JPH035137A - クラッド材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［］発明の１」的１ （産業上の利用分野） 本発明はクラ・７１〜材に関し、さ／〕うに詳しくはコ
ンテンザー用ケース材、ボタン電池用ケースＨなどに用
いられるクラッＩ−祠に関する。

（従来の技術） 従来、例えばアルミニウムと例えばステンレス鋼（ＳＩ
ＪＳ３０／１）のクラット材を製造する際はまず冷間圧
接法を用いることにより圧着していた。さらに、圧着を
施した後、ステンレス鋼ｉｉｉとアルミニウムの間に脆
弱な合金層か形成されない程度の熱処理を施してステン
レス鋼とアルミニウム間の接合強度を向−卜して製造し
ていた。

（発明が解決しようとする課題） しかしなから、」二足のような製造方法によって得られ
るクラツド材では以下に示すような問題点があった。す
なわち、クラツド材となる各材料は圧着により製造され
たクラ・ノド材に異方性か生しるなめ、加−Ｆ後の絞り
力１丁などの成形を困難にしていた。

この理由は、例えばステンレス鋼（例えばＳ　ＵＳ３０
４）か圧延　圧着のなめ加圧硬化しているためである。

たとえ加工硬化していても焼鈍てきれば加工硬化したス
テンレス鋼を軟化させることかできるのであるか、ステ
ンレス鋼の焼鈍温度は一般に７５　ｏ　°（：以上と高
いため、アルミニウムの融点（６６０，２°Ｃ）を越え
てしまい、クラ・７１〜材の焼鈍は事実」―不可能であ
った。

このなめ、従来の技術ではステンレス鋼が加工硬化し、
アルミニウムとの脆弱な金属間化合物を形成することな
くステンレス鋼を軟化さぜる有効な手段かないなめにス
テンレス鋼が硬化したままの状態で複数回少１−ずつ要
求する形状に近つくように成形しながら絞り加工を施し
ていた。

さらに、このように加工を施す必要があっ７′Ｓ′７′
Ｓめ絞り加工を行う際、要求する形状を得るなめには煩
雑な工程を必要とし、まノ２成形型の設計もｉ（ｉしか
つな。

本発明では」二足問題点を鑑みて、クラット材に異方性
を生しにくく、また絞り加」二の容易なりラッド材の提
供を目的とする。

１発明の構成」 （課題を解決するための手段） 本発明は、アルミニウムまたはアルミニウムを基とする
合金と、高温においてアルミニウムと脆弱な金属間化合
物を形成し、かつ加］−硬化する金属の１つまたは複数
を含む純金属または化合↑勿まなは合金とを熱拡散法を
用し）で接合したことを特徴とするクララＩく材である
。

本発明においては、アルミニウムと他のクラットされる
金属の接合に熱拡散法を用いることにより、アルミニウ
ムとの脆い金属間化合物を生じることなく、使用に際し
ても充分な接合強度を有することが可能であるとともに
、接合に際して各金属には加工硬化か生じず、筺れな加
工性を存することか可能である。

以下、本発明の目的を達成するための好ましい条件をア
ルミニウムとステンレス鋼のクラツド材を例にとり詳述
する。

アルミニウムとステンレス鋼のクラット材にあまり高い
温度の加熱（たなしアルミニウムの融点未満）を施した
場合では、ステンレス鋼とアルミニウムとの間に脆弱な
金属間化合物層が生成され、特にこの温度では相〃熱拡
散が進行し過ぎるため脆弱な金属間化合物層が急速に成
長しくアルミニウムの融点に近いため）、後工程の加工
か困難である。他方、あまり低い温度での加熱を施した
場合ではステンレス鋼とアルミニウムとの間の相互熱拡
散が進行せず、ステンレス鋼とアルミニウムとの間の結
合が弱すぎて実用性に乏しい。

以上の理由番こより、接合拡散温度は好独しくは３００
°Ｃ以上、６００’Ｃ以下であれば本発明の目的が達せ
られ、特に好ましくは／１．００″Ｃ以」二、５５０℃
以下であればより効果が高い。

しながって本発明のクラツド材は、例えはアルミニウム
板と例えばステンレスｔｌｉｆ（ＳＬＪＳ３０４＞板の
場合においては、これらを配し、これに３゜Ｏ°Ｃ〜６
００　”Ｃの温度にて熱処理を行うことに、１−り得ら
れる。

以下、本発明のクラツド材の製造方法をアルミニウムと
ステンレス鋼の場合を例にとり具体的に説明する。

本発明は、例えばアルミニウムと例えばステンレス鋼（
ＳＩＪＳ３０４）とを熱処理後のクラット材相互の焼付
防止のなめに耐熱紙などとともにスリーブへコイル状に
巻回した後、圧接することなく熱拡散法を用いて接合す
るものである。この際、熱拡散の処理温度は３００　℃
から６００’Ｃ程度であれば良い。

なおこの際、コイル状に巻回ずれば一度に大量に製造で
きる。さらにステンレス鋼とアルミニウムとの右同時に
熱膨張係数の低い材料が外側となるよう巻回することに
より、また熱膨張係数のより大きな材料をスリーブに用
い、外側を締め付けるかまたはバントに熱膨張係数のよ
り小さい材料を用いることにより、熱拡散のための加熱
時の熱膨脂差により一層強固な結合を持ったクラツド材
となる。さらに、このステンレス鋼のアルミニウムとの
接合界面にソイへ・−ブラッシングなどの表面粗面化処
理を事前に施したものを用いるとより効果が高い。

なお、ステンレス鋼とアルミニウムとを接合する際、熱
処理後の密着性を向上するなめ、熱処理を施す前に］０
％以下の弱い圧接を施すことは効果がある。しかし、わ
ずかながらもステンレス鋼に加工硬化が起こっているな
め、アルミニウムとの接合強度とをかねあわせて考慮し
て圧接を施すかどうかを決定すべきである。

（作用） −Ｙ記した手段によりクラツド材を製造することにより
、クラット材に５５：方性が生しに＜＜、圧延、圧着時
に加わるような塑イア（ミ変形のｌ（とんとない加工性
の優れたクラッＩ−祠の提供か可能となった９また、密
着性においても？；を来の圧着させたクラツド材と同等
な接合強度か＜、４Ｈちれる。

〈実施例） 以下、図面を参Ｈ＜６＜　シて本発明の実施例を＊ｒ＜
ｅ明する。

第１図は本発明の実施例のクラット４Ｚをｔ（する′／
：：めの概略を示ずｌ”７１である。

純アルミニウ、Ｌ、　（（−）−１，５ｘ　１．００ｘ
ｌ−７）１と純アルミニウム１と接合する面側にワイヤ
ーブラソシンクを施したステンｌ／ス鋼（Ｓ　Ｕ　Ｓ　
３０　／ｌ　。

０．２５＞ぐ１．１．　（−）　＞ぐＩ−）２と耐メ、
イ（紙３を層間紙として５ｕｓ３ｏ４製スリーブ４の外
周にスデン１／ス鋼２か外側となるように巻回して二フ
ィル５を製作し、外側からスチール製ハントて締めた。

なお、この際の引りわはＳ　Ｕ　Ｓ　３０４　（則には
２０　］＜　ｇ、　、／　ｍｍ２とし、アルミニウム（
則に（ま３　ｋ　ｇ　／　ｍ　１１＋　２とした。

その後、上記製造方法により４４−られな＝１イル５を
炉内に入れ、水素と窒素の混合ガス（水素を体積比で１
０〜２５％とする）中で５００°Ｃ，３０ｒｎ　ｉ　ｎ
の熱処理を施した。

この得られたタラット材の板厚および硬度の測定結果を
第１表にボす。なお、参省のため、従来の圧−ド率５０
％て冷間圧接法によって得ちれたものを熱処理して製造
したクラツド材の板厚および硬度の測定結果も同時に示
す。

以下余白 第　　１ 表 第１表から明らかなように、本発明のクララＩ・＋４と
従来の冷間圧接法によるクララＩ・材とは板の厚さが同
等てあれは本発明のクララｌ”Ｈのばつが加工硬化１〜
でいない分ヒッカース硬度が小さく、加工性か良好であ
ることが理解できる９まｌコ、接合強度の点においても
圧着した従来のクラット材と比較して同等の、使用にお
いて充分な強度を有するしのであった。

「発明の効果」 以−１−１詳述してきたように、本発明のクラット利に
よれは、接合強度が従来製品と同等のままでクララＩ・
材に異−１ｊ性が生しに＜＜、圧延　圧着時に加わるよ
っな塑性変形のほとんとない加］ニ性の良好なりラッｌ
−’材を製造することが可能となった。

また、絞り加工などの後加工を施す際に簡単な工程で済
むようになり、また成形型の設計も簡単に行えるように
なった。

また、密着強度の点においても圧着した従来のクララ１
く材と比較して同等であるため、従来クラット材が用い
られていノ２部品の代替としてそのまま使用できる。

さらに、工程数の大幅な削減がなされたため、加工［に
要する時間も大幅に短縮され、まな歩留まりも大幅に向
上したこととも合わせて、ニアスト而　０ でも大幅に紙庫されたことは産業上非常に有意義なこと
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例のクラット材を得るための概略
図である。 １・・・アルミニウム ２・・・ステンレス鋼 ３・・・耐熱紙 ４・・・５ＵＳ３０４製スリーフ ５−・・コイル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. アルミニウムまたはアルミニウムを基とする合金と、ア
   ルミニウムと脆弱な金属間化合物を形成し、かつ加工硬
   化する金属の１つまたは複数を含む純金属または化合物
   または合金とを￥熱拡散法を用いて接合し￥たことを特
   徴とするクラッド材。