JPH0350148B2 - - Google Patents
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- JPH0350148B2 JPH0350148B2 JP59221690A JP22169084A JPH0350148B2 JP H0350148 B2 JPH0350148 B2 JP H0350148B2 JP 59221690 A JP59221690 A JP 59221690A JP 22169084 A JP22169084 A JP 22169084A JP H0350148 B2 JPH0350148 B2 JP H0350148B2
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- JP
- Japan
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- valve body
- valve
- diameter portion
- ports
- holes
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Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 7
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- -1 mold opening Substances 0.000 description 1
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- 210000005241 right ventricle Anatomy 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Multiple-Way Valves (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は射出成形機等において各動作を切換え
る方向切換弁に関する。
る方向切換弁に関する。
射出成形機等における一般的な動作は計量、型
閉、射出、型開、製品押出そして押出戻等の複数
の工程からなり、これらの工程はシーケンスに従
って行われその切換は方向切換弁により行われて
いた。しかして従来はこれらの各工程に対し個々
の方向切換弁を使用しているため、多数の方向切
換弁を必要としこれらを取付けるパネルを必要と
しさらに多数の方向切換弁毎に電気駆動回路を必
要としコストを高くしていた。さらに多数のバル
ブを取付ける為、油圧部品の専有面積は広く必要
であった。
閉、射出、型開、製品押出そして押出戻等の複数
の工程からなり、これらの工程はシーケンスに従
って行われその切換は方向切換弁により行われて
いた。しかして従来はこれらの各工程に対し個々
の方向切換弁を使用しているため、多数の方向切
換弁を必要としこれらを取付けるパネルを必要と
しさらに多数の方向切換弁毎に電気駆動回路を必
要としコストを高くしていた。さらに多数のバル
ブを取付ける為、油圧部品の専有面積は広く必要
であった。
本発明はこのような欠点を除去したその目的
は、複数のシーケンスで動作する機械に対し１個
の弁により多数の流路変更を可能にした多方弁を
提供することにある。
は、複数のシーケンスで動作する機械に対し１個
の弁により多数の流路変更を可能にした多方弁を
提供することにある。
本発明の多方弁は、
小径部および大径部を有する弁ボデイと、この
弁ボデイの大径部内に摺動自在に挿入された弁体
と、この弁体に連結され弁ボデイの小径部に摺動
自在に挿入されたピストンと、弁体の摺動距離を
検出する検出器とからなり、 弁ボデイの大径部には軸方向の同一位置に貫通
して設けた吐出口および戻り口を一対とする複数
対の吐出口および戻り口を各対ごとに軸方向およ
び円周方向にずらせて設け、 弁体には内部に油圧源およびタンクに接続され
る軸方向に伸びる２個の穴を設けると共に、これ
らの２個の穴にそれぞれ連通して外周面まで伸び
る複数対の穴を軸方向に同一位置でかつ前記の吐
出口および戻り口と同一位相に位置させて設けた
ものである。
弁ボデイの大径部内に摺動自在に挿入された弁体
と、この弁体に連結され弁ボデイの小径部に摺動
自在に挿入されたピストンと、弁体の摺動距離を
検出する検出器とからなり、 弁ボデイの大径部には軸方向の同一位置に貫通
して設けた吐出口および戻り口を一対とする複数
対の吐出口および戻り口を各対ごとに軸方向およ
び円周方向にずらせて設け、 弁体には内部に油圧源およびタンクに接続され
る軸方向に伸びる２個の穴を設けると共に、これ
らの２個の穴にそれぞれ連通して外周面まで伸び
る複数対の穴を軸方向に同一位置でかつ前記の吐
出口および戻り口と同一位相に位置させて設けた
ものである。
以下本発明について一実施例を示した第１図な
いし第３図により説明する。両端部を小径にしか
つ両端面を閉じた筒状の弁ボデイ１１の大径部に
は第２図に示すように、軸方向の同一位置へアク
チエータ（図示せず）の圧力側室に接続する吐出
口Ａとタンク側室に接続する戻り口Ｂを一対に
し、各対を互に軸方向へ位置をずらせ、かつ円周
上における位相をずらせて複数対設けてある。弁
ボデイ１１の大径部内には弁体１２が摺動自在に
挿入されておりその両側にはロツドを介してピス
トン１３および１４が取付けてある。弁体１２の
円板部材１２Ａの側面には圧力源１５とタンク１
６にフレシブルホース１７と開閉弁１８を介して
接続される圧力管１９とタンク管２０が螺着等に
り取付けられている。
いし第３図により説明する。両端部を小径にしか
つ両端面を閉じた筒状の弁ボデイ１１の大径部に
は第２図に示すように、軸方向の同一位置へアク
チエータ（図示せず）の圧力側室に接続する吐出
口Ａとタンク側室に接続する戻り口Ｂを一対に
し、各対を互に軸方向へ位置をずらせ、かつ円周
上における位相をずらせて複数対設けてある。弁
ボデイ１１の大径部内には弁体１２が摺動自在に
挿入されておりその両側にはロツドを介してピス
トン１３および１４が取付けてある。弁体１２の
円板部材１２Ａの側面には圧力源１５とタンク１
６にフレシブルホース１７と開閉弁１８を介して
接続される圧力管１９とタンク管２０が螺着等に
り取付けられている。
弁体１２の円板部材１２Ａには第３図に示すよ
うにタンク管１９および圧力管２０に連通する第
１図軸方向の穴２１および２２から、軸直角方向
の９本の穴がそれぞれ円板部材１２Ａの外周面に
向かつてあけられている。それらの穴を圧力側で
はＡ１穴ないしＡ９穴そしてタンク側ではＢ１穴
ないしＢ９穴という。またピストン１３および１
４の外側面には圧力源１５の圧油が位置制御弁２
３を介して送られることにより弁体１２を摺動さ
せ、その位置は検出器２４により検出される。
うにタンク管１９および圧力管２０に連通する第
１図軸方向の穴２１および２２から、軸直角方向
の９本の穴がそれぞれ円板部材１２Ａの外周面に
向かつてあけられている。それらの穴を圧力側で
はＡ１穴ないしＡ９穴そしてタンク側ではＢ１穴
ないしＢ９穴という。またピストン１３および１
４の外側面には圧力源１５の圧油が位置制御弁２
３を介して送られることにより弁体１２を摺動さ
せ、その位置は検出器２４により検出される。
なお２５および２６はシール材であり２７はド
レン排出用の穴でこの穴は第１図において弁体１
２の左側のみ示しているが右側にも設けてある。
レン排出用の穴でこの穴は第１図において弁体１
２の左側のみ示しているが右側にも設けてある。
第４図は前述した多方弁を使用した射出成形機
の一部を断面した機構図であつて、固定金型３１
と移動金型３２はキヤビテイ３３を形成しそれぞ
れ固定ダイプレート３４と移動ダイプレート３５
に固着されている。移動ダイプレート３５は型締
シリンダ３６内のラム３７に取付けられラム３７
の右方の凹所内には成形品を押出すシリンダ３８
が移動ダイプレート３５に固着されている。
の一部を断面した機構図であつて、固定金型３１
と移動金型３２はキヤビテイ３３を形成しそれぞ
れ固定ダイプレート３４と移動ダイプレート３５
に固着されている。移動ダイプレート３５は型締
シリンダ３６内のラム３７に取付けられラム３７
の右方の凹所内には成形品を押出すシリンダ３８
が移動ダイプレート３５に固着されている。
固定ダイプレート３４の図において右方には加
熱シリンダ４１が設置され、加熱シリンダ４１内
のスクリユ４２は必要時油圧モータ４３により回
転されまた加熱シリンダ４１と一体或いはこれに
取付けた射出シリンダ４４により、ピストン４５
と座板４６を介して油圧モータ４３を押すことに
よりスクリユ４２は前進（左進）する。スクリユ
４２の後退は計量時溶融樹脂がスクリユ４２の前
方に貯えられることにより行われる。４７は加熱
シリンダ４１を前進させてノズルタツチさせたり
或いは後退させるための移動シリンダである。
熱シリンダ４１が設置され、加熱シリンダ４１内
のスクリユ４２は必要時油圧モータ４３により回
転されまた加熱シリンダ４１と一体或いはこれに
取付けた射出シリンダ４４により、ピストン４５
と座板４６を介して油圧モータ４３を押すことに
よりスクリユ４２は前進（左進）する。スクリユ
４２の後退は計量時溶融樹脂がスクリユ４２の前
方に貯えられることにより行われる。４７は加熱
シリンダ４１を前進させてノズルタツチさせたり
或いは後退させるための移動シリンダである。
第４図において図を簡略にするため、多方弁は
摺動する弁体１２の圧力源１５に接続された穴２
１とタンク１６に接続された穴２２は２個の矢印
として表し、弁ボデイ１１に設けた吐出口Ａ２な
いしＡ１０と戻り口Ｂ２ないしＢ１０は小丸にそ
れぞれの記号を付して表し、かつ矢印が小丸に対
向したとき両者は接続したものとして説明する。
摺動する弁体１２の圧力源１５に接続された穴２
１とタンク１６に接続された穴２２は２個の矢印
として表し、弁ボデイ１１に設けた吐出口Ａ２な
いしＡ１０と戻り口Ｂ２ないしＢ１０は小丸にそ
れぞれの記号を付して表し、かつ矢印が小丸に対
向したとき両者は接続したものとして説明する。
次に前述した実施例の動作を射出成形機を例に
して説明する。１回の射出が終了し成形品が取り
出されると移動金型３２は移動ダイプレート３５
により後退（左進）しており、この間加熱シリン
ダ４１の左方には溶融樹脂が計量動作により貯え
られている。
して説明する。１回の射出が終了し成形品が取り
出されると移動金型３２は移動ダイプレート３５
により後退（左進）しており、この間加熱シリン
ダ４１の左方には溶融樹脂が計量動作により貯え
られている。
そこでまづ開閉弁１８を閉にした後矢印２１お
よび２２をそれぞれ吐出口Ａ２と戻り口Ｂ２に合
せる即ち弁体１２を移動させる。このとき弁体１
２の移動前の位置は不図示の制御装置に記憶され
ており、かつ矢印２１が吐出口Ａ２に至るまでの
移動距離と移動方向も記憶されているため、弁体
１２は制御装置と位置制御弁２３を介して移動さ
れ吐出口Ａ２と矢印２１が一致するとこれを検出
器２４が検出して弁体１２を停止させる。次いで
開閉弁１８を開にすると油圧源１５の圧油は開閉
弁１８からフレキシブルホース１７、圧力管２
０、穴２１、Ａ２穴そして吐出口Ａ２から型締シ
リンダ３６の左室に流入しラム３７を前進（右
進）させる。一方型締シリンダ３６の右室の油は
戻り口Ｂ２からＢ２穴、穴２２、タンク管１９、
フレキシブルホース１７そして開閉弁１８を通つ
てタンク１６に排出される。
よび２２をそれぞれ吐出口Ａ２と戻り口Ｂ２に合
せる即ち弁体１２を移動させる。このとき弁体１
２の移動前の位置は不図示の制御装置に記憶され
ており、かつ矢印２１が吐出口Ａ２に至るまでの
移動距離と移動方向も記憶されているため、弁体
１２は制御装置と位置制御弁２３を介して移動さ
れ吐出口Ａ２と矢印２１が一致するとこれを検出
器２４が検出して弁体１２を停止させる。次いで
開閉弁１８を開にすると油圧源１５の圧油は開閉
弁１８からフレキシブルホース１７、圧力管２
０、穴２１、Ａ２穴そして吐出口Ａ２から型締シ
リンダ３６の左室に流入しラム３７を前進（右
進）させる。一方型締シリンダ３６の右室の油は
戻り口Ｂ２からＢ２穴、穴２２、タンク管１９、
フレキシブルホース１７そして開閉弁１８を通つ
てタンク１６に排出される。
このようにして移動金型３２が固定金型３１に
密着して型締されてから開閉弁１８を閉にした
後、矢印２１を吐出口Ａ６に合せ（なお矢印２２
は戻り口Ｂ６に一致するので以下Ａ側のみ記載す
る）次いで開閉弁１８を開にすることにより油圧
源１５の圧油は多方弁を通つて移動シリンダ４７
の右室に流入する。一方移動シリンダ４７の左室
は多方弁を通つてタンク１６に排出するため加熱
シリンダ４１は左進して固定タイプレート３４に
接する。即ちノズルタツチする。
密着して型締されてから開閉弁１８を閉にした
後、矢印２１を吐出口Ａ６に合せ（なお矢印２２
は戻り口Ｂ６に一致するので以下Ａ側のみ記載す
る）次いで開閉弁１８を開にすることにより油圧
源１５の圧油は多方弁を通つて移動シリンダ４７
の右室に流入する。一方移動シリンダ４７の左室
は多方弁を通つてタンク１６に排出するため加熱
シリンダ４１は左進して固定タイプレート３４に
接する。即ちノズルタツチする。
続いて開閉弁１８を閉にした後矢印２１を吐出
口Ａ８に合せ次いで開閉弁１８を開にすることに
より、油圧源１５の圧油は多方弁を通つて射出シ
リンダ４４の右室に流入する。一方射出シリンダ
４４の左室の油は多方弁を通つてタンク１６に排
出されるため、スクリユ４２は左進して加熱シリ
ンダ４１の左方に貯えられた溶融樹脂はキヤビテ
イ３３に射出される。射出動作が終了すると直ち
に開閉弁１８を閉にした後矢印２１を吐出口Ａ１
０に合せ次いで開閉弁１８を開にするとスクリユ
４２は油圧モータ４３により回転され計量動作に
入る。
口Ａ８に合せ次いで開閉弁１８を開にすることに
より、油圧源１５の圧油は多方弁を通つて射出シ
リンダ４４の右室に流入する。一方射出シリンダ
４４の左室の油は多方弁を通つてタンク１６に排
出されるため、スクリユ４２は左進して加熱シリ
ンダ４１の左方に貯えられた溶融樹脂はキヤビテ
イ３３に射出される。射出動作が終了すると直ち
に開閉弁１８を閉にした後矢印２１を吐出口Ａ１
０に合せ次いで開閉弁１８を開にするとスクリユ
４２は油圧モータ４３により回転され計量動作に
入る。
計量動作により溶融樹脂が一定量貯えられると
開閉弁１８を閉にした後矢印２１を吐出口Ａ７に
合せ次いで開閉弁１８を開にする。このため移動
シリンダ４７の左室に油圧源１５の圧油は流入し
一方移動シリンダ４７の右室の油はタンク１６に
排出されるため、加熱シリンダ４１は右進して固
定ダイプレート３４から離れる。
開閉弁１８を閉にした後矢印２１を吐出口Ａ７に
合せ次いで開閉弁１８を開にする。このため移動
シリンダ４７の左室に油圧源１５の圧油は流入し
一方移動シリンダ４７の右室の油はタンク１６に
排出されるため、加熱シリンダ４１は右進して固
定ダイプレート３４から離れる。
この時点でキヤビテイ３３内の溶融樹脂は冷却
固化しているため、開閉弁１８を閉にした後矢印
２１を吐出口Ａ３に合せ次いで開閉弁１８を開に
すると油圧源１５の圧油は型締シリンダ３６の右
室に流入し、型締シリンダ３６の左室の油はタン
ク１５に排出されるためラム３７は左進して移動
金型３２は固定金型３１から離れて型開をする。
固化しているため、開閉弁１８を閉にした後矢印
２１を吐出口Ａ３に合せ次いで開閉弁１８を開に
すると油圧源１５の圧油は型締シリンダ３６の右
室に流入し、型締シリンダ３６の左室の油はタン
ク１５に排出されるためラム３７は左進して移動
金型３２は固定金型３１から離れて型開をする。
成形品は移動金型３２についているためここで
開閉弁１８を閉にした後矢印２１を吐出口Ａに合
せると、油圧源１５の圧油は押出シリンダ３８の
左室に流入し一方押出シリンダ３８の右室の油は
タンクに排出されるため、押出シリンダ３８のピ
ストンロツドは右進して成形品を移動金型３２か
ら押出して落下される。続いて開閉弁１８を閉に
した後矢印２１を吐出口Ａ５に合せ次いで開閉弁
１８を開にすると上記ピストンロツドは左進して
もとの位置に戻る。
開閉弁１８を閉にした後矢印２１を吐出口Ａに合
せると、油圧源１５の圧油は押出シリンダ３８の
左室に流入し一方押出シリンダ３８の右室の油は
タンクに排出されるため、押出シリンダ３８のピ
ストンロツドは右進して成形品を移動金型３２か
ら押出して落下される。続いて開閉弁１８を閉に
した後矢印２１を吐出口Ａ５に合せ次いで開閉弁
１８を開にすると上記ピストンロツドは左進して
もとの位置に戻る。
これをもつて一連の射出動作は終了する。
本発明の多方弁は以上説明したように、従来は
複数の動作がそれぞれ専用の方向切換弁を使用し
多数の方向切換取付用パネル、駆動用電気回路を
必要としていたためコストが高くかつ広い床面積
を使用していたが、本発明によれば一個の多方弁
でよくなることによりコストは低下しかつ床面積
も少なくなる利点を有する。また本発明の多方弁
は弁ボデイに設けられて各アクチエータに通ずる
一対の吐出口と戻り口を軸方向の同一位置に設け
ると同時に各対の吐出口および戻り口を軸方向に
ずらせると共に円周上で位相をずらせて設けたた
め、弁ボデイの軸方向長さを短かくでき、よりコ
ンパクトにして多数のアクチエータを制御できる
利点を有している。
複数の動作がそれぞれ専用の方向切換弁を使用し
多数の方向切換取付用パネル、駆動用電気回路を
必要としていたためコストが高くかつ広い床面積
を使用していたが、本発明によれば一個の多方弁
でよくなることによりコストは低下しかつ床面積
も少なくなる利点を有する。また本発明の多方弁
は弁ボデイに設けられて各アクチエータに通ずる
一対の吐出口と戻り口を軸方向の同一位置に設け
ると同時に各対の吐出口および戻り口を軸方向に
ずらせると共に円周上で位相をずらせて設けたた
め、弁ボデイの軸方向長さを短かくでき、よりコ
ンパクトにして多数のアクチエータを制御できる
利点を有している。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示し
第１図は縦断面図、第２図は弁ボデイのみの縦断
面図、第３図は弁体のみの横断面図、第４図は本
発明の多方弁を使用した射出成形機の一部を断面
した機構図である。 １１……弁ボデイ、１２……弁体、１２Ａ……
円板部材、１３，１４……ピストン、１５……油
圧源、１６……タンク、２４……検出器。
第１図は縦断面図、第２図は弁ボデイのみの縦断
面図、第３図は弁体のみの横断面図、第４図は本
発明の多方弁を使用した射出成形機の一部を断面
した機構図である。 １１……弁ボデイ、１２……弁体、１２Ａ……
円板部材、１３，１４……ピストン、１５……油
圧源、１６……タンク、２４……検出器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 小径部および大径部を有する弁ボデイと、同
弁ボデイの大径部内に摺動自在に挿入された弁体
と、同弁体に連結され前記弁ボデイの小径部に摺
動自在に挿入されたピストンと、前記弁体の摺動
距離を検出する検出器とからなり、 前記弁ボデイの大径部には軸方向の同一位置に
貫通して設けた吐出口および戻り口を一対とする
複数対の吐出口および戻り口を各対ごとに軸方向
および円周方向にずらせて設け、 前記弁体には内部に油圧源およびタンクに接続
される軸方向に伸びる２個の穴を設けると共に、
該２個の穴にそれぞれ連通して外周面まで伸びる
複数対の穴を軸方向に同一位置でかつ前記吐出口
および戻り口と同一位相に位置させて設けた ことを特徴とする多方弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22169084A JPS6199776A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 多方弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22169084A JPS6199776A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 多方弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6199776A JPS6199776A (ja) | 1986-05-17 |
| JPH0350148B2 true JPH0350148B2 (ja) | 1991-07-31 |
Family
ID=16770752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22169084A Granted JPS6199776A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 多方弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6199776A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07104085B2 (ja) * | 1991-03-28 | 1995-11-13 | 清水建設株式会社 | 氷蓄熱用製氷装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6114695Y2 (ja) * | 1980-11-06 | 1986-05-08 |
-
1984
- 1984-10-22 JP JP22169084A patent/JPS6199776A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6199776A (ja) | 1986-05-17 |
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