JPH0353023A - ブラウン管マスクフレーム用鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く産業上の利用分野〉 この発明は、テレビジョン等のブラウン管に適用される
マスクフレーム用鋼板の製造方法に関するものである。

く従来技術とその課題〉 一般に、ブラウン管のマスクフレーム用鋼板は、通常の
熱間圧延にて製造した低炭素鋼板に冷延圧延と焼鈍を施
して冷延鋼板とし、これを切断しプレス加工した後、“
黒化処理”と呼ばれる湿潤雰囲気で５７０℃前後の熱処
理を施す工程にて製造されている。

ところで、近年、コンピュータやワードプロセッサーの
発達に伴って受像管の高精細度化要求が厳しくなり、磁
気シールド効果が必要と考えられるマスクフレーム材に
ついても高透磁率及び高保磁力を有した鋼品位鋼板の適
用が強く要望されるようになってきた． ところが、一方で、素材コストの低減との見地から「従
来使用されていた“冷延鋼板”に代えてより経済的な“
熱延鯛板”をマスクフレーム材として適用しよう」との
検討も進められており、テレビションのフレーム用熱延
鋼板を提供するための黒化処理性を考慮した熱延鋼板の
製造方法に係る提案もなされている（特開昭６０　−　
６７６４０号．特開昭６０　−　６７６４２号等）。し
かしながら、これらの熱延鋼板では、前述した高透磁率
及び高保磁力と言うマスクフレーム材に対する近年の要
求を必ずしも満足できるものではなかった。

もっとも、上記磁気特性を満足し得る鯛板としては、例
えば特開昭６２−７７４２０号に開示されているような
高純度の電磁軟鉄が知られているが、純鉄の製造コスト
が著しく高いことは周知の事実であり、そのため上記材
料は汎用性に欠けると言わざるを得す、テレビジョンフ
レーム等の部品に適するものではなかった。

このようなことから、本発明の目的は、ブラウン管マス
クフレーム用材料に要求されている優れた磁気特性を備
えると共に、コスト的にも十分満足できる比較的安価な
熱延鋼板を安定して提供できる手段を開発することに置
かれた。

く諜題を解決するための手段〉 そこで、本発明者等は、上記目的を達威すべく数多くの
実験を繰り返しながら研究を重ねたところ、「極低炭Ａ
１キルド鋼を通常より低い温度で圧延し、かつ高温で巻
取ると、磁気特性向上に有利な結晶粒の粗大化と集合組
織の適切な制御が達威され、前記要求を満たすだけの優
れた磁気特性が備わった熱延鋼板を安価に実現すること
ができる」との新しい知見を得ることができた。

本発明は、上記知見等に基づいてなされたものであり、 ｒ　Ｃ　：　０．００５％以下（以降、戒分割合を表わ
す％は重量％とする）， Ｓｔ　：　０．０２％以下，　　　Ｍｎ　：　０．０５
〜０．４０％，ｓｏｌ．　Ａｌ　：　０．０１０〜０．
０３０％，Ｎ　：　０．００１０〜０．００５０％，Ｆ
ｅ及び不可避的不純物：残り から或る成分組或の鋼を最終仕上温度：８２０〜８８０
℃で熱間圧延した後、６００〜７００℃の温度域で巻取
ることにより、ブラウン管マスクフレーム用として好適
な比透磁率の高い熱延鋼板を安価に製造し得るようにし
た点」 を特徴としている。

以下、本発明において素材鋼の戒分組戒及び熱間圧延条
件を前記の如くに数値限定した理由を、その作用を交え
ながら詳細に述べる。

Ａ）成分組成 Ｃ 熱延鋼板にプレス成形を施してマスクフレームを製造す
る際には高度の加工性が必要であり、またマスクフレー
ムとしては優れた磁気特性が要求されることは前述した
通りである。そして、これらを満足させるためにはＣ含
有量をｏ．ｏｏｓ％以下、好ましくは０．００２％以下
に規制する必要がある．但し、磁気特性の確保について
見れば単にＣ含有量を低下させただけでは十分でなく、
適切な圧延条件との組み合わせが不可欠である。

Ｓｔ Ｓｉは脱酸材として有効な威分てあり、Ｍキルド鋼では
＾１量安定のために少量添加されるが、０．０２％を超
えて含有させてもその効果が飽和することから、Ｓｉ含
有量は０．０２％以下と定めた。

Ｍｎも鋼の強化元素であるので、鋼板の加工性を維持す
るために０．４０％をＭｎ含有量の上限とした．一方、
Ｍｎには熱間脆性を防止する作用があることから、その
効果が生じる０．０５％をＭｎ含有量の下限とした。

ｓｏｌ．ＡＩ ｓｏｌ．ＡＩは鋼の有効な脱酸元素であり、脱酸に必要
な最低量たる０．０１０％をｓｏｌ．ＡＩ含有量の下限
とした。一方、ｓｏｌ．ＡＩも鋼の硬化威分であり、加
工性確保の観点からその含有量は少ない方が好ましイ．
シかも、ｓｏｌ．Ｐｄｌは熱延巻取り時にＡｆＮとして
析出し、巻取り後の冷却過程での粒或長を阻害する因子
ともなる。従って、鋼板に良好な加工性と優れた磁気特
性を確保すべ＜　、ｓｏｌ．　Ａｌ含有量の上限は０．
０３％と定めた。

Ｎ 上述したように、Ｎは鋼中にてＡｆＮを生戒して粒戒長
を抑制し、磁気特性に悪影響を及ぼすことから少ない方
が好ましく、その悪影響が顕著化し始めるｏ．ｏｏｓｏ
％をＮ含有量の上限とした．一方、０．００１０％未満
にまでＮ含有量を低減することは鋼の製造コストの著し
い上昇につながることから、Ｎ含有量の下限を０．００
１０％と定めた。

Ｂ）熱延条件 熱延条件は本発明において極めて重要な因子であって、
加工性と磁気特性を両立させるためには厳重な制御が必
要である。

即ち、本発明では通常の熱間圧延より低いＡｒ．点以下
での圧延が採用されるが、これにより熱間圧延時のフエ
ライトに歪が導入され、かつ熱間圧延特有の集合組織の
付与がなされる。更に、圧延後は通常の圧延温度より高
い温度で巻取り、その後の冷却過程で再結晶させること
により粒或長を一層促進させる。そして、これらの効果
として熱延鋼板に優れた加工性と磁気特性が付与される
こととなる。

しかし、フエライト域での熱間圧延による歪を利用して
巻取り後の再結晶を行わせるためには適度の転位が必要
であり、それ故、再結晶に必要な転位密度が得られる８
８０℃を最終仕上温度の上限と定めた。他方、仕上温度
が低すぎると巻取り後の再結晶粒が微細化して必要な磁
気特性が得られなくなるので、最終仕上温度の下限を８
００℃と定めた。

また、この熱間圧延における巻取温度が６００℃未満に
なると、やはり再結晶が抑制されて所望の磁気特性が得
られないことから、巻取温度の下限を６００℃と定めた
．一方、鋼板の特性上から見た巻取温度の上限に関する
制約は特に無いが、巻取り温度を極端に上昇させるため
には熱間圧延後の水スプレー冷却を中止し、所謂空冷法
で冷却してコイルの温度低下を防止する手段が必要とな
るため、これらの手立てを要しない７００℃を巻取温度
の上限と定めた。

次に、本発明の効果を実施例によって更に具体的に説明
する。

《実施例〉 実施例　ｌ 常法により第１表に示す戒分組或の連続鋳造ス第 ｌ 表 第 ２ 表 〈注） 本印は、本発明で規定する条件から外れていることを示
す．ラブを製造した後、該スラブを１２００℃に加熱し
て第２表に示す条件で熱間圧延を行い、厚さが１．６ｆ
ｌの熱延鋼板を得た。そして、その後これに通常の酸洗
を施した。

次いで、このようにして得られた鋼板に対して黒化処理
に相当する熱処理（加熱温度：５７０℃，処理時間：１
５分間の熱処理）を施した後、０．３５０ｅにおける比
透磁率を測定した。なお、この比透磁率は値が大きいほ
ど磁気シールド性に優れていることを示すことは言うま
でもない。

この結果を第２表に併せて示す。

第２表に示される結果からも明らかなように、本発明で
規定する条件通りに製造された熱延鋼板は優れた磁気特
性（比透磁率）を示し、ブラウン管のマスクフレーム用
として十分に満足できる特性を備えていることが分かる
。

実施例　２ 第３表に示す各種或分組戒の鋼を連続鋳造法にてスラブ
とした後、該スラブを１２００℃に加熱して仕上温度二
８３０℃，巻取温度＝６７０℃の条件で熱間圧延し１．
６ｕ厚の熱延鋼板を得た。

次いで、これら各熱延鋼板を酸洗してから黒化処理に相
当する熱処理（加熱温度：５７０℃，処理時間：ｌ５分
間の熱処理）を施し、０．３５０ｅにおける比透磁率を
測定した。

これらの結果を第３表に併せて示すと共に、同表に熱延
のままでの機械的特性をも併記した。

第３表に示される結果からも明らかなように、本発明で
規定する条件通りに製造された熱延鋼板は優れた磁気特
性（比透磁率）を示すことは勿論、ブラウン管のマスク
フレーム材料として十分満足できる良好な機械的特性を
も兼備していることが分かる。

く効果の総括〉 以上に説明した如く、この発明によれば、優れた磁気特
性と機械的特性とを兼備したブラウン管のマスクフレー
ム用熱延鋼板を容易かつ安定に製造することができるな
ど、産業上極めて有用な効果がもたらされる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 重量割合にて Ｃ：０．００５％以下、Ｓｉ：０．０２％以下、Ｍｎ：
   ０．０５〜０．４０％、 ｓｏｌ．Ａｌ：０．０１０〜０．０３０％、Ｎ：０．０
   ０１０〜０．００５０％、 Ｆｅ及び不可避的不純物：残り から成る成分組成の鋼を最終仕上温度：８２０〜８８０
   ℃で熱間圧延した後、６００〜７００℃の温度域で巻取
   ることを特徴とする、ブラウン管マスクフレーム用鋼板
   の製造方法。