JPH0352779A - フラッシュ溶接機の電極面清浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はフラッシュ溶接機の電極面を清浄する装置に関
する。

〔従来の技術〕

２枚の板状の被溶接材の夫々の端面を突合せた状態で上
部電極と下部電極とによって上下方向から挾持し、突合
せた部分にフラッシュを発生させて溶接を行うフラッシ
ュ溶接機では、上部電極に銅合金を用いているが、下部
電極は被溶接材の搬送時に該被溶接材の自重によりこれ
と接触する場合があり、耐摩耗性が要求されるため焼入
れ鋼及び硬化鋼の肉盛りを用いている。ところが、熔接
時に被溶接材から飛散する金属は熱伝導性が良い銅合金
に付着し難いが熱伝導性が銅合金よりも良くない鋼には
付着し易い。このため下部電極の突合せ面側の側面には
前記金属が付着し易い。この金属の付着を緩和させるべ
く前記側面に銅合金の肉盛り又は銅板の取付けを行って
いた。しかし、下部電極側面の被溶接材に接触する部分
の近傍は耐摩耗性を考慮して鋼を用いる必要があり、こ
の部分には被溶接材から飛散する金属が付着し易い。

このように電極に付着した金属を除去するために従来よ
り電極側面を清浄する装置が使用されている。

第５図は従来の電極面清浄装置を備えたフラッシュ溶接
機の模式的正面図、第６図はその模式的一部省略側面図
である。

図中１，１は板状の被溶接材であり、該被溶接材１．１
は夫々の端面を突合わされ、横置角柱状の上部電極２ａ
　，　２ａ及び下部電極２ｂ，２ｂの夫々の長手方向の
側面によって上下方向から挾持され、夫々の対向する端
部を突合され、そして」一部電％　２ｔｒ２ａ及び下部
電極２ｂ，２ｂに通電することにより突合せ部に発生す
るフラッシュによって被溶接材１．１を溶接する。

また、図中３はロータリシャであり、該ロータリシャ３
はフラッシュ溶接実施前に、被溶接材ｌ１の夫々の突合
せ部の形状を整えるべく第１シャープレード３１　．　
３１　と第２シャープレード３２．　３２とを用い被溶
接材１．１の端部を上下方向から切断する。前記第１シ
ャープレード３１．３１及び第２シャープレード３２．
３２はロータリシャ３のハウジング３３の背面側の端部
に配設されており、またこの反対側の端部にはその背面
側に切削刃７ａを有する側面視矩形の清浄用工具７．７
が、下部電極２ｂ，２ｈの被溶接材Ｌ　　ｔ突合せ側の
側面に対して前記切削刃７ａが当接するように取付けら
れている。

前記ロータリシャ３は前記被溶接材の突合せ面に対して
平行に、背面方向に延びる軌道５に沿って移動する走行
台４上に取付けられており、荊記軌道５に沿って移動し
つつ被溶接材の端部を上部電極２ａ，２ａ及び下部電極
２ｂ，２ｂに沿って切断する。

フラッシュ溶接の工程は、まず上部電極２ａ，２ａ及び
下部電極２ｂ，２ｂにて被溶接材１，ｔを夫々挾持し、
ロータリシャ３を第５図中の白抜矢符にて示す背面の方
向へ軌道５に沿って移動させ、被溶接材１．１の端部を
切断して突合せ部の形状を整える。次に被溶接材１．１
を突合せてフラッシュ溶接し、そして溶接終了後、ロー
タリシャ３を軌道５に沿って移動させ前記切断の開始前
の位置に戻し、前記工程を終了する。前述した如き工程
において前記清浄用工具７，７は被溶接材１．１の切断
と同時に、前回の熔接中に下部電極２ｂ，２ｂに付着し
た金属を切削し、下部電極２ｂ，２ｂの清浄化を行う。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、前述の如き従来の装置においては、下部
電極２ｂ，２ｂの清浄化を行う場合、下部電極２ｂ，２
ｂと被溶接材１．１とが接触しており、下部電極２ｂ，
２ｂの被溶接材１．１に接触する部分の近傍を清浄する
ためには、被溶接材１．１に対して清浄用工具７．７を
近接配置させなければならない。このように清浄用工具
７，７を被溶接材１ｌに接近させた場合、被溶接材１．
１に上下方向への曲り等の変形箇所があると、被溶接材
１．　　１と清浄用工具７．７とが接触して両者が破損
する虞れがある。また清浄用工具７．７の切削に係る負
荷が下部電極２ｂ，２ｂの側面に付着した金属の付着状
態に応じて変動するが、前記負荷は清浄用工具７，７が
備えられたロータリシャ３の移動速度に影響を及ぼし、
被熔接材１，１の切断精度に悪影響を与えるという問題
がある。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、電極
が被溶接材を解放した場合に、清浄用工具を前記電極の
側面に沿って移動させて電極を清浄する構或とすること
により、電極及び清浄用工具の破損がなく、切断精度が
良好であるフラッシュ溶接機の電極面清浄装置を提供す
ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係るフラッシュ溶接機の電極面清浄装置は、電
極の清浄用工具を、電極が被溶接材を解放した場合に電
極に当接するように配設したものである。

〔作用〕

電極が被溶接材を解放した場合、被溶接材は電極に対し
て非接触状態となる。この場合に清浄用工具を電極に当
接させると、清浄用工具は非溶接材に対して非接触であ
るため、清浄用工具が非溶接材に接触することなく電極
の清浄化を行う。

〔実施例〕

以下本発明をその実施例を示す図面に基づいて具体的に
説明する。第１図は本発明に係るフラッシュ溶接機の電
極面清浄装置を備えたフラッシュ溶接機の模式的正面図
、第２図はその模式的一部省略側面図である。図中１．
１は板状の被溶接材であり、該被溶接材１，１はその端
部を突合され、突合せ面に沿って配設される銅合金より
なる横許角柱状の上部電極２ａ，２ａと横置角柱状の銅
合金の一部に焼入れ鋼又は硬化鋼の肉盛りを施した下部
電極２ｂ，２ｂとによって夫々上下方向から挾持されて
固定される。また３はロータリシャであり、側面視矩形
の一長辺の両端角部を切欠いた形状でハウジング３３の
両端角部を切欠いていない長辺側近傍には、図示しない
第１駆動軸によって連動連粘された第１シャープレード
３１．３１　と図示しない第２駆動軸によって連動連結
された第２シャープレード３２．３２とが、夫々の刃先
が向かい合うように備えられる。また前記ハウジング３
３の一方の短辺側にはその中央部に貫通穴を有するロー
タリシャ３回動用の二山ブラケット３４が形威される。

また、前記被溶接材Ｌ，ｔの突合せ面の下方には該突合
せ面に対して平行に、背面方向に延びる軌道５が設けら
れ、該軌道５上には軌道５上をその内部に貫通させ、所
定の駆動手段によって軌道５に沿って走行する側面視矩
形の走行台４が設けられる。前記走行台４の上面にはそ
の中央部に貫通穴を有する一山ブラケット４１が設けら
れる。そしてこの一山ブラケソト４１と前記二山ブラケ
ット３４との貫通穴にピン６を貫通させることにより、
走行台４上において前記ロータリシャ３がピン６を中心
として走行台４の長手方向への回動自在に取付けられる
。ロータリシャ３の回動範囲は、第１シャープレード３
１．３１　と第２シャープレード３２３２とが並ぶ方向
が軌道５に対して平行になると共に、第１シャープレー
ド３１．３１及び第２シャープレード３２．３２が走行
台４の上面に接触する位置から第１シャープレード３Ｌ
３１と第２シャープレード３２．３２とが並ぶ方向が軌
道５に対して垂直となる位置までの略９０゜の角度範囲
とする。そして前記被溶接材１，１と第ｌシャーブレー
ド３１．３１及び第２シャープレード３２　．　３２と
の位置関係は、ロータリシャ３を倒立させた場合、即ち
前述の如き並ぶ方向が軌道５に対して垂直になる位置の
場合に、第１シャープレード３１．３１と第２シャープ
レード３２，３２とが被溶接材１．１を上下方向から挾
む位置関係とする。　また、前記ハウジング３３の長辺
の第１シャープレード３１．３１及び第２シャープレー
ド３２．３２が設けられていない側の角部近傍にはその
側面に切削刃７ａを有し、下部電極２ｂ，　２ｂの被溶
接材１．１の突合せ面側の側面に付着した金属を切削す
る清浄用工具７．７が取付けられており、該清浄用工具
７．７は第１図に一点鎖線にて示される如くロークリシ
ャ３を転倒させた場合、即ち第１シャープレード３１．
３１と第２シャープレード３２．３２とが並ぶ方向が軌
道５に対して平行である場合（一点鎖線にて図示）に、
清浄用工具７７が下部電極２ｂ，２ｂの前記側面に当接
するように備えられる。

次に前述した如きフラッシュ溶接機の動作について説明
する。

フラッシュ溶接を行う場合ロータリシャ３を倒立させて
第２図中白抜矢符にて示す背面の方向へ軌道５に沿って
移動しつつ第１シャープレード３１３１及び第２シャー
プレード３２．３２により上部電極２ａ，２ａと下部電
極２ｂ，２ｂによって挾持された被溶接材１．　　１の
向かい合う端部を夫々切断し、溶接突合せ面を決定する
。

次にロークリシャ３を停止させた後、被溶接材１，１の
端部を突合せてフラッシュ溶接を行う。

第３図はフラッシュ溶接を行う場合の上部電極２ａ２ａ
及び下部電極２ｂ，２ｂ近傍の模式図である。まず上部
電極２ａと下部電極２ｂとによって挾持された一方の被
溶接材ｌを、他方の被溶接材１の方向へ移動さセて夫々
の端部を突合せる。そして上部電極２ａ　，　２ａ間に
電圧を印加し、一方の被溶接祠ｌを他方の被溶接材１側
へ所定速度で移動させると突合せ部分のフラッシュが発
生し、フラッシュ溶接が行われる。このフラッシュ溶接
時に下部電極２ｂ，　２ｂの対向する側面に金属が付着
する。

フラッシュ熔接が終了すると、上部電極２ａ，２ａ及び
下部電極２ｂ，　２ｂは、被溶接材１．１を解放し、清
浄用工具７．７が下部電極２ｂ，２ｂの側面を清浄する
。第４図は溶接終了後の電極面清浄時の上部電極２ａ，
２ａ及び下部電極２ｂ，２ｂ近傍の模式図である。図に
示す如く溶接終了後、上部電極２ａ，２ａが上方へ移動
させられ、被溶接材１は解放される。

そして、被溶接材１は、次工程へ移動すべく移送ロール
８．８によって上方へ持ち上げられる。これにより被溶
接材ｌは上部電極２ａ，２ａ及び下部電ｉ２ｂ，２ｂに
対して非接触状態となる。次にロータリシャ３を通過さ
せるべく下部電極２ｂ，　２ｂ間の、間隔を拡げると共
にロータリシャ３を転倒状態とし、ロータリシャ３に取
付けられた清浄用工具７，７を下部電極２ｂ，２ｂの対
向する側面に接触させつつ被溶接材１の切断開始前の位
置まで走行して戻る。

この走行時において、下部電極２ｂ，２ｂにフラッシュ
溶接時に付着した金属が清浄用工具７，７によって切削
される。この清浄用工具７．７の移動時には被溶接材ｌ
が下部電極２ｂ，　２ｂに対して非接触状態であるため
、清浄用工具７．７と被溶接材１とが接触することがな
く、下部電極２ｂ，２ｂの被溶接材１に接触していた面
の近傍を含めた前記側面全体が清浄用工具７．７により
清浄される。

なお、本実施例においては固定式の清浄用工具１１ を用いたが、これに限らず回転式のワイヤブラシ等の可
動式の清浄用工具を用いても良い。

〔発明の効果〕

以上詳述した如く本発明に係るフラッシュ溶接機の電極
面清浄装置においては、電極が被溶接材を解放した場合
に、前記電極に接触することなく清浄用工具を前記電極
の端面に沿って移動させつつ電極の清浄化を行う構或と
したため電極及び清浄用工具が接触によって破損するこ
となく切断精度が良好である等本発明は優れた効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るフラッシュ溶接機の電極面清浄装
置を備えたフラッシュ溶接機の模式的正面図、第２図は
その模式的一部省略側面図、第３図はフラッシュ溶接を
行う場合の上部電極及び下部電極近傍の模式図、第４図
は溶接終了後の電極面清浄時の上部電極及び下部電極近
傍の模式図、第５図は従来の電極面清浄装置を備えたフ
ラッシュ溶接機の模式的正面図、第６図はその模式的一
部省略側面図である。 ｌ・・・被溶接材 ２ａ・・・上部電極 ２ｂ・・・下部電極 ７ ・・・清浄用工具 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）被溶接材を複数の電極で挾持してフラッシュ溶接
   するフラッシュ溶接機の電極の側面に清浄用工具を当接
   させ、該清浄用工具を電極に沿って移動させることによ
   り前記電極に付着した金属を切削するフラッシュ溶接機
   の電極面清浄装置において、 前記清浄用工具を、前記電極が被溶接材を解放した場合
   に、電極に当接するように配設してあることを特徴とす
   るフラッシュ溶接機の電極面清浄装置。