JPH035274B2 - - Google Patents
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- JPH035274B2 JPH035274B2 JP61291717A JP29171786A JPH035274B2 JP H035274 B2 JPH035274 B2 JP H035274B2 JP 61291717 A JP61291717 A JP 61291717A JP 29171786 A JP29171786 A JP 29171786A JP H035274 B2 JPH035274 B2 JP H035274B2
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- oxygen
- liquid
- cutting
- cutting nozzle
- liquid jet
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 20
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- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は酸素を用いてガス切断する方法および
装置に関する。
装置に関する。
従来の装置
よく知られているように、ガス切断する際の切
断速度を制限する要因となるのは切削ギヤツプか
らスラグを搬出することである。切断速度がより
高ければ、多くの場合に有利となるであろう。そ
こで、連鋳スラブをガス切断する場合の切断速度
はスラブの引出し速度よりも小さい。たとえば、
200mmの厚さのスラブでは切断速度は最大約0.5
m/分である。それに対して、引出し速度は1.5
〜2.0m/分である。連鋳スラブを長さに応じて
分断したい場合には切断速度を引出し速度に合わ
せることが望ましい。
断速度を制限する要因となるのは切削ギヤツプか
らスラグを搬出することである。切断速度がより
高ければ、多くの場合に有利となるであろう。そ
こで、連鋳スラブをガス切断する場合の切断速度
はスラブの引出し速度よりも小さい。たとえば、
200mmの厚さのスラブでは切断速度は最大約0.5
m/分である。それに対して、引出し速度は1.5
〜2.0m/分である。連鋳スラブを長さに応じて
分断したい場合には切断速度を引出し速度に合わ
せることが望ましい。
発明が解決しようとする問題点
したがつて、本発明の根底にある課題は、切断
速度を本質的に高めることができるように改善さ
れた、酸素を用いてガス切断する方法を提供する
ことである。
速度を本質的に高めることができるように改善さ
れた、酸素を用いてガス切断する方法を提供する
ことである。
問題点を解決するための手段
上記課題は本発明によれば冒頭で記載したよう
な酸素を用いてガス切断する方法において、酸素
を液体の形で高い圧力にもたらし、液体噴流切断
ノズルに通して切断個所に供給し、この場合に該
液体噴流切断ノズルに通じる導管を液体窒素で冷
却することにより解決される。
な酸素を用いてガス切断する方法において、酸素
を液体の形で高い圧力にもたらし、液体噴流切断
ノズルに通して切断個所に供給し、この場合に該
液体噴流切断ノズルに通じる導管を液体窒素で冷
却することにより解決される。
本発明による方法の有利な実施態様は特許請求
の範囲第2項から第4項までのいずれか1項に記
載されている。
の範囲第2項から第4項までのいずれか1項に記
載されている。
本発明はたとえば水噴流切断で使用される液体
噴流の高い運動エネルギをガス切断技術と結合さ
せるという思想から出発するものである。本発明
によつて液体酸素を使用することにより、衝突エ
ネルギをより高い密度に基づいて増大させること
ができる。衝突面積がより小であるため、単位面
積あたりの衝突エネルギはより大となる。本発明
による方法は、液体酸素の量がガス切断に必要な
ガス状酸素の量に相当するように実施すると有利
である。液体酸素の蒸発熱は比較的小さいので、
この際に生じる温度低下は問題にならない。液体
噴流切断ノズルに予熱バーナを前置し、この予熱
バーナによつて工作物の表面温度を着火温度に加
熱するようにすると有利である。
噴流の高い運動エネルギをガス切断技術と結合さ
せるという思想から出発するものである。本発明
によつて液体酸素を使用することにより、衝突エ
ネルギをより高い密度に基づいて増大させること
ができる。衝突面積がより小であるため、単位面
積あたりの衝突エネルギはより大となる。本発明
による方法は、液体酸素の量がガス切断に必要な
ガス状酸素の量に相当するように実施すると有利
である。液体酸素の蒸発熱は比較的小さいので、
この際に生じる温度低下は問題にならない。液体
噴流切断ノズルに予熱バーナを前置し、この予熱
バーナによつて工作物の表面温度を着火温度に加
熱するようにすると有利である。
実施例
図面には液体噴流切断ノズルが示されていて、
この液体噴流切断ノズルからは高い速度を有する
液体酸素の噴流2が流出して、切断すべき連鋳ス
ラブ3に衝突する。この液体酸素は、液体酸素用
の断熱された貯蔵タンク5から、断熱された導管
4を通つて供給される。前記貯蔵タンク5は、液
体酸素およびガス状酸素を取り出すための常用の
管および弁を有している。本発明による方法に必
要な液体酸素は前記貯蔵タンク5から導管6によ
り取り出され、さらに弁7を介して高圧ポンプ8
に達し、この場合にこの高圧ポンプは液体酸素の
圧力を500バールに高める。液体噴流切断ノズル
1に提供される液体酸素の最終圧力は調節可能な
オーバフロー弁9によつて規定される。必要でな
い液体酸素はオーバフロー弁9から導管10を通
つて前記貯蔵タンク5に戻される。高圧ポンプ8
およびオーバフロー弁9に通じる導管ならびにオ
ーバフロー弁9から延びる導管も断熱されてい
る。断熱された導管4には、酸素の早期蒸発を防
ぐために液体窒素によるジヤケツトが備えられて
いる。市販の液体酸素ポンプを用いれば300〜600
バールの最大圧力を達成することができる。しか
しながら本発明はこの圧力範囲に制限されるもの
ではなく、水噴流切断から公知の4000バール以上
までの圧力を用いることもできる。
この液体噴流切断ノズルからは高い速度を有する
液体酸素の噴流2が流出して、切断すべき連鋳ス
ラブ3に衝突する。この液体酸素は、液体酸素用
の断熱された貯蔵タンク5から、断熱された導管
4を通つて供給される。前記貯蔵タンク5は、液
体酸素およびガス状酸素を取り出すための常用の
管および弁を有している。本発明による方法に必
要な液体酸素は前記貯蔵タンク5から導管6によ
り取り出され、さらに弁7を介して高圧ポンプ8
に達し、この場合にこの高圧ポンプは液体酸素の
圧力を500バールに高める。液体噴流切断ノズル
1に提供される液体酸素の最終圧力は調節可能な
オーバフロー弁9によつて規定される。必要でな
い液体酸素はオーバフロー弁9から導管10を通
つて前記貯蔵タンク5に戻される。高圧ポンプ8
およびオーバフロー弁9に通じる導管ならびにオ
ーバフロー弁9から延びる導管も断熱されてい
る。断熱された導管4には、酸素の早期蒸発を防
ぐために液体窒素によるジヤケツトが備えられて
いる。市販の液体酸素ポンプを用いれば300〜600
バールの最大圧力を達成することができる。しか
しながら本発明はこの圧力範囲に制限されるもの
ではなく、水噴流切断から公知の4000バール以上
までの圧力を用いることもできる。
図面は、本発明の1実施例による連鋳スラブの
切断を略示する断面図である。 1……液体噴流切断ノズル、2……液体酸素噴
流、3……連鋳スラブ、4……導管、5……貯蔵
タンク、6……導管、7……弁、8……高圧ポン
プ、9……オーバフロー弁、10……導管。
切断を略示する断面図である。 1……液体噴流切断ノズル、2……液体酸素噴
流、3……連鋳スラブ、4……導管、5……貯蔵
タンク、6……導管、7……弁、8……高圧ポン
プ、9……オーバフロー弁、10……導管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 酸素を用いてガス切断する方法であつて、酸
素を液体の形で高い圧力にもたらし、液体噴流切
断ノズル1に通して切断個所に供給し、この場合
に該液体噴流切断ノズルに通じる導管4を液体窒
素で冷却することを特徴とする、酸素を用いてガ
ス切断する方法。 2 酸素を4000バールまでの圧力にもたらす、特
許請求の範囲第1項記載の方法。 3 酸素を高圧ポンプ8を用いて200〜500バール
の間の圧力にもたらす、特許請求の範囲第2項記
載の方法。 4 液体噴流切断ノズルに配属された予熱バーナ
を用いて、工作物の表面温度を着火温度に加熱す
る、特許請求の範囲第1項から第3項までのいず
れか1項記載の方法。 5 酸素を用いてガス切断する装置であつて、酸
素用の供給装置と、該供給装置と結合された切断
ノズルとからなる形式のものにおいて、供給装置
が液体酸素用の断熱された貯蔵タンク5であり、
切断ノズルが液体噴流切断ノズル1として構成さ
れていて、該液体噴流切断ノズルが、断熱され、
窒素によつて冷却された導管4および高圧ポンプ
8によつて液体酸素用の前記貯蔵タンクと結合さ
れていることを特徴とする、酸素を用いてガス切
断する装置。 6 液体噴流切断ノズルに予熱バーナが配属され
ている、特許請求の範囲第5項記載の装置。 7 断熱された導管が、液体窒素によるジヤケツ
トが備えている、特許請求の範囲第5項または第
6項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3543657.3 | 1985-12-11 | ||
DE3543657A DE3543657C3 (de) | 1985-12-11 | 1985-12-11 | Verfahren und Vorrichtung zum autogenen Brennschneiden von Sauerstoff |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62142074A JPS62142074A (ja) | 1987-06-25 |
JPH035274B2 true JPH035274B2 (ja) | 1991-01-25 |
Family
ID=6288123
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61291717A Granted JPS62142074A (ja) | 1985-12-11 | 1986-12-09 | 酸素を用いてガス切断する方法および装置 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4765846A (ja) |
EP (1) | EP0225481B1 (ja) |
JP (1) | JPS62142074A (ja) |
KR (1) | KR910006778B1 (ja) |
CN (1) | CN1005181B (ja) |
AT (1) | AT391099B (ja) |
DE (1) | DE3543657C3 (ja) |
ES (1) | ES2013703B3 (ja) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3730150A1 (de) * | 1987-09-09 | 1989-03-23 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum laengsteilen von giessstraengen |
DE3809291A1 (de) * | 1988-03-19 | 1989-09-28 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum schneiden metallischer werkstuecke |
DE3809290A1 (de) * | 1988-03-19 | 1989-10-05 | Messer Griesheim Gmbh | Kuehleinrichtung |
DE3809292C2 (de) * | 1988-03-19 | 1997-02-06 | Messer Griesheim Gmbh | Flüssigstrahlschneidbrenner |
DE3827417C1 (ja) * | 1988-08-12 | 1989-08-31 | Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt, De | |
FR2647049B1 (fr) * | 1989-05-18 | 1995-04-14 | Grudzinski Richard | Procede de decoupe de materiaux utilisant un jet de liquide volatil |
DE3926278C1 (ja) * | 1989-08-09 | 1990-10-31 | Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt, De | |
FR2658748B1 (fr) * | 1990-02-23 | 1994-12-23 | Soudure Autogene Francaise | Procede et dispositif de coupe par jet de liquide. |
DE4228548C2 (de) * | 1992-08-27 | 1998-10-29 | Linde Ag | Verfahren zum Brennschneiden mit flüssigem Sauerstoff |
US6013122A (en) | 1998-08-18 | 2000-01-11 | Option Technologies, Inc. | Tattoo inks |
EP1929304A2 (en) * | 2005-08-19 | 2008-06-11 | Freedom-2, LLC | Cellular or organelle-entrapped nanoparticles |
CN101829832B (zh) * | 2010-04-29 | 2012-05-30 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 火焰切割节能装置和操作方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US2205499A (en) * | 1937-04-27 | 1940-06-25 | Linde Air Prod Co | Method of cutting metals |
US2521199A (en) * | 1947-06-14 | 1950-09-05 | Linde Air Prod Co | Method of and apparatus for high-speed, high-pressure oxygen cutting of metals |
US3498848A (en) * | 1966-05-06 | 1970-03-03 | Iwatani & Co | Method and apparatus for high-speed cutting with oxygen |
DE1629965A1 (de) * | 1967-10-09 | 1970-04-30 | Schoenherr Dr Ing Wolfgang | Schneidstrahlanordnung beim thermischen Trennen |
DE1752904A1 (de) * | 1968-08-02 | 1971-04-08 | Zentralinstitut Schweiss | Brennschneidverfahren |
DD102614A1 (ja) * | 1973-03-27 | 1973-12-20 | ||
DE2948777A1 (de) * | 1979-12-04 | 1981-06-11 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren und brennschneidduese zum autogen-brennschneiden |
-
1985
- 1985-12-11 DE DE3543657A patent/DE3543657C3/de not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-03-24 AT AT784/86A patent/AT391099B/de not_active IP Right Cessation
- 1986-11-05 ES ES86115302T patent/ES2013703B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-05 EP EP86115302A patent/EP0225481B1/de not_active Revoked
- 1986-12-02 CN CN86108154.4A patent/CN1005181B/zh not_active Expired
- 1986-12-09 JP JP61291717A patent/JPS62142074A/ja active Granted
- 1986-12-09 US US06/939,568 patent/US4765846A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-12-10 KR KR1019860010541A patent/KR910006778B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62142074A (ja) | 1987-06-25 |
ATA78486A (de) | 1990-02-15 |
CN86108154A (zh) | 1987-07-01 |
KR910006778B1 (ko) | 1991-09-02 |
AT391099B (de) | 1990-08-10 |
EP0225481A2 (de) | 1987-06-16 |
DE3543657C3 (de) | 1993-12-02 |
ES2013703B3 (es) | 1990-06-01 |
KR870005739A (ko) | 1987-07-06 |
CN1005181B (zh) | 1989-09-20 |
EP0225481B1 (de) | 1990-03-07 |
US4765846A (en) | 1988-08-23 |
DE3543657A1 (de) | 1987-06-19 |
DE3543657C2 (ja) | 1993-12-02 |
EP0225481A3 (en) | 1988-01-27 |
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