JPH03505243A

JPH03505243A - 熱絶縁窓

Info

Publication number: JPH03505243A
Application number: JP1505072A
Authority: JP
Inventors: フィリップ，ブラドリー　エル．
Original assignee: エンハンスド　インシュレイションズ，インコーポレイティド
Priority date: 1988-05-02
Filing date: 1989-04-26
Publication date: 1991-11-14
Also published as: US4928448A; WO1989011020A1; EP0414743A4; EP0414743A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】１２、前記端部シールは外側及び内側の緩衝領域を有することを特徴とする請求の範囲１１記載の熱絶縁窓。

１３、第１と第２の窓ガラスを互いに平行にその間に絶縁領域を形成するために選択した間隔に位置決めし、前記絶縁領域を密封しくこの密封段階は前記第１と第２の窓ガラスの間に端部シールを配置する段階を含む）、及び、第」の気体で前記絶縁領域を充填することを特徴とする熱絶縁窓を形成する方法。

１４、前記第１と第２の窓ガラスに対して前記端部シールを押し付けることによって周囲圧が前記端部シールの能力を高めるように形成し、前記端部シールを選択する段階を、前期端部シールの配置段階が有することを特徴とする請求の範囲１３記載の方法。

１５、前記第１と第２の窓ガラスの間に緩衝領域を形成するために、これらの窓ガラスの間に外側及び内側の離間した密封部材を位置決めする段階を、前記端部シールの配置段階が有することを特徴とする請求の範囲１３記載の方法。

１６、前記密封部材の位置決め段階は第２の圧力の第２の気体で前記緩衝領域を充填する段階を有することを特徴とする請求の範囲１５記載の方法。

１７、前記位置決め段階は前記外側と内側の密封部材の間に外側及び内側の緩衝領域を形成するために、この外側及び内側の密封部材から離れて、この外側及び内側の密封部材の間に、かつ、前記第１と第２の窓ガラスの間に中間密封部材を位置決めする段階を有することを特徴とする請求の範囲１５記載の方法。

１８、ｉ３と第４の圧力の第３と第４の気体で前記外側及び内側の緩衝領域を充填する段階を更に有することを特徴とする請求の範囲１６記載の方法。

１９、前記充填する段階は前記絶縁領域を充填するためにエローゲル材料内に組み込まれた第１の気体を使用して実施されることを特徴とする請求の範囲１３記載の方法。

浄書（内容に変更なし）明　　細　　書熱　　絶　　縁　　窓発明の背景本発明は、一般的には熱絶縁窓に関し、特に、適度な低真空で気体又は蒸気を含む高熱効率の密封熱ガラス窓に関する。

窓を通しての望ましくない熱損失及び得られる熱利得は、米国では全エネルギー消費の５％を占めると評価されている。

米国における大部分の窓はそれぞれ約Ｒ−１及びＲ−２の絶縁値を持つエネルギー効率の低い単−及び二重の古い窓ユニットである（Ｒ値とは、下−ｆｔ’−ｈｒ／ＢＴＵで熱伝達に対する抵抗を示す標準単位である。）。これとは対照的に、現在のエネルギー効率の基準に合わせて設計された外壁はＲ−１１からＲ−３０までのＲ値を生ずる。従って、高性能の窓ガラス製品の開発に向かって世界中でかなりの努力がなされている。

この努力の１つは二重のガラス窓の内面に加えられた低放射率の赤外線反射コーティングについて続行されている開発である。これらの低放射率の窓は現在市場で入手可能であり、そして価格が適正に増大するに従ってＲ−２から約Ｒ−３までの二重のガラス窓の熱有効性が増大している。アール、エイ、リザド（Ｒ，Ａ、Ｌｉｚａｒｄｏ）及びアール、デオシャウニッシ（Ｒ，口、Ｏ３ｈａｕｇｈｎｅｓｓｅｙ）に対して発行された米国特許第４、３３５．１６６号に記載された更に進んだ窓設計は、２つの窓ガラスの間に吊り下がった透明なプラスチック膜上に低放射率コーティングを組み込んでいる。この設計は空気が充填されるときにＲ−１の熱絶縁値が達成され、そして、アルゴンが充填されるときにＲ−５程度の熱絶縁値が達成されると報告されている。改善によっても、窓を囲む壁と比較するときに、これらの低放射率の窓は依然として熱の面で不十分である。

高性能の窓ガラスを開発する別の努力には、密封した二重窓ガラス装置で非常に低圧の真空を使用することが必要である。ディ、ケイ、ベンソン（Ｄ、　Ｋ、Ｂｅｎ５ｏｎ）とシー、イー、トラン（Ｃ，Ｂ、　Ｔｒａｃｙ）に与えられた米国特許第４．６８３．１５４号は内面の一方又は両方に低放射率のコーティングを用いて約１０−’　トリチェリ（７６０）リチェリ＝１気圧）の圧力まで減圧された窓で、Ｒ−１０からＲ−１２までの評価熱絶縁値を得たことを記載している。従来の窓縁のシールは極端な真空の消失を防止する場合に有効であるので、上記ベンソンとトランは２枚の窓ガラスを真空炉においてその焼鈍温度（約１０００″Ｆ）より高く加熱し、その縁が幾分変形できるようにし、そしてレーザーと一ムを使用してその縁どうしを溶融させることによって構成される全ガラス溶着縁シールを提案している。

米国特許第４．６８３．１５４号に記載された二重ガラス窓での非常に低圧な真空の利用は将来有望であるように思われるが、大きな実用的障害が残っている。

ガラス窓がその焼鈍点より高くなるまで加熱すべきであるという要件は費用のかかるものであって、ガラス破損の場合に安全余裕を提供する積層安全ガラスまたは調質ガラスの使用を事実上除外している。更に、多くの低放射率の反射性特殊塗料は高温により損傷を受ける。極真空（大気圧の約１００万分の１）の維持はガス抜きされて送られた反応気体を吸収するための反応金属ゲッタの使用を要するほどの手恐い障害である。最後に、この高伝導縁部シールは大きな絶縁性の縁部バッフルを使用しなければ十分に熱を伝えてしまって３０％程窓の性能全体を劣化させてしまう。

発明の要約本発明は低熱伝導度を有する気体または蒸気で充填された絶縁領域を包被体が形成する場合において種々の用途に有用な熱絶縁構造体に関する。この気体の圧力はこの気体を通る熱対流をほぼ除去するように十分に低められるが、その絶縁領域を通る熱対流をほぼ減少させるほどは低くない。

２つの平行な表面間に閉じ込められた気体の圧力が減少されるに従って、対流による熱損失は適度な低圧（一般的には、１インチ幅の二重ガラス窓に閉じ込められる大部分の気体については約１００〜２００トリチエリである）が得られるまで減少するということが分かった。それらの表面間のエネルギー損失は圧力についてプロットすると、その平坦化した領域はこの適度に低圧な範囲にあるとということが分かる。伝導範囲と呼ばれるこの領域では対流熱損失はほぼ除去されるが伝導熱損失は残る。圧力を大いに減少させるだけで、熱損失は更に減少される。ピリアニ（Ｐｉｒｉａｎｉ）と呼ばれるこの領域は一般的には約１０−ｓないし１０−’　）リチェリの圧力で始まる。米の大なる減少を達成するために約１０−’　）リチェリのビリアニ範囲に依存している。

本発明の主な態様の１つは熱伝導損失を最少にするために適度に低い真空範囲内において低熱伝導度を持つ気体の選択と組み合わせて対流熱損失（大部分の気体及び蒸気の場合には約１００〜２００トリチエリよりかなり上ではなく、又約１０−３トリチエリ以下ではない）をほぼ除去するに十分低い温度で窓が動作する場合に、極真空絶縁窓に関連する問題の多くが除去できるという認識である。即ち、本発明は従来技術の極真空絶縁窓の場合に遭遇する圧力よりも緩い約１０８倍程である圧力を想定している。密封問題、気体伝送及びガス抜き問題は本発明により全く小さな問題となる。対流熱損失を除去することによって、残りの熱伝達源は気体の熱伝導度、包囲物の表面どうしの間の放射及びどの中心支持部をも通る熱伝導に寄与する。

低熱伝導度を持つ気体又は蒸気の使用により、従来の窓よりも一層高い熱絶縁因子を持つ適度な真空窓が得られる。もしも放射又は縁部効果のために損失がない場合例えば、六フッ化硫黄の使用により１インチ（２，５４センチメートル）の蒸気空間の熱絶縁定格を提供することができる。これとは対象的に同様な条件下で（対流熱伝達をほぼ除去するに十分低いが、伝導熱伝達をほぼ減少する程低くはない圧力で）、放射又は縁部効果による損失を仮定しない場合に、空気は約Ｒ −６の熱絶縁定格を示す。六フッ化硫黄のほかに、空気よりもほぼ低い熱伝導度を持つ数多くの他の気体及び蒸気は本発明の範囲に適応可能である。これらの気体及び蒸気はアルゴン、臭素、二硫化炭素、ジクロロジフルオメタン、クリプトン及び過フルオロペンタンを含むが、これらには限定されない。

この用途で使用される場合、気体は伝導範囲圧にある空気の熱伝導度よりも約り５％少ない熱伝導度を示す場合、空気の熱伝導度よりもほぼ低い熱伝導度を持つと考えられる。熱伝導度のこの減少による改良は空気のそれに比較して熱絶縁における有意義な改良を提供すると期待される。なるべくなら熱絶縁における更に大きな改良のために使用される低伝導度気体は伝導範囲圧力にある空気の熱伝導度よりも少なくとも約５０％低い熱伝導度を示す。

放射損失は適切な設計及び表面の低放射率コーティングの使用により極小にすることができる。必要なときに低伝導度のスペーサー及び端部シールを使用すると熱絶縁性を助けることもできる。−例として、窓ガラスどうしの間に適度な真空の六フッ化硫黄充填の１インチ（２，５４センチメートル）の蒸気空間を持つ二重ガラス窓の場合、Ｒ−１５の絶縁因子は現状技術を用いて本発明で達成することができると期待される。

本発明の利点の１つは（引っかき傷ができないように）内側表面及び外側表面でプラスチックの安全膜を使用することができるということである。溶接ガラス端部で作られた窓はこの溶接に関連した温度のためにその内面にこの膜を使用することができない。

本発明の他の態様はガラス窓を端部のスペーサ棒に接着する真空密封剤としての低蒸気圧、低浸透性接着剤の使用に関する。全ての実際目的のために窓ガラスは周囲の大気中の気体に対して完全に不浸透性であると考えることができ、そして端部のスペーサ棒は気体の浸透性が無視できる任意の数の材料から構成することができる。しかし、利用できる最高品質の接着密封剤でも真空使用状態に置かれると、何らかの気体浸透性を持つ。この性質により従来技術の極真空（１０−’ 　）リチェリ）窓の場合に対して接着密封剤は完全に不適当なものとなるが、真空空間の圧力が何倍も高い本発明ではそれらの使用が容易に可能となる。以下に更に詳しく述べるように、密封された適度な真空窓内への大気の漏洩量は２０ないし３０年以上の期間にわたる熱絶縁性能の劣化が無視できるほどまで減少させることができる。容認できる低い漏洩性を持つ接着密封剤の利用は、真空窓の技術における大きな進歩である。

即ちこの密封剤はほぼ室温条件で使用することができ、それにより積層安全ガラス、調質ガラス、特殊及び低放射率コーティングなどのような多くの感熱製品の使用が可能となる。

端部シールは低熱伝導度気体で充填することができる１個以上の緩衝領域を含むようにすることができる。この緩衝領域がほぼ大気圧にある場合、この気体の幾分かは大きな内部絶縁領域内に漏れそれにより不緩衝密封設計に比較してより高い熱伝導度の大気の気体の汚染を大いに減少させる。又は、この緩衝領域は大気中の気体による大きな内部絶縁領域の汚染を減少するようにも働く並太気圧にあってもよい。特に効果的な二重緩衝密閉設計では低圧気体が内側領域に含まれるときに外側領域に大気圧の低伝導度気体が含まれる。緩衝領域は真空下の空気を含んでもよく、これにより又不緩衝の場合の設計に比較して大気による主絶縁領域の汚染が減少される。

本発明の他の特徴及び利点は、添付図面に関してこの好適な実施例を詳細に述べた以下の記載から明らかになる。

図面の簡単な説明第１図は本発明により作られた窓の端部の斜視図、第２図は気体に関する熱伝達対圧力のグラフ、第３Ａ図及び第３Ｂ図は第１図の窓の他の実施例の部分端部斜視図、第４Ａ図ないし第４Ｅ図は端部シールについての５個の別々の断面形状を示し、第５図は端部シールについての別の形状を示す。

好適な実施例の詳細な説明次に第１図を見ると、絶縁窓２はスペーサ８によって分離されそして端部シール１４によってその縁１０．１２に沿って密閉された第１と第２の窓ガラス４，６を有するように示しである。窓ガラス４．６はなるべくならその表面の少なくとも１つに少なくとも１つの低放射率コーティングを有することが好ましい。端部シール１４と第１と第２の窓ガラス４．６はその中に主絶縁領域１６を形成している。この好適な実施例における端部シール１４はこの端部シールに沿って第１と第２の窓ガラス４と６の間における伝導損失の減少を助けるために低温度伝導度材料よりなる端部スペーサ１８から作られているが、端部スペーサ１８は又金属又はガラスのような更に一般的なより高い伝導度材料から作ることもできる。

同様に、スペーサ８は又低熱伝導度材料から作ることが好ましく、熱伝導度を制限するための挟小部を持つ形状とすることもできる。

端部スペーサ１８が多くのプラスチックのような気体浸透可能材料から作られるとき、端部スペーサ１８は気体の移動防止を助けるためにアルミニウムのような低浸透膜でそれら表面２０の少なくとも１つが覆われている。窓ガラス４，６との間の表面２０の外の領域はシリコン、ポリスルフィド又はポリイソブチレンのような保護材料２１で充填されている。これらの材料は隣接の真空シールに対し保護的な耐水コーティングを与え、そして又窓ガラス４，６の適切な位置づけを維持する場合に機械的な強度を与える。端部スペーサ１８と窓ガラス４゜６の間の接着は、密封剤の層２２によりなされる。密封剤２２はす＜へくすら、米国カリフォルニア州バロアＪＬ／　）　（Ｐａｌｏ　Ａｌｔｏ）のパリアン　アソシェイトス、インク、　（Ｖａｒｉａｎ　Ａｓ５ｏｃｉａｔｅｓ。

Ｉｎｃ、）のヴアキュウム　プロダクツ　ディビジョン（ＶａｃｕｕｍＰｒｏｄｕｃｔｓ　Ｄｉｖｉｓｉｏｎ）のトル　シール（Ｔｏｒｒ　５ｅａｌ）なる名称のエポキシ密封剤のような低蒸気圧、低気体浸透接着剤が好ましい。ガラス窓４．６は低（はぼＯの）気体浸透性を示すので窓２は低気体浸透性を持つ包被体を形成する。

絶縁領域１６は対流熱損失がほぼ除去される圧力の気体を充填されている。２つの面の間の熱伝達率が気体圧について点描しである第２図で示すように、対流範囲と呼ばれる点描２６の最初の部分２４は気体圧の減少に対するエネルギー損失の減少を示す。伝導範囲と呼ばれる点描２６の中間部分２８はほぼ平坦である。

即ち、伝導範囲２８では表面間のエネルギー損失は気体圧が減少されるに従っ云はぼ一定となる。ビリアニ（Ｐ’ｎ１ａｎ）範囲と呼ばれる点描２６の最終部分３０は熱伝達の伝導成分の減少によって生じる気体圧の更なる減少に対するエネルギー損失の減少を示す。

放射熱伝達はガラス窓６の内面にある低放射率膜２７の使用により減少することができる。低放射率膜２７は窓ガラス４゜６の内面又は外面に配置することもできるが、又これらの窓ガラスの間に吊り下げることもできる。

本発明は適度な低圧にある主絶縁領域１６即ち、伝導領域２８内において、低熱伝導度気体を提供することを意図しているので、熱伝達の対流成分はほぼ除去されるが伝導成分は除去されない。曲線２６の実際の形状は使用される（蒸気を含む）気体の種類又は組成及び窓ガラスの間隔に依存する。例えば、伝導範囲２８は１インチ（２，５４センチメートル）の間隔で特定の気体について約１００〜２００トリチエリで開始してもよいが、１７２インチ（１，２７センチメードル）の間隔の場合に４００トΦ リチェリの高さにすることもできる。１インチ（２，５４センメートル）厚の絶縁領域１６を使用し、窓ガラス４，６の間の放射熱伝達及びスペーサ８と端部シール１４に沿う伝導熱伝達を最小にすることによって、約１００トリチエリの圧力の低伝導度気体として六フッ化硫黄を使用すると、窓２は約１５のＲ値を有するということが期待される。これは市販で入手可能な窓の最良のものに対する大きな改良ともなる。

本発明は一般的に１インチ（２，５４センチメートル）の間隔を持つ平坦で二重のガラス窓について説明した。勿論、他の間隔も使用でき、そして、第５図に示すように曲がったガラス窓も使用することもできる。

一般的には銅から作られたＬ形の排気管３１は領域１６から空気を除去し、そしてこの領域を適度な真空度の熱伝導度気体で充填するために使用される。一方の脚３２は端部スペーサ１８内の密封穴を通るが、他方の脚３３は面２ｏの近く及び窓ガラス４．６の間に存在する。真空度が達成されると脚３３はその外端で機械的に密封される。（管３１を包囲する領域はこの管３１への後での連絡を可能にするために材料２１を除去してもよい。）やがて又は欠陥シールのために、内部１６では圧力が十分に上昇して窓２の熱効率をかなり減少させる可能性がある。領域１６を再度減圧しそして再度充填することが望まれる場合、脚３３の密封端部は簡単にこの脚を切り取ることによって開くことができる。領域１６を再度減圧しそして再度充填するための他の一般的に更に精巧な方法も使用することができる。

次に第３Ａ図では窓２の別の実施例が同様な数字を持つ同様な要素で示されている。窓３４は端部シール３６を有している。

端部シール３６は端部スペーサ１８と同様に構成された内外のスペーサ３８と４０を有している。端部シール３６は端部スペーサ３８と４０との間に緩衝領域４４を作っている。緩衝領域４４はなるべくなら主絶縁領域１６の場合のように同一の低伝導度気体で充填されることが好ましい。しかしながら、他の低伝導度気体又は真空下の空気も以下に更に詳しく記載されるように緩衝領域４４で使用することもできる。又、排気管３１も領域４４並びに１６の最初の補足的な排気及び充填のために使用することができるが、この排気管は明確化のために示してはいない。

同様に、第３Ｂ図は二重の緩衝縁部シール３６を持つ窓２の他の実施例を示す。

縁部シール３６は縁部シール１８と同様に作られた内側、中間、外側の各スペーサ３８．４０．４２を有している。縁部シール３６は端部スペーサ３８と４８との間に内部緩衝領域４４を作り、そして端部スペーサ４０．４２の間に外部緩衝領域４６を作っている。緩衝領域４４と４６はなるべくなら主絶縁領域１６の場合のように同一の低伝導度気体で充填されることが好ましい。しかしながら以下に更に詳しく述べるように、他の低伝導度気体又は真空下の空気も緩衝領域４４．４６で使用することができる。又、排気管３１は領域４４．４６及び１６の初期排気及び補充充填のために使用することもできるが、この排気管は明確化のために図示していない。

領域４４と４６は領域１６と同一の低圧力下に置くことができる。

そうすることによって周囲空気が主絶縁領域１６に入る速度を急激に減少し、それにより主絶縁領域にそのより高い熱伝導度空気がないように維持するに役立ちそしてその圧力を低く維持するに役立つはずである。あるいは又緩衝領域４４．４６の一方又は両方は周囲空気と特定の緩衝領域との間の圧力差を減少させるために領域１６内の低圧力より高い圧力に置くことができる。緩衝領域４４又は４６内の圧力を増大するとその緩衝領域に入る可能性のあるどの空気をも希釈するに役立ち、それにより主絶縁領域１６内に入る空気は少なくなる。例えば、いずれか一方の領域内の気体が他方の領域内に入る傾向を除去するように、主絶縁領域１６と同一の低圧に内側緩衝領域４４を置き、そして周囲の大気と同一圧力に外側緩衝領域４６を置きたい場合がある。そのようにすると、圧力どうしの類似性のために周囲の大気と外側緩衝領域４６の気体が混合する傾向がほぼ除去される。主圧力差は中間密封パネル４６にわたり生じるものである。しかし領域４６から領域４４への気体の移動は主に低伝導度気体の移動であって内側緩衝領域４４の維持に役立ち、従って主絶縁領域１６にはより高い伝導度空気がないようにすることに役立つ。

緩衝領域４４と４６は高い熱伝導度大気による主絶縁領域１６の汚染を減少する手段として真空下の空気を含むこともできる。

端部シール３６はその設計において低伝導度気体と真空下の空気の混合物を含むこともできる。例えば、緩衝領域４４は低伝導度気体を含み、緩衝領域４６は真空下の空気を含むこともできる。勿論、３個以上の領域を含む複数の緩衝シール装置も第３Ａ図及び第３Ｂ図に示したシールと同様な仕方で構成することができる。即ち、これらのシール設計には種々の圧力の低伝導度気体及び真空下の空気よりなるスペーサの多くの可能な組合せを含むことができる。

端部スペーサ１８は第１図、第３Ａ図及び第３Ｂ図に示した平坦なもの以外の形状を持つものであってもよい。第４Ａ図ないし第４Ｅ図はスペーサ１８ａないし１８ｅ用の種々の断面形状を示す。スペーサ１８ａ　、　１８ｂと１８ｄの利点はこれらがそれぞれ空気移動のより長い通路を提供するように窓ガラス４゜６の内面に面する延長面４８ａ　、　４８ｂ　、　４８ｄを提供するということである。

本発明の有効性は大いにその端部シールの有効性に依存する。現存の密封剤は満足すべきものであるが、領域の改良により大きな利点が提供できる。例えば第５図を見ると、端部シール５０は窓ガラス４．６の間に伸びる中央突起を持つほぼＩビーム形のスペーサ５２を有するように示しである。この構成によりＵ形の延長移動通路５６が作られ、そして窓ガラス４゜６の縁１０．１２に対しスペーサ５２を押し付ける大気圧が使用される。これらの態様の両方はシール５０の密封の有効性を増大するに役立つ。端部シール１８ｄは、端部シール５０と同様な利点を与える。スペーサ１８ａないし１８ｅ　、　５２と窓ガラス４．６との間に与えられた密封剤は第４Ａ図ないし第４Ｅ図及び第５図には明確化のために示してない。

本発明は伝導範囲圧力にある低熱伝導度気体を組み込む透明なシリカエローゲルを使用することができる。（エローゲルは透明な硬質材料を作りそして気体の平均自由行路よりも小さな孔内に気体を捕獲する非常に小さいシリカ球よりなる接着網である。これについては、ノースーホランド　アンドパブリッシング　カンパニ（Ｎｏｒｔｈ−Ｈｏｌｌａｎｄ　ａｎｄ　Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇパーセントの気体までを含むことができるので、この様な構造により本発明に固有な利点はエローゲルに固有な利点と組み合わせることができる。

本発明は本発明が置換する従来の窓として大いに使用することができる。絶縁窓２，３４は従来の二重ガラス窓の代わりに使用することができる。絶縁値は窓ガラ、ス４．６の間の距離によって少なくとも一部決定されるが、絶縁性の強化のために従来の窓枠を使用して従来の二重ガラス窓よりも一般的には厚くなる窓２の厚さを収容する場合には変更をする必要があるかもしれない。

次の請求の範囲に定義された本発明の主題から逸脱せずに、開示した実施例に対して他の変形及び変更がなし得る。例えば、（熱絶縁性を維持するために）水を吸収するための乾燥剤を隣接の端部シール１４のようなスペーサ１６に使用あるいはそのスペーサに組ろ込むことができる。

浄書（内容に変更なし）ＲＧ、−５゜手続補正書（方式）％式％１、事件の表示ＰＣＴ／ＵＳ　８９１０１７９５平成１年特許願第５０５０７２号２、発明の名称熱絶縁窓３、補正をする者事件との関係　　　特許出願人インコーホレイティド４、代理人住所　〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目８番１０号５、補正命令の日付６、補正の対象（１）明細書及び請求の範囲の翻訳文〔２）図面の翻訳文７、補正の内容（１）明細書、請求の範囲の翻訳文の浄書（内容に変更なし）（２）図面の翻訳文の浄書（内容に変更なし）８、添付書類Φ目録（１）明細書及び請求の範囲の翻訳文　　各１通（２）図面の翻訳文　　　　　　　　　　　１通国際調査報告

Claims

【特許請求の範囲】

１．第１と第２の離間した窓ガラスと、これらの窓ガラス間に密封絶縁領域を形成するためにこれらの窓間ガラスを密封連結する端部シールを有する包皮体、及び前記絶縁領域を通る熱対流をほぼ除去するように十分低いが、この絶縁領域を通る熱伝導領域をほぼ減少させるほどは低くない第１の圧力で前記絶縁領域を充填する第１の気体を有し、前記第１の圧力は約２００トリチエリより少なく、なるべくなら約１００トリチエリより少ないが、約１０３トリチエリより大きく、前記第１の圧力の前記第１の気体の熱伝導度が空気のそれよりもほぼ小さいことを特徴とする熱絶縁窓。
２．前記包皮体は前記第１と第２の窓ガラスの間にスペーサを有することを特徴とする請求の範囲１記載の絶縁構造。
３．前記端部シールを通る排気管を更に有することを特徴とする請求の範囲１記載の絶縁構造。
４．前記端部シールは外側及び内側の密封部材と、この外側及び内側の密封部材と前記第１と第２の窓ガラスとの間に形成された緩衝領域とを有することを特徴とする請求の範囲１記載の絶縁構造。
５．前記緩衝領域は周囲の大気と前記委絶縁領域の第１の気体との間に障壁として作用するように第２の圧力の第２の気体を含んいることを特徴とする請求の範囲４記載の絶縁構造。
６．前記第１と第２の気体は同一であることを特徴とする請求の範囲５記載の絶縁構造。
７．前記第２の圧力は約周囲の圧力であることを特徴とする請求の範囲５記載の絶縁構造。
８．前記第２の圧力は約第１の圧力であることを特徴とする請求の範囲５記載の絶縁構造。
９．前記端部シールはそれぞれ第３と第４の圧力の第３と第４の気体を含む内側及び外側の緩衝領域を形成するために前記緩衝領域内に位置決めされた中間密封部材を有することを特徴とする請求の範囲４記載の絶縁構造。
１０．前記第１の気体は前記絶縁領域内におけるエローゲル材料に組み込まれていることを特徴とする請求の範囲１記載の絶縁構造。
１１．絶縁領域を形成する第１と第２の窓ガラスを有する包被体、前記絶縁領域を通る熱対流をほぼ除去するように十分に低いが、この絶縁領域を通る熱伝導流をほぼ減少させる程低くはない第１の圧力に前記絶縁領域を充填する第１の気体（前記第１の圧力は、約２００ｔｏｒｒより少なく、なるべくなら、約１００ｔｏｒｒより少ないが、約１０−３ｔｏｒｒより大きく、前記気体は、空気の熱伝導度の半分より小さい前記第１の圧力での熱伝導度を有する）、前記第１と第２の窓ガラスを密封可能に結合する端部シール、前記端部シールは外側及び内側の密封部材と前記第１と第２の面との間に形成された緩衝領域を有し、前記緩衝領域は周囲の大気と前記絶縁領域の第１の気体との間に障壁として作用するように第２の圧力の第２の気体を含むことを特徴とする熱絶縁窓。
１２．前記端部シールは外側及び内側の緩衝領域を有することを特徴とする請求の範囲１１記載の熱絶縁窓。
１３．第１と第２の窓ガラスを互いに平行にその間に絶縁領域を形成するために選択した間隔に位置決めし、前記絶縁領域を密封し（この密封段階は前記第１と第２の窓ガラスの間に端部シールを配置する段階を含む）、及び、第１の気体で前記絶縁領域を充填することを特徴とする熱絶縁窓を形成する方法。
１４．前記第１と第２の窓ガラスに対して前記端部シールを押し付けることによって周囲圧が前記端部シールの能力を高めるように形成し、前記端部シールを選択する段階を、前期端部シールの配置段階が有することを特徴とする請求の範囲１３記載の方法。
１５．前記第１と第２の窓ガラスの間に緩衝領域を形成するために、これらの窓ガラスの間に外側及び内側の離間した密封部材を位置決めする段階を、前記端部シールの配置段階が有することを特徴とする請求の範囲１３記載の方法。
１６．前記密封部材の位置決め段階は第２の圧力の第２の気体で前記緩衝領域を充填する段階を有することを特徴とする請求の範囲１５記載の方法。
１７．前記位置決め段階は前記外側と内側の密封部材の間に外側及び内側の緩衝領域を形成するために、この外側及び内側の密封部材から離れて、この外側及び内側の密封部材の間に、かつ、前記第１と第２の窓ガラスの間に中間密封部材を位置決めする段階を有することを特徴とする請求の範囲１５記載の方法。
１８．第３と第４の圧力の第３と第４の気体で前記外側及び内側の緩衝領域を充填する段階を更に有することを特徴とする請求の範囲１６記載の方法。
１９．前記充填する段階は前記絶縁領域を充填するためにエローゲル材料内に組み込まれた第１の気体を使用して実施されることを特徴とする請求の範囲１３記載の方法。