JPH0351562Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0351562Y2 JPH0351562Y2 JP19323286U JP19323286U JPH0351562Y2 JP H0351562 Y2 JPH0351562 Y2 JP H0351562Y2 JP 19323286 U JP19323286 U JP 19323286U JP 19323286 U JP19323286 U JP 19323286U JP H0351562 Y2 JPH0351562 Y2 JP H0351562Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- cylinder
- fuse
- gas
- prevention mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 24
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Safety Valves (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は、ガスコツク内を通過するガスの量が
規定の流量を超えたときにガスコツク内に組み込
まれたヒユーズ弁が作動してガスを止めてしまう
所謂過流出防止機構付ガスコツクに関するもので
ある。
規定の流量を超えたときにガスコツク内に組み込
まれたヒユーズ弁が作動してガスを止めてしまう
所謂過流出防止機構付ガスコツクに関するもので
ある。
［従来技術とその問題点］
過流出防止機構付のガスコツクの一例を第７図
に示す。符号の０１はガスコツク本体にして、こ
の本体０１内には下方にガス流入口０２を有し、
側方にホースエンド０３を有する〓状のガス通路
０４が設けてあり、閉子０５はガス通路０４の垂
直部０６に形成したテーパー０７部分に組み込ま
れ、過流出防止機構としての球弁０９を組み込ん
だシリンダー０８は閉子０５の入口側（垂直部０
６）に取り付けられている。
に示す。符号の０１はガスコツク本体にして、こ
の本体０１内には下方にガス流入口０２を有し、
側方にホースエンド０３を有する〓状のガス通路
０４が設けてあり、閉子０５はガス通路０４の垂
直部０６に形成したテーパー０７部分に組み込ま
れ、過流出防止機構としての球弁０９を組み込ん
だシリンダー０８は閉子０５の入口側（垂直部０
６）に取り付けられている。
以上のように、従来の過流出防止機構付のガス
コツクにおいては、シリンダー０８はガス通路０
４の垂直部０６内に組み込まれており、ヒユーズ
ボール（ヒユーズ弁）０９は過流出があつたとき
には差圧の作用でシリンダー０８内を上方に浮上
して弁座０１０に密着し、過流出が終了するとヒ
ユーズボール０９はその自重で弁座０１０から離
れてシリンダー０８内を下降して止めピン０１１
まで落下するという作用である。
コツクにおいては、シリンダー０８はガス通路０
４の垂直部０６内に組み込まれており、ヒユーズ
ボール（ヒユーズ弁）０９は過流出があつたとき
には差圧の作用でシリンダー０８内を上方に浮上
して弁座０１０に密着し、過流出が終了するとヒ
ユーズボール０９はその自重で弁座０１０から離
れてシリンダー０８内を下降して止めピン０１１
まで落下するという作用である。
このように、ヒユーズボール０９は自重で止め
ピン０１１上にあり、過流出があつて始めて浮上
するという構成であることから、シリンダー０８
が水平になると、ヒユーズボール０９の位置が定
まらず、作動が不安定になると共に下方向に流れ
るガス通路内には過流出防止機構を組み込むこと
ができないという問題がある。
ピン０１１上にあり、過流出があつて始めて浮上
するという構成であることから、シリンダー０８
が水平になると、ヒユーズボール０９の位置が定
まらず、作動が不安定になると共に下方向に流れ
るガス通路内には過流出防止機構を組み込むこと
ができないという問題がある。
そこで、従来のガスコツクにおいてはシリンダ
ーは常に垂直に組み込む設計となつているが、ガ
スコツクによつてはガス通路０４が水平或いは下
向きの場合もあり、このようなガスコツクには過
流出防止機構を組み込むことができないという問
題がある。
ーは常に垂直に組み込む設計となつているが、ガ
スコツクによつてはガス通路０４が水平或いは下
向きの場合もあり、このようなガスコツクには過
流出防止機構を組み込むことができないという問
題がある。
［本考案の目的］
本考案は斯かる点に鑑みて提案されるもので、
全方向型過流出防止機構付ガスコツクにおいて、
この過流出防止機構を上向き以外に水平或いは下
向き方向に組み込んでも過流出防止機能を失わ
ず、安定した作動を行なうことができると共に上
向き或いは下向きに取り付けた際に発生するヒユ
ーズ弁の自重に起因する作動点の早まり或いは遅
れの問題を同時に解決することが目的である。
全方向型過流出防止機構付ガスコツクにおいて、
この過流出防止機構を上向き以外に水平或いは下
向き方向に組み込んでも過流出防止機能を失わ
ず、安定した作動を行なうことができると共に上
向き或いは下向きに取り付けた際に発生するヒユ
ーズ弁の自重に起因する作動点の早まり或いは遅
れの問題を同時に解決することが目的である。
［本考案の構成及びその作用］
本考案の構成は次のとおりである。
ガスコツク本体内のガス通路と同軸方向に固定
されると共に最奥に弁シートを形成して成る固定
シリンダーと、前記固定シリンダー内において、
スプリングの力と自重により、横向きの場合には
中間位置にあり、上向きの場合には上流側に変位
し、下向きの場合には下流側に変位すると共に、
内部に絞りを形成して成る可動シリンダーと、前
記可動シリンダー内において、前記固定シリンダ
ーに固定された支持ガイドに対してスライド自在
に取り付けられると共に規定の流量以上のガスが
流れた際に作動して前記固定シリンダーの弁シー
トに密着し、規定の流量以内のときにはスプリン
グの力により定位置にセットされているヒユーズ
弁と、から成る全方向型過流出防止機構付ガスコ
ツク。
されると共に最奥に弁シートを形成して成る固定
シリンダーと、前記固定シリンダー内において、
スプリングの力と自重により、横向きの場合には
中間位置にあり、上向きの場合には上流側に変位
し、下向きの場合には下流側に変位すると共に、
内部に絞りを形成して成る可動シリンダーと、前
記可動シリンダー内において、前記固定シリンダ
ーに固定された支持ガイドに対してスライド自在
に取り付けられると共に規定の流量以上のガスが
流れた際に作動して前記固定シリンダーの弁シー
トに密着し、規定の流量以内のときにはスプリン
グの力により定位置にセットされているヒユーズ
弁と、から成る全方向型過流出防止機構付ガスコ
ツク。
上記のように、固定シリンダー内に可動シリン
ダーを組み込み、スプリングの力により可動シリ
ンダーの位置を、横向きの場合には中間位置にあ
り、上向きの場合には可動シリンダーの重力とス
プリングにより上流側に変位させ、下向きの場合
には下流側に変位せしめてヒユーズ弁と絞りとの
距離を変え、ヒユーズ弁に作用する差圧を上向き
の場合には大きく、下向きの場合には小さくなる
ようにした。
ダーを組み込み、スプリングの力により可動シリ
ンダーの位置を、横向きの場合には中間位置にあ
り、上向きの場合には可動シリンダーの重力とス
プリングにより上流側に変位させ、下向きの場合
には下流側に変位せしめてヒユーズ弁と絞りとの
距離を変え、ヒユーズ弁に作用する差圧を上向き
の場合には大きく、下向きの場合には小さくなる
ようにした。
この結果、上向きの場合にはヒユ−ズ弁の自重
が作用して作動点が遅れ、逆に下向きの場合には
早まる現象を阻止できる。
が作用して作動点が遅れ、逆に下向きの場合には
早まる現象を阻止できる。
［実施例及びその作用］
第１図は本考案の一実施例を示し、１はガス通
路２が水平から下方に向いた構成のガスコツク、
３はホースエンド、４は閉子、５は閉子４を開閉
するためのハンドルである。
路２が水平から下方に向いた構成のガスコツク、
３はホースエンド、４は閉子、５は閉子４を開閉
するためのハンドルである。
６はガス通路２内であつて、その水平部２ａ内
に水平に組み込まれた過流出防止機構にして、こ
の過流出防止機構６は、最奥に弁シート９を形成
した固定シリンダー７と、この固定シリンダー７
内にスライド自在に組み込まれると共にその内部
に絞り８aを形成した可動シリンダー８と、前記
可動シリンダー８内に組み込まれ、差圧により作
動して前記固定シリンダー７の弁シート９に密着
するヒユーズ弁１０を主要構成部品として成り立
つている。
に水平に組み込まれた過流出防止機構にして、こ
の過流出防止機構６は、最奥に弁シート９を形成
した固定シリンダー７と、この固定シリンダー７
内にスライド自在に組み込まれると共にその内部
に絞り８aを形成した可動シリンダー８と、前記
可動シリンダー８内に組み込まれ、差圧により作
動して前記固定シリンダー７の弁シート９に密着
するヒユーズ弁１０を主要構成部品として成り立
つている。
１１は前記可動シリンダー８を上流側に押して
いるスプリングである。
いるスプリングである。
ヒユーズ弁１０は先端に球形部１０′を形成し、
後方に筒部１０″を形成した構成から成り、この
ヒユーズ弁１０は前記固定シリンダー７に固定さ
れた支持ガイド１２に対してスライド自在に取り
付けられている。
後方に筒部１０″を形成した構成から成り、この
ヒユーズ弁１０は前記固定シリンダー７に固定さ
れた支持ガイド１２に対してスライド自在に取り
付けられている。
１３は前記固定シリンダー７（支持ガイド１
２）に両端が固定されたスプリングにして、この
スプリング１３は前記ヒユーズ弁１０を中央にお
いて支持し、ヒユーズ弁１０を常に所定の位置に
セットしており、規定以上の差圧が作用すると伸
長して前記弁シート９にヒユーズ弁１０が密着す
るようにしている。図中１４は前記支持ガイド１
２の固定ピンである。
２）に両端が固定されたスプリングにして、この
スプリング１３は前記ヒユーズ弁１０を中央にお
いて支持し、ヒユーズ弁１０を常に所定の位置に
セットしており、規定以上の差圧が作用すると伸
長して前記弁シート９にヒユーズ弁１０が密着す
るようにしている。図中１４は前記支持ガイド１
２の固定ピンである。
１５は前記支持ガイド１２と、可動シリンダー
８間に挿入されたスプリングにして、このスプリ
ング１５は前記スプリング１１の力とバランスし
て、可動シリンダー８が水平の場合には可動シリ
ンダー８を中間位置にセットし、可動シリンダー
８が下向きの場合には可動シリンダー８の自重と
自己の力でスプリング１１を圧縮して可動シリン
ダー８を下方（下流側）に変位させる。又、上向
きの場合には可動シリンダー８とスプリング１１
の力でスプリング１５が圧縮されて可動シリンダ
ー８は下方（上流側）に変位する。
８間に挿入されたスプリングにして、このスプリ
ング１５は前記スプリング１１の力とバランスし
て、可動シリンダー８が水平の場合には可動シリ
ンダー８を中間位置にセットし、可動シリンダー
８が下向きの場合には可動シリンダー８の自重と
自己の力でスプリング１１を圧縮して可動シリン
ダー８を下方（下流側）に変位させる。又、上向
きの場合には可動シリンダー８とスプリング１１
の力でスプリング１５が圧縮されて可動シリンダ
ー８は下方（上流側）に変位する。
実施例のガスコツクは以上の如き構成から成
り、第１、３図は正常な量のガスが流れている場
合のヒユーズ弁１０及び可動シリンダー８の位置
である。この状態において所定の流量以上のガス
の流れがあると、ヒユーズ弁１０の前後に大きな
差圧が作用して、ヒユーズ弁１０はスプリング１
３を伸長しながら右方に作動し、第４図に示すよ
うに弁シート９に密着してガスの流れを止める。
り、第１、３図は正常な量のガスが流れている場
合のヒユーズ弁１０及び可動シリンダー８の位置
である。この状態において所定の流量以上のガス
の流れがあると、ヒユーズ弁１０の前後に大きな
差圧が作用して、ヒユーズ弁１０はスプリング１
３を伸長しながら右方に作動し、第４図に示すよ
うに弁シート９に密着してガスの流れを止める。
第５図は上向きのガス通路２ｂ内に過流出防止
機構６が組み込まれた実施例である。この場合に
は可動シリンダー８はスプリング１１と自重でス
プリング１５を圧縮して下方（上流側）に変位し
ており、この結果ヒユーズ弁１０とその内部の絞
り８aとの距離Ｌを縮めてヒユーズ弁１０に作用
する差圧を始め大きくしてヒユーズ弁１０の重量
で作動点が第１図の水平の場合に比較して遅れる
のを妨止している。
機構６が組み込まれた実施例である。この場合に
は可動シリンダー８はスプリング１１と自重でス
プリング１５を圧縮して下方（上流側）に変位し
ており、この結果ヒユーズ弁１０とその内部の絞
り８aとの距離Ｌを縮めてヒユーズ弁１０に作用
する差圧を始め大きくしてヒユーズ弁１０の重量
で作動点が第１図の水平の場合に比較して遅れる
のを妨止している。
第６図は反対に下向きのガス通路２cに過流出
防止機構６が組み込まれた実施例である。この場
合には可動シリンダー８はその自重とスプリング
１１の力によりスプリング１５を圧縮して、下方
（下流側）に変位してヒユーズ弁１０と弁シート
９との距離Ｌを最長に設定し、ヒユーズ弁１０に
作用する差圧を始めに小さくしてヒユーズ弁１０
の重量により作動点が早まるのを遅らせている。
防止機構６が組み込まれた実施例である。この場
合には可動シリンダー８はその自重とスプリング
１１の力によりスプリング１５を圧縮して、下方
（下流側）に変位してヒユーズ弁１０と弁シート
９との距離Ｌを最長に設定し、ヒユーズ弁１０に
作用する差圧を始めに小さくしてヒユーズ弁１０
の重量により作動点が早まるのを遅らせている。
［本考案の効果］
本考案は以上のように、ヒユーズ弁をスプリン
グにより常に定位置に保持しているので、過流出
防止機構の取り付け方向によつて作動点が変つた
り、作動の不安定をもたらす心配がない。
グにより常に定位置に保持しているので、過流出
防止機構の取り付け方向によつて作動点が変つた
り、作動の不安定をもたらす心配がない。
この結果、過流出防止機構付ガスコツクを任意
の方向に向けて取り付けることができると共にあ
らゆる形態のガスコツク内に組み込んで使用する
ことができる。
の方向に向けて取り付けることができると共にあ
らゆる形態のガスコツク内に組み込んで使用する
ことができる。
又、固定シリンダー内に絞りのついた可動シリ
ンダーを組み込み、過流出防止機構の組み込み方
向によつてヒユーズ弁と絞りとの距離を変えるよ
うにした。
ンダーを組み込み、過流出防止機構の組み込み方
向によつてヒユーズ弁と絞りとの距離を変えるよ
うにした。
この結果、ヒユーズボールの自重によつて作動
点が変わるのを防止できる。
点が変わるのを防止できる。
次に、弁シートを固定シリンダー側に構成し、
これにヒユーズ弁が密着するようにした。この結
果、過流出防止機構内を流れるガスのシール部分
は一ケ所となり、漏れの危険がなくなる。
これにヒユーズ弁が密着するようにした。この結
果、過流出防止機構内を流れるガスのシール部分
は一ケ所となり、漏れの危険がなくなる。
第１図は本考案に係る過流出防止機構を水平の
ガス通路内に組み込んだガスコツクの断面図、第
２図は過流出防止機構の分解斜視図、第３、４図
は作動状態の説明図、第５図は過流出防止機構を
上向きに組み込んだ場合の説明図、第６図は過流
出防止機構を下向きに組み込んだ場合の説明図、
第７図は従来のガスコツクの説明図である。 １……ガスコツク、２……ガス通路、６……過
流出防止機構、７……固定シリンダー、８……可
動シリンダー、８ａ……絞り、９……弁シート、
１０……ヒユーズ弁、１２……支持ガイド。
ガス通路内に組み込んだガスコツクの断面図、第
２図は過流出防止機構の分解斜視図、第３、４図
は作動状態の説明図、第５図は過流出防止機構を
上向きに組み込んだ場合の説明図、第６図は過流
出防止機構を下向きに組み込んだ場合の説明図、
第７図は従来のガスコツクの説明図である。 １……ガスコツク、２……ガス通路、６……過
流出防止機構、７……固定シリンダー、８……可
動シリンダー、８ａ……絞り、９……弁シート、
１０……ヒユーズ弁、１２……支持ガイド。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 ガスコツク本体内のガス通路と同軸方向に固定
されると共に最奥に弁シートを形成して成る固定
シリンダーと、 前記固定シリンダー内において、スプリングの
力と自重により、横向きの場合には中間位置にあ
り、上向きの場合には上流側に変位し、下向きの
場合には下流側に変位すると共に、内部に絞りを
形成して成る可動シリンダーと、 前記可動シリンダー内において、前記固定シリ
ンダーに固定された支持ガイドに対してスライド
自在に取り付けられると共に規定の流量以上のガ
スが流れた際に作動して前記固定シリンダーの弁
シートに密着し、規定の流量以内のときにはスプ
リングの力により定位置にセットされているヒユ
ーズ弁と、 から成る全方向型過流出防止機構付ガスコツク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19323286U JPH0351562Y2 (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19323286U JPH0351562Y2 (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6397772U JPS6397772U (ja) | 1988-06-24 |
| JPH0351562Y2 true JPH0351562Y2 (ja) | 1991-11-06 |
Family
ID=31149064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19323286U Expired JPH0351562Y2 (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0351562Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4666225B2 (ja) * | 2006-04-11 | 2011-04-06 | トヨタ自動車株式会社 | 過流防止弁 |
-
1986
- 1986-12-16 JP JP19323286U patent/JPH0351562Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6397772U (ja) | 1988-06-24 |
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