Йзобретеййё dfffOcMteS К термической резJife стали, в частности к кислородной резке непрерывнолитых заготовок. Известен способ кислородной резки непрерывнолитых стальных . заготовок, при котором заготовки подогревают подогреваюlUHM пламенем до температуры воспламене;ни с последующим окислением металла режущей струей кислорода, имеющего давление на входе в режущее сопло б- Ш кгс/см 1|. Резак дл осуществлени указанного способа выполнен в виде головки с каналами режущего и подогревающего кислорода и горючего газа и присоединенным к ней мундштуком с соплами дл подогревающего. пламени и соплом дл режущего кислоропа . Недостатком указанного способа вл ютс значительные потерн металла, сжигаемого в разрезе кислородной струей, которые составл ют до 0,19о/о от всего объема разливаемои непрерывным спосо,Наиболее близким к предлагаемому ПО технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ кислородной адкпюч отший резки стальных заготовок заключающийс в нагреве кромок заготовки подогреваюIUHM пламенем и последующей резке струей режущего кислорода со сверхзвуковой ско-, ростью истечени . Режущий кислород .j er давление на входе в мундштук более 20 кгс/см |2. Резак дл осуществлени известного crlff;еоба содержит головку с каналами дл режущего и подогревающего кислорода и горючего газа, а также соединенный с голов-, кой мундщтук с соплами дл режущего кис- j лорода и подогревающего пламени. . Резак предназначен дл резки листовой стали кислородом высокого давлени (более 20 кгс/см) 2. Однако известный способ характеризует. с недостаточной производительностью ввйду невысокой стабильности процесса из-з наличи разбрызгивани металла в начале резки, что ведет к увеличенным потер м ме , талла.. ; Цель изобретени - повышение произ{ВОДйтельНОсти путем увеличени стабилбиости процесса за счет исключени разбрыз гивани металла в начале резки и умейьще :ние потерь металла. Уйазаннай цель достигаетс тем, что Coгласно способу термической резки стальных заготовок кислородом высокого давлени , при котором осуществл ют нагрев кромок заготовки подогревающим пламенем и последующую резку струей режуи1его кислорода , подаваемого со сверхзвуковой скоростью , после нагрева кромок заготовки на кромки направл ют дополнительную струю режущего кислорода с дозвуковой скоростью истечени кислорода и подают эту стр-уЮ на кромки впереди режуще струи кислорода по ходу резки. В резаке дл осуществлен способа термической резки стальных заготовок кислородом высокого давлени , содержащем гоfCBKy с каналами дл режущего и подогреающего кислорода и горючего газа, а TakTke Соединенный с головкой мундщтук с сопЛвми дл режущего кислорода и подогреваюЩего пламени, в мундщтуке выполнено дополнительное сопло, соединенное с каналом дл подогревающего кислорода и расположенное под углом 5-10° к оси сопла дл режущего кислорода. На фиг.. 1 показан разрез А-А на 2; на фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1 ( на режущую головку). Способ осуществл ют следующим обраПосле HiarpeBa кромки заготовки подо ревающим пламенем до температуры воепламенени металла осуществл ют подачу двух струй режущего кислорода с одновременным перемещением их вдоль линии резаПри этом перед струей регкущего кислорода, имеющей сверхзвуковую скорость истечени , подают струю кислорода с дозвуковой скоростью истечени под углом 5-10° к первой, осуществл ющей врезание в меРезак 1 дл осуществлени предлагаемого способа содержит канал 2 дл подво )ivi v V, j jjU,j j | с111ы 1 A jU,ri/i 11 горючего газа, канал 3, дл подводарежущего кислорода, канал 4 дл подвода подогревающего кислорода и головку 5, к которой накидной гайкой присоединен мундщтук 6. В мундщтуйе 6 выполнены, кольцевой канал. 7, соедин ющий параллельнорасположённыесоплТз лТподьТревающе пламени и дополнтельное сопло 9 дл подачи струи кислорода, размещенное вперед„ режущего сопла 10 под углом 5-10° к.его оси, Резак работает следующим образом. , Резак I устанавливают на кромку раз езаемой стальной заготовки, имеющей толщину более 50 мм. . По каналам 2 и 4 подают горючий газ |1 подогревающий кислород, которые, проход через кольцевой канал 7, выполненный в зоне соединени головки 5 и мундштука 6, и сопла 8, образуют на выходе из мундщтука подогревающее плам . По достижении кромки металла темЛературы воспламенени включаетс перемещение резака на пониженной скорости. Первой в металл врезаетс стру кислорода с дозвуковой скоростью истечени , при этом расход кислорода, выход щего из дополнительного сопла 9, составл ет 5-10% от расхода кислорода в режущей струе. СЧгуществл етс плавное без всплесков расплавленного металла врезание в заготовку . Ррзку заготовок осуществл ют подава по каналу 3 и соплу 10 кислород со сверхзвуковой скоростью истечени . Образуема при этом стру режущего кислорода расположена на рассто нии I-3 мм по ходу резака вслед за струей кислородна, подаваемого из дополнтельного сопла 9. Угол наклона сопла 9 по отношению к оси сопла 10 режущего кислорода дл прин того рассто ни между мундштуком 6 и верхней плоскостью разрезаемой заготовки 20 мм не может 6bitb более 10°, так как в противном случае режущие струи кислорода пересекутс до входа дополнительной струи в разрезаемую заготовку. Пример. Провод т резку заготовки ( ) сечением 250Х 1200 мм. Материалом за|Х )товкй служит низкоуглеродиста сталь. Давление режущего кислорода перед соплом й5 ГтабЛ ётЗо кгс/см, чистота кислорода rt if Tfiurfab-r 0л 2 аигтпт i/or/ nnrtrt п гз 99,5%. Расход подогревающего кислорода составл ет 4,3 , природного газа 2,9 . .Расход режущего кислорода, подаваемого сс сверхзвуковой скоростью, составл ет 35 м/ч, а кислорода, подаваемого с дозвуковой скоростью 0,5 . Скорость резки составл ет 550 мм/мин, ширина реза 7 мм. Пре.длагаемый способ обрспечивает плав ное без всплесков расплавленного металла врезание в заготовку при резке сл бов кислородом высокого давлени . При резке сл бов кнслбрсЙЬйдаблением до 10 кгс/см ширина реза составл ет 14-15 им, расход режущего кислорода 52.8м /ч, скорость резки 400 мм/мин.. Таким образом, в сравнении с базовым объектом (резкой кислородом давлением до 10 кгс/см) предлагаемый способ обеспечивает сокращение расходов техйичесйого режущего кислорода на 30%, увелйчёйн& скорости резки на 30-40% и сокращение потерь металла за счет сокращени вдвое ширины реза. Технико-экономическа .Эффективность изобретени заключаетс в йредохраненЙ мундштука от забрызгивани расплавленным металлом при резке заготовок-толщи НОЙ свыше 50 мм. Этим обеспечиваетс стабильность процесса резки заготовок толщиной свыше 50 мм кислородом высокого давлеии , вследствие чего имеет место уменьшение ширины реза, т. е. сокращаютс потери Х)Дного металла . Резка заготовок кислородом высокого давлени увеличивает скорость резкИ заготовок , благодар чему сокращаетс примерно на 40% ход машин газрвой резки слит-. Ков иа УНРС, что, в свою очередь, позвол ....- ет сократить вес технологического оборудовани каждой УНРС иа т.