JPH0353512B2 - - Google Patents
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- JPH0353512B2 JPH0353512B2 JP15645787A JP15645787A JPH0353512B2 JP H0353512 B2 JPH0353512 B2 JP H0353512B2 JP 15645787 A JP15645787 A JP 15645787A JP 15645787 A JP15645787 A JP 15645787A JP H0353512 B2 JPH0353512 B2 JP H0353512B2
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- Japan
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Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
長尺薄帯たとえば冷延ないし熱延鋼帯のような
長尺材を連続的に送給する間に、真空蒸着、イオ
ンプレーテイング、スパツタリングなどのいわゆ
るドライプレーテイング法によつて表面被覆を施
す際には、複数の、圧力差のある空間領域相互
（以下差圧室と呼ぶ）によつて、ドライプレーテ
イング領域に至る間に、順次真空度をあげ、つい
で下げていく、エア・トウ・エア（Air−to−
Air）方式が用いられ、このような差圧室相互間
における圧力差を維持しつつ長尺材の連続的な通
過を誘導する、差圧シールを必要とし、ここに適
切な差圧シールを有利に実現することができる、
差圧シール装置を提案しようとするものである。
長尺材を連続的に送給する間に、真空蒸着、イオ
ンプレーテイング、スパツタリングなどのいわゆ
るドライプレーテイング法によつて表面被覆を施
す際には、複数の、圧力差のある空間領域相互
（以下差圧室と呼ぶ）によつて、ドライプレーテ
イング領域に至る間に、順次真空度をあげ、つい
で下げていく、エア・トウ・エア（Air−to−
Air）方式が用いられ、このような差圧室相互間
における圧力差を維持しつつ長尺材の連続的な通
過を誘導する、差圧シールを必要とし、ここに適
切な差圧シールを有利に実現することができる、
差圧シール装置を提案しようとするものである。
（従来の技術）
エア・トウ・エア方式に関してすでに数多の提
案を見ることができ、たとえば米国特許第
2384500号、同2972330号、同2996410号明細書を
はじめ、三菱重工技報Vol.21（1984）No.６のp1〜
７などのように、近年来の精密工作技術の進歩と
相まつて、実用化が進められつつある。これらの
シール法のうちの、とくに最後に引用した文献に
は、通板の向きにわずか軸心をずらせた一対のロ
ール間に挟んで長尺材を各ロール周面に沿わせる
ようにして、シール面積を拡大することが、また
最近に至つて特開昭62−13572号公報では、一対
の通板ロールに、長尺材を囲うシールバーとアダ
プタとを組合せて、その囲いの内部にて差圧を維
持する試みが提案されているが、何れにあつて
も、一対のロール間に長尺材を挟圧して通板する
ので、被処理物は、その表、裏面で曲げ応力、圧
縮応力が働き、さらには張力も受ける。
案を見ることができ、たとえば米国特許第
2384500号、同2972330号、同2996410号明細書を
はじめ、三菱重工技報Vol.21（1984）No.６のp1〜
７などのように、近年来の精密工作技術の進歩と
相まつて、実用化が進められつつある。これらの
シール法のうちの、とくに最後に引用した文献に
は、通板の向きにわずか軸心をずらせた一対のロ
ール間に挟んで長尺材を各ロール周面に沿わせる
ようにして、シール面積を拡大することが、また
最近に至つて特開昭62−13572号公報では、一対
の通板ロールに、長尺材を囲うシールバーとアダ
プタとを組合せて、その囲いの内部にて差圧を維
持する試みが提案されているが、何れにあつて
も、一対のロール間に長尺材を挟圧して通板する
ので、被処理物は、その表、裏面で曲げ応力、圧
縮応力が働き、さらには張力も受ける。
このような張力や局部的な面圧の作用は、製品
の品質に悪影響を及ぼし、例えば一方向性珪素鋼
板にエア・トウ・エア方式を適用した際に磁気特
性の劣化を起こすことがわかつた。
の品質に悪影響を及ぼし、例えば一方向性珪素鋼
板にエア・トウ・エア方式を適用した際に磁気特
性の劣化を起こすことがわかつた。
また、最近ではこのような問題に加え、とくに
上記珪素鋼板の如き脆い長尺薄帯を対象とした場
合に、連続通板時の該薄帯の振動による、シール
装置本体との接触等により、板割れが発生し易い
ことが指摘されるようになつた。
上記珪素鋼板の如き脆い長尺薄帯を対象とした場
合に、連続通板時の該薄帯の振動による、シール
装置本体との接触等により、板割れが発生し易い
ことが指摘されるようになつた。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明の目的は、長尺薄帯のエア・トウ・エ
ア方式による処理に適合して、製品品質の劣化や
板割れを生じるうれいなしに、有効な差圧シール
を実現することができる、差圧シール装置を提案
するところにある。
ア方式による処理に適合して、製品品質の劣化や
板割れを生じるうれいなしに、有効な差圧シール
を実現することができる、差圧シール装置を提案
するところにある。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、圧力差のある空間領域相互間にわ
たり、該圧力差を維持しつつ長尺薄帯の連続的な
通過を誘導する差圧シール装置であつて、上記空
間領域相互間の境界にて、長尺薄帯の巻きがけ案
内を司る、単一のガイドロールと、上記長尺薄帯
の周囲を囲むように配設され、その対向一方の面
の側の一部が上記ロール上の薄帯面に近接し、か
つ、同薄帯面に沿つた形状に形成され、対向他方
の側の一部が上記ロール外周面に近接し、かつ、
該先端が上記ロール外周面に沿つた形状に形成さ
れるとともに、上記ロール外面に沿つた形状に形
成され、かつ、該先端部が上記ロール外面に近接
し、上記対向両部分をほぼ気密を保つように接続
する側面構造を有してなるシーリングアタツチメ
ントとを備え、上記単一のイドロールは、その内
部に、巻きがけ域の長尺薄帯を該ロールの外面に
密着させる磁石を有してなる差圧シール装置であ
る。
たり、該圧力差を維持しつつ長尺薄帯の連続的な
通過を誘導する差圧シール装置であつて、上記空
間領域相互間の境界にて、長尺薄帯の巻きがけ案
内を司る、単一のガイドロールと、上記長尺薄帯
の周囲を囲むように配設され、その対向一方の面
の側の一部が上記ロール上の薄帯面に近接し、か
つ、同薄帯面に沿つた形状に形成され、対向他方
の側の一部が上記ロール外周面に近接し、かつ、
該先端が上記ロール外周面に沿つた形状に形成さ
れるとともに、上記ロール外面に沿つた形状に形
成され、かつ、該先端部が上記ロール外面に近接
し、上記対向両部分をほぼ気密を保つように接続
する側面構造を有してなるシーリングアタツチメ
ントとを備え、上記単一のイドロールは、その内
部に、巻きがけ域の長尺薄帯を該ロールの外面に
密着させる磁石を有してなる差圧シール装置であ
る。
（作 用）
長尺薄帯の巻きあげ案内を司る単一のガイドロ
ールの外周の要部には、該薄帯を含めたロール表
面において極く微小なすき間をへだてるにすぎな
い凹円弧状シール面を有するシーリングアタツチ
メント（第４図ａ，ｂ参照）を配設してあるので
有効な差圧シールが成就されるだけでなく、長尺
薄帯は上記ガイドロールに浅い巻付き角で巻きが
けられ、しかもその巻きがけ域における長尺薄帯
は磁石により、該ロール外面に吸引密着されるよ
うになつているので、製品品質に悪影響を及ぼす
強い面圧を受けたり、板割れの原因となる振動は
全く生じることがない。なお、このような仕組に
なる差圧シール装置は、一方向性珪素鋼板に適用
される仕上焼鈍後の酸化物除去、ないしはさらに
Ra≦0.4μｍの鏡面仕上を経て、ドライプレーテ
イングでもつて、Ti、Zr、Ｖ、Nb、Ta、Cr、
Mo、Co、Ni、Mn、Al、ＢおよびSiの窒化物
び／又は炭化物並びにAl、Ni、Cu、Ｗ、Si及び
Znの酸化物のうち少なくとも１種を、それらの
地鉄との混合相を介した張力皮膜の形成による一
方向性珪素鋼板の有利な鉄損低減（特開昭62−
1820号、同62−1822号公報など参照）を図ると
き、極めて有用であつて、とくにこのドライプレ
ーテイングを1000℃〜1100℃の高温状態で施すこ
とにより、鋼板両面における弾性張力の有効な利
用によつて有利に超鉄損化を可能ならしめる（特
開昭62−30302号公報参照）場合にももちろん適
用できる。
ールの外周の要部には、該薄帯を含めたロール表
面において極く微小なすき間をへだてるにすぎな
い凹円弧状シール面を有するシーリングアタツチ
メント（第４図ａ，ｂ参照）を配設してあるので
有効な差圧シールが成就されるだけでなく、長尺
薄帯は上記ガイドロールに浅い巻付き角で巻きが
けられ、しかもその巻きがけ域における長尺薄帯
は磁石により、該ロール外面に吸引密着されるよ
うになつているので、製品品質に悪影響を及ぼす
強い面圧を受けたり、板割れの原因となる振動は
全く生じることがない。なお、このような仕組に
なる差圧シール装置は、一方向性珪素鋼板に適用
される仕上焼鈍後の酸化物除去、ないしはさらに
Ra≦0.4μｍの鏡面仕上を経て、ドライプレーテ
イングでもつて、Ti、Zr、Ｖ、Nb、Ta、Cr、
Mo、Co、Ni、Mn、Al、ＢおよびSiの窒化物
び／又は炭化物並びにAl、Ni、Cu、Ｗ、Si及び
Znの酸化物のうち少なくとも１種を、それらの
地鉄との混合相を介した張力皮膜の形成による一
方向性珪素鋼板の有利な鉄損低減（特開昭62−
1820号、同62−1822号公報など参照）を図ると
き、極めて有用であつて、とくにこのドライプレ
ーテイングを1000℃〜1100℃の高温状態で施すこ
とにより、鋼板両面における弾性張力の有効な利
用によつて有利に超鉄損化を可能ならしめる（特
開昭62−30302号公報参照）場合にももちろん適
用できる。
（実施例）
以下、この発明を図面に基づいて説明する。
第１図に、この発明に従う差圧シール装置の一
例を、複数の、圧力差のある空間領域相互間のと
くに大気圧P0−P1領域に適用した場合について
示した。同図において番号１は長尺薄帯、２は中
空状になるガイドロールで長尺薄帯１の巻きがけ
案内を司る。３はガイドロール２の内部に配設し
た磁石、４はシーリングアタツチメント、５，６
および７は差圧室で、圧力差のある空間相互間に
わたり、該圧力差を維持しつつ大気圧P0下から
添数字の順の圧力Ｐに真空度を高めた構造なつて
いる。
例を、複数の、圧力差のある空間領域相互間のと
くに大気圧P0−P1領域に適用した場合について
示した。同図において番号１は長尺薄帯、２は中
空状になるガイドロールで長尺薄帯１の巻きがけ
案内を司る。３はガイドロール２の内部に配設し
た磁石、４はシーリングアタツチメント、５，６
および７は差圧室で、圧力差のある空間相互間に
わたり、該圧力差を維持しつつ大気圧P0下から
添数字の順の圧力Ｐに真空度を高めた構造なつて
いる。
P0−P1領域相互間の境界に相当する差圧ケー
シング８の入側において、長尺薄帯１を巻きがけ
するガイドロール２は、軸受９にて回転可能に保
持され、このガイドロール２の内部に配設した磁
石３（この例では電磁石とする。）は磁気調整用
電極１０（磁場発生及び消磁用）に連接した支持
部材１１を介して固定されていて、ガイドロール
２のみが駆動装置（図示省略）によりプーリー１
２を介して回転する仕組になつている。
シング８の入側において、長尺薄帯１を巻きがけ
するガイドロール２は、軸受９にて回転可能に保
持され、このガイドロール２の内部に配設した磁
石３（この例では電磁石とする。）は磁気調整用
電極１０（磁場発生及び消磁用）に連接した支持
部材１１を介して固定されていて、ガイドロール
２のみが駆動装置（図示省略）によりプーリー１
２を介して回転する仕組になつている。
第２図に、ガイドローラ２の内部における磁石
３の回転構造を図解した。
３の回転構造を図解した。
長尺薄帯１はこのガイドロール２の外周に、好
ましくは浅い巻付き接触角θにて巻きがけされ
る。
ましくは浅い巻付き接触角θにて巻きがけされ
る。
ここで上記の磁石３としては、永久磁石あるい
は電流の調整によつて磁力を適宜調節できる電磁
石が好適であり、またこのような磁石をガイドロ
ーラ２の中部から長尺薄帯１に有効に作用させる
ためには、第３図に示すように磁石の先端を、巻
きがけ域における長尺薄帯１の長手方向中央部で
かつガイドロール２の内壁面近傍に位置させる。
は電流の調整によつて磁力を適宜調節できる電磁
石が好適であり、またこのような磁石をガイドロ
ーラ２の中部から長尺薄帯１に有効に作用させる
ためには、第３図に示すように磁石の先端を、巻
きがけ域における長尺薄帯１の長手方向中央部で
かつガイドロール２の内壁面近傍に位置させる。
シーリングアタツチメント４は、ガイドロール
２の外周をほぼ半周にわたつて取囲み、長尺薄帯
１の巻きがけ域を除いてガイドロール２の外周面
に対し極く微小なすき間δ1を形成する凹円弧状シ
ール面s1と、巻きがけ域にて長尺薄帯１の背面並
びに両側縁に対してやはり極く微小なすき間δ2と
δ3，δ3′を直接形成する第２の凹円弧状シール面s2
及び第２の凹円弧状シール面s2の奥でこれに連な
つてガイドロール２の接線方向に、長尺薄帯１の
断面寸法に比しはるかに大きく開口するスリツト
ｔとをそなえ、その外観を第４図ａに、またガイ
ドロール２に面する凹円弧状シール面s1，s2をわ
かり易く第４図ｂにそれぞれ図解した。なお第１
図に示した例で、差圧室５，６間、び６，７間の
差圧（p1−P2），（p2−p3）は、上述の（p0−p1）
に比しはるかに小さいこともあつて、軸心を通板
方向にずらせたロール対１３，１４によるロール
シールを用いた場合を示している。
２の外周をほぼ半周にわたつて取囲み、長尺薄帯
１の巻きがけ域を除いてガイドロール２の外周面
に対し極く微小なすき間δ1を形成する凹円弧状シ
ール面s1と、巻きがけ域にて長尺薄帯１の背面並
びに両側縁に対してやはり極く微小なすき間δ2と
δ3，δ3′を直接形成する第２の凹円弧状シール面s2
及び第２の凹円弧状シール面s2の奥でこれに連な
つてガイドロール２の接線方向に、長尺薄帯１の
断面寸法に比しはるかに大きく開口するスリツト
ｔとをそなえ、その外観を第４図ａに、またガイ
ドロール２に面する凹円弧状シール面s1，s2をわ
かり易く第４図ｂにそれぞれ図解した。なお第１
図に示した例で、差圧室５，６間、び６，７間の
差圧（p1−P2），（p2−p3）は、上述の（p0−p1）
に比しはるかに小さいこともあつて、軸心を通板
方向にずらせたロール対１３，１４によるロール
シールを用いた場合を示している。
（発明の効果）
この発明の差圧シール装置は、単一のガイドロ
ールにアタツチメントを併用するのみで長尺薄帯
に局部面圧を生じさせることなく、高い差圧シー
ルが成就されて製品の品質が面圧の作用によつて
劣化するうれいをなくすことができ、またガイド
ロールの内部に配設した磁石により、巻きがけ域
の長尺薄帯を、ガイドロール外周面に吸引密着さ
せて、長尺薄帯の振動に起因した板割れの発生を
防止することが可能で、とくに超鉄損一方向性珪
素鋼板に対しドライプレーテイング皮膜の形成を
行うときに用いて好適なばかりでなく、局部面圧
が製品の品質に影響し易い、軟鋼などに対しても
適用し得るのは、いうまでもない。
ールにアタツチメントを併用するのみで長尺薄帯
に局部面圧を生じさせることなく、高い差圧シー
ルが成就されて製品の品質が面圧の作用によつて
劣化するうれいをなくすことができ、またガイド
ロールの内部に配設した磁石により、巻きがけ域
の長尺薄帯を、ガイドロール外周面に吸引密着さ
せて、長尺薄帯の振動に起因した板割れの発生を
防止することが可能で、とくに超鉄損一方向性珪
素鋼板に対しドライプレーテイング皮膜の形成を
行うときに用いて好適なばかりでなく、局部面圧
が製品の品質に影響し易い、軟鋼などに対しても
適用し得るのは、いうまでもない。
第１図はこの発明に従う差圧シール装置の構成
を示す模式図、第２図及び第３図は、それぞれこ
の発明に従う差圧シール装置の要部拡大断面図、
第４図ａ，ｂは要部の外観図である。 １…長尺薄帯、２…ガイドロール、３…磁石、
４…シーリングアタツチメント、s1…凹円弧状シ
ール面、s2…第２の凹円弧シール面、ｔ…スリツ
ト。
を示す模式図、第２図及び第３図は、それぞれこ
の発明に従う差圧シール装置の要部拡大断面図、
第４図ａ，ｂは要部の外観図である。 １…長尺薄帯、２…ガイドロール、３…磁石、
４…シーリングアタツチメント、s1…凹円弧状シ
ール面、s2…第２の凹円弧シール面、ｔ…スリツ
ト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 圧力差のある空間領域相互間にわたり、該圧
力差を維持しつつ長尺薄帯の連続的な通過を誘導
する差圧シール装置であつて、 上記空間領域相互間の境界にて、長尺薄帯の巻
きがけ案内を司る、単一のガイドロールと、 上記長尺薄帯の周囲を囲むように配設され、そ
の対向一方の面の側の一部が上記ロール上の薄帯
面に近接し、かつ同薄帯面に沿つた形状に形成さ
れ、 対向他方の側の一部が上記ロール外周面に近接
し、かつ、該先端が上記ロール外周面に沿つた形
状に形成されるとともに、 上記ロール外面に沿つた形状に形成され、か
つ、該先端部が上記ロール外面に近接し、上記対
向両部分をほぼ気密を保つように接続する側面構
造を有してなるシーリングアタツチメントとから
からなり、 上記単一のガイドロールは、その内部に、巻き
がけ域の長尺薄帯を該ロールの外周面に吸引密着
させる磁石を備えることを特徴とする差圧シール
装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15645787A JPS643373A (en) | 1987-06-25 | 1987-06-25 | Pressure difference sealing device |
| DE19883851087 DE3851087T2 (de) | 1987-05-20 | 1988-05-18 | Differentialdruck-Dichtungsapparatur und Verfahren. |
| EP19880107959 EP0291952B1 (en) | 1987-05-20 | 1988-05-18 | Differential pressure sealing apparatus and method |
| US07/590,503 US5192585A (en) | 1987-05-20 | 1990-09-26 | Differential pressure sealing apparatus and method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15645787A JPS643373A (en) | 1987-06-25 | 1987-06-25 | Pressure difference sealing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS643373A JPS643373A (en) | 1989-01-09 |
| JPH0353512B2 true JPH0353512B2 (ja) | 1991-08-15 |
Family
ID=15628168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15645787A Granted JPS643373A (en) | 1987-05-20 | 1987-06-25 | Pressure difference sealing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS643373A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4612477B2 (ja) * | 2005-02-14 | 2011-01-12 | 日本電信電話株式会社 | パターン認識装置、パターン認識方法、パターン認識プログラム、及びパターン認識プログラムの記録媒体 |
-
1987
- 1987-06-25 JP JP15645787A patent/JPS643373A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4612477B2 (ja) * | 2005-02-14 | 2011-01-12 | 日本電信電話株式会社 | パターン認識装置、パターン認識方法、パターン認識プログラム、及びパターン認識プログラムの記録媒体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS643373A (en) | 1989-01-09 |
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