JPH03504346A - 組立部材、とくに組立玩具部材用の連結装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 組立部材、とくに組立玩具部材用の連結装置本発明は、軸および、軸へその長手 方向に嵌装可能な軸ブツシユを有し、その場合軸が、円筒面の部分より成る外面 を有しかつ小さい直径の中間部により相互に分割されている、半径方向に突出す る多数の異形部を有する、円形と異なる横断面を有し、かつその場合軸に、軸ブ ツシユが軸上のその長手方向位置を固定するため係合可能である、組立部材、と （に組立玩具部材用の連結装置に関する。このような連結装置は米国特許明細書 第３６３８３５２号から公知である。この公知の連結装置は、車輪および車軸よ り成り、車輪が車輪部および、フランジを介し車輪部に固定されたボス部を有す る玩具キットを包含する。車輪が固定部材を介し車軸と解除可能に結合されてい る。車軸は、十字形の断面を有しかつ横溝が設けられ、その場合車輪およびボス 部にそれぞれ１つの、車軸の断面に適合された通し孔が設けられている。固定部 材は、車軸の横溝へ保合するスプリングワッシャとして形成され、これが車輪部 に備えられたリセス中に可動に収容されかつボス部により保持されている。ボス 部のフランジが連結ビンを介し車輪部に固定可能である。

この公知の連結装置の場合、車輪が、容易にかつ工具なしに車軸へ嵌装すること によりこれに固定されることができる。この連結は回転不動であるが、但し不利 にも車軸の軸方向の負荷容量が制限される。

ヨーロッパ特許出願公開公報第０２７３８６３号からは、前記種類のもう１つの 連結装置が公知である。この場合軸が、１８０°食違いに半径方向に突出する、 鋸歯状の横溝を有する２つの異形部並びに小さい直径の中間部を有する。半径方 向に突出する異形部のそれぞれ片面から、軸中心軸に平行に、半径方向に突出す る縁が延びる。軸ブツシュが同じ＜ｔｓｏ”食違った、鋸歯状溝を有する部分を 有する。これらの部分間で、連結孔が、軸の半径方向に突出する異形部に相応す る直径を有する。ブツシュが、１つの回転位置で軸に沿い移動し、かつ９０°回 転することにより軸方向に不動に軸に結合されることができる。この場合軸の縁 が、結合の意図せざる解除を阻止するため、軸ブツシユの相応する長手縁に係合 する。とりわけこの公知の連結装置は、隙間形洗浄シスタンの軸受プレートを固 定するのに適当である。この構造によれば、軸および軸ブツシユ間の、２方向の 回転不動の結合が不可能である。従ってこの装置は、組立玩具部材を結合するの に不適当である。

本発明の根底をなす課題は、前記種類の連結装置を、とくに組立玩具部材の結合 に適当であり、迅速な組立てを可能にしかつ安定な結合をつくり出すように形成 することである。

この課題は、軸ブツシユが第１のブツシュ部材および第２のブツシュ部材より成 り、これら２つのブツシュ部材が係留可能に相互に結合されかつ相互に解除位置 およびロック位置間で可動であり、解除位置で軸ブツシユが軸方向に軸に沿い移 動可能であり、かつロック位置で１方のブツシュ部材の少くとも１つの突出部が 軸の１つの横溝中へ形状フィツトにより係合し、２つのブツシュ部材の少くとも １方の位置で相互に係合する、−緒に作動するロック部材が第１および第２のブ ツシュ部材に存在し、かつ少くとも１方のブツシュ部材が、軸の横断面に適合さ れた、軸と回転不動に係合する連結孔を有することにより解決される。

以下に、本発明の実施例を図面につき説明する。これを示せば：第１図は、本発 明による連結装置の軸の第１の実施例の１部分の斜視図、 第２図は、第１図の軸の側面図、 第３図は、第１図の軸の正面図、 第４図〜第８図は、第１図の軸とそれに配置された本発明による軸ブツシユとの 、軸に対する軸ブツシユの種々の位置における半断面図、 第９図は、本発明による軸ブンシェの１実施例の１方の正面図、第１０図は、第 ９図中のｘ−Ｘ線による断面図、第１１図は、第９図中のＸＩ−ＸＩ線による断 面図、第１２図は、第９図〜第１１図による軸ブツシユの他方の正面図、第１３ 図は、第９図〜第１２図の軸ブツシユの１方のブツシュ部材の１方の正面からの 斜視図、 第１４図は、第１３図のブツシュ部材の、これに対し９０”回転せる位置におけ る他方の正面からの、ないしは第９図〜第１２図の軸ブツシユの他のブツシュ部 材の他方の正面からの斜視図、第１５図は、第１３図および第１４図によるブツ シュ部材から組立てられた軸ブツシユに関するその２つのブツシュ部材の抜取ら れた相対位置における斜視図、 第１６図は、第１５図の軸ブツシユに関する、その２つのブツシュ部材の隣接す る相対位置における斜視図、第１７図は、連結装置の軸の第２の実施例の斜視図 、第１８図は、第１７図の軸の側面図、 第１９図は、第１７図の軸の正面図、 第２０図は、本発明による連結装置の、軸ブツシユに、軸を収容する軸方向の延 長連結部が設けられた１実施例の斜視図、第２１図は、本発明による連結装置の 、軸カップリングとして形成された１実施例の斜視図、 第２２図および第２３図は、軸ブツシユのもう１つの実施例の第１のブツシュ部 材の斜視図、 第２４図および第２５図は、軸ブンシュの第２のブツシュ部材の斜視図、 第２６図は、第１のブツシュ部材および第２のブツシュ部材から組立てられた軸 ブツシユの軸方向断面図、第２７図および第２８図は、第２６図の軸ブツシユの 、ロック解除されたおよびロックされた位置における正面図、第２９図〜第３２ 図は、第２６図の軸ブツシユの、ロックされたおよびロック解除された位置にお ける斜視図である。

第１図〜第３図に示した軸１は、小さい直径の中間部３（第１、第３図）により 円周方向に分割されている、はぼ十字形の半径方向に突出する４つの異形部２を 有する、円形と異なる横断面を有する。それぞれの異形部２は、円筒面の部分に より形成された外面４を有し、その結果軸１が組立部材の円形の通し孔へ差込み 可能である。さらに軸ｌには、均等な距離で、均等な幅Ｂの横溝５（第２図）が 設けられている０図示した実施例において、横溝５の幅Ｂが、半径方向に突出す る異形部２の幅と同じ大きさである。

横溝５が、同じく、直径Ｄ（第３図）を有する円筒面の部分により形成された外 面６（第３図）を有する。

第４図には、半縦断面で、第１図〜第３図による軸１およびそれに嵌装された本 発明による軸ブツシユが示されている。この場合軸ブツシユは、２つの別々の、 但し相互に関連するブツシュ部材７および８より成る。以下に、ブツシュ部材７ および８の全体図および引続く詳細が第９図〜第１６図につき示されている。

ブツシュ部材７が前端面壁９を有し、これには当然に、第４図からは詳細が不明 な、第１図および第３図の軸１の横断面の形を有する部分が備えられ、その結果 ブツシュ部材７が軸１上でその長手方向に移動可能である。端面壁９には、グリ ップ部材として備えられた外部ビード縁ｌＯが設けられている。正面壁９には、 軸方向に延びる舌状片１１が一体成形され、従ってこのものが一定の半径方向弾 性を有する。舌状片１１は、その半径方向内面に突出部１２およびその半径方向 外面に溝状のリセス１３が設けられている。さらにブツシュ部材７は、方形の開 口１５を有するスリーブ状の区間１４を有する。

同じくブツシュ部材８が外側の正面壁１６を有し、このものは詳示せざる、第１ 図および第３図の軸１に適合された部分を有し、その結果ブツシュ部材８も軸１ 上で軸方向に可動できる。同じく正面壁１６に、外部ビード縁１７がグリップ部 材として設けられている。正面壁１６から長手方向にブツシュ部材８の内方へ延 びる、正面壁１６に一体成形された部材１８が、半径方向に内方の突起１９を有 する８部材１８は比較的大きい肉厚を有し、その結果これはブツシュ部材７の舌 状片１１とは反対に半径方向に殆んど弾性がない０部材１Ｂは、正面壁１６のス リーブ状延長部（第４図に詳細は図示せず）の突出部として形成されているのが 望ましい、さらにこのスリーブ状延長部には、歯状の、半径方向に外方の突出部 ２０が設けられ、このものがリセスによりわずかな半径方向弾性を有する。

第４図から明らかなように、図示した軸ブツシユのブツシュ部材７および８が、 所定の距離内で相互に移動可能であり、その場合ブツシュ部材７が外側のスライ ド部材、およびブツシュ部材８が内側のスライド部材を表わす、相対的な移動距 離は、１つの方向（衝突方向）に、ブツシュ部材８の突出部２０および正面壁１ ６の内面がブツシュ部材７に接触するに至ることにより制限される。他の方向（ 引抜方向）には、相対的な移動距離が、ブツシュ部材８の外側の突出部２０がブ ツシュ部材７のスリーブ状部分１４に衝突することにより制限される。

従って第４図から明らかであるのは、反対の軸方向に移動可能なブツシュ部材７ および８から組立てられた前記軸スリーブは、軸ｌ上で、軸方向の圧力がブツシ ュ部材８のビード縁１７に矢印方向に加えられることにより、ブツシュ部材８の 突起１９がブツシュ部材７の舌状片１１の端面を圧迫することによって移動可能 であることである。軸１上でのこの移動運動が大きい力を働かせることなく行な われる。ブツシュ部材７および８を軸１へ嵌装する際に克服すべき唯一の機械的 抵抗が、軸ｌの異形部２の外面４を擦過する際のブツシュ部材７の舌状片１１の 弾性弯曲により惹起される、第４図参照。

移動運動を続行した場合、ブツシュ部材７の舌状片１１は、その突出部１２で軸 ｌの横溝５上へ停止するに至った際に、その静止位置へ弾性復帰する、このこと が第５図に示されている。従って、ブツシュ部材７および８より成る軸ブツシユ が特定の所望軸方向位置にまで軸１にわたり送られることができ、その場合第５ 図に示された中間状態が、ブツシュ部材７の舌状片１１の突出部１２が軸１の横 溝５中へ軽く係止することにより使用者にはその都度感じかつ聴くことが可能で ある。

軸ｌでの軸ブツシユの所望の軸方向位置、従って第５図による位置が得られた場 合、次の工程としてブツシュ部材７が軸ｌにロックされる。これに対し１方で、 ブツシュ部材７の、矢印２１の方向における引続く軸方向運動が、ブツシュ部材 ７が手により保持されるか、または軸ｌ上の該当位置のブツシュ部材７のその正 面が他の位置不動の組立部材に衝突することにより阻止される。

運動阻止のこれら２つの方法が、第６図に鎖線２２により略示されている。他方 で、矢印２１の方向でのブツシュ部材８に対する圧力の印加が続行される（第６ 図）、これにより、ブツシュ部材８の内部突起１９が、ブツシュ部材７の舌状片 １１の突出部１２を該当する横溝５中へ深く圧迫し、かつその後に、第７図から 明らかなように、舌状片１１の溝状リセス１３中へ係止する。ブツシュ部材８の 引続く軸方向運動がもはや不可能である、それというのもブツシュ部材８のその 突出部２０が設けられた終端部がブツシュ部材７の正面壁９の内面に接触し、か つブツシュ部材７の舌状片１１の突出部１２がブツシュ部材８の突出部１９によ り軸１の横溝５中へ圧迫されるので、軸１に対しブツシュ部材７が不動であるか らである。

従って、第７図に示された、嵌込まれたブツシュ部材７および８を包含する軸ブ ツシユは、ブツシュ部材７の正面またはブツシュ部材８の正面に対する軸方向圧 力下で、軸１上の軸方向移動から絶対的に（すなわちブツシュ部材が故意に破壊 されるまで）保護されている。従って、第７図による１つまたは複数の軸ブンシ ュを使用し、軸ｌの異形部２に対応する通し孔を有する任意の組立部材が、軸１ 上のその軸方向位置で、ブツシュ部材７に対するブツシュ部材８への簡単な軸方 向加圧により不動に固定されることができる。第７図からさらに明らかであるよ うに、この場合軸１上のこの軸ブツシユが、軸ｌのそれぞれ１つの異形部２およ び１つの横溝５より成る単位長さ２つだけの軸方向長さを必要とする。

第７図によるロックされた輪状スリーブを解除するため、および輪状スリーブを 軸１から除去するために、ブツシュ部材８の外部ビード縁１７が指でつかまれか つ第７図中の矢印２３の方向に特表平３−５０４３４６（４） 引抜かれる。ブツシュ部材７がその舌状片１１で軸１に固定されているので、こ の場合これが保持される必要がない、ブツシュ部材８を引抜くことにより、その 突出部１９が、ブツシュ部材７の舌状片１１の突出部１２の、横溝５中への引続 く沈下のもとに舌状片】１の溝状リセス１３からスライドする、このことの逆の 順序が第６図にすでに説明された。ブツシュ部材８を第８図中の矢印２３の方向 にさらに引抜くことにより、軸ブツシユが第５図に示された状態に達し、その後 に第８図によりブツシュ部材８の外部突出部２０がブツシュ部材７の部分１４の 方形の開口１５中で開口１５の１方の縁に密接するに至る。ところで、こうして ブツシュ部材８を軸１から矢印２３の方向に引抜く際にブツシュ部材７も連行さ れる。

以下に、第４図〜第８図につきむしろ概略的に説明された本発明による軸ブツシ ユの殊に好適な実施例を第９図〜第１６図につき詳細に説明する。説明すべき実 施例は、第４図〜第８図に示された、軸ブツシユを形成するブツシュ部材７およ び８は同じであってもよくかつこれにより第４図〜第８図に示された方法で構成 されかつ相互に結合されることができ、２つの同じブツシュ部材の１方が他方に 対し約９０″回転されるという知見に基づく。これにより、軸ブツシユの、ただ １つの型を使用する簡単化された製造だけでなく、またさらに十分なロックも達 成されることができる。

第９図および第１２図に唯一のブツシュ部材２５の２つの正面図、および第１０ 図および第１１図にブツシュ部材２５の、２つの相互に直角な平面における断面 図が示されている。すでに第４図〜第８図の清新面図から明らかであるように、 ブツシュ部材２５が軸対称に形成されている。

ブツシュ部材２５は、フランジ２６およびこれに一体成形された、それぞれ角度 範囲９０°にわたり延びるにすぎないスリーブ部分２７および２８を有する。そ の中心範囲内に、フランジ２６に十字形の開口２９が設けられ（第６図、第１２ 図）、この中へ１　第１図〜第３図の軸１が、ブツシュ部材２５が軸１へ嵌装さ れるが、しかしこの上で回転されえないように通る。

フランジ２６およびこれに一体成形されたスリーブ部分２７および２８が種々の 形および寸法の部分を有する。とくに第９図から明らかであるように、フランジ ２６が交互に、外方へ円弧形に１　湾曲せる４つの縁部分３０および内方へ円弧 形に湾曲せる４つの縁部分３１を有する。フランジ２６の外方へ湾曲せる縁部分 ３０に、軸方向および半径方向に突出するビード縁３２が設けられている（第１ θ図、第１１図）。また、第１２図から明らかなスリーブ部分２７および２８が 、それぞれ外方へ円形に湾曲せる部分３３ないしは３４から、および部分３３． ３４の両側面が、内方へ円形に湾曲せる部分３５ないしは３６から構成される。

この場合、スリーブ部分２８がスリーブ部分２７に対し半径方向に内方へずらさ れているが、但しその外面が直接にスリーブ部分２７の内面へ引続く。

第１０図から明らかであるのは、２つのスリーブ部分２７に方形の開口３７が設 けられていることである。さらに、２つのスリーブ部分２７の範囲内でフランジ ２６に、スリーブ部分２７の内部へ延びるそれぞれ１つの舌状片３８が一体成形 されている。舌状片３８がフランジ２６と、２つのスリット形開口３９により分 離されており（第９図）、その結果舌状片３８は２つの半径方向に弾性により湾 曲することができる。舌状片３８はその半径方向内面に円曲化せる突出部４０を 有し、その軸方向の長さが第２図の軸１の横溝５の幅Ｂと同じである。その半径 方向外側で、舌状片３８に溝状リセス４１が設けられている。対向するスリット 形量口３９間のフランジ２６に一体成形された湾曲せるリブ４２（第９図）は、 フランジ２６を補強するために備えられている。

第１１図および第１２図から明らかであるのは、スリーブ部分２８に、半径方向 に内方へ延びるそれぞれ１つの突出部４３を有し、これがさらに内部突出部４４ を有し、このものが舌状片３８の溝形リセス４１に相応する。その外側の終端範 囲内で、それぞれのスリーブ部分２８にさらに外部歯状突出部４５が設けられて いる。突出部４３が、フランジ２６に一体成形され（第１０図、第１１図）かつ 開口４６により包囲されている。これにより、突出部４３は一定の半径方向弾性 が得られるが、これはしかし舌状片３８の半径方向弾性よりも小である。以下に 、突出部４３のこの半径方向弾性の意義をさらに説明する。

第１０図によるブツシュ部材２５の断面図が、切断部分について第４図〜第８図 中のブツシュ部材７の断面図に対応することは明らかである。さらに、第１１図 によるブツシュ部材２５の、９０°回転された断面図が、切断部分について第４ 図〜第８図中のブツシュ部材の断面図に対応することが明らかである。従ってブ ツシュ部材２５は、第４図〜第８図のブツシュ部材７の標準的機能部材もまたブ ツシュ部材８の、それも詳しくは９０″回転された直径方向位置における、それ をも有する。従って、第９図〜第１２図による２つの同じブツシュ部材２５は、 ブツシュ部材７および８を存する軸ブツシユを実現するため、２つのブツシュ部 材２５が９０＠相対的に回転された位置で軸方向に相互に結合されることにより 利用されることができる。

第１３図〜第１６図には、本発明による軸ブツシユの、第９図〜段１２図の２つ のブソンユ部材２５から形成するこの工程が斜視図で示されている。これら図面 中で、同じブツシュ部材の１方が２５Ａで、および他方が２５Ｂで表わされてい る。

ブツシュ部材２５Ａは、第９図によるブツシュ部材２５の正面図、但し第９図中 の位置に対し９０°回転された位置における、に対応する（フランジ側からの図 面）、ブツシュ部材２５Ｂは、第１２図によるブツシュ部材２５の正面図に対応 する（開放側からの図面）、ところで第１３図および第１４図から明らかである のは、ブツシュ部材２５Ａ（第１３図）はその開放正面４７がブツシュ部材２５ Ｂ（第１４図）の開放正面４８へ押込まれうろことである。とくにこのことが可 能とされるのは、２つのブツシュ部材２５Ａおよび２５Ｂのスリーブ部分２７お よび２８が半径方向にもまた円周方向にもこのように相互に調節されており、そ の結果ブツシュ部材２５Ａおよび２５Ｂ間に１種の滑り嵌合が存在するからであ る。さらに第１０図および第１１図から明らかであるのは、ブツシュ部材２５Ａ をブツシュ部材２５Ｂへ（ないしは逆に）嵌装した際に、２つのブツシュ部材２ ５Ａおよび２５Ｂの歯状突出部４５がそれぞれ他のブツシュ部材の半径方向に対 向する開口３７中へ嵌まり、その結果、このことがすでに第４図〜第８図につき 説明されているように、２つのブツシュ部材２５Ａおよび２５Ｂがもはや相互に 分離不可能であるが、しかし軸方向に相対的に移動可能であることである。

第１５図および第１６図に、２つの嵌込まれたブツシュ部材２５Ａおよび２５Ｂ が斜視図により示されている。第１５図は、第４図による引離された状態におけ るブツシュ部材２５Ａおよび２５Ｂの相対位置を示すとともに、第１６図には、 第７図に相応した、ブツシュ部材２５Ａおよび２５Ｂの完全に嵌込まれた状態が 示されている。従って前記説明によれば、第１５図および第１６図の引続く説明 は必要がない、しかし第１５図、第１６図から明らかであるのは、それらのスリ ーブ部分２７および２８　（第１５図、第１６図ではスリーブ部分２７が見える にすぎない）を有する２つのブツシュ部材２５Ａおよび２５Ｂが、このことが第 １２図からも明らかであるように、長手方向にもまた半径方向にも相互に接して ないしは連続してスライドできることである。従って、相互に分離不能に結合さ れ、反対側の軸方向に移動可能な、かつ本発明による軸ブツシユを形成するブツ シュ部材２５Ａおよび２５Ｂの操作は、前記軸ブツシユを第１図〜第３図による 軸１にロックするため、著るしく簡単かつ便利である。

とくにさらに注意すべきであるのは、嵌込まれたブツシュ部材２５Ａおよび２５ Ｂより成る軸ブツシユは、２つのブツシュ部材２５Ａおよび２５Ｂが衝突するま で完全に嵌込まれた際に、舌状片３８を軸１　（第１図〜第３図）の同一の横溝 ５中へロックするため、それぞれ１つの突出部４３が配置されている（第１５図 、第１６図には、突出部４３が見えない）合計４つの舌状片３８（第１５図、第 １６図には３つの舌状片３８が見える）を有することである。

前述の第４図〜第７図につき記載されたようなロック工程において、ないしは第 ７図および第８図につき記載されたロック解除工程において、ブツシュ部材２５ Ａおよび２５Ｂより成る軸ブツシユを使用する場合には、特殊な状態が配慮され なければならない、すなわち、ロックするため軸１へ嵌込まれたブツシュ部材２ ５Ａまたは２５Ｂは、送り運動においてその舌状片３８が他の静止したブツシュ 部材２５Ｂないしは２５Ａの突出部４３に強固かつ移動不能に突当る、それとい うのも舌状片３８がなお軸１の横１５中へ係合されることができず、先行する異 形部２の外面に載りかつ従って半径方向に内方へ移動不能であるからである。押 込み運動のこのような望ましくないかつロックを阻止するブロッキングを阻止す るため、突出部４３が、すでに記載したように、一定の半径方向弾性を有し、そ の結果これは送り工程において、押込まれたブツシュ部材の舌状片３８を超えて スライドすることができる。しかしながら、突出部４３の半径方向弾性が舌状片 ３８のように大ではなく、その結果押込まれたブツシュ部材の舌状片３８が静止 したブツシュ部材の突出部４３により、静止したブツシュ部材の舌状片３８がす でに係合されている横１１１５へ圧迫される。

これまでに記載された、ブツシュ部材７および８ないしは２５Ａおよび２５Ｂよ り成る軸ブツシユは、その構造が備えられた軸の横断面形に唯一依存するので、 場合により軸の他の横断面形が第９図〜第１２図のブツシュ部材をわずかに変更 することにより配慮されうろことは直接に理解されることができる。この場合基 準となるのが、備えられた軸の横断面形に相応しなければならない、フランジ２ ６（第９図、第１２図）の開口２９の形であり、その場合条件とされるのが、軸 横断面がその異形部に関し軸対称に形成され、従ってと（に、４つのそれぞれ９ ０°ずれた同じ異形部を有することである。従って、第１７図〜第１９図による 他の軸構造も本発明による連結装置に例として考慮することができる。

第１７図〜第１９図４に、同しく円形と異なる横断面を有する軸４９が示され、 このものはこの場合はぼ四辺形、とくに正方形の形を有し、その隅角が平面化な いしは円曲化されかつ、再び円筒面の区間により形成された外面４を有する。異 形部２間の均等な距離をおいて、軸４９に、すでに記載された横溝５が設けられ ている。軸４９に備えられた軸ブツシユは、２つのブツシュ部材から、第１５図 および第１６図中のブツシュ部材２５Ａおよび２５Ｂと類似に構成され、但しそ の場合２つのブツシュ部材の中心孔が、第１２図の開口２９と異なり第１９図に よる軸４９の横断面に相応する形状を有する。さらに２つの舌状片１１　（第４ 図〜第８図）ないしは４つの舌状片３８（第９図〜第１２図）の半径方向の静止 位置が第１７図〜第１９図の軸４９の外面の直径に合せられるか、またはその逆 であることは明らかである。この場合、相応に変更された、図示せざる軸スリー ブの、第１７図〜第１９図の軸４９上での機能が、相互に結合されたブツシュ部 材２５Ａおよび２′夕より　成る、第１３図〜第１６図の軸スリーブの、第１図 〜第３図の軸Ｉ上でのそれと同じである。

第２０図に示された、相互に係合するブツシュ部材２５Ａおよび２５Ｂより成る 軸ブツシユの実施例（また第１５図および第１６図参照）の場合、ブツシュ部材 ２５Ａは、そのフランジ２６（第９図参照）に、フランジ２６に一体成形された 軸方向の延長連結部５０が設けられている。この連結部５０は軸方向の連結孔５ １を有し、その横断面が、第９図に示したブツシュ部材２５の十字形開口に正確 に対応しかつ従って第１図による軸１を収容するように形成されている。従って 第２０図の軸ブツシユ２５Ａ／２５Ｂが第１図の軸１に前述の方法で固定された 場合、連結部５０の開口終端部へ第１図によるもう１つの軸が差込まれることが できる。第２０図において、連結部５０の開口終端部の端面５２が、接続部５０ が任意の長さを有しうろことを表わすため線を入れて表わされている。さらに、 端面５２を線を入れて表わすことにより、端面５２に他の連結部材（図示せず） が一体成形されることかでき、このものが連結部材５０およびそれとともに軸ブ ツシユ２５Ａ／２５Ｂと他の組立部材との、連結部材５０に対し同軸の方向また は連結部５０に対し直角の方向への結合を許容する。連結部５０の外面に示され た長手リセス５３は、機械的機能を有せず、不必要な材料集中の低減に役立つに すぎない。

第２０図の実施例において、連結部５０中へ差込まれた軸（図示せず）は、いず れかの回転方向にも、軸ブツシユ２５Ａ／２５Ｂが固定された軸で不動に結合さ れ、これに対し軸方向にはそうではないことは明らかである。全ての方向に不動 な、第１図による２つの軸ｌの解除可能な連結装置を得るため、第２１図によれ ば、第２０図の連結部５０の端面５２がもう１つのブツシュ部材２５Ｃの、第９ 図に相応する正面側のフランジ２６に不動に一体成形され、このものは第９図に 示されたブツシュ部材２５と同しに形成され、かつこれと−緒に差込まれた同じ ブツシュ部材２５Ｄと結合して、軸ブツシユ２５Ａ／２５Ｂと一致する第２の軸 ブツシユを形成する方法が備えられる。従って、軸ブンシュ２５Ａ／２５Ｂが第 １の軸の終端範囲に、および軸ブツシユ２５Ｃ／２５Ｄが第２の軸の終端範囲に 固定され、その場合連結部５０が場合により軸の突出１！一端部を収容する。そ れぞれの軸ブツシュ２５Ａ／２５Ｂないしは２５Ｃ／２５Ｄのその軸上での固定 が回転方向にもまた軸方向にも不動であるので、２つの軸の相応に強固な結合が 得られる。

第１５図および第１６図につき、２つの同じ、嵌込まれたブツシュ部材２５Ａお よび２５Ｂから構成される本発明による軸ブツシユを説明する。この場合、それ ぞれのブツシュ部材２５Ａ、２５Ｂが、直径方向の配列で２つの舌状片３８およ び２つの突出部４３を有する。それぞれ１つのブツシュ部材の突出部４３をそれ ぞれ他のブツシュ部材の舌状片へ作用させることができるため、２つのブツシュ 部材２５Ａ、２５Ｅが９０″反対方向へ旋回ゼる位置で組立てられる。同じ原理 が、また２により割ることのできる大きい数の舌状片および突出部をそれぞれの ブツシュ部材中のそれぞれの直径方向配列で有し、例えばそれぞれのブツシュ部 材中に４つの舌状片および突出部を有する適当な大きさのブツシュ部材の場合に 適用されることができる。

しかしまた、それぞれのブツシュ部材が角度範囲１２０’で配置された３つの舌 状片およびその間に同じく角度範囲１２０°で配置された３つの突出部を有する ことにより、３分割を備えることが可能である。この場合この種の２つの同じブ ツシュ部材が、６０″相互に回転された角度位置で嵌込むことにより組立てられ る。この場合明らかに、第９図〜第１２図に示されたブツシュ部材２５のスリー ブ部分２７および２８、開口３７および突出部４５のような、このブツシュ部材 の他の部分も所定の３分割’４合される必要がある。さらに、所属する軸が角度 位置６０８に対し対称性を有する必要がある。

第４図〜第１６図に示した実施例において、ブツシュ部材７．８が固定のため軸 方向に相互に移動される。しかしながらまた、固定を、２つのブツシュ部材を相 互に回転させることにより実施することが可能である。この場合これら２つのブ ツシュ部材は同じに形成されな（でもよく、固定するブツシュ部材が軸１に対し 回転可能でありかつ従って円筒形の連結孔を有する必要がある。

この場合、前述の実施例と異なり、弾性の舌状片１１が突出部１２で拡大する固 定部材は半径方向に弾性である必要がない。それとともに、大きく負荷可能な軸 方向の固定が固定運動のためのわずかな力を作用させるにもかかわらず達成され ることができる。

第２２図〜第３２図に、本発明による軸ブツシユ６０のもう１つの実施例が示さ れている、このものは２つのブツシュ部材６１．６２を相互に回転させることに より、軸ブツシユが軸１　（第１図〜第３図）に沿い軸方向に移動可能である解 除位置、および半径方向の突出部が軸１の横溝５中へ形状フィツトにより係合す るロック位置間で可動である。

第１のブツシュ部材６１　（第２２図および第２３図）は、スリーブ６３および 、３つの桁６４を介し一体にそれに形成された回転部材６５より成る。スリーブ ６３は、貫通する長手スリット６６および、その直径が軸１の外面４の直径に相 応する円筒形の内面６７を有する。内面６７から、４つの半径方向突出部６８が 内方へ軸１の横溝５中へ保合するまで突出する。これら突出部６８が以下のよう に形成されている； −円周方向に、半径方向突出部６８が均等に分配されている、この場合は従って 角度距離は９０″である；−それぞれの突出部６８の、スリーブ６３の軸方向の 幅が、高々軸１　（第２図）の横溝５の幅Ｂに等しい；−突起６８が円筒形内面 ６９を有し、その直径が少くとも軸１（第３図）の横溝５の直径りに等しい；〜 それぞれの突出部６８の、スリーブ６３の円周方向の寸法が、多くとも軸１　（ 第３図）の中間範囲３０円周方向の寸法に等しい（第３図）；および 一軸１の横溝５中への導入を容易にするため、突出部６８が、円周方向に見て両 側面に楔形の傾斜７０を有する。

長手スリット６６に隣接し、スリーブ６３が、その１方の終端範囲内で長手スリ ット６６の両側面にそれぞれ１つの半径方向に外方へ突出部、）係止突起７】を １ｒｔｂ。長手スリットにより、係止突起７１の範囲内のスリーブ壁が半径方向 に内方へ弾力を有することができる。

回転部材６５は、円筒形内面７６および、手動回転を容易にする凹形グリップ７ ８を形成する接続部材７７を有する４つの円筒セグメント形の外部グリップ部７ ５より成る。グリップ部７５は、スリーブ６３よりも軸方向に長い。グリップ部 ７５の内面７６から、１方の側面に楔形の係止突起７９が半径方向に内方へ突出 する。

第２のブツシュ部材６２（第２４図および第２５図）が、円板形に形成されかつ 、グリップ部７５の内径に対応する外径を有する。外周に、４つの凹部８２が取 付けられ、これらは寸法および分布が凹形グリップ７８に対応する。ブツシュ部 材６２は、その横断面が軸１　（第１図〜第３図）の横断面に相応する連結孔８ ３を有する。１方の側面に、ブツシュ部材６２は、その直径がスリーブ６３の外 径に相応する円筒形のリセス８４を存する。リセス８４の周壁に、８つの係止ノ ツチ８５が均等に周囲にわたり分配されている。対向する側面に、ブツシュ部材 ６２が十字形の突出部８６を有する。

組立てのため、ブツシュ部材６２はグリップ７５間でリセス８４が、ブツシュ部 材が係止突起７９の背後に嵌まりかつそれとともに係留可能にブツシュ部材中に 保持されるまで、前方へ押込まれる。スリーブ６３の２つの係止突起７１が２つ の係止ノツチ８５中に、それも詳しくは差当り突出部６８が開口８３の横断面中 へ突出しないように（第２７図、第２９図および第３１図）保合する。この解除 位置で、軸ブツシユ６０が軸１上で軸方向に移動されることができる。軸プンシ ュ６０の、軸１上の所望の軸方向位置が得られた場合、スリーブ部分６１が４５ °回転される。

この場合、２つの係止突起７１が次の２つの係止ノツチ８５中へ係合し、かつ４ つの突起６８が形状フｌソトにより軸１の該当する横溝５中へ保合し、その結果 軸ブツシユ６０が軸方向に移動不能に軸１に固定される。固定された位置で、凹 部８２が凹形グリップ７日と同一平面にあり、その結果、軸ブツシユ６０が固定 された位置または解除位置にあるか否かが直接に見える。また凹部８２は、同じ 軸１に２つの軸ブツシユ６０が取付けられており、かつこれら２つのブツシュの １方の特定のものがロック解除された位置へ回転されるべき場合に有用である。

この目的で、片手の、指で１方の軸ブツシユを凹面８２．７２でつかみ、かつ他 方の手で他の解除すべきブツシュのブツシュ部材６１を回転する。この実施例の 場合も、固定位置への保合を見、聴きかつ感じることが可能である。

第２０図による実施例におけるように、この場合も第２のブツシュ部材６２の突 出部８６が、２つの軸１を回転不動に相互に結合するため、軸方向に長く形成さ れることができる。また、突出部８６に車輪、例えば、その後に軸１と回転不動 にかつ軸方向に移動不能に結合される歯車を一体成形することが可能である。第 ２１図による実施例と同様に、延長された突出部８６に、もう１つのブツシュ部 材６１が差込まれるもう１つの同じブツシュ部６２が一体成形されることができ る。これにより、２つの軸１が回転不動にかつ軸方向に移動不能に相互に結合さ れることができる。

２５Ｂ 国際調査報告 国際調査報告 ＳＡ　　　　３４４１９

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. １．軸１および、軸１へその長手方向に嵌装可能な軸ブッシュ７、８；２５；６ ０を有し、その場合軸１が、円筒面の部分より成る外面４を有しかつ小さい直径 の中間部３により相互に分割されている、半径方向に突出する複数の異形部２を 有する、円形と異なる横断面を有し、かつその場合軸１に、軸ブッシュ７、８； ２５；６０が軸１上のその長手方向位置を固定するため係合可能である横溝５が 設けられている連結装置において、軸ブッシュ７、８；２５；６０が第１のブッ シュ部材７、２５Ａ、６１および第２のブッシュ部材８、２５Ｂ、６２より成り 、これら２つのブッシュ部材７、８；２５Ａ、２５Ｂ；６１、６２が係留可能に 相互に結合されかつ相互に解除位置およびロック位置間で可動であり、解除位置 で軸ブッシュ７、８；２５；６０が軸方向に軸１に沿い移動可能であり、かつロ ック位置で１方のブッシュ部材７、２５Ａ、２５Ｂ、６１の少くとも１つの突出 部１２、４０、６８カが軸１の１つの横溝５中へ形状フィットにより係合し、２ つのブッシュ部材の少くとも１方の位置で相互に係合する、一緒に作動するロッ ク部材１３、１９；４１、４４；７１、８５が第１および第２のブッシュ部材７ 、８；２５Ａ、２５Ｂ；６１、６２に存在し、かつ少くとも１方のブッシュ部材 ７、８；２５Ａ、２５Ｂ；６２が、軸１の横断面に適合された、軸１と回転不動 に係合する連結孔２９、８３を有することを特徴とする、組立部材、とくに組立 玩具部材用の連結装置。
2. ２．２つのブッシュ部材７、８；２５Ａ、２５Ｂ；６１、６２がスナップ結合に より相互に結合されていることを特徴とする、請求の範囲第１項記載の連結装置 。
3. ３．軸１の横溝５の底面６が円筒形であることを特徴とする、請求の範囲第１項 または第２項に記載の連結装置。
4. ４．２つのブッシュ部材６１、６２が回転可能に相互に結合され、かつロック部 材が、１方のブッシュ部材６１に一休成形された係止突起７１、および他方のブ ッシュ部材６２に一体成形されたリセス８５として形成されていることを特徴と する、請求の範囲第１項から第３項までのいずれか１項記載の連結装置。
5. ５．第１のブッシュ部材６１が、直径が軸１の円筒形外面４の直径と少くとも同 じであるほぼ円筒形の内面６７を有するスリーブ部材６３を有し、突出部６８が 円筒形内面６７から半径方向に内方へ突出し、かつ第２のブッシュ部材６２が、 軸１の横断面に適合された連結孔８３を有することを特徴とする、請求の範囲第 ４項記載の連結装置。
6. ６．スリーブ部材６３に、複数の凹形グリップ７８を有する回転部材６５が一体 成形され、第２のブッシュ部材６２のその外周面に、その数、角度距離および寸 法が回転部材６５の凹形グリップ７８と一致する凹部８２が設けられ、かつ第２ のブッシュ部材６２の凹部８２がロック位置で回転部材６５の凹形グリッブ７８ と同一平面上にあることを特徴とする、請求の範囲第５項記載の連結装置。
7. ７．スリーブ部材６３が少くとも１つの貫通する長手スリット６６を有し、かつ 停止突起７１がスリーブ部材６３の外周に長手スリット６６に隣接して一体成形 されていることを特徴とする、請求の範囲第５項または第６項に記載の連結装置 。
8. ８．第２のブッシュ部材６２に軸方向の突出部８６、およびこの突出部８６に別 の同じ第２のブッシュ部材６２が一体成形され、かっこの別の第２のブッシュ部 材６２に、前記第１のブッシュ部材６１と同じ別の第１のブッシュ部材６１が係 留可能に結合されていることを特徴とする、請求の範囲第５項から第７項までの いずれか１項記載の連結装置。
9. ９．第１のブッシュ部材７、２５Ａが、軸１の横断面に適合された連結孔２９並 びに、突出部１２、４０が一体成形された、少くとも１つの半径方向に弾性の部 材１１、３８を有し、かつ第２のブッシュ部材８、２５Ａが、突出部１２、４０ を軸１の１つの横溝５中でロックするため、弾性部材をロック位置で拡張する加 圧部材１８、４３を有することを特徴とする、請求の範囲第１項から第３項まで のいずれか１項記載の連結装置。
10. １０．一緒に作動する突起１９、４４およびリセス１３、４１によるロック部材 が弾性部材１１、３８および加圧部材１８、４３に形成されていることを特徴と する、請求の範囲第９項記載の連結装置。
11. １１．２つのブッシュ部材７、８；２５が回転不動にかつ軸方向に対向移動可能 に相互に結合されていることを特徴とする、請求の範囲第９項または第１０項に 記載の連結装置。
12. １２．２つのブッシュ部材２５Ａ、２５Ｂが同じに形成され、かつ９０°ずらさ れた相互の角度位置で嵌込まれることを特徴とする、請求の範囲第１１項記載の 連結装置。
13. １３．第１のブッシュ部材２５Ａに軸方向の突出部５０およびこの突出部５０に もう１つの同じ第１のブッシュ部材２５Ｃが一体成形され、かっこの別の第１の ブッシュ部材２５Ｃに、前記第２のブッシュ部材と同じ別の第２のブッシュ部材 ２５ｄが係留可能に結合されていることを特徴とする、請求の範囲第９項から第 １２項までのいずれか１項記載の連結装置。
14. １４．軸ブッシュ７、８；２５；６０が少くともその１方の軸方向終端部に、円 周の緑部分３２および中心部の環状部分４２により形成された、ブッシュ軸に直 角に配置された正面を有し、かつ軸ブッシュ７、８；２５；６０が、縁部分３２ および中心部の環状部分４２間の環状範囲内で正面に対し軸方向に後退されてい ることを特徴とする、請求の範囲第１項から第１３項までのいずれか１項記載の 連結装置。