JPH0350825Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ａ 産業上の利用分野 本考案は飲料供給装置に関し、特に少なくとも
冷水機能を有する装置において、自動給水中に排
水を停止し、さらに、自動排水中に給水を停止す
ることが出来るように構成するための新規な改良
に関する。

ｂ 従来の技術 従来用いられていたこの種の飲料供給装置にお
いては、自動排水スイツチと自動給水スイツチと
が独立して別々に設けられ、自動給水スイツチを
オフとし、自動排水スイツチをオンに切換えて冷
水の注出用押ボタンを押すと、給茶機本体の茶、
湯及び冷水等を取り出すための取出口体から冷水
が排水され、冷却タンク内の冷水がなくなると、
タイマがタイムアツプし、循環ポンプを停止させ
ることによつて排水サイクルが終了するように構
成されている。

ｃ 本考案が解決しようとする問題点 しかしながら、前述の従来構成においては、例
えば、排水管が配管されない場所に飲料供給装置
が設置されている場合、バケツ等の排水容器で排
水を受けなければならず、排水途中で排水容器が
満杯となつた時には、電源を切つて装置全体の動
作を強制的に停止させる他に手段がなかつた。

従つて、電源を切るためには、例えば、コンセ
ントを引き抜かねばならず、引き抜き及び差し込
みの手間に苦労を要していた。又、冷水機本体に
給茶機本体が設けられた構成の場合、給茶機本体
に設けられた茶葉供給装置が、電源オフに伴い、
リセツト・スタートするように構成されているた
め、茶漉器が１サイクル動作（排茶、給茶及び停
止）を行うことになり、また使用出来る茶葉であ
るにも拘わらず、排茶となり無駄となつていた。

又、自動排水を行うためには、自動排水スイツ
チをオンとすると共に自動給水スイツチを別にオ
フとしなければならず、切換作業に手間を要して
いた。

ｄ 問題点を解決するための手段 本考案は、以上のような問題点を解決するため
の極めて好適な手段を提供することを目的とする
ものであり、この目的を達成するためのこの考案
の要旨とするところは、少なくとも冷却タンク、
給水弁、満水検知スイツチ、下限検知スイツチ、
自動給水押ボタン、注出用押ボタン及び冷水給水
弁とからなる冷水制御回路部を有する飲料供給装
置において、前記冷水給水弁及び下限検知スイツ
チに接続された第１接点と、前記満水検知スイツ
チ及び給水弁に接続された第２接点とを有する切
換スイツチを備えた飲料供給装置であり、さらに
前記切換スイツチは第１、第２接点間に設けられ
た第３接点を有する構成である。

ｅ 作用 前述の構成において、切換スイツチの第１接点
をオンとすると、自動給水がオフとなると共に冷
水給水弁が切り換えられて冷却タンク内の冷水が
外部に排水され、切換スイツチの第２接点をオン
とすると、自動排水がオフとなると共に給水弁が
切り換えられて冷却タンク内への給水が行なわれ
る。さらに、自動排水中に、切換スイツチを第３
接点に切り換えると、自動排水の任意の途中時期
において、排水を停止させることが出来、例え
ば、バケツ等で排水を受けていた場合には、従来
のように電源をオフとし、装置全体の機能を停止
させるようなこともなく排水の途中停止が出来
る。

ｆ 実施例 以下、図面と共に本考案による飲料供給装置の
好適な実施例について詳細に説明する。

図面において符号１で示されるものは、給茶機
本体であり、この給茶機本体１の下段には冷水機
本体２が設けられ、第２図で示す構成において
は、冷水供給機能を有する自動給茶機が示されて
いる。

前記給茶機本体１に設けられたホツトタンク３
の下部には、給茶弁４と給湯弁４ａが設けられ、
この給湯弁４ａに接続されたパイプ４ｂは湯、茶
を受けるための取出口体６上に設けられた受水体
５に接続されている。この受水体５と前記給茶弁
４との間には、茶漉器７が配設されており、前記
取出口体６の下部には排水パイプ（図示せず）が
設けられている。

前記冷水機本体２内に設けられた冷却タンク８
の外周には、圧縮機９に接続された冷却パイプ１
０が巻回して設けられていると共に、この冷却タ
ンク８の底部８ａに形成された接続管１１は循環
ポンプ１２の入口管１２ａに接続され、この循環
ポンプ１２の循環管１２ｂは、前記受水体５に接
続された冷水給水弁１３に接続されている。この
循環管１２ｂには、この冷水給水弁１３の入口管
１３ａに形成された分岐部１３ｂにおいて、前記
冷却タンク８内にその先端が案内された分岐管１
４が接続されており、この冷水給水弁１３が閉弁
している場合は、冷却水が循環ポンプ１２、循環
管１２ｂ及び分岐管１４を経て閉回路で循環して
冷却される構成である。

さらに、前記冷却タンク８内には、レバー１５
に設けられた浮子１６が作動自在に配設されてお
り、このレバー１５の端部１５ａは、互いに離間
して上下位置に配設された下限検知スイツチ１７
及び満水検知スイツチ１８と当接可能に構成され
ている。従つて、浮子１６が上昇すると満水検知
スイツチ１８がオフとなつて満水が検知され、給
水弁１９が閉弁し、浮子１６が下降し、下限検知
スイツチ１７が切換わり、循環ポンプ１２及び圧
縮機９への通電をオフとする。又、前記冷却タン
ク８の上端８ａには、冷却タンク８内に給水する
ための給水弁１９が設けられ、この給水弁１９は
図示しない外部水道に接続されている。

前記給茶機本体１内には、自動排水、自動給水
及び停止動作を切り換えるための切換スイツチ２
０と自動排水押ボタン２１とを備えた電装箱２２
が設けられている。

次に、第１図に示す構成は、前記冷水給水弁１
３、下限検知スイツチ１７、満水検知スイツチ１
８、給水弁１５、切換スイツチ２０等を備えた冷
水制御回路部２３であり、前記冷水給水弁１３に
は後述のリレーＸの第１常開接点X₁が直列に接
続されると共に、この第１常開接点X₁には並列
に注出用押ボタンPBが接続されている。前記下
限検知スイツチ１７の常閉接点１７ａはタイマ
TMと第２常開接点X₂の直列体２４に接続され、
このタイマTMは、自動排水サイクルの時に、冷
却タンク８内の水位が零となつた場合の循環ポン
プ１２の空運転を防止するための機能を有してい
る。

前記第１、第２常開接点X₁及びX₂の一端は、
接続線２５を経て前記切換スイツチ２０の第１接
点２０ａに接続され、コモン端子２０ｂは電源ラ
インＢに接続されると共に、第２接点２０ｃは満
水検知スイツチ１８及び給水弁１９との直列体２
６に接続され、第３接点２０ｄは他に接続されな
い浮状態である。

従つて、この切換スイツチ２０は、第１接点２
０ａがオン状態となると、自動排水が可能とな
り、第２接点２０ｃがオン状態となると自動給水
が可能となり、さらに、第３接点２０ｄに接続さ
れた場合には、自動排水及び自動給水共停止され
る。

前記下限検知スイツチ１７の常開接点１７ｂ
は、第３常閉接点X₃経て循環ポンプ１２及び第
４常開接点X₄とからなる直列体２７に接続され、
この第３常閉接点X₃と第４常開接点X₄とは互い
に並列に接続されている。

前記自動排水押ボタン２１は、第５常開接点
X₅、タイマTMのタイマ接点M₁及びリレーＸか
らなる直列体２８に接続され、この自動排水押ボ
タン２１と第５常開接点X₅は互いに並列に接続
されている。

次に、以上の構成において、本考案による飲料
供給装置を作動させる場合について説明する。

まず、装置を常時使用する場合、切換スイツチ
２０を第１図の実線で示すように、第２接点２０
ｃがオンとなるように切り換えると、最初は冷却
タンク８が空であるため、満水検知スイツチ１８
はオン状態であり、給水弁１９が通電されて冷却
タンク８内に給水が始まる。この時、下限検知ス
イツチ１７の第１接点１７ａはオン状態である
が、リレーＸの常開接点X₂がオフ状態であるた
めタイマTMは動作を開始しない。さらに、給水
弁１９からの給水が行なわれ、無負荷運転とはな
らない程度の水位迄、冷却タンク８内の水位が上
昇すると、下限検知スイツチ１７が切り換わり、
その第２接点１７ｂがオン状態となり、圧縮機９
が作動し始め、第３常閉接点X₃を介して循環ポ
ンプ１２が通電され、水が冷却タンク８から循環
管１２ｂ及び分岐管１４を経て循環し始める。

前述の状態において、第１図の冷水制御回路部
２３には示していないが、圧縮機９が通電され冷
却パイプ１０に冷媒が供給されて、冷却サイクル
の開始となり、冷却タンク８内の水が冷却され始
める。さらに、給水弁１９からの給水が継続され
冷却タンク８が満水状態となると、満水検知スイ
ツチ１８がオフ状態となり、給水弁１９への通電
が断たれて給水が停止される。前述の冷却サイク
ルが進行し、冷水温度が適温となり、注出用押ボ
タンPBを押すと、冷水給水弁１３が開弁されて
冷水が受水体５を経て取出口体６から取り出すこ
とが出来る。この注出用押ボタンPBの何回かの
操作によつて、冷水の注出が行なわれ、冷却タン
ク８内の水位が下がると、満水検知スイツチ１８
がオン状態となり、再び給水弁１９が開弁して給
水が行なわれ、満水になると前述と同様の動作が
行なわれる。

次に、自動排水を行う場合、切換スイツチ２０
を切換えると、点線で示されるように第１接点２
０ａがオン状態となり、この切換状態では、給水
弁１９に接続された第２接点２０ｃがオフ状態で
あるため、冷却タンク８の水位が低下しても給水
は行なわれない。従つて、この状態で自動排水押
ボタン２１を押圧してオフ状態とすると、リレー
Ｘが通電されると共に第５常開接点もオン状態と
なり、自動排水押ボタン２１がオフ状態に復帰し
た後も、リレーＸは通電が継続される。

このリレーＸの通電により、第１常開接点X₁
がオン状態となつて冷水給水弁１３が開弁され、
冷水は循環管１２ｂから冷水給水弁１３を経た
後、受水体５及び取出口体６を介して図示しない
排水パイプを経て排水され、自動排水サイクルと
なる。

前述の自動排水の状態において、例えば、排水
パイプが接続出来ない場所に装置が設置されてい
た場合には、バケツ等の排水容器（図示せず）に
よつて排水を受けなければならないが、排水容器
が満水となると、排水動作を一時的に停止させる
必要があるため、切換スイツチ２０の第３接点２
０ｄに切り換えると、冷水給水弁１３が閉弁し、
排水が停止される。この間に、排水容器内の排水
を除去して再びセツトした後、切換スイツチ２０
の第１接点２０ａがオン状態となるように切り換
えると、再び、前述の自動排水サイクルとなる。

前述の自動排水サイクルが所要時間継続され
て、冷却タンク８内の水位が低下し、下限検知ス
イツチ１７の第１接点１７ａがオン状態となる
と、この場合、第２常開接点X₂はオン状態であ
るため、タイマTMが通電される。

このタイマTMは、前述のように、循環ポンプ
１２の空運転防止用に設けられているため、タイ
マアツプ迄のタイマ時間は、下限検知スイツチ１
７の第１接点１７ａがオン状態に切り換わつた
後、冷却タンク８内の水量がほぼ零になるまでの
時間に設定されている。従つて、このタイマTM
が動作を開始後、排水容器が満杯となつた場合に
は、再び切換スイツチ２０を第３接点２０ｄに切
り換えれば、排水が停止されると同時にタイマ
TMの動作も一時的に中断され、その後、排水容
器内の排水を除去後、再び、切換スイツチ２０を
第１接点２０ａに切り換えると、自動排水サイク
ルが始まり、冷却タンク８内の水量がほぼ零とな
つた状態で、タイマTMはタイマアツプし、常閉
接点M₁がオフ状態となり、リレーＸが解磁され、
循環ポンプ１２の作動が停止されることにより、
一連の自動排水サイクルが終了する。

尚、本実施例においては、冷水機本体に給茶機
本体を設けた自動給茶機の場合について述べた
が、給茶機本体を設けない冷水機本体のみの構成
とした場合についても同等の効果が得られること
は述べるまでもないことである。

ｇ 考案の効果 本考案による飲料供給装置は、以上のような構
成と作用とを備えているため、切換スイツチが自
動排水、自動給水及び機能一時停止の三機能を有
することが出来ると共に、自動排水途中における
一時機能停止によつて、例えば、排水容器を用い
た場合のオーバーフローを事前に避けることが出
来る。又、自動排水サイクル時には、自動給水機
能を自動的に断つことが出来るものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案による飲料供給装置の好適な実施
例を示すもので、第１図は装置の冷水制御回路部
を示す回路図、第２図は冷水供給機能を有する給
茶機を示す概略正面構成図、第３図は第２図の要
部の作動状態を示す構成図である。 １は給水機本体、２は冷水機本体、８は冷却タ
ンク、１２は循環ポンプ、１３は冷水給水弁、１
７は下限検知スイツチ、１８は満水検知スイツ
チ、１９は給水弁、２０は切換スイツチ、２１は
自動排水押ボタン、２３は冷水制御回路部、２０
ａは第１接点、２０ｃは第２接点、２０ｄは第３
接点である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 少なくとも冷却タンク８、給水弁１９、満水
   検知スイツチ１８、下限検知スイツチ１７、自
   動排水押ボタン２１、注出用押ボタンPB及び
   冷水給水弁１３とからなる冷水制御回路部２３
   を有する飲料供給装置において、前記冷水給水
   弁１３及び下限検知スイツチ１７に接続された
   第１接点２０ａと、前記満水検知スイツチ１８
   及び給水弁１９に接続された第２接点２０ｃと
   を有する切換スイツチ２０を備え、前記切換ス
   イツチ２０の操作により自動排水又は自動給水
   のみの動作を選択的に行うことが出来るように
   構成したことを特徴とする飲料供給装置。 (2) 前記切換スイツチ２０に設けられた第３接点
   ２０ｄを有し、この切換スイツチ２０が第３接
   点２０ｄに切換られている場合には、自動排水
   及び自動給水を停止するように構成したことを
   特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載
   の飲料供給装置。 (3) 前記冷却タンク８の上部位置には、給茶機本
   体１が設けられている構成よりなることを特徴
   とする実用新案登録請求の範囲第１項又は第２
   項記載の飲料供給装置。