JPH03501397A - ラテックス溶融接着されたパイルカーペット及びカーペットタイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ラテックス′融　されたパイルカーペット　びカーペットタイル ｌ豆旦皇票 本発明は、ヤーンを固定する接着剤にラテックスを用いて溶融接着したパイルカ ーペット及びカーペットタイル、並びにそのようなパイルカーペット及びカーペ ットタイルの製造方法に関するものである。

パイルカーペットは、一般に、２つの方法のうち１つで製造される。パイルヤー ンは一次裏打ち材に織りこまれ、もしくは、ふさ状にされる。次に、ヤーンは、 −次裏打ち材に予めコーティングされていた接着剤によって固定される。ヤーン が接着剤によってのみならず機械的に裏打ち材に取り付けられたこのタイプのカ ーペットは、一般に「織られた」あるいは「ふさ状にされた」カーペットと呼ば れている。もう一つの方法では、ヤーンは切断されあるいはループ状にされ、パ イル層を形成するように配置され、その後、接着剤で一次裏打ち材に固定される 。このタイプのカーペットは一般に「溶融接着された」カーペットと呼ばれてい る。

一般に溶融接着カーペットは、パイルヤーン層を作る方法によって類別される。

「■型ふさ」の工程では、まずヤーンが短くまっすぐに切断され、次にヤーンの 先端が一次裏打ち材に接着剤で貼り付けられる。「Ｕ型ふさ」の工程では、パイ ルヤーン層は折られたヤーンのストランドから成る。次に、ストランドの折られ た部分は、最終のカーペット製品に於て、切断されたそれぞれのストランドの両 端が接着層から出るように、接着層によって一次裏打ち材に固定される。

現在量も広く行われている溶融接着カーペットの製造法は、接着剤として、非ラ テックスＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）プラスチゾル処方の使用を必要としている。

典型的には、ＰＶＣプラスチゾルは、支持層の上に施され、支持層に浸透した接 着層を作る。接着層はパイルを形成するヤーンと接触する。

ＰｖＣプラスチゾルが固化されると、ヤーンの繊維がＰＶＣ層に固定され、それ によって支持層に接着された製品ができる。支持層に二次裏打ち材を接着するこ とによって高い強廃が得られる。

二次裏打ち材から支持層が剥離しない、耐久性のある溶融接着カーペットを作る ためには、支持層に浸透した接着剤が、二次裏打ち材を形成し、又は接着する材 料に接触し、接着する必要がある。ヤーンを固定する接着剤として非ラテックス の可塑化されたＰＶＣの使用は、カーペットに適用され得る裏打ち構造の種類を 制限する。非ラテックスＰｖＣプラスチゾルは、ビチニーメン、ＥＶＡ（エチレ ン−酢酸ビニル）、ＡＰＰ　（アタクチックポリプロピレン）、ホットメルト、 ウレタン、５ＢＲ（スチレン−ブタジェン）のような一般的なカーペット裏打ち 材料へ強く接着力しないので、このことは真実である。さらに、ＰｖＣプラスチ ゾルは比較的高価であパイルヤーンの接着剤としてＰｖＣを使用しない溶融接着 カーペットは米国特許第４，３７１，５７６号及び第４．５７６、６５号に開示 されている。加熱されたホットメルト接着剤が、液浸透可能な支持層を通って、 ベース層の反対側のパイルを形成するヤーンに接触するように強いられることに より、カーペットは調製される０　その後、接着剤は冷却され、パイルを形成す るヤーンは支持層に固定される。

ｌ匪立翌亘 本発明は、パイルヤーンがラテックス接着剤のベースに固定された溶融接着カー ペット、及びそのようなカーペットの製造方法である。ラテックス接着剤のベー スは、多様な接着剤及び二次裏打ち材に使用可能であり、カーペット製造業者に 、カーペット、を構成するための材料選択の大きな融通性を提供する０　ラテッ クス接着剤は繊維を強く固定し、耐久性もよい。さらにラテックスは比較的安価 であり、良好な燃焼特性を有する。

本発明に使用可能なラテックスは、酢酸ビニル−エチレン、エチレン−酢酸ビニ ル、スチレン−ブタジェン、ラテックスポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、 酢酸ビニルアクリル酸またはエステル、スチレンアクリル酸またはエステル、ア クリル酸またはメタクリル酸及びそれらのエステル、及びこれらの化合物のコポ リマーを包含する。

従って、多種の接着剤や二次裏打ち材料に使用できるヤーンを固定する接着剤を 有する溶融接着カーペットを提供するのが本発明の目的である。

溶融カーペットに、良好な繊維固着性と、耐久性とを与えることが、本発明の他 の目的である。

また、良好な燃焼特性を溶融接着カーペットに与えることも本発明の他の目的で ある。

さらに、比較的安価な溶融接着カーペットを提供することも本発明の目的である 。

ｋ免囚！星脱里 第１図は、！型ふさの工程を用いた、本発明によるカーペット製造の第１段階の ための装置の簡略側面図である。

第２図は、■型ふさの工程を用いた、本発明によるカーペット製造の第２段階の ための装置の簡略側面図である。

第３図は、Ｕ型ふさの工程を用いた、本発明によるカーペット製造の茅１段階の ための装置の簡略側面図である。

第４図は、Ｕ型ふさの工程を用いた、本発明によるカーペット製造の第２段階の ための装置の簡略側面図である。

第５図は、Ｉ型ふさ又はＵ型ふさの工程を用いた、本発明によるカーペット製造 の第３段階の概略図である。

第６図は、ｌ型ふさの工程を用いた本発明に従って製造されたカーペットの断面 図である。

第７図は、Ｕ型ふさの工程を用いた本発明に従って製造されたカーペットの断面 図である。

゛　の−な會日 本発明の１つの実施態様において、第１図に示されているように、ヤーンストラ ンド１０を巻棒１２からガイドロール１４を通って、ヤーンストランド１０に垂 直に近接して位置するベルト１６に進めることにより、Ｉ型ふさのカーペットが 製造される。ヤーン１０がベルト１６の上方の予め設定された高さまで進むと、 ベルト１６と平行に少し上に位置する切断刃１８がベルト１６の端を横切って前 方へ振動し、ヤーン１０を切断し、切断したヤーンストランド１７をベルト１６ に押し出す。その後、ヤーンストランド１０をさらに進ませ得るように切断刃１ ８−は後方へ振動し、切断する工程を繰り返す。ヤーン１０の前進と切断刃１８ の振動は、ベルト１６に切断したヤーン１７を速く増殖させるために同時に行わ れ、ヤーン１７がベルト１６に垂直に並立したパイルヤーン群２０を作り出す。

パイルヤーン群２０はベルト１６を横切って進み、プレート２１を越えてコンベ ヤ１９に進む。

同時に、ロール２４からの不織ガラス繊維２２の生地、及びロール２６からのガ ラス繊維網２８の生地が誘導軸３０及び３２上を一緒に進む。ガラス繊維網２８ と共に不織ガラス繊維２２は一次裏打ち材３３を構成する。ラテックス接着処方 ３４は進んできたガラス繊維網２８の上に施され、ガラス繊維網２８から不織ガ ラス繊維２２にまで浸透した接着層３６を供給する。ラテックス層３６の広がり と厚さの均一性は上塗りを広げるドクターブレード３８によって達成される。

ラテックスの粘度は２０．０００−１５０．　Ｇｏｏ　ｃｐｓ　（センチポイズ ）、最適粘度は４０．０００−１２０．０ＯＯｃｐｓである。

ラテックス処方３４の一部はガラス繊維網２８及び不織ガラス繊維２２に浸透し 、接着剤３４が固化されると、２つの層２２及び２８が接着される。ラテックス 層３４の望ましい厚さは使用するヤーンと、パイルヤーン群２０中のヤーンスト ランド１７の位置及び密度とによって決定される。ｏ、ｏｓｏ−０、１５０イン チの厚さの接着層３６は、最終のヤーンの重量がｌ５−７０オンス／平方ヤード の範囲のカーペットになる！型ふさパイルヤーン群に適する。

ラテックス接着層３６を乗せたガラス繊維網２８及び不織ガラス繊維２２は合体 用ローラー４０を回り、ローラーはパイルヤーン群２０中の切断されたヤーンス トランド１７の先端に接着層３６を押し付ける。ヤーンストランド１７はラテッ クス層３６に接着し、ヤーン１７と一次裏打ち材との構成物３３は、その構成物 の裏打ち材３３側に取り付けられた加熱器４２へと進み、加熱器４２はラテック ス３６の温度を水の沸点まで上げる。ラテックスから水の泡が急激に立ち、ラッ テクス３６が切断されたヤーン１７から分離しないように、温度は充分ゆっくり 上げられなければならない。例えば、フラックス密度が６−２５ワット／平方イ ンチのＩＲ（赤外線）加熱器は、最大容量の２５−７５％で用いられ、１−５分 間さらされる。その後カーペットは高速熱風ドライヤー４４を通り、ドライヤー ４４はラテックス層から放出される湿気を取り除くために熱風を吹き付ける。ド ライヤー４４内の空気の温度は２００−３００°Ｆ、及びドライヤー４４内の滞 在時間は２−１０分とすべきである。固化した接着剤３６をつけたＩ型ふさカー ペット前駆体４６は、その後ロール４８に巻取られるか、あるいは第２図に示さ れるようにＩ型ふさ工程の第２段階へと直接進む。

そこでは、ロール５２からのガラス繊維網５０は、分配器６０の下のロール５８ からの不織ガラス繊維５６と共に、不織ガラス繊維５６の上に進み、分配器６０ はラテ・ノクス処方６１をガラス繊維網５０及び不織ガラス繊維５６上に塗布す る。ラテックス６４の引き延ばしはドクターブレード６２によってなされる。

ガラス繊維網５０及び不織ガラス繊維５６への浸透は、上記第１工程と同様に起 こる。ガラス繊維網５０及び不織ガラス繊維５６は、同時に進んで来ている第１ 工程（第１図）からのＩ璽ふさカーペット前駆体４６と共に進み、ラテックス接 着層６４はヤーンの端６５に接触する。切断されたヤーンの端６５がラテックス 層にしっかり埋め込まれると、サンドイッチ構造６６は、不織ガラス繊維２２、 ガラス繊維網２８、（固化した）ラテックス３６、切断されたバイルヤーン群２ ０、（固化していない）ラテックス６４、ガラス繊維網５０、及び不織ガラス繊 維５６を有して形成される。サノドイ・ノチ６６は加熱器６８を通り、加熱器６ ８は、ラテックスから急に水の泡がでるのを避けるため、充分ゆっくりとラテッ クスの温度を水の沸点にまで上げる。例えば、フラックス密度が６−２５ワット ／平方インチのＩＲ（赤外線）加熱器は、最大容量の５０−７５％で用いられ、 １−１０分間さらされる。その後サンドイッチ６６は、熱風ドライヤー７０を通 り、湿気を取り除かれる。２７５−３２５”　Ｆの空気中での２−１０分の滞留 は湿気を取り除きラテックスを固化させるのに十分である。サンドイッチ６６中 のパイルヤーン群２０はスプリッター７２で切られ、２つのカーペット生地７４ になる。これはさらに熱風ドライヤー７３で乾かされロール７５に巻取られる。

本発明のＵ型ふさの実施態様の第１工程では、第３図に示されているように、巻 棒８０から供給されたヤーン７８はロール８１からの支持紙７９と共に送られ、 上下の、ひだ付は棒８２及び８４を通り、ひだ付は棒８２及び８４はそれぞれヤ ーン７８及び支持紙７９が進んで来てひだ状ヤーン群８６を形成する平面を横切 って往復運動をする。進行するひだ状群８６はベッド８５の上を進み、堅い板８ ８で支えられる。

板８８はひだ付は棒８２．８４及びガイドロール９００間に及んでいる。ロール ９４から供給されるガラス繊維網９２は、ガイドロール９０の下を通り、ひだ状 群８６に接触し、共に進む。

ロール９８からの不織ガラス繊維９６もまたガイドロール１００．１０２を回っ て、第１分配器１０４及び第２分配器１０６を通り、第１分配器１０４は高粘度 のラテックス処方１０９　（５０，０００−１２０，０ＯＯｅｐｓ）の層１０５ を塗り、′Ｍ２分配器１０６は低粘度のラテックス処方１１１　（１０，０００ −５０，０００ｃｐｓ）の層１０７を高粘度ラテックス処方層１０５上に供給す る。各々のラテックス分配器の後ろに取り付けられたドクターブレード１０８及 び１１０によって、ラテ・ノクス層の広がり及び厚さが均一化される。ラテ・ノ クス接着剤上層塗膜１０５及び１０７を有する不織ガラス繊維９６はガイドロー ル１１２を回って合体用ローラー１１４によって押し付けられてガラス繊維網９ ２と接触する。低粘度ラテ・ノクス処方層１０７はガラス繊維網９２を通って浸 透し、ひだ状ヤーン群８６に達し、ひだを接着剤に固定する。高粘度ラッテクス 処方層１０５は、ガラス繊維網９２に浸透し、これを不織ガラス繊維９６に接着 する。ガラス繊維網層９２及び不織ガラス繊維層９６は共に支持層９５を形成す る（第７図参照）。

支持紙７７は、ベッド８５を過ぎた所の下方に取り付けられた電動の主ロール１ １５及び従属ロール１１７によってひだ状ヤーン群８６から抜き取られる。紙は 巻棒１１９に集められる。

ガラス繊維網９２及びひだ状パイル８６を下に付けた不織ガラス繊維９６は、ベ ルト１１３の上を進み、Ｉ型ふさの第１工程（第１図）と同じ条件下の加熱器１ １６及び高速熱風ドライヤー１１８を通る。このようにしてできたＵ型ふさカー ペット前駆体１２０はロール１２２に巻取られるか、あるいは第４図に示される Ｕ型ふさ工程の第２段階に直接進む。

本発明のＵ型ふさの第２工程では、第４図に示されるように、ロール１２６から の不織ガラス繊維生地１２４はロール１３０からのガラス繊維網１２８と共にガ イドロール１３２及び１３４を回り、第１分配器１３６及び第２分配器１４０を 通る。第１分配器１３６は高粘度ラテックス処方１３８（４０、０００−１２０ ，０００ｃｐｓ）の層をガラス繊維網の表面に塗り、第２分配器１４０は低粘度 ラテックス処方１４２　（１０，０００−５０、０００ｃｐｓ）の層を高粘度ラ テックス処方１３８上に供給する。

ドクターブレード１４４．１４６によって、それぞれのラテックス層の広がりと 厚さは均一化される。高粘度ラテックス層１３８はガラス繊維網から不織ガラス 繊維に浸透する。ラテックス接着層１４２を乗せたガラス繊維網１２８及び不織 ガラス繊維生地１２４はガイドロール１４８を回り、合体翔ローラー１５０に送 られ、そこで接着剤１４２はＵ型ふさの第１工程（第３図）からのＵ型ふさカー ペット前駆体１２０の接着されていないひだ状パイル１５１に押し付けられて接 触する。低粘度ラテックス処方層１４２はＵ型ふさカーペット前駆体１２０の接 着されていないひだ状パイル１５１の面に浸透し、ひだを接着剤１４２に固定す る。Ｕ型ふさサンドイッチ１５２は、結果として、不織ガラス繊維１２４、ガラ ス繊維網１２８、（固化していない）ラテックス１３８．１４２、ひだ状パイル ８６、（固化した）ラテックス１０５．１０７、ガラス繊維網９２及び不織ガラ ス繊維９６からなる。

このＵ型ふさサンドイッチは加熱器１５４を通り、高温の湿気を取り除く熱風オ ーブン１５６を通る。このときの条件はｌ型ふさの第２工程（第２図）で述べた のと同じである。その後、Ｕ型ふさサンドイッチのひだ状ヤーンはスプリッター １５８によって切られ、２つのＵ型ふさカーペット生地１６０になり、熱風ドラ イヤー１６１によってさらに乾かされ、ロール１６２に巻き取られる。

本発明の一つの実施態様において、所望されるならば１１型ふさあるいはＵ型ふ さカーペットシート７４または１６０に、二次裏打ちをする前に不織ガラス繊維 層が用いられる。

このガラス繊維網支持層は、米国特許第４．　Ｏｌｄ、　３０１号及び第４、０ １０．３０２号に記載されているように、最終カーペット製品の大きさの安定性 を与える。この工程は第５図に示されている。

そこではロール７６からの■型ふさ７４あるいはロール１６２からのり型ふさ１ ６０のカーペットはガイドロール１６４を通って第１分配器１６６へ達する。第 １分配器１６６はカーペットの裏に貼り合わせ用接着剤１６７を塗る。この貼り 合わせ用接着剤１６７は非うテックスＰＶＣプラスチゾルでも、ラテックス接着 剤でもよい。第１分配器の後ろにあるドクターブレード１６ｇは、接着層１６９ の適切な厚さと広がりを保証する。同時にロール１７２からの不織ガラス繊維１ ７０はガイドロール１７４を回って、第２分配器１７６に達し、分配器１７６は 不織ガラス繊維１７０の表面に貼り合わせ用接着剤１７７を塗布し、この一部は ガラス繊維に浸透する。分配器の後ろにあるドクターブレード１７８は、貼り合 わせ用接着層１７７の適切な厚さと広がりを保証する。その後、貼り合わせ用接 着層１７７番付けた不織ガラス繊維１７０は、ガイドロール１８０を回って第１ 加熱手段１８２に行き、不織ガラス繊維１７０上の接着層１７７は、カーペット 生地７４または１６０の貼利合わせ用接着層１６９に接触する。加熱手段は接着 剤を固化するのに十分な温度であるべきである。例えば、接着剤が非うテックス Ｐｖｃプラスチゾルである場合、温度が４００°Ｆから４７５”　Ｆのオイルド ラムである。接着剤１６９．１７７及び不織ガラス繊維支持体１７０を付けたカ ーペット生地７４．１６０は、ガイドロール１８４．１８６を回って、さらに接 着剤を固化させるための第２加熱手段１８８を通る。第２加熱手段の温度範囲は 第１加熱手段のそれと同じである。このように作られたカーペット生地１８９． １９１は必要に応じて、ガイドロール１９０．１９２を回って、冷却手段１９４ を通り、ガイドロール１９６に達する。例えば、冷却手段１９４は冷水を入れた ドラムであり得る。

もう一つの実施態様において、二次裏打ち材に不織ガラス繊維が所望されていな い場合、ロール７６又は１６２からのカーペット生地７４又は１６０は、それぞ れ直接ガイドロール１９６に進んでもよい。どちらの実施態様でも、カーペット は液体二次裏打ち材料１９９をそのカーペットの裏に塗る第３分配器１９８に進 む。ドクターブレード２００又はコーター２０１（図示されていない）は、裏打 ち層２０２の広がりと厚さの均一性を保証する。液体二次裏打ち材料１９９は一 般的には、１０．０００−２０．０ＯＯｃｐｓの粘度範囲である。液体二次裏打 ち材料には高粘度ＰＶＣプラスチゾル、アタクチックポリプロピレン、ポリ塩化 ビニリデン、ビチニーメン、エチレン−酢酸ビニル、ホットメルト処方、及びウ レタンがある。

液体二次裏打ち材料は、カーペットの裏打ち材として有用性を増すように、充填 剤や難燃剤や増粘剤や他の化合物と共に処方されることもできる。

液体二次裏打ち材料２０２を付けたカーペット生地７４．１６０は固化手段２０ ４を通り、固化手段２０４は裏打ち材料を固化する。固化手段が熱である場合は 、パイルヤーンが焦げないように、カーペットのパイル表面に直接あたらないよ うすることが重要である。

固化した二次裏打ち材２０２をつけたカーペット生地７４．１６０は必要に応じ て、冷却手段２０−６を通りローラー２０８へ行くか、またはカーペットタイル 製造用のダイスブレス３３へ行く。

本発明のもう一つの実施態様において、図示されてはいないが、固形二次裏打ち 材を第１図から第４図に従って形成されたカーペットシートに貼ることもできる 。典型的な固形二次裏打ち材料には、ウレタンフィルム、織布もしくは不織布、 又はポリエステル、ポリアミド、ポリエチレンＥＶＡ、ＰＶＣから作られたプラ スチックフィルムがある。これらの固形二次裏打ち材料に使用する接着剤には、 アククチツクポリプロピＬ／７、ホットメルト、５ＢＲＳ　ＶＡＥ、ＥＶＡ、Ｐ ＶＤｃＳ　ｐｖｃ、及びウレタンがある。

第６図は、ｌ型ふさ工程並びに第１．　２、及び５図の装置を用いて本発明によ り製造されたカーペット１８９の断面図である。切断されたヤーンストランド１ ７は、各々のヤーンストランドの一端のみがラテックス接着ベース層３６の上面 から突き出すようにパイルヤーン生地２０を形成している。。

ガラス繊維網層２８及び不織ガラス繊維２２からなる支持層３３はラテックス接 着ベース３６の下面に隣接している。第２不織ガラス繊維層１７０は不織ガラス 繊維２２の下に位置し、二次裏打ち材２０２は不織ガラス繊維１７０のすぐ下に ある。第６図はさらに、本発明によるカーペット層の接着方法を示している。ラ テックス接着剤３４は第１ガラス繊維網層２８から不織ガラス繊維２２に浸透し 、第２不織ガラス繊維層１７０を不織ガラス繊維２２に貼り合わせるために使わ れた液体接着剤１６７に接触し接着する。第２不織ガラス繊維層１７０に埋め込 まれた液体接着剤１６７は更に二次裏打ち材料１９９に接触し接着する。液体接 着剤は二次裏打ち材料と同じ組成物を持ち、接着剤の界面の数が最小限であるこ とが望ましい。

第７図に示されるように、Ｕ型ふさ工程を用いた本発明によって作られたカーペ ット１９１は、構造的には第６図に示されたカーペット１８９と同一であるが、 異なる点は、パイル状ヤーン生地８６は折り曲がったヤーンストランドを有し、 それぞれの折れ曲がったストランドの両端がベースから突き出るように、ストラ ンドが接着ベース層１０７又は、１４２に固定されていることである。

溶融接着力−ベラ）］整の従来の方法に対する本発明の長所の一つは、様々な二 次裏打ち材が使えることである。

上記のように、本発明によ−て作られたカーペットでは、たとえば、第６図に示 されるように、２つの高分子接着された界面がある。第２不織ガラス繊維支持層 １７０を接着するために使われた接着剤１６７とのラテックス溶融接着剤３６の 界面、及び二次裏打ち材料１９９または二次裏打ち材を接着するために使われた 接着剤との接着剤１６７の界面である。

接着剤１６７は、二次裏打ち材料１９９または二次裏打ち材を接着するために用 いられた接着剤と同じ組成を有し、高分子接触界面が１つになるのが望ましい。

バイルヤーン生地に使用する接着剤として非うテックスＰＶＣプラスチゾルを用 いると、カーペット製造に使われる接着剤の選択が制限される。なぜなら非うテ ックスＰＶＣプラチゾルは、ピチニーメン、ＥＶＡ、ＡＰＰ、ホットメルト、ウ レタン、又はＳＢＨのような一般的なカーペット接着剤及び裏打ち材料にうまく 接着しないからである。溶融接着カーペットの接着剤が隣接した高分子処方にう まく接着しないと、カーペットがはがれる可能性ができ、カーペットの使用寿命 が減少する。本発明で述べられているラテックスはほとんどの一般的裏打ち材料 とうまく接着し、長い年月の使用に耐え得るカーペットを形成する。

溶融接着の接着処方として使用可能なラテックスの例は、酢酸ビニル−エチレン 、エチレン−酢酸ビニル、スチレンアクリル酸、ラテックスポリ塩化ビニル、ポ リ塩化ビニリデン、酢酸ビニルアクリル酸またはエステル、スチレンアクリル酸 またはエステル、アクリル酸あるいはメタクリル酸またはこれらのエステル、及 びこれらの化合物のコポリマーを包含している。

ラテックスは溶融接着の接着剤として安定性を増加させるために、及びカーペッ トに有用な特性を与えるために、他の化合物とも処方され得る。実施例Ｉの表Ｉ を参照せよ。例えば、アルミナ三水和物（ＡＴＨ）のような難燃剤が加えられる 。ＡＴＨは高温では煙でなく蒸気を発する。他の難燃性化合物には、ＣａＣＯｘ 、ＭｇＣ０ａ、１３ａｃＯ３のような炭酸塩、並びに金属酸化物、ホウ酸塩、ス ルホン酸塩、及びリン酸塩が含まれる。

分散剤は、難燃性物質が十分均一に分散されるようにラテックス処方に加えられ る。例として、ナシタナルスターチアンドケミカルコーポレーシ冒ン（Ｎａｔｉ ｏｎａｌ　５ｔａｒｃｈ　ａｎｄ　Ｃｈｅ−ｍｉｃａｌ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏ ｎ）によるナレックスーＬＤ　４５　（Ｎａｌｅｘ−ＬＤ　４５）がある。

消泡剤は接着剤が固まる際に接着剤の密度を増加させるために加えられる。消泡 剤には、ヘンケルコ−ポレーション（Ｈｅｎｋｅｌ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ） から出ているフオームマスターＶＦ（ＦｏａｍｍａｓｔｅｒＶ　Ｆ　）がある。

ラテックス接着剤の粘度は、必要に応じて増粘剤を用いて調節され得る。増粘剤 には、ヘラクレス社（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ　、Ｉｎｃ、）によるナトロゾル　２５ ０　ＨＲ（Ｎａｔｒｏｓｏｌ　２５０ＨＲ）又は、パラケムサザン社（Ｐａｒａ ｃｈｅｍ　５ｏｕｔｈｅｒｎ、　Ｉｎｃ、）による／−ｅラガム１４１　（Ｐａ ｒａｇｕｍ　１４１）がある。ナトロゾル　２５０ＨＲはＰＨ７，０より大きい とき活性化されるので、必要に応じてＰＨを増加させるために、アンモニアのよ うな塩基をラテックス処方に加える。

触媒はラテックスを架橋させるために加えられる。例えば、塩化アンモニウムは 酢酸ビニル−エチレンを架橋させる触媒として働く。メラミンのような化合物の 助けによるラテックス接着剤の架橋は、水にさらされたときにラテックス接着剤 が軟化したり劣化したりするのを防ぐのに有用である。

本発明は、以下の実施例を参照するとさらによく理解され得る。実施例は本発明 を例示するためであって、その範囲を制限するものではない。

見立五上 カーペットを表１に示したようなラテックス接着処方を用いて、第１及び２図ま たは第３及び４図に従って調整する。

（以下余白） 表」− 腹立　重」１巡 ラテックス　１８０−２５０ アルミナ三水和物　５０−２５０ 塩化アンモニウム　０−１０ アンモニア　ナトロゾル２５０ＨＲを 用いる場合ＰＨが７．０ 以上になるよう必要に応 じて ナレックス−ＬＤ　４５　０−３ （ＡＴＨのための分散剤） 消泡剤　０−３ ナトロゾル　２５０ＨＲ必要に応じて （増粘剤） サイメル３７３　０−１０ （以下余白） 案ｉＬＬ カーペットを表■に示されるようなラテックス接着処方を用いて第１及び２図ま たは第３及び４図に従って調整する。

■ ＶＡＥ接着処方 紐　ｉ１里 ＶＡＥ　ラｆｙクス　１９２ アルミニウム三水和物　１００ 塩化アンモニウム　３．９ 消泡剤　０．　１ アンモニア　ＰＨが７．５になるよう 必要に応じて す）ロア’ル２５０　ＨＲ所望の粘度になるよう必要に応じて ■ 腹立　１１里 ５ＢＲ５ｆツクス　２ｏ。

ＡＩ（ＯＨ）ａ　Ｚｏ。

消泡剤　０．　１ 分散剤　０．　１ パラガム　１４１　必要に応じて 二」Ｘ 社　１１里 Ｍｉｎビニルアクリル酸エステル　２１７ＡＩ（ＯＨ）ｓ　１００ 消泡剤　０．　１ 分散剤　０．　１ パラガム　１４１　必要に応じて この記述は例解し説明するために与えられている。本発明の範囲及び精神から逸 脱することなく、修正と変形が上述の発明になされ得ることは、関連する技術分 野の当業者には明かであろう。

手続補正書（方式） 平成３年り月／θ日軍

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. １．ラテックス接着剤処方を用いて支持層に固定されたパイルヤーンを有するカ ーペットであって、該ラテックス接着剤が、酢酸ビニル−エチレン、エチレン− 酢酸ビニル、スチレン−ブタジエン、ラテックスポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニ リデン、酢酸ビニルアクリル酸もしくはエステル、スチレンアクリル酸もしくは エステル、アクリル酸もしくはメタクリル酸又はそれらのエステル、及びこれら の化合物のコポリマーからなる群から選択されるカーペット。
2. ２．（ｉ）パイル状ヤーン群を形成している切断されたヤーンストランド； （ｉｉ）該パイル状ヤーン群が固定され該群が突き出しているラテックス接着剤 ベース； （ｉｉｉ）該パイル状ヤーンが突き出している面とは反対側の該ラテックス接着 剤ベースの面に接したガラス繊維支持層； （ｉｖ）該ラテックス接着剤ベースに接する面とは反対側の該ガラス繊維支持層 の面に接した不織ガラス繊維層；及び （ｖ）該支持層に接している面とは反対側の該不織ガラス繊維のそれに接した二 次裏打ち材； を有する請求項１に記載のカーペット。
3. ３．前記二次裏打ち材が、非ラテックスＰＶＣプラスチゾル、ＡＰＰ、ＰＶＤＣ 、ＰＶＣ、ビチューメン、ウレタン、ＥＶＡ、ホットメルト、及びＳＢＲからな る群から選択される請求項２に記載のカーペット。
4. ４．前記二次裏打ち材が、織布もしくは不織布、又はウレタン、ポリエステル、 ポリアミド、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル、もしくはポリ塩化ビニルの フィルムからなる群から選択される請求項２に記載のカーペット。
5. ５．ラテックス接着剤を用いてパイルヤーンを支持層に固定することを包含する カーペットの製造方法であって、該ラテックス接着剤が、酢酸ビニル−エチレン 、エチレン−酢酸ビニル、スチレン−ブタジエン、ラテックスポリ塩化ビニル、 ポリ塩化ビニリデン、酢酸ビニルアクリル酸もしくはエステル、スチレンアクリ ル酸もしくはエステル、アクリル酸もしくはメタクリル酸またはそれらのエステ ル、及びこれらの化合物のコポリマーからなる群から選択されるカーペットの製 造方法。
6. ６．（ｉ）べッドの上方の予め設定された高さまでヤーンストランドを進めるこ と； （ｉｉ）該ヤーンを切断しパイル状ヤーン群を形成すること； （ｉｉｉ）ガラス繊維支持層を供給すること；（ｉｖ）ラテックス接着剤層を該 ガラス繊維支持層に塗布すること； （ｖ）該ラテックス接着剤層に該パイル状ヤーン群を押し付けてカーペット生地 前駆体を形成すること；及び （ｖｉ）該ラテックスを固化すること を包含するカーペットの製造方法。
7. ７．（ｉ）第２ガラス繊維支持層を供給すること；（ｉｉ）該第２ガラス繊維支 持層にラテックス接着剤層を塗布すること； （ｉｉｉ）前記カーベット生地前駆体の未接着のパイル状ヤーンの端部を該ラテ ックス処方層に押し付けること； （ｉｖ）該パイル状ヤーン群を切って２つのカーペット生地にすること；及び （ｖ）該ラテックスを固化すること をさらに包含する請求項６に記載のカーペット製造方法。
8. ８．（ｉ）ひだ付け棒を通してヤーンを前進させ、接着されていないひだ状ヤー ン群を形成すること；（ｉｉ）ガラス繊維支持層を進めること；（ｉｉｉ）ラテ ックス接着剤を該ガラス繊維支持層に塗布すること； （ｉｖ）該接着していないひだ状ヤーン群をラテックス接着剤層に押し付け、ひ だ状カーペット生地前駆体を形成すること；及び （ｖ）該ラテックスを固化すること を包含するカーペットの製造方法。
9. ９．（ｉ）第２ガラス繊維支持層を供給すること；（ｉｉ）ラテックス接着剤を 該第２ガラス繊維支持層に塗布すること； （ｉｉｉ）前記ひだ状カーペット生地前駆体の未接着のひだの端を該ラテックス 処方層に押し付けること；（ｉｖ）該ラテックスを固化すること；及び（ｖ）該 ひだ状ヤーン群を切って、２つのカーペット生地にすること； をさらに包含する請求項８に記載の製造方法。
10. １０．（ｉ）不織ガラス繊維層を前記パイル状ヤーンとは反対側の前記支持層の 表面に接着すること；及び（ｉｉ）二次裏打ち材を該支持層に接する面とは反対 側の該不織ガラス繊維の表面に接着すること；をさらに包含する請求項６又は８ に記載の製造方法。
11. １１．前記二次裏打ち材が、非ラテックスＰＶＣプラスチゾル、ＡＰＰ，ＰＶＤ Ｃ，ＰＶＣ，ビチューメン、ウレタン、ＥＶＡ、ホットメルト、及びＳＢＲから なる群から選択される請求１０項に記載の製造方法。
12. １２．前記二次裏打ち材が、織布もしくは不織布、又はウレタン、ポリエステル 、ポリアミド、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル、もしくはポリ塩化ビニル のフィルムからなる群から選択される請求項１０に記載の製造方法。