JPH0352657A - 遠心分離装置 - Google Patents
遠心分離装置Info
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- JPH0352657A JPH0352657A JP18801789A JP18801789A JPH0352657A JP H0352657 A JPH0352657 A JP H0352657A JP 18801789 A JP18801789 A JP 18801789A JP 18801789 A JP18801789 A JP 18801789A JP H0352657 A JPH0352657 A JP H0352657A
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Landscapes
- Frying-Pans Or Fryers (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、遠心分離器、特にフライ処理した食品からフ
ライ油を分離することに適した遠心分離器に関する。
ライ油を分離することに適した遠心分離器に関する。
〈従来技術)
特開昭61−181554号公報には、油遠心分離装置
が開示されている。これは、油抜きの複数の小孔を設け
た回転円筒と、これと同心でこの内部に上に向いた凹部
を有する一時的貯留のため回転受部材とを有する。回転
円筒の上方から投入された油が付着したチップ(例えば
、板抜き加工において生じる抜きかす)は、回転受部材
に一時的に貯留され、その後回転受部材の回転運動によ
り生じた遠心力により回転受部材の外方へ移動して回転
円筒の内面に付着する。この状態で回転円筒の回転によ
り油分離がなされる。油分離終了後は、回転円筒が回転
運動を停正して、油分離されたチップは回転円筒から下
方へ重力落下する。
が開示されている。これは、油抜きの複数の小孔を設け
た回転円筒と、これと同心でこの内部に上に向いた凹部
を有する一時的貯留のため回転受部材とを有する。回転
円筒の上方から投入された油が付着したチップ(例えば
、板抜き加工において生じる抜きかす)は、回転受部材
に一時的に貯留され、その後回転受部材の回転運動によ
り生じた遠心力により回転受部材の外方へ移動して回転
円筒の内面に付着する。この状態で回転円筒の回転によ
り油分離がなされる。油分離終了後は、回転円筒が回転
運動を停正して、油分離されたチップは回転円筒から下
方へ重力落下する。
実開昭60−168558号の明細書は、ボルト・リベ
ット、等の工業用部分、すなわちワークに付着している
水や油を遠心力により分離除去する遠心脱水機を説明し
ている。この遠心脱水機は、上下端とも開口し、中間部
の直径が大きくなった回転円筒部材を有し、投入された
ワークを遠心力によって上記直径が大きくなった部分の
内面に押付けて脱水する。一方、上記回転円筒部材の回
転が停止すると、ワークは回転円筒部材から重力により
落下し、回転円筒部材の下方に配置されたワーク滑走面
上を滑走して遠心脱水機外へ排出される。
ット、等の工業用部分、すなわちワークに付着している
水や油を遠心力により分離除去する遠心脱水機を説明し
ている。この遠心脱水機は、上下端とも開口し、中間部
の直径が大きくなった回転円筒部材を有し、投入された
ワークを遠心力によって上記直径が大きくなった部分の
内面に押付けて脱水する。一方、上記回転円筒部材の回
転が停止すると、ワークは回転円筒部材から重力により
落下し、回転円筒部材の下方に配置されたワーク滑走面
上を滑走して遠心脱水機外へ排出される。
(発明が解決しようとする問題点)
食品材料やワークから油や水を遠心力により分離する従
来の装置において、遠心分離処理を行うと、分離すべき
油等の粘性や食品材料やワークの形態や性質によって回
転中に回転円筒の内面に付着し、回転円筒の回転を中止
しても回転円筒の内面から重力落下しない問題があった
。特に、遠心分離されるべきものが減圧フライ製品の場
合、この回転円筒に付着したままであると、遠心分離器
に材料つまりが生じた。また、該付着した製品が何度も
遠心分離された後に落下すると、該製品が冷えて硬化し
ているために割れ易く、また、該製品は油脂含有量が他
の製品と大きく異なるおそれがある問題がある。
来の装置において、遠心分離処理を行うと、分離すべき
油等の粘性や食品材料やワークの形態や性質によって回
転中に回転円筒の内面に付着し、回転円筒の回転を中止
しても回転円筒の内面から重力落下しない問題があった
。特に、遠心分離されるべきものが減圧フライ製品の場
合、この回転円筒に付着したままであると、遠心分離器
に材料つまりが生じた。また、該付着した製品が何度も
遠心分離された後に落下すると、該製品が冷えて硬化し
ているために割れ易く、また、該製品は油脂含有量が他
の製品と大きく異なるおそれがある問題がある。
本発明は、従来の遠心分離器のこのような問題に鑑みな
されたものであって、遠心分離処理を行った後、フライ
処理製品やワークが回転体から確実に落下する遠心分離
を提供することを目的とする。
されたものであって、遠心分離処理を行った後、フライ
処理製品やワークが回転体から確実に落下する遠心分離
を提供することを目的とする。
(発明の構戊)
本発明は、側壁に複数の孔を有し、底が開にした回転円
筒部材と、該回転円筒部材の下端縁に当接する上方位置
と該下端縁との間に間隙を設ける下方位置との間で移動
可能1!底蓋部材と、回転円筒部材の内面に略接触し、
該回転円筒部材と同一軸線を中心に回転する掻取り部材
とを有することを特徴とする遠心分離装置である。
筒部材と、該回転円筒部材の下端縁に当接する上方位置
と該下端縁との間に間隙を設ける下方位置との間で移動
可能1!底蓋部材と、回転円筒部材の内面に略接触し、
該回転円筒部材と同一軸線を中心に回転する掻取り部材
とを有することを特徴とする遠心分離装置である。
また、本発明は、側壁に複数の孔を有し、底が開口した
回転円筒部材と該円筒部材の下端縁に当接する上方位置
と該下端縁との間に間隙を設ける下方位置との間で移動
可能な底蓋部材と、底蓋部材の下方への移動に連動して
上記円筒部材の内面上を摺動するリング状の掻取り部材
とを有することを特徴とする遠心分離装置である。
回転円筒部材と該円筒部材の下端縁に当接する上方位置
と該下端縁との間に間隙を設ける下方位置との間で移動
可能な底蓋部材と、底蓋部材の下方への移動に連動して
上記円筒部材の内面上を摺動するリング状の掻取り部材
とを有することを特徴とする遠心分離装置である。
(発明の効果)
本発明によれば、油等の遠心分離後に、回転円筒部材に
付着した製品を掻取り部材により確実に掻き取ることが
でき、製品が遠心分離装置につまったり、フライ処理さ
れた製品が何度も遠心分離された後落下することによる
割れの発生及び油脂含有量のパラッキ等の弊害を有効に
防止できる利点を有する。
付着した製品を掻取り部材により確実に掻き取ることが
でき、製品が遠心分離装置につまったり、フライ処理さ
れた製品が何度も遠心分離された後落下することによる
割れの発生及び油脂含有量のパラッキ等の弊害を有効に
防止できる利点を有する。
(実施例)
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
連続式減圧フライヤーは、第1図に示すように、減圧フ
ライ処理するための減圧フライ室】、減圧フライ室1に
連結された原料供給装置2、減圧フライ処理された原料
と油を分離するために減圧フライ室1に連結された遠心
分離装置4を有する。
ライ処理するための減圧フライ室】、減圧フライ室1に
連結された原料供給装置2、減圧フライ処理された原料
と油を分離するために減圧フライ室1に連結された遠心
分離装置4を有する。
減圧フライ室1には、さらに、減圧フライ室l内を減圧
するための真空ユニット8、減圧フライ室■内の油面の
高さを検知するための油面検知器10、減圧フライ室l
内へフライ処理用油を供゛給するための油供給タンク1
2、減圧フライ室内の油の温度を調整するために油温度
調整装置14、そして減圧フライ室1内の原料を搬送す
るネットコンベア42を駆動させるためのベルト駆動装
置18が゛連結されている。
するための真空ユニット8、減圧フライ室■内の油面の
高さを検知するための油面検知器10、減圧フライ室l
内へフライ処理用油を供゛給するための油供給タンク1
2、減圧フライ室内の油の温度を調整するために油温度
調整装置14、そして減圧フライ室1内の原料を搬送す
るネットコンベア42を駆動させるためのベルト駆動装
置18が゛連結されている。
原料供給装置2は、第2図に示すように、原料を受入れ
る原料ホッパ−30と、原料ホッパ−30の下に設けら
れた気密シャッターである自動バタフライ弁32と、自
動バタフライ弁32の下方に設けられて自動バタフライ
弁32を通過した原料を受入れる水平管部34を有する
。該水平管部34は電磁弁及び流量調節弁を有する管(
図示せず)により減圧フライ室1と運通している。尚、
上記気密シャッターとしては、自動バタフライ弁の他に
自動ボール弁、自動ゲート弁等を採用してもよい。
る原料ホッパ−30と、原料ホッパ−30の下に設けら
れた気密シャッターである自動バタフライ弁32と、自
動バタフライ弁32の下方に設けられて自動バタフライ
弁32を通過した原料を受入れる水平管部34を有する
。該水平管部34は電磁弁及び流量調節弁を有する管(
図示せず)により減圧フライ室1と運通している。尚、
上記気密シャッターとしては、自動バタフライ弁の他に
自動ボール弁、自動ゲート弁等を採用してもよい。
水平管部34には、水平管部34内を往復移動する投入
バー37が組込まれており、該投入パー37は原料供給
作動の駆動源となる油圧シリンダー36に取付けられて
いる。
バー37が組込まれており、該投入パー37は原料供給
作動の駆動源となる油圧シリンダー36に取付けられて
いる。
水平管部34の油圧シリンダ36と反対側には、圧力遮
断弁である自動ボール弁38を介して原料投入用カバー
40が取付けられている。原料投入用カバー40は円筒
状で、減圧フライ室lの内部においてネットコンベア4
2の搬送方向と直交する方向に延在している。そして、
原料投入カバー40のネットコンベア42の上方に当る
位置には、下方向を向いた原料投入間口44が設けられ
ている。原料投入用カバー40には、落下する原料を原
料投入位置(好ましくは油中ヘの浸漬が開始されつつあ
る区画室〉に確実に送るために下方向にガイド(図示せ
ず)を連設しても良い。
断弁である自動ボール弁38を介して原料投入用カバー
40が取付けられている。原料投入用カバー40は円筒
状で、減圧フライ室lの内部においてネットコンベア4
2の搬送方向と直交する方向に延在している。そして、
原料投入カバー40のネットコンベア42の上方に当る
位置には、下方向を向いた原料投入間口44が設けられ
ている。原料投入用カバー40には、落下する原料を原
料投入位置(好ましくは油中ヘの浸漬が開始されつつあ
る区画室〉に確実に送るために下方向にガイド(図示せ
ず)を連設しても良い。
自動バタフライ弁32は、原料ホッパ−30に原料が投
入されると自動的に開口し、一定時間経過後自動的に閉
じる。次に、上記減圧フライ室1と連通ずる管の電磁弁
を開き、水平管部34内を徐々に減圧にする。その後、
自動ボール弁38は、投入バー37が原料を投入開口4
4へ押し出す作動を始める直前に自動的に開口し、該作
動が終了して投入バー37の後退が終了すると閉じる。
入されると自動的に開口し、一定時間経過後自動的に閉
じる。次に、上記減圧フライ室1と連通ずる管の電磁弁
を開き、水平管部34内を徐々に減圧にする。その後、
自動ボール弁38は、投入バー37が原料を投入開口4
4へ押し出す作動を始める直前に自動的に開口し、該作
動が終了して投入バー37の後退が終了すると閉じる。
原料供給装置2は、その構或部材がこのように作動する
ことにより、常に減圧フライ室i内の減圧を保持しなが
ら、原料の投入を行う。
ことにより、常に減圧フライ室i内の減圧を保持しなが
ら、原料の投入を行う。
減圧フライ室l内で原料を搬送するネットコンベア42
は、第2図に示すように、網状の無端ベルト50にほぼ
外向きに延びた複数の区画ネット52を設けてなる。減
圧フライ室1のネットコンベア42の搬送方向と直交す
る方向の幅は、無端ベルト50及び区画ネット52の幅
にほぼ等しい。
は、第2図に示すように、網状の無端ベルト50にほぼ
外向きに延びた複数の区画ネット52を設けてなる。減
圧フライ室1のネットコンベア42の搬送方向と直交す
る方向の幅は、無端ベルト50及び区画ネット52の幅
にほぼ等しい。
従って、ネットコンベア42には外向きに開口した複数
の区画室54が形威され、ここに一定量の原料が投入さ
れる。無端ベルト50に対する区画ネット52の傾斜角
度については後述する。
の区画室54が形威され、ここに一定量の原料が投入さ
れる。無端ベルト50に対する区画ネット52の傾斜角
度については後述する。
ネットコンベア42は、第11!Iに示すように、3つ
の案内プーリー60、61、62によって案内され、駆
動プーリー64によって間欠的に駆動される。ネットコ
ンベア42の搬送路は、ほぼ平行四辺形状であり、その
底面部に当る部分が油の中にあり、ここで原料のフライ
処理がなされる。
の案内プーリー60、61、62によって案内され、駆
動プーリー64によって間欠的に駆動される。ネットコ
ンベア42の搬送路は、ほぼ平行四辺形状であり、その
底面部に当る部分が油の中にあり、ここで原料のフライ
処理がなされる。
ネットコンベア42は、例えば10秒〜10分間毎に1
回の割合で区画室のネットコンベア42の搬送方向の幅
だけ動く。
回の割合で区画室のネットコンベア42の搬送方向の幅
だけ動く。
案内プーリー61には、第1図及び第2図に示すように
、減圧フライ室1の外部においてチェーン70を介して
光学ディスク72が回転するように取付けられている。
、減圧フライ室1の外部においてチェーン70を介して
光学ディスク72が回転するように取付けられている。
光学ディスク72の両側には、発光IS74及び受光B
76が設けられ、案内プーIJ−61の回転角度すなわ
ちネットコンベア42の搬送距離を検出する。
76が設けられ、案内プーIJ−61の回転角度すなわ
ちネットコンベア42の搬送距離を検出する。
また、案内プーリー61の回りには、案内プーリー61
の回転軸線を中心として、区画ネット52の先端部の軌
跡にほぼ一致した曲面80が設けられている。曲面80
の下側端部は、減圧フライ室1の底面82に接続されて
いる。曲面80の上側端部は、投入された原料を区画室
54へ案内する傾斜ガイド板84に連結されている。こ
のように構戊された曲面80は、ほぼ上向きの開口を有
する区画室54の開口が下向きに変化.する時、区画室
54の開口を塞いで区画室54に投入された原料が区画
室54から出ることを防止する。上記原料の区画室54
への投入は、フライ開始時点の区画室(一部が油中に入
った状態の区画室)に行うことが好ましい。
の回転軸線を中心として、区画ネット52の先端部の軌
跡にほぼ一致した曲面80が設けられている。曲面80
の下側端部は、減圧フライ室1の底面82に接続されて
いる。曲面80の上側端部は、投入された原料を区画室
54へ案内する傾斜ガイド板84に連結されている。こ
のように構戊された曲面80は、ほぼ上向きの開口を有
する区画室54の開口が下向きに変化.する時、区画室
54の開口を塞いで区画室54に投入された原料が区画
室54から出ることを防止する。上記原料の区画室54
への投入は、フライ開始時点の区画室(一部が油中に入
った状態の区画室)に行うことが好ましい。
減圧フライ室1内の油面の高さは、第1図に示す油面検
知器10により検知されている。そして、減圧フライ室
1内の油がフライ処理によって減少し、油面が所定の高
さを下回わると、油面検知器10により検知され、次い
で、油面制御システム(図示せず〉により油供給タンク
l2に信号が送られ、油が補給される。本実施例におい
ては、核油面が、区画室54が下向きの水平な搬送路部
分において、無端ベルト50より上方にある。しかし、
原料の種類や油の温度によって油面が無端ベルト50よ
り下側にあってもよい。
知器10により検知されている。そして、減圧フライ室
1内の油がフライ処理によって減少し、油面が所定の高
さを下回わると、油面検知器10により検知され、次い
で、油面制御システム(図示せず〉により油供給タンク
l2に信号が送られ、油が補給される。本実施例におい
ては、核油面が、区画室54が下向きの水平な搬送路部
分において、無端ベルト50より上方にある。しかし、
原料の種類や油の温度によって油面が無端ベルト50よ
り下側にあってもよい。
油温度調整装置14は、減圧フライ室1内の油を、油ポ
ンプ90によって、冷却ユニット92又は加熱ユニット
94、及び濾過装置96に順次圧送し、所定温度、例え
ば80〜120℃に維持する。
ンプ90によって、冷却ユニット92又は加熱ユニット
94、及び濾過装置96に順次圧送し、所定温度、例え
ば80〜120℃に維持する。
油温度調整装置l4の油取出しバイブ98は、減圧フラ
イ室1底面に連結され、ここから油を取出す。
イ室1底面に連結され、ここから油を取出す。
油温度調整装置14によって所定温度になった油の一部
は、油戻しパイプ100によって傾斜ガイド板84の上
方部分から流入されて、原料が傾斜ガイド板84に付着
することを防止する。
は、油戻しパイプ100によって傾斜ガイド板84の上
方部分から流入されて、原料が傾斜ガイド板84に付着
することを防止する。
所定温度になった油の一部は、さらに、ネットコンベア
42の搬送路の底部の案内プーU − 6 1付近に、
上方からシャワー状にして噴霧させられる。こうするこ
とによって、フライ処理が開始された原料が油内で浮上
してネットコンベア42に付着することを防止すると共
に付着した原料を剥すことができる。更に油中の原料を
撹拌し揚げムラを少なくする効果がある。また、フライ
処理開始直後付近の油に熱エネルギーを補給することが
できる。
42の搬送路の底部の案内プーU − 6 1付近に、
上方からシャワー状にして噴霧させられる。こうするこ
とによって、フライ処理が開始された原料が油内で浮上
してネットコンベア42に付着することを防止すると共
に付着した原料を剥すことができる。更に油中の原料を
撹拌し揚げムラを少なくする効果がある。また、フライ
処理開始直後付近の油に熱エネルギーを補給することが
できる。
所定温度になった油の一部は、さらにまた、パイプ10
4を介して減圧フライ室1のフライ処理後の原料すなわ
ち製品を遠心分離装置4へ運ぶ搬出斜面106の下部、
すなわち無端ベルト50が油から出た位置付近で、無端
ベルト50へ吹付けるようにシャワー状で戻される。こ
うすることによって、無端ベルト50に付着している製
品を無端ベルト50から剥すことができる。
4を介して減圧フライ室1のフライ処理後の原料すなわ
ち製品を遠心分離装置4へ運ぶ搬出斜面106の下部、
すなわち無端ベルト50が油から出た位置付近で、無端
ベルト50へ吹付けるようにシャワー状で戻される。こ
うすることによって、無端ベルト50に付着している製
品を無端ベルト50から剥すことができる。
無端ベルト50は、第3図に示すように、水平に対し4
0ないし60゜傾斜した搬出斜面106の上方において
これと平行に走行する。区画ネット52は、この状態で
水平線Hに対してなす角度すなわち区画ネットの搬出傾
斜角度αが40ないし100@、好ましくは80ないし
90°となるように、固定部材108によって無端ベル
ト50に取付けられる。
0ないし60゜傾斜した搬出斜面106の上方において
これと平行に走行する。区画ネット52は、この状態で
水平線Hに対してなす角度すなわち区画ネットの搬出傾
斜角度αが40ないし100@、好ましくは80ないし
90°となるように、固定部材108によって無端ベル
ト50に取付けられる。
減圧フライ室1の排出口110の下方には、第3図に示
すように、ホッパー装置111が設けられている。該ホ
ッパー装置21には、側壁部120の一部に、薄く平面
仕上げされたステンレス板からなる搬出無端ベルト11
2が上方及び下方のプーリー114、116及びテンシ
ョンローラ118によって搬送可能に設けられている。
すように、ホッパー装置111が設けられている。該ホ
ッパー装置21には、側壁部120の一部に、薄く平面
仕上げされたステンレス板からなる搬出無端ベルト11
2が上方及び下方のプーリー114、116及びテンシ
ョンローラ118によって搬送可能に設けられている。
搬出無端ベル}112の下方ブー!I−116上の下端
部には、掻き取り部材119が搬出無端ベルト112の
外面に押圧させて設けられている。また、咳ホッパー装
置111の下端部には、シャッター113が設けられて
いる。
部には、掻き取り部材119が搬出無端ベルト112の
外面に押圧させて設けられている。また、咳ホッパー装
置111の下端部には、シャッター113が設けられて
いる。
ホッパー装置111の下方には、遠心分離装置4が設け
られている。遠心分離装置4は、第4図に示すように、
上記ホッパー装置111から製品が投入される遠心分離
器122と、遠心分離器122の駆動装置124と、遠
心分離器122の下方に配置され、下端部に気密シャッ
ター129を有するホッパ−130と、遠心分離器12
2によって分離された油を集める集油筒131とを有す
る。
られている。遠心分離装置4は、第4図に示すように、
上記ホッパー装置111から製品が投入される遠心分離
器122と、遠心分離器122の駆動装置124と、遠
心分離器122の下方に配置され、下端部に気密シャッ
ター129を有するホッパ−130と、遠心分離器12
2によって分離された油を集める集油筒131とを有す
る。
遠心分離器122は、第5図に示すように、駆動装置1
24 (図示せず〉に連結された回転駆動軸132に一
体的に取付けられ、多数の小孔134を設けた円筒部材
136と、円筒部材136の下端部に押圧する位置と該
下端部との間に製品通過用の間隙を設ける位置との間で
往復運動する底蓋部材138と、底蓋部材138を上記
範囲内で上下運動させるための底蓋[tl装置140と
を有する。
24 (図示せず〉に連結された回転駆動軸132に一
体的に取付けられ、多数の小孔134を設けた円筒部材
136と、円筒部材136の下端部に押圧する位置と該
下端部との間に製品通過用の間隙を設ける位置との間で
往復運動する底蓋部材138と、底蓋部材138を上記
範囲内で上下運動させるための底蓋[tl装置140と
を有する。
円筒部材136とは独立に回転駆動可能な底蓋部材13
8は、中央部が高く、周縁部に水平フランジ部139を
有し概ね円錐形である。底蓋部材138は、回転駆動軸
132の下端からさらに下方へ延びたばね芯部材142
に取付けられたコイルばね144によって上方へ付勢さ
れており、円筒部材136の下端部に押付けられて底を
閉じている。
8は、中央部が高く、周縁部に水平フランジ部139を
有し概ね円錐形である。底蓋部材138は、回転駆動軸
132の下端からさらに下方へ延びたばね芯部材142
に取付けられたコイルばね144によって上方へ付勢さ
れており、円筒部材136の下端部に押付けられて底を
閉じている。
掻取り部材204は、リブ200とその先端に取り付け
られた円筒部材の内面を摺勤する掻取り片202とを有
し、該リブ200により底蓋部材138に取付けられて
いる。
られた円筒部材の内面を摺勤する掻取り片202とを有
し、該リブ200により底蓋部材138に取付けられて
いる。
底蓋駆動装置140は、駆動軸146と、駆動軸146
の先端に取付けられたコの字形部材で、ばね芯部材14
2に設けられた2つのフランジ150、152によって
形戊された円周凹部に係合するアームIalS154を
有する。
の先端に取付けられたコの字形部材で、ばね芯部材14
2に設けられた2つのフランジ150、152によって
形戊された円周凹部に係合するアームIalS154を
有する。
次に、遠心分離装置4の作動を、第5図を参照して説明
する。通常は、(A)に示すように、コイルばね144
の付勢力によって、円筒部材136の底部が底蓋部材1
3gによって塞がれている。
する。通常は、(A)に示すように、コイルばね144
の付勢力によって、円筒部材136の底部が底蓋部材1
3gによって塞がれている。
そして、上記ホッパー装置111に一定量の製品が溜る
と、シャッター113が開いて製品が遠心分離器122
に投入される。これにより、製品が円筒部材136と底
蓋部材138によって形戊される空間の下方部分に溜る
。
と、シャッター113が開いて製品が遠心分離器122
に投入される。これにより、製品が円筒部材136と底
蓋部材138によって形戊される空間の下方部分に溜る
。
続いて、(B)に示すように、回転駆動装置124が作
動して回転駆動軸132を介して円筒部材136と底蓋
部材138が一体に回転する。
動して回転駆動軸132を介して円筒部材136と底蓋
部材138が一体に回転する。
この時の回転速度は、例えば毎分300〜1500回で
ある。こうすることにより、製品は円筒部材136の内
面に移動し、さらに製品内の油が分離されて円筒部材1
36の小孔134から出て、集油筒131によって集め
られる。集油筒131によって集められた油は気密シャ
ッター付の配管(1!I示せず)を通じて廃棄される。
ある。こうすることにより、製品は円筒部材136の内
面に移動し、さらに製品内の油が分離されて円筒部材1
36の小孔134から出て、集油筒131によって集め
られる。集油筒131によって集められた油は気密シャ
ッター付の配管(1!I示せず)を通じて廃棄される。
次に、円筒部材136等の回転が停止し(C)に示すよ
うに、製品が円筒部材136と底蓋部材138によって
形或される空間の下方部分に再度落下する。この状態で
、好ましくは円筒部材136または底蓋部材138を回
転させて、製品の円筒部材136及び底蓋部材138へ
の付着をなくする。
うに、製品が円筒部材136と底蓋部材138によって
形或される空間の下方部分に再度落下する。この状態で
、好ましくは円筒部材136または底蓋部材138を回
転させて、製品の円筒部材136及び底蓋部材138へ
の付着をなくする。
続いて、(D)に示すように、底蓋vl劾装置140が
作動して、底蓋部材138がコイルばね144の付勢力
に抗して下降させられる。その結果、円筒部材136の
下端縁部と底蓋部材138の間に間隙ができ、また掻取
り部材204の掻取り片202が回転して、円筒部材1
36の内面を摺動しながら製品を掻取り、該製品がこの
間隙を通ってホッパ−130に落下する。
作動して、底蓋部材138がコイルばね144の付勢力
に抗して下降させられる。その結果、円筒部材136の
下端縁部と底蓋部材138の間に間隙ができ、また掻取
り部材204の掻取り片202が回転して、円筒部材1
36の内面を摺動しながら製品を掻取り、該製品がこの
間隙を通ってホッパ−130に落下する。
その後、底蓋駆勤装置140の作動が停止して底蓋部材
138がコイルばね144の付勢力により上昇して、(
A>に示すように、底蓋部材138が円筒部材136の
底部を塞ぐ。
138がコイルばね144の付勢力により上昇して、(
A>に示すように、底蓋部材138が円筒部材136の
底部を塞ぐ。
本発明の他の実施例は、上記実施例が掻取り部材を底蓋
部材138に取付けていたのに対し、第6図及び第7図
に示すように掻取り部材204を回転駆動軸132に取
付ける。製品の油遠心分離の後に、該掻取り部材を水平
面内で回転させて、製品を円筒部材の内面から掻取る。
部材138に取付けていたのに対し、第6図及び第7図
に示すように掻取り部材204を回転駆動軸132に取
付ける。製品の油遠心分離の後に、該掻取り部材を水平
面内で回転させて、製品を円筒部材の内面から掻取る。
上記いずれの実施例も、掻取り部材の掻取り片は螺旋状
に形戊されているが、上記回転軸線と平行である垂直な
直線状でも同様な効果を得ることができる。また、掻取
り片の垂直方向の長さは、底蓋部材の回転速度、降下速
度を考慮して掻取り残りがないように設計されるが、円
筒部材内面の製品の付着し易い領域を考慮して、円筒部
材の内面を部分的に掻取るように設計してもよい。
に形戊されているが、上記回転軸線と平行である垂直な
直線状でも同様な効果を得ることができる。また、掻取
り片の垂直方向の長さは、底蓋部材の回転速度、降下速
度を考慮して掻取り残りがないように設計されるが、円
筒部材内面の製品の付着し易い領域を考慮して、円筒部
材の内面を部分的に掻取るように設計してもよい。
また、本発明の他の実施例は、上記実施例がいずれも掻
取り部材を上記回転円筒部材と同一軸線を中心に回転す
るように構或されているのに対し第8図に示すように、
底蓋部材138の高くなった中心部に、3本の放射状リ
ブ250に支持されて円筒部材136の内面を摺動する
掻取りリング206が取り付けられている。これにより
、底蓋部材138を下降させると、円筒部材136の下
端#&部と底蓋部材138の間に間隙ができると共に、
掻取りリング206が円筒部材136の内面を摺勤しな
がら下降する。その結果、製品は自然落下又は掻き落さ
れて上記間隙を通ってホッパ−130に落下する。
取り部材を上記回転円筒部材と同一軸線を中心に回転す
るように構或されているのに対し第8図に示すように、
底蓋部材138の高くなった中心部に、3本の放射状リ
ブ250に支持されて円筒部材136の内面を摺動する
掻取りリング206が取り付けられている。これにより
、底蓋部材138を下降させると、円筒部材136の下
端#&部と底蓋部材138の間に間隙ができると共に、
掻取りリング206が円筒部材136の内面を摺勤しな
がら下降する。その結果、製品は自然落下又は掻き落さ
れて上記間隙を通ってホッパ−130に落下する。
第1図は本発明の実施例を有する連続式フライヤーの構
或説明図、第2図は原料投入部の傾視図、第3図は製品
の搬出傾斜面及び搬出ダクトの断面図、第4図は遠心分
離装置の断面図、第5図は遠心分離器の作動を説明する
ための作動分解図、第6図は掻取り部の他の実施例の一
部断面を含む側面図、第7図は第6図に示した実施例の
平面図、第8図は掻取り部材の他の実施例の断面図であ
る。 1・・・減圧フライ室 2・・・原料供給装置 4・・・遠心分離装置 8・・・真空ユニット 14・・・油温度調整装置 30・・・原料ホッパ− 40・ ・投入用カバー 42・・・ネットコンベア 50・・・無端ベルト 52・・・区画ネット 54・ ・区画室 80・・・円筒面 84・・・傾斜ガイド板 106・・・搬出斜面 112・・・搬出無端ベルト 122・ ・遠心分離器 136・・・円筒部材 138・・・底蓋部材 202・・・掻取り片 204・ ・掻取り装置 第3図 1027 第4図 第6図 第7図 第8図
或説明図、第2図は原料投入部の傾視図、第3図は製品
の搬出傾斜面及び搬出ダクトの断面図、第4図は遠心分
離装置の断面図、第5図は遠心分離器の作動を説明する
ための作動分解図、第6図は掻取り部の他の実施例の一
部断面を含む側面図、第7図は第6図に示した実施例の
平面図、第8図は掻取り部材の他の実施例の断面図であ
る。 1・・・減圧フライ室 2・・・原料供給装置 4・・・遠心分離装置 8・・・真空ユニット 14・・・油温度調整装置 30・・・原料ホッパ− 40・ ・投入用カバー 42・・・ネットコンベア 50・・・無端ベルト 52・・・区画ネット 54・ ・区画室 80・・・円筒面 84・・・傾斜ガイド板 106・・・搬出斜面 112・・・搬出無端ベルト 122・ ・遠心分離器 136・・・円筒部材 138・・・底蓋部材 202・・・掻取り片 204・ ・掻取り装置 第3図 1027 第4図 第6図 第7図 第8図
Claims (6)
- (1)側壁に複数の孔を有し、底が開口した回転円筒部
材と、該回転円筒部材の下端縁に当接する上方位置と該
下端縁との間に間隙を設ける下方位置との間で移動可能
な底蓋部材と、回転円筒部材の内面に略接触し、該回転
円筒部材と同一軸線を中心に回転する掻取り部材とを有
することを特徴とする遠心分離装置。 - (2)上記掻取り部材が、上記回転円筒部材の回転軸線
上の一定位置で回転して掻取りを行う請求項(1)記載
の遠心分離装置。 - (3)上記掻取り部材が、上記回転円筒部材の回転軸線
上を移動しながら回転して掻取りを行う請求項(1)記
載の遠心分離装置。 - (4)上記掻取り部材が、上記回転円筒部材の内面に回
転軸線と平行な直線状で略接触している請求項(1)記
載の遠心分離装置。 - (5)上記掻取り部材が、上記回転円筒部材の内面に螺
旋状で略接触している請求項(1)記載の遠心分離装置
。 - (6)側壁に複数の孔を有し、底が開口した回転円筒部
材と、該円筒部材の下端縁に当接する上方位置と該下端
縁との間に間隙を設ける下方位置との間で移動可能な底
蓋部材と、底蓋部材の下方への移動に連動して上記円筒
部材の内面上摺動するリング状の掻取り部材とを有する
ことを特徴とする遠心分離装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1188017A JP2604237B2 (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | 遠心分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1188017A JP2604237B2 (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | 遠心分離装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0352657A true JPH0352657A (ja) | 1991-03-06 |
JP2604237B2 JP2604237B2 (ja) | 1997-04-30 |
Family
ID=16216204
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1188017A Expired - Lifetime JP2604237B2 (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | 遠心分離装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2604237B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9499325B2 (en) | 2012-05-25 | 2016-11-22 | Air-Bag Packing Co., Ltd. | Packing bag with cushoning function |
-
1989
- 1989-07-20 JP JP1188017A patent/JP2604237B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9499325B2 (en) | 2012-05-25 | 2016-11-22 | Air-Bag Packing Co., Ltd. | Packing bag with cushoning function |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2604237B2 (ja) | 1997-04-30 |
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