KR102235921B1 - 3d 프린터를 이용한 금형 제조 방법 - Google Patents

Abstract

3D 프린터를 이용한 금형 제조 방법은 제1 경도를 갖고 제1 온도에서 용융되는 금속 소재로 제1 금형 몸체를 형성하는 단계; 3D 프린터를 이용하여 상기 제1 온도에서 용융되는 제1 금속분말을 지정된 형상 및 두께로 도포한 후 레이저빔을 주사하여 용융시켜 제1 금속막을 형성하고, 상기 제1 금속막을 반복하여 적층 형성하여 지정된 두께 및 지정된 형상을 갖는 제2 금형 몸체를 3D 프린터 내에서 형성하는 단계; 상기 제2 금형 몸체를 열처리하여 상기 제2 금형 몸체의 경도를 상기 제1 경도로 증가시키는 단계; 3D 프린터를 이용하여 상기 제2 금형 몸체의 일부에 상기 제1 온도보다 낮은 제2 온도에서 용융되는 제2 금속분말을 지정된 형상 및 두께로 도포한 후 레이저 빔을 주사하여 용융시켜 제2 금속막을 형성하고, 상기 제2 금속막을 상기 제2 금형 몸체에 반복하여 형성하여 지정된 두께 및 지정된 형상을 갖고 상기 제1 경도보다 낮은 제2 경도를 갖는 연결 금속 부재를 3D 프린터 내에서 형성하는 단계; 상기 제2 금형 몸체에 형성된 상기 연결 금속 부재를 상기 제1 금형 몸체의 지정된 위치에 배치하는 단계; 및 상기 연결 금속 부재를 가열로에서 상기 제2 온도 이상 상기 제1 온도 이하로 가열하여 상기 연결 금속 부재를 용융시켜 상기 연결 금속 부재를 매개로 상기 제1 금형 몸체 및 상기 제2 금형 몸체를 상호 연결하는 단계를 포함한다.

Description

3D 프린터를 이용한 금형 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING MOLD USING 3D PRINTER}

본 발명은 3D 프린터를 이용한 금형 제조 방법에 관한 것으로, 특히 3D 프린터를 이용하여 알루미늄 압출 금형을 제조할 수 있는 3D 프린터를 이용한 금형 제조 방법에 관한 것이다.

최근 들어 3D 프린터의 기술 개발이 급속히 증가 되면서 3D 프린터를 이용한 다양한 제품이 활발하게 개발되고 있다.

일반적으로 알루미늄 압출 공정에 사용되는 금형을 제작하기 위해서는 블럭 형상을 갖는 금형 소재를 준비한 후 금형 소재를 선반 가공을 통해 표면의 녹 등을 제거한다.

선반 가공된 금형 소재는 다시 선반 가공을 통해 대략적인 금형 형상으로 가공되고, 이어서 NC 머신 등을 이용하여 금형을 정밀 가공하고, NC 머신으로 다시 정밀 가공하여 최종적으로 금형을 완성한다.

이와 같이 복잡한 과정을 통해 제작된 금형을 이용하여 고온으로 가열된 알루미늄 압출 공정이 수행된다.

그러나, 알루미늄 압출 공정에서는 금형에 큰 압력이 인가되기 때문에 알루미늄 압출 공정을 수행하는 도중 금형의 일부가 파손되거나 금형 전체가 빈번하게 손상된다.

이와 같이 금형의 적어도 일부가 파손될 경우 금형의 수리가 어렵기 때문에 일반적으로 금형을 교체하고 이로 인해 제품 생산이 지연되고 정밀하게 가공된 금형 교체에 따른 비용이 추가적으로 발생되는 등 다양한 문제점이 발생되고 있다.

최근에는 3D 프린터를 이용한 금형 코어를 제작하는 기술이 개발되고 있으며, 등록특허 제1784371호, 3D 프린터를 이용한 금형 코어 제작 방법, (등록일 : 2017년 09월 27일)에는 3D 프린터를 이용한 금형을 제조하는 기술이 개발된 바 있다.

그러나 상기 3D 프린터를 이용한 금형 코어 제작 방법은 합성수지 소재를 이용하여 금형을 제작하기 때문에 알루미늄 등과 같은 금속을 압출하는데 사용하기 매우 어렵고, 3D 프린터를 이용한 금형 코어 제작 방법은 여전히 부분적으로 금형이 손상되었을 때 단 시간 내에 손상된 금형을 수리하기 어려운 문제점을 갖는다.

등록특허 제1784371호, 3D 프린터를 이용한 금형 코어 제작 방법, (등록일 : 2017년 09월 27일)

본 발명은 3D 프린터를 이용하여 알루미늄을 압출하기에 적합한 금속 금형을 제작할 수 있고, 3D 프린터를 이용하여 제작된 금형의 일부가 파손되었을 때 신속하게 금형을 수리할 수 있는 3D 프린터를 이용한 금형 제조 방법을 제공한다.

일실시예로서, 3D 프린터를 이용한 금형 제조 방법은 제1 경도를 갖고 제1 온도에서 용융되는 금속 소재로 제1 금형 몸체를 형성하는 단계; 3D 프린터를 이용하여 상기 제1 온도에서 용융되는 제1 금속분말을 지정된 형상 및 두께로 도포한 후 레이저빔을 주사하여 용융시켜 제1 금속막을 형성하고, 상기 제1 금속막을 반복하여 적층 형성하여 지정된 두께 및 지정된 형상을 갖는 제2 금형 몸체를 3D 프린터 내에서 형성하는 단계; 상기 제2 금형 몸체를 열처리하여 상기 제2 금형 몸체의 경도를 상기 제1 경도로 증가시키는 단계; 3D 프린터를 이용하여 상기 제2 금형 몸체의 일부에 상기 제1 온도보다 낮은 제2 온도에서 용융되는 제2 금속분말을 지정된 형상 및 두께로 도포한 후 레이저 빔을 주사하여 용융시켜 제2 금속막을 형성하고, 상기 제2 금속막을 상기 제2 금형 몸체에 반복하여 형성하여 지정된 두께 및 지정된 형상을 갖고 상기 제1 경도보다 낮은 제2 경도를 갖는 연결 금속 부재를 3D 프린터 내에서 형성하는 단계; 상기 제2 금형 몸체에 형성된 상기 연결 금속 부재를 상기 제1 금형 몸체의 지정된 위치에 배치하는 단계; 및 상기 연결 금속 부재를 가열로에서 상기 제2 온도 이상 상기 제1 온도 이하로 가열하여 상기 연결 금속 부재를 용융시켜 상기 연결 금속 부재를 매개로 상기 제1 금형 몸체 및 상기 제2 금형 몸체를 상호 연결하는 단계를 포함한다.

상기 제1 금형 몸체 및 상기 제2 금형 몸체를 상호 연결하는 단계 이전에, 상기 연결 금속 부재와 연결되는 상기 제1 금형 몸체의 표면에는 상기 연결 금속 부재와의 부착력을 증가시키기 위해 요철을 형성되는 단계를 더 포함한다.

상기 제1 및 제2 금형 몸체를 상호 연결하는 단계 이후, 상기 제2 금형 몸체의 표면에는 상기 제1 경도보다 높은 제2 경도를 갖는 초경 피막을 형성하는 단계를 더 포함한다.

상기 제1 및 제2 금형 몸체를 상호 연결하는 단계 및 상기 제2 금형 몸체의 표면에는 상기 제1 경도보다 높은 제2 경도를 갖는 초경 피막을 형성하는 단계 사이에는, 상기 연결 금속 부재 중 상기 제1 금형 몸체 및 상기 제2 금형 몸체의 외부로 돌출된 상기 연결 금속 부재를 제거하는 단계를 더 포함한다.

상기 제1 온도 및 상기 제2 온도는 알루미늄 또는 알루미늄 합금의 용융 온도 이상이다.

본 발명에 따른 3D 프린터를 이용한 금형 제조 방법은 3D 프린터를 이용하여 알루미늄을 압출하기에 적합한 금속 금형을 제작할 수 있고, 3D 프린터를 이용하여 제작된 금형의 일부가 파손되었을 때 신속하게 금형을 수리할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 3D 프린터를 이용한 금형 제조 방법을 도시한 순서도이다.
도 2는 알루미늄 압출 금형의 제1 금형 몸체를 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에서 제2 금형 몸체를 3D 프린터 내에서 형성하는 과정을 도시한 단면도이다.
도 4는 열처리 챔버를 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따라 제2 금형 몸체에 연결 금속 부재가 형성되는 것을 도시한 단면도이다.
도 6은 제1 금형 몸체에 제2 금형 몸체를 연결하는 과정을 도시한 단면도이다.
도 7은 연결 금속 부재를 이용하여 제1 및 제2 금형 몸체를 상호 결합하는 것을 도시한 단면도이다.
도 8은 제2 금형 몸체의 표면에 초경 피막을 형성하는 과정을 도시한 단면도이다.

이하 설명되는 본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고, 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에서 상세하게 설명하고자 한다.

그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

또한 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 구분하여 설명하기 위해 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

또한, 본 출원에서 적어도 2개의 상이한 실시예들이 각각 기재되어 있을 경우, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 별다른 기재가 없더라도 각 실시예들은 구성요소의 전부 또는 일부를 상호 병합 및 혼용하여 사용할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 3D 프린터를 이용한 금형 제조 방법을 도시한 순서도이다. 도 2는 알루미늄 압출 금형의 제1 금형 몸체를 도시한 단면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 3D 프린터를 이용한 금형 제조 방법에 의하여 알루미늄 압출에 적합한 금형을 제조하기 위해서는 먼저 제1 경도를 갖고 제1 온도에서 용융되는 금속 소재로 제1 금형 몸체(100)를 형성한다. (단계 S100)

이때, 제1 금형 몸체(100)는 탄소강 또는 초경합금 등으로 형성된 금속을 선반 가공 및 NC 선반 가공 등으로 가공하여 제작될 수 있다.

제1 금형 몸체(100)의 제1 경도는 알루미늄 압출 공정에 사용되는 소재인 알루미늄, 알루미늄 합금의 경도보다 높은 경도로 형성된다.

또한 제1 금형 몸체(100)의 제1 온도는 알루미늄 압출 공정에 사용되는 소재인 알루미늄, 알루미늄 합금의 용융 온도보다 높은 온도이다.

도 3은 본 발명의 일실시예에서 제2 금형 몸체를 3D 프린터 내에서 형성하는 과정을 도시한 단면도이다.

도 1 및 도 3을 참조하면, 제1 금형 몸체(100)가 형성된 후 제2 금형 몸체(200)가 형성되는데, 반드시 제1 금형 몸체(100)를 형성한 후 제2 금형 몸체를 형성할 필요는 없으며, 제2 금형 몸체를 제작한 후 제1 금형 몸체(100)를 형성하여도 무방하다.

제2 금형 몸체(200)는 3D 프린터(210)를 통해 제작되는데, 3D 프린터는 금속 소재를 이용하여 제품을 제작하는 메탈 3D 프린터일 수 있다.

제2 금형 몸체(200)를 형성하기 위해서는 제1 금형 몸체의 용융 온도와 동일하게 제1 온도에서 용융되는 제1 금속 분말을 스프레더(220) 등을 통해 지지판(240)에 지정된 형상 및 지정된 두께로 도포한다.

이어서, 스프레더(220)의 후방에 위치한 레이저빔 발생 장치(230)가 지정된 형상 및 지정된 두께로 도포된 제1 금속 분말에 주사되고 이로 인해 제1 금속 분말이 용융되면서 제1 금속막이 지지판(240) 상에 형성된다.

이어서, 제1 금속막을 형성하는 과정이 반복되어 지지판(240) 상에는 지정된 두께 및 지정된 형상을 갖는 입체 형상을 갖는 제2 금형 몸체(200)가 3D 프린터 내에서 형성된다. (단계 S200)

제2 금형 몸체(200)가 3D 프린터 내부에서 제작되면, 제2 금형 몸체(200)는 3D 프린터(210)로부터 배출된다.

도 4는 열처리 챔버를 도시한 단면도이다.

도 1 및 도 4를 참조하면, 제2 금형 몸체(200)는 적층 방식으로 형성되었기 때문에 제2 금형 몸체(200)의 경도는 제1 금형 몸체(200)의 제1 경도보다 낮기 때문에 제2 금형 몸체(200)는 열처리 챔버(260)의 내부에서 열처리된다. (단계 S300)

열처리 챔버(260)의 내부에는 다수개의 히터(270)가 배치되어 열처리 챔버(260)의 내부는 지정된 온도를 유지하며, 이와 같이 가열된 열처리 챔버(260)의 내부에서 제2 금형 몸체(200)가 열처리 됨으로써 제2 금형 몸체(200)의 경도는 제1 금형 몸체(100)와 동일한 제1 경도로 증가 된다.

제2 금형 몸체(200)의 제작 및 열처리가 종료되면 제2 금형 몸체(200)를 제1 금형 몸체(100)에 접합해야 하는데 제2 금형 몸체(200) 및 제1 금형 몸체(100)는 모두 높은 경도를 갖는 금속 소재로 제작되기 때문에 제2 금형 몸체(200) 및 제1 금형 몸체(100)를 직접 접합하기 어렵다.

특히 제2 금형 몸체(200)는 압출되는 대상과 직접 접촉되기 때문에 부분적인 파손이 빈번하게 발생되는 부분으로 본 발명의 일실시예에서는 제2 금형 몸체(200)의 일부분 또는 전부가 파손되었을 때 제1 금형 몸체(100)를 그대로 둔 상태에서 제2 금형 몸체(200)를 제1 금형 몸체(100)로부터 분리한 후 제2 금형 몸체(200)를 선택적으로 제1 금형 몸체(100)에 결합함으로써 금형의 수리 비용 및 수리 시간을 크게 절감한다.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따라 제2 금형 몸체에 연결 금속 부재가 형성되는 것을 도시한 단면도이다.

도 1 및 도 5를 참조하면, 제2 금형 몸체(200)가 제작 및 열처리된 후, 제2 금형 몸체(200)는 다시 3D 프린터(210)의 지지판(240) 상에 배치된다.

이어서, 스프레더(220)는 제2 금형 몸체(200)의 일부(또는 상면)에 상기 제1 온도보다 낮은 제2 온도에서 요융되는 제2 금속 분말을 지정된 형상 및 지정된 두께로 도포한다.

스프레더(220)가 제2 금속 분말을 막 형태로 도포한 후, 스프레더(220)의 후방에 위치한 레이저빔 발생 장치(230)는 제2 금속 분말을 용융하기에 적합한 세기를 갖는 레이저빔을 제2 금속 분말에 주사하여 제2 금속 분말을 용융시켜 제2 금형 몸체(200)에 제2 금속막을 형성한다.

이어서, 제2 금형 몸체(200)에 제2 금속막을 형성하는 과정을 반복하여 제2 금형 몸체(200)에 지정된 두께 및 형상을 갖는 연결 금속 부재(300)를 형성한다. (단계 S400)

이때, 연결 금속 부재(300)는 제2 금형 몸체(200) 및 제1 금형 몸체(100)의 용융 온도 보다 낮은 제2 온도에서 용융된다.

따라서, 제2 금형 몸체(200)의 일부 또는 전부가 파손되었을 경우, 제1 금형 몸체(100) 및 제2 금형 몸체(200)를 제2 온도보다는 높고 제1 온도보다는 낮은 온도로 가열함으로써 제1 및 제2 금형 몸체(100,200)들은 용융되지 않는 상태에서 연결 금속 부재(300) 만이 용융됨으로써 제1 금형 몸체(100)로부터 제2 금형 몸체(200)를 분리할 수 있다.

한편, 제1 및 제2 금형 몸체(100,200)를 상호 연결하는 연결 금속 부재(300)는 제1 경도보다 낮은 제2 경도로 형성된다.

이와 같이 연결 금속 부재(300)를 제1 경도보다 낮은 제2 경도를 갖는 소재로 제작할 경우, 외부에서 강한 충격이 인가되었을 때 연결 금속 부재(300)가 충격을 일부 흡수함으로써 제2 금형 몸체(200) 또는 제1 금형 몸체(100)가 파손되는 것을 방지하는 쿠션 부재로서 역할을 할 수 있어, 제2 금형 몸체(200)의 파손을 방지할 수 있다.

비록 본 발명의 일실시예에서는 제2 금형 몸체(200)에 연결 금속 부재(300)를 형성하는 것이 도시 및 설명되고 있지만 이와 다르게 제1 금형 몸체(100)에 연결 금속 부재(300)를 형성하여도 무방하다.

도 6은 제1 금형 몸체에 제2 금형 몸체를 연결하는 과정을 도시한 단면도이다.

도 1 및 도 6을 참조하면, 제2 금형 몸체(200)에 연결 금속 부재(300)가 형성된 후, 제2 금형 몸체(200)의 연결 금속 부재(300)는 제1 금형 몸체(100)의 지정된 위치에 배치된다. (단계 S500)

한편, 제2 금형 몸체(200)를 연결 금속 부재(300) 이용하여 제1 금형 몸체(100)에 결합하기 이전에 연결 금속 부재(300) 및 제1 금형 몸체(100)의 부착력(또는 결합력)을 증가시키기 위해 제1 금형 몸체(100)의 표면에는 요철(110)이 형성될 수 있다.

본 발명의 일실시예에서는 제1 금형 몸체(100)의 표면에 요철(110)이 형성되는 것이 도시 및 설명되고 있지만, 제2 금형 몸체(200)에 연결 금속 부재(300)를 형성하기 이전에 제2 금형 몸체(200)에도 요철을 형성할 수 있다. 이외에도 제1 금형 몸체(100)의 표면에는 요철(110) 대신 다수개의 홈(recess)을 형성하여도 무방하다.

도 7은 연결 금속 부재를 이용하여 제1 및 제2 금형 몸체를 상호 결합하는 것을 도시한 단면도이다.

도 1 및 도 7을 참조하면, 제2 금형 몸체(200)에 형성된 연결 금속 부재(300)가 제1 금형 몸체(100)에 배치된 후 이들은 다시 히터(270)에 의하여 가열된 열처리 챔버(260)의 내부에 배치된다.

이때, 열처리 챔버(260)의 온도는 연결 금속 부재(300)가 용융되는 제2 온도보다는 높고 제1 및 제2 금형 몸체(100,200)의 용융 온도인 제1 온도 보다는 낮은 온도로 가열된다.

이와 같이 가열된 열처리 챔버(260)에 배치된 연결 금속 부재(300)는 용융되고, 이로 인해 제1 및 제2 금형 몸체(100,200)는 연결 금속 부재(300)를 매개로 견고하게 결합된다. (단계 S600)

한편, 연결 금속 부재(300)를 용융하여 제1 및 제2 금형 몸체(100,200)를 각각 결합할 경우, 연결 금속 부재(300)의 일부가 눌려 제1 및 제2 금형 몸체(100,200)의 외측으로 돌출된 돌출부가 형성될 수 있는데, 이와 같이 제1 및 제2 금형 몸체(100,200)로부터 돌출된 돌출부는 제품 불량을 발생시킬 수 있는 바, 이 돌출부는 그라인더 등을 이용하여 제거된다. (단계 S700)

도 8은 제2 금형 몸체의 표면에 초경 피막을 형성하는 과정을 도시한 단면도이다.

도 8을 참조하면, 제1 경도로 경도가 증가된 제2 금형 몸체(200)는 알루미늄 압출 공정에 적합하지만 반복하여 알루미늄 압출 공정을 수행할 경우 제2 금형 몸체(200)에 파손이 발생될 수 있는 바, 이와 같은 제2 금형 몸체(200)의 파손을 방지하기 위하여 제1 및 제2 금형 몸체(100,200)가 결합되는 단계 이후, 제2 금형 몸체(200)의 표면에는 제1 경도보다 높은 제2 경도를 갖는 초경 피막(400)을 형성하여 알루미늄 압출 금형(500)이 제작된다. (단계 S800)

이상에서 상세하게 설명한 바에 의하면, 3D 프린터를 이용하여 알루미늄을 압출하기에 적합한 금속 금형을 제작할 수 있고, 3D 프린터를 이용하여 제작된 금형의 일부가 파손되었을 때 신속하게 금형을 수리할 수 있다.

한편, 본 도면에 개시된 실시예는 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명한 것이다.

Claims (5)

1. 제1 경도를 갖고 제1 온도에서 용융되는 용융점을 갖는 탄소강 소재로 제1 금형 몸체를 형성하는 단계;
   3D 프린터를 이용하여 상기 제1 온도에서 용융되는 상기 용융점을 갖는 제1 금속분말을 지정된 형상 및 두께로 도포한 후 레이저빔을 주사하여 용융시켜 제1 금속막을 형성하고, 상기 제1 금속막을 반복하여 적층 형성하여 지정된 두께 및 지정된 형상을 갖는 제2 금형 몸체를 3D 프린터 내에서 형성하는 단계;
   상기 제2 금형 몸체를 열처리하여 상기 제2 금형 몸체의 경도를 상기 제1 경도로 증가시키는 단계;
   3D 프린터를 이용하여 상기 제2 금형 몸체의 일부에 상기 제1 온도보다 낮은 제2 온도에서 용융되는 용융점을 갖는 제2 금속분말을 지정된 형상 및 두께로 도포한 후 레이저 빔을 주사하여 용융시켜 제2 금속막을 형성하고, 상기 제2 금속막을 상기 제2 금형 몸체에 반복하여 형성하여 지정된 두께 및 지정된 형상을 갖고 상기 제1 경도보다 낮은 제2 경도를 갖는 연결 금속 부재를 3D 프린터 내에서 형성하는 단계;
   상기 제2 금형 몸체에 형성된 상기 연결 금속 부재를 상기 제1 금형 몸체의 지정된 위치에 배치하는 단계; 및
   상기 연결 금속 부재를 가열로에서 상기 제2 온도로 가열하여 상기 연결 금속 부재만 용융시키고 용융된 연결 금속 부재를 매개로 상기 제1 금형 몸체 및 상기 제2 금형 몸체를 상호 연결하는 단계를 포함하는 3D 프린터를 이용한 금형 제조 방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1 금형 몸체 및 상기 제2 금형 몸체를 상호 연결하는 단계 이전에,
   상기 연결 금속 부재와 연결되는 상기 제1 금형 몸체의 표면에는 상기 연결 금속 부재와의 부착력을 증가시키기 위해 요철을 형성되는 단계를 더 포함하는 3D 프린터를 이용한 금형 제조 방법.
3. 제1항에 있어서,
   상기 제1 및 제2 금형 몸체를 상호 연결하는 단계 이후,
   상기 제2 금형 몸체의 표면에는 상기 제1 경도보다 높은 제2 경도를 갖는 초경 피막을 형성하는 단계를 더 포함하는 3D 프린터를 이용한 금형 제조 방법.
4. 제3항에 있어서,
   상기 제1 및 제2 금형 몸체를 상호 연결하는 단계 및 상기 제2 금형 몸체의 표면에는 상기 제1 경도보다 높은 제2 경도를 갖는 초경 피막을 형성하는 단계 사이에는,
   상기 연결 금속 부재 중 상기 제1 금형 몸체 및 상기 제2 금형 몸체의 외부로 돌출된 상기 연결 금속 부재를 제거하는 단계를 더 포함하는 3D 프린터를 이용한 금형 제조 방법.
5. 제1항에 있어서,
   상기 제1 온도 및 상기 제2 온도는 알루미늄 또는 알루미늄 합금의 용융 온도 이상인 3D 프린터를 이용한 금형 제조 방법.

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