JPH03501632A

JPH03501632A - 繊維質帯状体を製造するための二重フェルト式フォーマ及び製造方法

Info

Publication number: JPH03501632A
Application number: JP1505445A
Authority: JP
Inventors: クラフト、ビルフリード; ビューク、ルドルフ; メイネッケ、アルブレヒト; カーデ、ベルナー
Original assignee: ヨット・エム・フォイト・ゲーエムベーハー
Priority date: 1988-05-06
Filing date: 1989-05-05
Publication date: 1991-04-11
Also published as: EP0403577A1; US5141600A; DE58903539D1; CA1317141C; BR8907393A; FI903553A0; EP0403577B1; WO1989011000A1; DE3815470A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、請求の範囲第１項の前段に記載されているような、特に帯状紙などの繊維質帯状体を製造するための二重フェルト式フォーマに関する。本発明は、更に、このような二重フェルト式フォーマを用いて繊維質帯状体を製造するための方法にも関する。

”Ｂｅｌ　Ｂａｔｅ　ＩｉＩ”　（Ｃａｎａｄｉａｎ　Ｐｕ１ｐ　ａｎｄ　Ｐａｐｅｒ　Ａｓ５ｏｃｉａｔｉｏｎ。

Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　５ｅｃｔｉｏｎ、７４ｔｈ　Ａｎｎｕａｌ　Ｍｅｅｔｉｎｇｓ予稿集“Ｂ　ｓ、第８２８６〜Ｂ２８６頁）と呼ばれる二重フェルト式フォーマが公知となっている。これは、次のような構造を有している。２組のフェルトは、概ね垂直方向に延在する二重フェルト領域内を、下から上へと２つのブレストロールによりガイドされている。両フェルトは、両ブ１ノストロールの直上に位置する固定湾曲支持装置の領域に於て互いに収束する。ブレストロールの下側に配置された材料供給領域に於て、２つのフェルト間に郭成される供給口に向けて材料の流れが送り込まれる。二重フェルト領域に於て、この材料の流れが繊維質帯状体として形成される。（この過程は、主に、フェルトの張力及び二重フィルタ領域の搬送経路が湾曲していることによる、繊維質材料からの余分な水分の除去に基づくものである。）固定された支持装置のフェルＩ・ガイド面は、少なくとも部分的に負圧源に接続可能な脱水開口を備えている。湾曲支持装置の後段のフェルトガイド装置には、サクションロールとして構成されたフォーミングロールが配設されている。フォーミングロール及び湾曲支持装置は、同一のフェルトのループ内に配設されている。他方のフェルトのループ内には、水分を除去するために、網状体を介してフェルトに当接する湾曲支持装置の領域に於て、少なくとも１つのデフレクタが配設されている。

この公知の装置は、次のような特徴を有している。フォーミングロール及び固定支持装置がいずれも第２のフェルトのループ内に位置している。また、両フェルトは、フォーミングロールの外周の上側領域に於て、互いに引離される。これは、第１のフェルトの送り出し点が、第２のフェルトの送り出し点よりも上流側に位置していることによるものである。第２のフェルトは、形成された繊維質帯状体と共にサクションロール上を搬送され、これにより更に脱水されると共に、更に、別の出力領域に送り出される。

この公知の構造は、次のようなことを達成せんとするものである。二重フェルＩ・領域の入口端に設けられた固定支持装置が極めて大きな曲率半径を有することから、作動速度が高いにも拘らず、繊維質帯状体の形成を円滑に行うことができる。また、両面から脱水を行うことにより、（二面性の軽減と呼ばれる）両面の品質の均質化を行うように、例えば帯状紙からなる繊維質帯状体を形成することができる。同時に、脱水過程により失われる繊維質材料及びフィラー材料の量を少なくすることにより（即ち高い保持率を達成することにより）、紙の品質を高めることができる。

このような二重フェルト式フォーマの欠点は、第２のフェルトが、フォーミングロールの外周領域に於て、通常多数の開孔を有するフォーミングロールのサクションロール或いはフォーミングロールの外皮と直接接触する点に見い出される。

これにより、サクションロール或いはフォーミングロール外皮に設けられた多数の孔による、所謂孔の模様（Ｌｏｃｈｓ　ｃｈａ　ｔ　ｔ　ｅｎ−Ｍａ　ｒｋ　ｉ　ｅ　ｒｕｎｇ）が帯状紙に形成される虞れが引起される。これは、少なくとも製造された帯状紙の品質を損う。このような虞れに対して、フォーミングロールの上流側の二重フェルト領域の始端部に於て脱水及び帯状体形成過程を成る程度促進し、少なくとも帯状体がフォーミングロールに到達する前に成る程度の帯状体形成過程が完了しているようにすることができる。これにより、固定された支持装置に於ける脱水過程が促進されるが、同時に保持率を低下させ、特に比較的薄い帯状紙を製造する際には、帯状紙にピンホールと呼ばれる小さな孔が形成される虞れを引起す。このようなピンホールは、帯状体の特定の部分が平均的に高い脱水速度をもって脱水されることによるものと考えられる。

更に、この二重フェルト領域は、一方にのみ湾曲している。即ちこの構造は、米国特許第３．８７６．４９９号明細書の第２図に示されているＳ字状に湾曲した二重フェルト領域に設けられているような対向湾曲部を備えていない。

従って、製造された帯状紙が、必要な程度に両面の特性が均質でないという、製造された紙に成る程度の二面性を生じさせる虞れがある。

この公知の二重フェルト式フォーマの更に別の欠点は、両フェルトの分離がフェルトサクションロールの前段に於て行われ、形成された帯状体が比較的湿潤であるうちに分離される点にある。このために、帯状紙を第１のフェルトから引離す際に、（第２のフェルトと共に）更に搬送される帯状体から、比較的大量の繊維分が剥ぎ取られるという問題がある。これによっても製造された帯状紙の品質が損われる。

本発明の課題は、公知の二重フェルト式フォーマを改良し、作動速度が高いにも拘らず、二重フェルト領域の始端部に於て従来よりも繊維質帯状体の形成過程を早期に進行させ、可及的に高い保持率を達成すると共に、ピンホールの発生の虞れを回避することにある。同時に、フォーミングロールにより帯状紙に礼状の模様が形成される虞れを回避することも本発明の課題である。最後に、両フェルトが互いに分離される領域に於て、繊維質帯状体の乾燥の度合を従来よりも高め、繊維質帯状体から繊維分が剥ぎ取られる虞れを回避することも本発明の課題である。

このような課題は、請求の範囲第１項に記載された特徴により達成される。本発明に基づく二重フェルト式フォーマの特徴によれば、固定された湾曲支持装置及びフォーミングロールが第２のフェルトの側でなく、第１のフェルトの側に設けられ、しかも二重フェルト領域がフェルトサクションロールに向けて更に延在し、フェルトサクションロールの外周の例えば半分の長さに亘って両フェルトが巻回されている。本発明に基づく二重フェルト式フォーマの更に別の特徴によれば、フォーミングロールの外皮の水貯留容積が数倍にも増加させられている。（ＤＥ−ＰＳ３２１０３２０により知られているように、）これは、網状の外皮例えばハニカムシートからなる外皮をフォーミングロールの外周に重合することにより達成される。

このような特徴を、固定した湾曲支持装置と組合せることにより、（繊維質懸濁液の状態にある繊維質材料により帯状体を形成する領域の）主脱水領域を、固定した湾曲支持装置から、フォーミングロールの外周領域へと延長することができる。即ち、固定した湾曲支持装置は、従来よりも緩かに脱水過程を行うことができる。これは、請求の範囲第８項に記載されているように、固定支持装置に於ける負圧の大きさ及びまたはフェルトの張力を調節することにより制御することかできる。（その結果、従来よりも高い保持率を達成し、ピンホールを解消したり或いは削減することができる。）この際の帯状体形成過程は、フォーミングロールの曲率半径が小さいことから、その外周部に於てそれまでよりも激しく行われ、その結果、遅くともフォーミングロールの外周部の終端部に於ては、帯状体形成過程が完了している。これは、更に、請求の範囲第８項に記載された特徴により制御することができるもので、上記した対策に加えてフォーミングロールの負圧を変化させることができる。この点に関して、フォーミングロールの水貯容能力が高められていることが重要である。これにより、脱水効率が向上するばかりでなく、帯状紙に礼状の模様が形成される虞れを回避することができる。

二重フェルト領域の終端部には、フェルトサクションロールが設けられており、これにより、製造された帯状紙のための脱水過程が更に促進される。フェルトサクションロールの外周が極めて長いことから、従来の構造により製造された帯状紙に比較して高い乾燥の度合を達成することができる。また。両フェルトが互いに引離される時点に於て、帯状体から繊維分が引き剥される度合を従来よりも軽減することができる。

重要なことは、フォーミングロールが固定支持装置と同じフェルトのループ内に位置し、かつその直下流側に位置しており、更に固定支持装置の領域に於ける他方のフェルトのループ内に、小さな流れとなった水を除去するためのデフレクタが設けられているという特徴を備えている点である。このような特徴により、特に、多くの場合（大きなキャリアを備える）デフレクタを、フェルトが固定支持装置を離れる領域に於て、他方のフェルトのループ内に設けなければならなかった点を考慮すれば、スペースを大きく節約できることが理解される。フォーミングロールを他方のフェルトのループ内に配設した場合、（デフレクタと干渉することのないように）フォーミングロールと固定支持装置との間の間隙を極めて大きく取らなければならない。

その結果、より大きなスペースが必要となると共に、帯状体形成過程を乱し得るような、支持されないフェルトの部分の長さを大きくするという事態を招く。

本発明に基づく二重フェルト式フォーマの更に別の利点は、フェルトサクションロールが、サクション領域の大部分に亘って１つのフェルトではなく、２つのフェルトに対して作用する点に見られる。これにより、騒音の発生を抑制することができる。

従来の構造と異なり、この二重フェルト領域は単に１つのＳ字状搬送路を有するのみである。このことにより、成る程度の二面性が生じるのを防止し得ることが知られており、即ち、これにより帯状紙の両面の特性を従来よりも一層均質化することが可能となる。

“Ｐｕ１ｐ　＆　Ｐａｐｅｒ”、１９８２年９月、第１３０〜１３９頁、特に第１３３〜１３６頁の（“Ｐａｐ　ｉｅ　ｒ　ｆ　ｏ　ｒｍｅ　ｒ”と題する）記事により、Ｓ字状をなす２つのサクションロールが前後して配設された構造を有する二重フェルト式フォーマが公知となっている。しかしながら、このフォーマは、二重フェルト領域の始端部に設けられた固定湾曲支持装置及び、（フォーミングロールからなる）第１のサクションロールに於ける、（その表面に重合された網状外皮による）改善された水保持能力などの本発明に基づく二重フェルト式フォーマに見られる特徴を備えていない。

米国特許第３，８７６．４９９号明細書には１、従来から知られている縦フェルトに対して上側フェルトが設けられた構造を備える二重フェルトが開示されている。材料の給送は上から下へと行なわれる。（上から下へと延在する）二重フェルト領域の始端部には、固定された湾曲支持装置及び別の脱水エレメント、更にフォーミングロールが互いに前後して配設されている。この米国特許明細書の第１図に於ける二重フェルト領域に於ては、下側フェルト側に設けられた第２のフォーミングロールが、他方の方向に向けて湾曲している。これらフォーミングロールはそれぞれサクションロールとして構成されたものであって良い。第２のフォーミングロールは、その外周部の約１／８の長さに亘って両フェル）・により巻回されている。第２のフォーミングロールの後段に於ては、両フェルトが単一のサクションボックスを通過している。サクションボックスの１つを通過する際に、上側フェルトは形成された帯状体及び下側フェルトから引離される。下側フェルトは、更に少なくとも１つのサクションボックスを帯状体と共に通過し、更にフェルトサクションロールを経て、送り出し位置へと搬送される。

この米国特許明細書に開示されている固定支持装置は比較的大きな曲率半径を有し、そのフォーミングロールは比較的小さな曲率半径を有する。従って繊維質帯状体の形成は初期に於て可及的に緩かに行われる。そのため、小さな曲率半径を有する部分に於ては、脱水過程が激しく行われる。そのコラム４の記載によれば、第２のフォーミングロールの後段に於ける乾燥度（Ｔｒｏｃｋｅｎｇｅｈａ　１　ｔ）は“少なくも１．５％”であるとされている。このように小さい値から、曲率の方向が反転する両フォーミングロール間の領域に於ては、繊維質材料の一部が依然として懸濁液の状態にあって、繊維質分の一部が依然として水中に浮遊している状態にあることが推察される。これは、繊維質帯状体を形成する上で問題となる。この公知の構造の更に別の欠点は、前記したサクションボックスを従来から知られている縦フェルトと共に用いるために極めて大きなスペースを必要とする点に見られる。

それに対して本発明に基づく構造によれば（特にフォーミングロールの外周に上記した網状をなす外皮が重合されており、かつフォーミングロールのサクション領域が極めて大きいことから）、繊維質帯状体の形成は、少なくともフォーミングロールの外周領域の終端部に於ては完了している。更に、本発明に基づく構造は実質的に必要とするスペースが小さくて済む。これは、フォーミングロールが固定支持装置の直下流側に（即ち、極めて小さい間隔をおいて）設けられており、最終的な帯状体形成過程が、両フェルトにより巻回されたフェルトサクションロール上に於ける最終的な脱水過程として行なわれることによるものである。

本発明の別の好適実施例は、請求の範囲の従属類に記載されている。これらの利点は、添付の図面を参照することにより以下の好適実施例の記載から明らかになろう。

第１図は、概ね垂直な帯状体形成領域を備える二重フェルト式フォーマの模式的側面図である。

第２図は第１図に示された二重フェルト式フォーマと同様の二重フェルト式フォーマの二重フェルト領域を拡大して示す図である。

第３図は、概ね水平な帯状体形成領域を有する二重フェルト式フォーマの模式図である。

第１図に於て、帯状材料体１０が、一対のブ１ノストロール１３．１４を介して第１及び第２のフェルト１１．１２間にてガイドされている。二重フェルト領域に於て、両フェルト１１．１２は、大きな曲率半径を有する、固定された湾曲支持体１５及びその後段に位置する比較的小さい曲率半径を有するフォーミングロール１６に沿って搬送される。これら画部分１５．１６及びデフ１ノクタとして機能し得るものであって良いサクションボックス１７は、全て第１のフェルト１１のループ内に位置する。更に、両フェルトは、第２のフェルト１２のループ内に位置するサクションロール１８に沿って搬送される。両フェルトｌＬ１２は、サクションロール１８の頂点の近傍で互いに分離し、帯状材料体が第２のフェルト１２と共に出力側サクションロール１９へと取出される。第１のフェルトのための他のガイドロールが符号２１．２１ａにより示され、第２のフェルトのための他のガイドロールが符号２２．２２ａにより示されている。ガイドロール２１ａ、２２ａは、フェルトの張力を変化させるためのフェルトテンションロールとして構成されている。また、第１図には、第１のフェルトのためのマシーンフレーム２３及び第２のフェルトのためのマシーンフレーム２４が示されている。

本実施例の二重フェルトフォーマに於ては、帯状材料体１０の送出方向及び二重フェルＩ・領域の基端部に於けるフェルト１１．１２の搬送方向は、概ね下から上へと垂直方向に延在している。しかしながら、例えば第３図に示されたような他の配置も可能である。

第２図に示されるように、支持装置１５は、２つの個別の脱水ボックス１５ａ、１５ｂからなるものであって良い。

これらの脱水ボックスは、それぞれ複数の桟２５からなる湾曲したフェルトガイド面を有し、これら桟２５の間には、水分の一部を取除くためのスリット２６が郭成されている。

特表千３−５０１６３２　（５）下側の脱水ボックス１５ａは隔壁４５により上下２つの部分に隔絶されており、上側部分のみが負圧源Ｖに接続された負圧導入路４６を有する。上側の脱水ボックス１５ｂは単一のサクションボックスとして構成されている。側部排水路が符号４７により示されている。

上側脱水ボックス１５ｂの上端と、フェルト１１．１２が、フォーミングロール１６に突入する部分との間の間隔Ａは比較的小さく定められている。更に、第２図は、両フェルト１１．１２が、フォーミングロール１６の右上部分から送り出されていることを示している。また、フォーミングロール１６は、多孔ロール１６ａからなり、その内部がサクションボックス１６ｂをなしている。その吸水領域は、やはりフォーミングロール１６の概ね右上半部に延在している、フォーミングロール１６の多孔ロール１６ａには、直立帯状体或いは薄肉金属板からなるハニカムシート２７が巻回されている。このハニカムシート２７は、追加の網状外皮を構成するもので、大きな容積を有し、かつフェルト１１及び多孔ロール１９ａの開口に向けて半径方向に開かれたセルを有している。ハニカムシート２７の表面には、目の粗いフェルト布２８をなす布製の外皮が重合されている。

第２図に於ては、帯状体材料１．０をなす材料の流れの厚さｄ及び固定された支持装置１５ｂの送り出し端に於ける両フェルト１１．１２間の間隙ａは誇張して図示されている。両フェルト１１．１２は、固定した湾曲面を有する支持装置１５の領域ばかりでなく、フォーミングロール１６の外周部に於ても収束している。帯状体１０の形成過程は、支持装置１５に沿って徐々に進行し、脱水ロール１６に於て完了する。従って、両フェルトが互いに収束している領域の終端部（即ち帯状態形成過程の完了点）は、例えば第２図に示されるように、フォーミングロール１６の中間部に位置している。フェルトの収束領域の終端部が点Ｅとして図示されており、この時点に於て、帯状紙の乾燥度は約８％となる。

水分を削ぎ落すためのデフレクタ２９．３０．３１が第２のフェルト１２に押し付けられている。デフレクタ２９は、両フェルト１１．１２が下側脱水ボックス１５ａから上側脱水ボックス１５ｂへと搬送される径路の、背部から支持されていない部分に位置しており、デフレクタ３１は、両フェルト１１、］、２の下側脱水ボックス１５ａの下側部分に於ける、同じく背部から支持されていない部分に位置している。デフレクタ３０は、二重フェルト領域の始端部に於て、第２のフェルト１２を透過した水分を早期に除去し、後段に於ける第２のフェルト１２による脱水過程を支障な（行う上で重要な働きをする。デフレクタにより除去された水分は小さな水の流れとなるように集合させられる。

これにより、１．５００ｍ／分のオーダの高速運転を行った際に、フェルトを透過した水分が霧状の水滴となって撒き散らされるという傾向を回避することができる。このような霧状の水滴は、オペレータにとって不快であるばかりでなく、サクションロール１８から送り出しロール１９へと搬送される帯状紙９を再び湿潤化させてしまう虞れを生じさせる。デフレクタ２つ、３０．３１は傾動し得るように支持されており、これによって、第２のフェノリド１２に対して強く或いは弱く押圧することができる。フォーミングロール１６の外周部から飛ばされた水分は外周ブレード５０により捕集され除去される。

サクションロール１８は、少なくとも２つのサクション領域１８ａ、１８ｂを有している。第１の大きなサクション領域１８ａは、両フェルト１１．１２が巻回されている部分に位置しており、第２の小さなサクション領域１８ｂは、通常比較的大きな負圧の供給を受け、かつ第１のフェルト１１が、形成された帯状紙９から引離される領域の後段に位置している。サクションロール装置は全体として３つの部分に分割されている。ロール１３．１４．２１から水及び材料粒子を除去するシェーバが、第２図に於いて符号３３．３４．４１により示されている。

第１図及び第２図に示された構成に於ては、帯状体形成領域内のフェルト１１．１２は、下から上へと搬送される。

この構造には、幾つかの利点があり、特に米国特許第３゜８７６．４９９号明細書に記載された構造に比べて単純であるという利点を有する。固定された支持装置１５の領域に於ては、フェルト１１．１２を透過した水分は、両側から水平方向に除去される。このようにすることにより、製造された紙の両面の品質の均一化を促進することができる。

第３図に示された実施例によれば、帯状紙形成領域に於いて、フェルト１１’、１２’が水平方向に搬送される。

この場合、第１のフェルト１１′が上側フェルトをなし、第２のフェルト１２′ が下側フェルトをなす。好ましくは、図示されているように、固定された支持装置１５′及びフォーミングロール１６′を上側フェルト１１′の側に、サクションロール１８を下側フェルト１２′の側に配設すると良い。更に、帯状紙９はサクションロール１８の下流側に於て、第２のフェル１−１２’の下面により支持される。

固定された支持装置１５′　は、（それ自身公知の）脱水装置４８を有する。フォーミングロール１６′は、第２図に示されたものよりは大きな外周部を備えており、従ってサクション領域１６ｂも大型化されている。第３図に示された実施例の他の部分は他の実施例のものと略同様であるので、その詳しい説明を省略する。

補正書の翻訳文提出書（特許法第１８４条の８）平成２年８月１７日１、特許出願の表示　ＰＣＴ／ＥＰ８９１００５０２２、発明の名称　繊維質帯状体を製造するための二重フェルト式フォーマ及び製造方法３、特許出願人住　所　西ドイツ国・デー−７９２０ハイデンハイム・ザンクトペルテナーシュトラーセ　４３名称　ヨツト・エム・フォイト・ゲーエムベーハー代表者　ロミンガー、ゲスタフペックス、ビルフリート国籍　西ドイツ国４、代理人居　所　〒１０２　東京都千代田区飯田橋１−８−８　渋澤ビル耳■舌　２６２ −１７６４６、添付書類の目録る。即ちこの構造は、米国特許第３，８７６．４９９号明細書の第２図に示されているＳ字状に湾曲した二重フェルト領域に設けられているような対向湾曲部を備えていない。

この公知の二重フェルト式フォーマの更に別の欠点は、両フェルトの分離がフェルトサクションロールの前段に於て行われ、形成された帯状体が比較的湿潤であるうちに分離される点にある。このために、帯状紙を第２のフェル）・から引離す際に、（第１のフェルトと共に）更に搬送される帯状体から、比較的大量の繊維分が剥ぎ取られるという問題がある。これによっても製造された帯状紙の品質が損われる。

下側の脱水ボックス１５ａは隔壁４５により上下２つの部分に隔絶されており、上側部分のみが負圧源Ｖに接続された負圧導入路４６を有する。」二側の脱水ボックス１５ｂは単一のサクションボックスとして構成されている。側部排水路が符号４７により示されている。

上側脱水ボックス１５ｂの上端と、フェルト１１．１２が、フォーミングロール１６に突入する部分との間の間隔Ａは比較的小さく定められている。更に、第２図は、両フェルト１１．１２が、フォーミングロール１６の右上部分から送り出されていることを示している。また、フォーミングロール１６は、多孔ロール１６ａからなり、その内部がサクションボックス１６ｂをなしている。その吸水領域は、やはりフォーミングロール１６の概ね右上半部に延在している、フォーミングロール１６の多孔ロール１６ａには、直立帯状体或いは薄肉金属板からなるハニカムシート２７が巻回されている。このハニカムシート２７は、追加の網状外皮を構成するもので、大きな容積を有し、かつフェルト１１及び多孔ロール１６ａの開口に向けて半径方向に開かれたセルを有している。ハニカムシート２７の表面には、目の粗いフェルト布２８をなす布製の外皮が重合されている。

第２図に於ては、帯状体材料１０をなす材料の流れの厚さｄ及び固定された支持装置１５ｂの送り出し端に於ける両フェルト１１．１２間の間隙ａは誇張して図示されている。両フェルト１１．１２は、固定した湾曲面を有する支持装置１５の領域ばかりでなく、フォーミングロール１６の外周部に於ても収束している。

帯状体１０の形成過程は、支持装置１５に沿って徐々に進行し、フォーミングロール１６に於て完了する。従って、両フェルトが互いに収束している領域の終端部（即ち帯状態形成過程の完了点）は、例えば第２図に示されるように、フォーミングロール１６の中間部に位置している。フェルトの収束領域の終端部が点Ｅとして図示されており、この時点に於て、帯状紙の乾燥度は約８％となる。

水分を削ぎ落すためのデフレクタ２９．３０．３］、が第２のフェルト１２に押し付けられている。デフレクタ２９は、両フェルト１１．１２が下側脱水ボックス１５ａから一ヒ側脱水ボックス１５ｂへと搬送される径路の、背部から支持されていない部分に位置しており、デフレクタ３１は、両フェルト１１．１２の下側脱水ボックス１５ａの下側部分に於ける、同じく背部から支持されていない部分に位置している。デフレクタ３０は、二重フェルト領域の始端部に於て、第２のフェルト１２を透過した水分を早期に除去し、後段に於ける第２のフェルト１２による脱水過程を支障なく行う上で重要な働きをする。デフ１ノクタにより除去された水分は小さな水の流れとなるように集合させられる。

これにより、１．５００ｍ／分のオーダの高速運転を行った際に、フェルトを透過した水分が霧状の水滴となって撒国際調査報告国際調査報告　ｐｃＴ／。２８，７゜。５゜２

Claims

【特許請求の範囲】

１．（ａ）（第１及び第２の無端フェルト１１、１２）からなる２組の無端フェルトが、繊維質材料の供給領域に於ける二重フェルト領域の始端部に位置するブレストロール１３、１４により互いに収束するようにガイドされ、少なくとも１つの固定された湾曲支持装置１５が、負圧源Ｖに接続された多数の脱水開孔２６を有するフェルトガイド面を備えており、（ｂ）前記支持装置１５が位置するのと同じフェルトのループの内部に、前記支持装置１５の下流側に小さな間隙Ａをおいてサクションロールを構成するフォーミングロール１６が位置しており、かつその曲率半径が前記支持装置の曲率半径よりも小さく、その外周の少なくとも１／６、好ましくは１／４の長さに亘って前記両フェルト１１、１２が巻回されており、また、前記フォーミングロールのサクション領域１６ｂが、その略全周に亘って設けられており、（ｃ）前記湾曲支持装置１５の近傍にあって、かつ他方のフェルトのループ内にて対応するフェルトに対して位置調節可能であるようにデフレクタが設けられ、（ｄ）フォーミングロール１６の後段に、サクションロール１８（フェルトサクションロール）が設けられ、該サクションロール１８から送り出された繊維質帯状体９が、前記第２のフェルト１２が引離された後に、送り出しロールヘと送り出されるような繊維質帯状体を製造するための二重フェルト式フォーマであって、（ｅ）前記固定湾曲支持装置１５及びフォーミングロール１６が前記第１のフェルト１１のループ内に配設され、かつ前記サクションループ１８が前記第２のフェルト１２のループ内に配設されており、（ｆ）前記サクションロール１６の多孔ロール１６ａの表面に、水を貯留し得るような、大きな容積を有し、かつ半径方向に向けて開かれたセルを構成する網状の外皮２７が重合されており、（ｇ）前記サクションロール１８が、その外周の少なくとも１／３の長さに亘って前記両フェルト１、１２により巻回されると共に、前記フェルト１１、１２を送り出すことを特徴とする二重フェルト式フォーマ。
２．前記二重フェルト領域に於て、前記フェルト１１、１２が互いに収束すると共に、該領域が下から上と延在することを特徴とする請求の範囲第１項に記載のフォーマ。（第１図及び第２図）
３．前記二重フェルト領域に於て、前記フェルト１１′、１２′が互いに収束すると共に、該領域が水平方向に延在し、前記固定湾曲支持装置１５′及び前記フォーミングロール１６′が上側のフェルト１１′の側に位置していることを特徴とする請求の範囲第１項に記載のフォーマ。（第３図）
４．前記サクションロール１８の全周の少なくとも１／２の長さに亘って前記両フェルト１１、１２が巻回されていることを特徴とする請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載のフォーマ。
５．前記フォーミングロール１６の網状をなす外皮２７が、直立する帯状体を組合せてなるハニカムシートからなり、その表面に繊維質外皮２８が重合されていることを特徴とする請求の範囲第１項乃至第４項のいずれかに記載のフォーマ。
６．前記両フェルト１１、１２の前記湾曲支持装置１５から前記フォーミングロール１６に至る二重フェルト領域に於ける第２のフェルトのループ内に、該フェルトに対して調節可能なデフレクタ３１が設けられていることを特徴とする請求の範囲第１項乃至第５項のいずれかに記載のフォーマ。
７．前記フォーミングロール１６と前記サクションロール１８に於ける両フェルトの送り出し位置との間の前記第１のフエルト１１のループ内に、デフレクタとして機能する前縁を有するサクションボックス１８が配設されているこを特徴とする請求の範囲第１項乃至第６項のいずれかに記載のフォーマ。
８．前記した各請求項のいずれかに記載された二重フェルトフェルト式フォーマを用いて繊維質帯状体を製造するための方法であって、（ａ）前記固定湾曲支持装置１５の脱水開孔２６に供給される負圧及び前記固定湾曲支持装置１５の緩かな湾曲面に於ける両フェルトの張力が、同部分に於て帯状体形成過程の一部のみが行われるように定められ、（ｂ）前記フォーミングロール１６の負圧が、該フォーミングロールの外周に於て帯状体形成過程の残りの部分が行われるように定められていることにより帯状体形成過程が遅くとも前記フォーミングロールの終端部Ｅに於て終了するようにしたことを特徴とする製造方法。