JPH0352657A - 遠心分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、遠心分離器、特にフライ処理した食品からフ
ライ油を分離することに適した遠心分離器に関する。

〈従来技術） 特開昭６１−１８１５５４号公報には、油遠心分離装置
が開示されている。これは、油抜きの複数の小孔を設け
た回転円筒と、これと同心でこの内部に上に向いた凹部
を有する一時的貯留のため回転受部材とを有する。回転
円筒の上方から投入された油が付着したチップ（例えば
、板抜き加工において生じる抜きかす）は、回転受部材
に一時的に貯留され、その後回転受部材の回転運動によ
り生じた遠心力により回転受部材の外方へ移動して回転
円筒の内面に付着する。この状態で回転円筒の回転によ
り油分離がなされる。油分離終了後は、回転円筒が回転
運動を停正して、油分離されたチップは回転円筒から下
方へ重力落下する。

実開昭６０−１６８５５８号の明細書は、ボルト・リベ
ット、等の工業用部分、すなわちワークに付着している
水や油を遠心力により分離除去する遠心脱水機を説明し
ている。この遠心脱水機は、上下端とも開口し、中間部
の直径が大きくなった回転円筒部材を有し、投入された
ワークを遠心力によって上記直径が大きくなった部分の
内面に押付けて脱水する。一方、上記回転円筒部材の回
転が停止すると、ワークは回転円筒部材から重力により
落下し、回転円筒部材の下方に配置されたワーク滑走面
上を滑走して遠心脱水機外へ排出される。

（発明が解決しようとする問題点） 食品材料やワークから油や水を遠心力により分離する従
来の装置において、遠心分離処理を行うと、分離すべき
油等の粘性や食品材料やワークの形態や性質によって回
転中に回転円筒の内面に付着し、回転円筒の回転を中止
しても回転円筒の内面から重力落下しない問題があった
。特に、遠心分離されるべきものが減圧フライ製品の場
合、この回転円筒に付着したままであると、遠心分離器
に材料つまりが生じた。また、該付着した製品が何度も
遠心分離された後に落下すると、該製品が冷えて硬化し
ているために割れ易く、また、該製品は油脂含有量が他
の製品と大きく異なるおそれがある問題がある。

本発明は、従来の遠心分離器のこのような問題に鑑みな
されたものであって、遠心分離処理を行った後、フライ
処理製品やワークが回転体から確実に落下する遠心分離
を提供することを目的とする。

（発明の構戊） 本発明は、側壁に複数の孔を有し、底が開にした回転円
筒部材と、該回転円筒部材の下端縁に当接する上方位置
と該下端縁との間に間隙を設ける下方位置との間で移動
可能１！底蓋部材と、回転円筒部材の内面に略接触し、
該回転円筒部材と同一軸線を中心に回転する掻取り部材
とを有することを特徴とする遠心分離装置である。

また、本発明は、側壁に複数の孔を有し、底が開口した
回転円筒部材と該円筒部材の下端縁に当接する上方位置
と該下端縁との間に間隙を設ける下方位置との間で移動
可能な底蓋部材と、底蓋部材の下方への移動に連動して
上記円筒部材の内面上を摺動するリング状の掻取り部材
とを有することを特徴とする遠心分離装置である。

（発明の効果） 本発明によれば、油等の遠心分離後に、回転円筒部材に
付着した製品を掻取り部材により確実に掻き取ることが
でき、製品が遠心分離装置につまったり、フライ処理さ
れた製品が何度も遠心分離された後落下することによる
割れの発生及び油脂含有量のパラッキ等の弊害を有効に
防止できる利点を有する。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。

連続式減圧フライヤーは、第１図に示すように、減圧フ
ライ処理するための減圧フライ室】、減圧フライ室１に
連結された原料供給装置２、減圧フライ処理された原料
と油を分離するために減圧フライ室１に連結された遠心
分離装置４を有する。

減圧フライ室１には、さらに、減圧フライ室ｌ内を減圧
するための真空ユニット８、減圧フライ室■内の油面の
高さを検知するための油面検知器１０、減圧フライ室ｌ
内へフライ処理用油を供゛給するための油供給タンク１
２、減圧フライ室内の油の温度を調整するために油温度
調整装置１４、そして減圧フライ室１内の原料を搬送す
るネットコンベア４２を駆動させるためのベルト駆動装
置１８が゛連結されている。

原料供給装置２は、第２図に示すように、原料を受入れ
る原料ホッパ−３０と、原料ホッパ−３０の下に設けら
れた気密シャッターである自動バタフライ弁３２と、自
動バタフライ弁３２の下方に設けられて自動バタフライ
弁３２を通過した原料を受入れる水平管部３４を有する
。該水平管部３４は電磁弁及び流量調節弁を有する管（
図示せず）により減圧フライ室１と運通している。尚、
上記気密シャッターとしては、自動バタフライ弁の他に
自動ボール弁、自動ゲート弁等を採用してもよい。

水平管部３４には、水平管部３４内を往復移動する投入
バー３７が組込まれており、該投入パー３７は原料供給
作動の駆動源となる油圧シリンダー３６に取付けられて
いる。

水平管部３４の油圧シリンダ３６と反対側には、圧力遮
断弁である自動ボール弁３８を介して原料投入用カバー
４０が取付けられている。原料投入用カバー４０は円筒
状で、減圧フライ室ｌの内部においてネットコンベア４
２の搬送方向と直交する方向に延在している。そして、
原料投入カバー４０のネットコンベア４２の上方に当る
位置には、下方向を向いた原料投入間口４４が設けられ
ている。原料投入用カバー４０には、落下する原料を原
料投入位置（好ましくは油中ヘの浸漬が開始されつつあ
る区画室〉に確実に送るために下方向にガイド（図示せ
ず）を連設しても良い。

自動バタフライ弁３２は、原料ホッパ−３０に原料が投
入されると自動的に開口し、一定時間経過後自動的に閉
じる。次に、上記減圧フライ室１と連通ずる管の電磁弁
を開き、水平管部３４内を徐々に減圧にする。その後、
自動ボール弁３８は、投入バー３７が原料を投入開口４
４へ押し出す作動を始める直前に自動的に開口し、該作
動が終了して投入バー３７の後退が終了すると閉じる。

原料供給装置２は、その構或部材がこのように作動する
ことにより、常に減圧フライ室ｉ内の減圧を保持しなが
ら、原料の投入を行う。

減圧フライ室ｌ内で原料を搬送するネットコンベア４２
は、第２図に示すように、網状の無端ベルト５０にほぼ
外向きに延びた複数の区画ネット５２を設けてなる。減
圧フライ室１のネットコンベア４２の搬送方向と直交す
る方向の幅は、無端ベルト５０及び区画ネット５２の幅
にほぼ等しい。

従って、ネットコンベア４２には外向きに開口した複数
の区画室５４が形威され、ここに一定量の原料が投入さ
れる。無端ベルト５０に対する区画ネット５２の傾斜角
度については後述する。

ネットコンベア４２は、第１１！Ｉに示すように、３つ
の案内プーリー６０、６１、６２によって案内され、駆
動プーリー６４によって間欠的に駆動される。ネットコ
ンベア４２の搬送路は、ほぼ平行四辺形状であり、その
底面部に当る部分が油の中にあり、ここで原料のフライ
処理がなされる。

ネットコンベア４２は、例えば１０秒〜１０分間毎に１
回の割合で区画室のネットコンベア４２の搬送方向の幅
だけ動く。

案内プーリー６１には、第１図及び第２図に示すように
、減圧フライ室１の外部においてチェーン７０を介して
光学ディスク７２が回転するように取付けられている。

光学ディスク７２の両側には、発光ＩＳ７４及び受光Ｂ
７６が設けられ、案内プーＩＪ−６１の回転角度すなわ
ちネットコンベア４２の搬送距離を検出する。

また、案内プーリー６１の回りには、案内プーリー６１
の回転軸線を中心として、区画ネット５２の先端部の軌
跡にほぼ一致した曲面８０が設けられている。曲面８０
の下側端部は、減圧フライ室１の底面８２に接続されて
いる。曲面８０の上側端部は、投入された原料を区画室
５４へ案内する傾斜ガイド板８４に連結されている。こ
のように構戊された曲面８０は、ほぼ上向きの開口を有
する区画室５４の開口が下向きに変化．する時、区画室
５４の開口を塞いで区画室５４に投入された原料が区画
室５４から出ることを防止する。上記原料の区画室５４
への投入は、フライ開始時点の区画室（一部が油中に入
った状態の区画室）に行うことが好ましい。

減圧フライ室１内の油面の高さは、第１図に示す油面検
知器１０により検知されている。そして、減圧フライ室
１内の油がフライ処理によって減少し、油面が所定の高
さを下回わると、油面検知器１０により検知され、次い
で、油面制御システム（図示せず〉により油供給タンク
ｌ２に信号が送られ、油が補給される。本実施例におい
ては、核油面が、区画室５４が下向きの水平な搬送路部
分において、無端ベルト５０より上方にある。しかし、
原料の種類や油の温度によって油面が無端ベルト５０よ
り下側にあってもよい。

油温度調整装置１４は、減圧フライ室１内の油を、油ポ
ンプ９０によって、冷却ユニット９２又は加熱ユニット
９４、及び濾過装置９６に順次圧送し、所定温度、例え
ば８０〜１２０℃に維持する。

油温度調整装置ｌ４の油取出しバイブ９８は、減圧フラ
イ室１底面に連結され、ここから油を取出す。

油温度調整装置１４によって所定温度になった油の一部
は、油戻しパイプ１００によって傾斜ガイド板８４の上
方部分から流入されて、原料が傾斜ガイド板８４に付着
することを防止する。

所定温度になった油の一部は、さらに、ネットコンベア
４２の搬送路の底部の案内プーＵ　−　６　１付近に、
上方からシャワー状にして噴霧させられる。こうするこ
とによって、フライ処理が開始された原料が油内で浮上
してネットコンベア４２に付着することを防止すると共
に付着した原料を剥すことができる。更に油中の原料を
撹拌し揚げムラを少なくする効果がある。また、フライ
処理開始直後付近の油に熱エネルギーを補給することが
できる。

所定温度になった油の一部は、さらにまた、パイプ１０
４を介して減圧フライ室１のフライ処理後の原料すなわ
ち製品を遠心分離装置４へ運ぶ搬出斜面１０６の下部、
すなわち無端ベルト５０が油から出た位置付近で、無端
ベルト５０へ吹付けるようにシャワー状で戻される。こ
うすることによって、無端ベルト５０に付着している製
品を無端ベルト５０から剥すことができる。

無端ベルト５０は、第３図に示すように、水平に対し４
０ないし６０゜傾斜した搬出斜面１０６の上方において
これと平行に走行する。区画ネット５２は、この状態で
水平線Ｈに対してなす角度すなわち区画ネットの搬出傾
斜角度αが４０ないし１００＠、好ましくは８０ないし
９０°となるように、固定部材１０８によって無端ベル
ト５０に取付けられる。

減圧フライ室１の排出口１１０の下方には、第３図に示
すように、ホッパー装置１１１が設けられている。該ホ
ッパー装置２１には、側壁部１２０の一部に、薄く平面
仕上げされたステンレス板からなる搬出無端ベルト１１
２が上方及び下方のプーリー１１４、１１６及びテンシ
ョンローラ１１８によって搬送可能に設けられている。

搬出無端ベル｝１１２の下方ブー！Ｉ−１１６上の下端
部には、掻き取り部材１１９が搬出無端ベルト１１２の
外面に押圧させて設けられている。また、咳ホッパー装
置１１１の下端部には、シャッター１１３が設けられて
いる。

ホッパー装置１１１の下方には、遠心分離装置４が設け
られている。遠心分離装置４は、第４図に示すように、
上記ホッパー装置１１１から製品が投入される遠心分離
器１２２と、遠心分離器１２２の駆動装置１２４と、遠
心分離器１２２の下方に配置され、下端部に気密シャッ
ター１２９を有するホッパ−１３０と、遠心分離器１２
２によって分離された油を集める集油筒１３１とを有す
る。

遠心分離器１２２は、第５図に示すように、駆動装置１
２４　（図示せず〉に連結された回転駆動軸１３２に一
体的に取付けられ、多数の小孔１３４を設けた円筒部材
１３６と、円筒部材１３６の下端部に押圧する位置と該
下端部との間に製品通過用の間隙を設ける位置との間で
往復運動する底蓋部材１３８と、底蓋部材１３８を上記
範囲内で上下運動させるための底蓋［ｔｌ装置１４０と
を有する。

円筒部材１３６とは独立に回転駆動可能な底蓋部材１３
８は、中央部が高く、周縁部に水平フランジ部１３９を
有し概ね円錐形である。底蓋部材１３８は、回転駆動軸
１３２の下端からさらに下方へ延びたばね芯部材１４２
に取付けられたコイルばね１４４によって上方へ付勢さ
れており、円筒部材１３６の下端部に押付けられて底を
閉じている。

掻取り部材２０４は、リブ２００とその先端に取り付け
られた円筒部材の内面を摺勤する掻取り片２０２とを有
し、該リブ２００により底蓋部材１３８に取付けられて
いる。

底蓋駆動装置１４０は、駆動軸１４６と、駆動軸１４６
の先端に取付けられたコの字形部材で、ばね芯部材１４
２に設けられた２つのフランジ１５０、１５２によって
形戊された円周凹部に係合するアームＩａｌＳ１５４を
有する。

次に、遠心分離装置４の作動を、第５図を参照して説明
する。通常は、（Ａ）に示すように、コイルばね１４４
の付勢力によって、円筒部材１３６の底部が底蓋部材１
３ｇによって塞がれている。

そして、上記ホッパー装置１１１に一定量の製品が溜る
と、シャッター１１３が開いて製品が遠心分離器１２２
に投入される。これにより、製品が円筒部材１３６と底
蓋部材１３８によって形戊される空間の下方部分に溜る
。

続いて、（Ｂ）に示すように、回転駆動装置１２４が作
動して回転駆動軸１３２を介して円筒部材１３６と底蓋
部材１３８が一体に回転する。

この時の回転速度は、例えば毎分３００〜１５００回で
ある。こうすることにより、製品は円筒部材１３６の内
面に移動し、さらに製品内の油が分離されて円筒部材１
３６の小孔１３４から出て、集油筒１３１によって集め
られる。集油筒１３１によって集められた油は気密シャ
ッター付の配管（１！Ｉ示せず）を通じて廃棄される。

次に、円筒部材１３６等の回転が停止し（Ｃ）に示すよ
うに、製品が円筒部材１３６と底蓋部材１３８によって
形或される空間の下方部分に再度落下する。この状態で
、好ましくは円筒部材１３６または底蓋部材１３８を回
転させて、製品の円筒部材１３６及び底蓋部材１３８へ
の付着をなくする。

続いて、（Ｄ）に示すように、底蓋ｖｌ劾装置１４０が
作動して、底蓋部材１３８がコイルばね１４４の付勢力
に抗して下降させられる。その結果、円筒部材１３６の
下端縁部と底蓋部材１３８の間に間隙ができ、また掻取
り部材２０４の掻取り片２０２が回転して、円筒部材１
３６の内面を摺動しながら製品を掻取り、該製品がこの
間隙を通ってホッパ−１３０に落下する。

その後、底蓋駆勤装置１４０の作動が停止して底蓋部材
１３８がコイルばね１４４の付勢力により上昇して、（
Ａ＞に示すように、底蓋部材１３８が円筒部材１３６の
底部を塞ぐ。

本発明の他の実施例は、上記実施例が掻取り部材を底蓋
部材１３８に取付けていたのに対し、第６図及び第７図
に示すように掻取り部材２０４を回転駆動軸１３２に取
付ける。製品の油遠心分離の後に、該掻取り部材を水平
面内で回転させて、製品を円筒部材の内面から掻取る。

上記いずれの実施例も、掻取り部材の掻取り片は螺旋状
に形戊されているが、上記回転軸線と平行である垂直な
直線状でも同様な効果を得ることができる。また、掻取
り片の垂直方向の長さは、底蓋部材の回転速度、降下速
度を考慮して掻取り残りがないように設計されるが、円
筒部材内面の製品の付着し易い領域を考慮して、円筒部
材の内面を部分的に掻取るように設計してもよい。

また、本発明の他の実施例は、上記実施例がいずれも掻
取り部材を上記回転円筒部材と同一軸線を中心に回転す
るように構或されているのに対し第８図に示すように、
底蓋部材１３８の高くなった中心部に、３本の放射状リ
ブ２５０に支持されて円筒部材１３６の内面を摺動する
掻取りリング２０６が取り付けられている。これにより
、底蓋部材１３８を下降させると、円筒部材１３６の下
端＃＆部と底蓋部材１３８の間に間隙ができると共に、
掻取りリング２０６が円筒部材１３６の内面を摺勤しな
がら下降する。その結果、製品は自然落下又は掻き落さ
れて上記間隙を通ってホッパ−１３０に落下する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を有する連続式フライヤーの構
或説明図、第２図は原料投入部の傾視図、第３図は製品
の搬出傾斜面及び搬出ダクトの断面図、第４図は遠心分
離装置の断面図、第５図は遠心分離器の作動を説明する
ための作動分解図、第６図は掻取り部の他の実施例の一
部断面を含む側面図、第７図は第６図に示した実施例の
平面図、第８図は掻取り部材の他の実施例の断面図であ
る。 １・・・減圧フライ室 ２・・・原料供給装置 ４・・・遠心分離装置 ８・・・真空ユニット １４・・・油温度調整装置 ３０・・・原料ホッパ− ４０・　・投入用カバー ４２・・・ネットコンベア ５０・・・無端ベルト ５２・・・区画ネット ５４・　・区画室 ８０・・・円筒面 ８４・・・傾斜ガイド板 １０６・・・搬出斜面 １１２・・・搬出無端ベルト １２２・　・遠心分離器 １３６・・・円筒部材 １３８・・・底蓋部材 ２０２・・・掻取り片 ２０４・　・掻取り装置 第３図 １０２７ 第４図 第６図 第７図 第８図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）側壁に複数の孔を有し、底が開口した回転円筒部
   材と、該回転円筒部材の下端縁に当接する上方位置と該
   下端縁との間に間隙を設ける下方位置との間で移動可能
   な底蓋部材と、回転円筒部材の内面に略接触し、該回転
   円筒部材と同一軸線を中心に回転する掻取り部材とを有
   することを特徴とする遠心分離装置。
2. （２）上記掻取り部材が、上記回転円筒部材の回転軸線
   上の一定位置で回転して掻取りを行う請求項（１）記載
   の遠心分離装置。
3. （３）上記掻取り部材が、上記回転円筒部材の回転軸線
   上を移動しながら回転して掻取りを行う請求項（１）記
   載の遠心分離装置。
4. （４）上記掻取り部材が、上記回転円筒部材の内面に回
   転軸線と平行な直線状で略接触している請求項（１）記
   載の遠心分離装置。
5. （５）上記掻取り部材が、上記回転円筒部材の内面に螺
   旋状で略接触している請求項（１）記載の遠心分離装置
   。
6. （６）側壁に複数の孔を有し、底が開口した回転円筒部
   材と、該円筒部材の下端縁に当接する上方位置と該下端
   縁との間に間隙を設ける下方位置との間で移動可能な底
   蓋部材と、底蓋部材の下方への移動に連動して上記円筒
   部材の内面上摺動するリング状の掻取り部材とを有する
   ことを特徴とする遠心分離装置。