KR101256126B1 - 알루미늄 합금과 주철소재의 이종접합 시 접합력 향상을 위한 중간층 삽입방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 상기 목적은 알루미늄 합금과 주철의 용융 접합방법에 있어서, 상기 주철의 외면을 연마하는 제1단계, 연마된 주철을 720 내지 800℃에서 용융된 순수 알루미늄 용융액에 침지하는 제2단계, 침지된 주철을 예열된 금형에 삽입하는 제3단계, 상기 주철이 삽입된 금형에 720 내지 800℃에서 용융된 상기 알루미늄 합금을 주입하는 제4단계 및 상기 알루미늄 합금이 주입된 금형을 예열된 열처리로에서 1 내지 2시간 열처리하고, 이를 냉각하는 제5단계를 포함하는 알루미늄 합금과 주철소재의 이종접합 시 접합력 향상을 위한 중간층 삽입방법에 의해 달성된다.

Description

알루미늄 합금과 주철소재의 이종접합 시 접합력 향상을 위한 중간층 삽입방법{The interlayer inserting mothod for enhancing the bonding power at that time of combining Al alloy with Fe}

본 발명은 알루미늄 합금과 주철소재의 이종접합 시 접합력 향상을 위한 중간층 삽입방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 알루미늄 합금과 주철을 고온에서 용융접합 시 주철 계면에 형성되는 산화막으로 인하여 접합성이 감소하는 것을 방지하기 위하여 주철을 용융된 순수 알루미늄에 침지하여 알루미늄-철 반응층을 먼저 생성하고, 알루미늄 합금 용융액을 금형에 주입함으로써 접합력을 향상시킬 수 있는 알루미늄 합금과 주철소재의 이종접합 시 접합력 향상을 위한 중간층 삽입방법에 관한 것이다.

알루미늄, 알루미늄 합금 등의 알루미늄계 재료는 경량이고 내식성이 우수한 것을 활용하여 여러 분야에서 사용되고 있으며, 강도가 요구되는 용도에서는 후육화(厚肉化)에 의해 요구강도를 만족시키고 있다. 그러나, 이러한 후육화는 알루미늄 재료의 장점인 경량성을 손상시키지 않는 컴팩트한 설계에 대응하는 구조부재로서 적당하지 않은 문제점이 있었다.

기계강도가 양호한 철계 재료를 알루미늄계 재료와 접합할 수 있는 경우, 알루미늄계 재료는 후육화하지 않아도 필요강도가 얻을 수 있으며, 이를 위해 알루미늄 재료와 철계 재료와의 접합에 볼트 너트, 리벳, 끼워맞춤 등의 기계적 결합법이 채용되어 왔다. 그러나, 이러한 기계적 결합법에서는 우수한 이음이 얻어지기 어렵고, 생산성도 낮은 문제점이 있었다.

알루미늄계 재료와 철계 재료 간에 용융접합이 가능하게 되면, 기계적 결합법에 비해 생산성이 매우 높고, 양호한 특성을 갖을 수 있다.

종래, 알루미늄계 재료와 철계 재료(이종금속 재료) 간의 접합 방법에 관한 많은 연구가 이루어져 왔다.

그 일례로서, 알루미늄 합금과 주철소재의 이종접합 시 주철소재의 재료를 접합하고자 하는 알루미늄 합금과 동일한 알루미늄 합금 용융액에 침지한 후 알루미늄 합금을 주입하는 기술이 제시된 바 있다. 도 1은 이러한 종래기술에 따른 알루미늄 합금((a)Al-7%Si, (b)Al-12%Si, (c)Al-17%Si)과 주철소재의 이종접합 방법에 의해서 생성된 접합물의 접합상태를 나타낸 도면이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 이러한 기술의 경우 접합하고자 하는 알루미늄 합금(200)의 조성에 따라 취성(Brittle) 금속간 화합물인 알루미늄 합금-주철 중간층(110)이 형성되는 정도가 상이하였으며, 균일한 접합성을 갖는 접합물의 생산이 용이하지 않아 신뢰할 만한 접합물을 얻기가 어려운 문제점이 있었다.

이러한 연구에서는 취성 금속간 화합물의 생성을 억제하기 위해 알루미늄계 재료와 철계 재료가 용융 및 혼합되는 것을 최대한 방지하며, 접합부에 취성 금속간 화합물이 생성되어도 접합물의 기계적 성능을 훼손하지 않도록 제어하는 것이 중요하게 되는데 종래 연구된 접합 방법들로는 범용성이 불량하거나 공정상의 복잡함으로 인해 품질의 안정성이 확보할 수 없고, 접합에 소요되는 비용이 증가하여 실용성이 결여되는 문제점이 여전히 해소되지 못했다.

상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명은 알루미늄 합금과 주철의 용융 접합에서 알루미늄 합금-주철 반응층에 비해 상대적으로 취성이 약한 알루미늄-주철 반응층을 생성하게 하고, 이러한 반응층의 두께제어를 용이하게 하기 위한 목적이 있다.

또한, 저융점 금속인 알루미늄 합금의 경우 용융상태로 유지되는 시간이 매우 짧은데 이를 순수 알루미늄 용융액에 침지함으로써 반응시간을 확보하기 위한 다른 목적이 있다.

또한, 이러한 반응층의 두께제어 및 반응시간 확보로 인해 접합력을 향상된 견고한 접합물을 제공함으로써 그 활용도를 넓히기 위한 또 다른 목적이 있다.

본 발명의 상기 목적은 알루미늄 합금과 주철의 용융 접합방법에 있어서, 상기 주철의 외면을 연마하는 제1단계, 연마된 주철을 720 내지 850℃에서 용융된 순수 알루미늄 용융액에 침지하는 제2단계, 침지된 주철을 예열된 금형에 삽입하는 제3단계, 상기 주철이 삽입된 금형에 720 내지 850℃에서 용융된 상기 알루미늄 합금을 주입하는 제4단계 및 상기 알루미늄 합금이 주입된 금형을 예열된 열처리로에서 1 내지 2시간 열처리하고, 이를 냉각하는 제5단계를 포함하는 알루미늄 합금과 주철소재의 이종접합 시 접합력 향상을 위한 중간층 삽입방법에 의해 달성된다.

바람직하게는, 상기 알루미늄 합금은 알루미늄에 실리콘이 7, 12 또는 17중량% 중 어느 하나로 함유된 알루미늄-실리콘 합금인 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 제2단계에서 상기 침지는 2 내지 7분간 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 제3단계에서 상기 금형은 350 내지 450℃로 예열된 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 제5단계에서 상기 열처리로는 410 내지 470℃로 예열된 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명은 알루미늄 합금과 주철의 용융 접합에서 알루미늄 합금-주철 반응층에 비해 상대적으로 취성이 약한 알루미늄-주철 반응층을 생성하게 하고, 이러한 반응층의 두께제어를 용이하게 할 수 있는 효과가 있다.

또한, 저융점 금속인 알루미늄 합금의 경우 용융상태로 유지되는 시간이 매우 짧은데 이를 순수 알루미늄 용융액에 침지함으로써 반응시간을 확보할 수 있는 다른 효과가 있다.

또한, 이러한 반응층의 두께제어 및 반응시간 확보로 인해 접합력을 향상된 견고한 접합물을 제공함으로써 그 활용도를 넓힐 수 있는 또 다른 효과가 있다.

도 1은 종래기술에 따른 알루미늄 합금((a)Al-7%Si, (b)Al-12%Si, (c)Al-17%Si)과 주철소재의 이종접합 방법에 의해서 생성된 접합물의 접합상태를 나타낸 도면,
도 2는 본 발명에 따른 알루미늄 합금과 주철소재의 이종접합 시 접합력 향상을 위한 중간층 삽입방법을 나타낸 흐름도,
도 3은 본 발명에 따른 알루미늄 합금((a)Al-7%Si, (b)Al-12%Si, (c)Al-17%Si)과 주철소재의 이종접합 방법에 의해서 생성된 접합물의 접합상태를 나타낸 도면,
도 4는 종래기술과 본 발명에 따라 생성된 접합물의 접합력을 비교한 도면이다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하 첨부된 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 알루미늄 합금과 주철소재의 이종접합 시 접합력 향상을 위한 중간층 삽입방법을 나타낸 흐름도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명은 주철(100)의 외면을 연마하는 단계(S100)에 의해 개시된다. 대기 중에 노출된 주철(100)은 그 표면에 산화막 또는 다양한 이물질이 존재하게 되며, 열간침지를 실시하기 전 경면연마를 실시함으로써 이를 모두 제거해야 표면을 균일하게 코팅할 수 있게 된다.

연마된 주철(100)은 720 내지 850℃에서 용융된 순수 알루미늄 용융액에 침지(S200)를 실시한다. 열간침지 또는 이종금속을 용융접합함에 있어 온도와 공정시간은 지대한 영향을 미치는데 이 둘은 서로 상관관계가 있으므로 적절하게 제어하는 것이 매우 중요하다.

더욱 상세하게, 공정시간은 온도가 높을수록 감소하게 되는데 공정시간을 단축하기 위해 용융온도를 높이게 되면 용탕 내에 가스 취입량이 증가함에 따라 접합물이 응고된 후 미세기공의 형성으로 기계적 성질이 감소하게 된다. 반면, 용융온도가 낮을 경우에는 침지를 실시한 주철(100)을 금형에 삽입한 후 알루미늄 합금(200) 용융액을 주입하는 사이, 주철(100) 표면에 형성된 알루미늄 코팅층이 응고하여 접합성을 저해하게 된다.

한편, 침지시간이 짧을 경우에는 주철(100)이 반응온도까지 승온된 후 순수 알루미늄 원자와 반응하기 위한 시간이 충분하지 않음으로써 균일한 중간층이 형성되기 어려우며, 침지시간이 길 경우에는 알루미늄-주철 중간층(120)의 두께가 매우 두꺼워짐에 따라 접합력이 감소하게 되고, 알루미늄-주철 중간층(120) 형성에 의하여 주철(100)이 침식됨으로써 주철(100) 자체의 손실량이 증가하는 등의 문제점이 야기된다.

이에 따라, 본 발명에서는 온도를 720 내지 850℃로, 시간을 2 내지 7분간으로 한정하는 것이 바람직하다.

침지된 주철(100)은 용탕에서 꺼내어져 예열된 금형에 삽입되게 된다(S300).

이때, 금형을 예열하는 것은 침지된 주철(100) 표면에 형성되어 있는 코팅층이 급속하게 응고하는 것을 억제하기 위함이며, 예열온도는 350 내지 450℃인 것이 바람직하다.

주철(100)이 금형에 삽입되면, 720 내지 850℃에서 용융된 알루미늄 합금(200)을 주철(100)이 삽입된 금형에 주입하고(S400), 정압(압력)을 가하여 주철(100)과의 접합물을 생성하게 된다.

이때, 열간침지 시 주철(100) 표면에 형성된 순수 알루미늄의 코팅층이 제거되고 알루미늄-주철 중간층(120)과 용융된 알루미늄 합금(200)이 직접적으로 맞닿아 두 소재의 접합이 이루어지게 되는 것이다.

여기에서, 용융된 알루미늄 합금(200)의 온도가 너무 낮으면 주입이 용이하지 않아 정형주조에 적합하지 않기 때문에 열간침지한 주철(100) 표면에 형성된 코팅층을 효과적으로 제거하기 위하여 720 내지 850℃로 유지되는 것이 바람직하다.

알루미늄 합금(200)이 금형에 주입되면, 예열된 열처리로에서 1 내지 2시간 열처리를 수행하며, 이를 냉각시키게 된다(S500). 이러한 공정은 접합물의 응고 시 발생하는 수축응력의 완화를 위함이며, 열처리로는 410 내지 470℃로 예열된 것이 바람직하다.

도 3은 본 발명에 따른 알루미늄 합금((a)Al-7%Si, (b)Al-12%Si, (c)Al-17%Si)과 주철소재의 이종접합 방법에 의해서 생성된 접합물의 접합상태를 나타낸 도면이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 각각의 알루미늄 합금(200)((a)Al-7%Si, (b)Al-12%Si, (c)Al-17%Si)과 주철(100) 접합물의 중간층은 실리콘이 동일한 중량% 함유된 도 1의 것과 비교하여 그 범위가 넓고, 균일하게 형성된다. 이러한 것은 초음파탐상법(Ultrasonic Test, UT)으로 접합면을 측정한 결과, 종래기술은 약 90~95%, 본 발명은 98%이상을 나타낸 것으로 증명된다.

특히, 실리콘이 17중량% 함유된 알루미늄 합금(200)과 주철(100) 접합물(c)의 중간층은 동일한 공정을 수행한 다른 실리콘 조성의 것((a), (b))과 비교할 때 비교적 안정적인 분포를 보인다.

따라서, 본 발명에 따라 알루미늄 합금(200)과 주철(100)로 이루어진 접합물을 형성하고자 할 때, 알루미늄 합금(200)은 실리콘이 17중량% 함유된 것으로 구성되는 것이 바람직하다.

도 4는 종래기술과 본 발명에 따라 생성된 접합물의 접합력을 비교한 도면이다. 이는 실리콘이 동일한 중량% 함유된 알루미늄 합금(200)과 주철(100)을 각각 종래기술과 본 발명의 공정으로 접합하여 접합력을 측정한 것이며, Chalmers Test에 의해 수행되었다. 도 4에 도시된 바와 같이, 종래기술에 의한 것은 6~10MPa, 본 발명은 8~19MPa인 것으로 측정되었으며, 본 발명의 공정에 의한 것에서 접합력이 크게 향상되었다.

본 발명은 이상에서 살펴본 바와 같이 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

100 : 주철
110 : 알루미늄 합금-주철 중간층
120 : 알루미늄-주철 중간층
200 : 알루미늄 합금

Claims (5)

1. 알루미늄 합금과 주철의 용융 접합방법에 있어서,
   상기 주철의 외면을 연마하는 제1단계;
   연마된 주철을 720 내지 850℃에서 용융된 순수 알루미늄 용융액에 침지하는 제2단계;
   침지된 주철을 예열된 금형에 삽입하는 제3단계;
   상기 주철이 삽입된 금형에 720 내지 850℃에서 용융된 상기 알루미늄 합금을 주입하는 제4단계; 및
   상기 알루미늄 합금이 주입된 금형을 예열된 열처리로에서 1 내지 2시간 열처리하고, 이를 냉각하는 제5단계
   를 포함하는 알루미늄 합금과 주철소재의 이종접합 시 접합력 향상을 위한 중간층 삽입방법.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 알루미늄 합금은 알루미늄에 실리콘이 7, 12 또는 17중량% 중 어느 하나로 함유된 알루미늄-실리콘 합금인 것을 특징으로 하는 알루미늄 합금과 주철소재의 이종접합 시 접합력 향상을 위한 중간층 삽입방법.
   
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 제2단계에서
   상기 침지는 2 내지 7분간 이루어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄 합금과 주철소재의 이종접합 시 접합력 향상을 위한 중간층 삽입방법.
   
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 제3단계에서
   상기 금형은 350 내지 450℃로 예열된 것을 특징으로 하는 알루미늄 합금과 주철소재의 이종접합 시 접합력 향상을 위한 중간층 삽입방법.
   
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 제5단계에서
   상기 열처리로는 410 내지 470℃로 예열된 것을 특징으로 하는 알루미늄 합금과 주철소재의 이종접합 시 접합력 향상을 위한 중간층 삽입방법.
   
   

Images