JPH03501318A

JPH03501318A - 被膜剥離装置

Info

Publication number: JPH03501318A
Application number: JP63508219A
Authority: JP
Inventors: パーリノ，ジョセフ，エー; パーリノ，グレイ，エフ
Original assignee: マイクロ・エレクトロニクス，インコーポレイテッド
Priority date: 1987-09-17
Filing date: 1988-09-15
Publication date: 1991-03-22
Also published as: EP0378581A4; DE3885903T2; US4850108A; WO1989002796A1; EP0378581A1; DE3885903D1; EP0378581B1; AU2546988A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】被膜剥離装置発明の背景本発明は被膜剥離装置に関し、特に、一般的に皮剥きの難しい電線又は光ファイバーのストランドからその保護被膜を容品に剥離することの出来る、携帯及び手持ち型の装置に関する。

ある種類の電線又は光ファイバーのストランドから保護被膜を剥くのに用いられる装置には公知のものがあるが、ストランドのアレーを含むある種の光ファイバーの皮剥きに適した満足すべきものは未だ無い。この様なアレーに於いては、光ファイバーのストランドが互いに隣り合って置かれており、アレーの各ストランドがその上に保護被膜を持っている。更に、プラスチックテープ又はリボン材料が光ファイバーのストランドに巻かれ、このストランドを一体の集合体の中に保持している。

このような光ファイバーのストランドの皮剥きを行うための各種の技術及び装置が提案されているが、これらはいずれも、実用的に満足すべきものでは無く、特に、光ファイバーのストランドに巻かれたテープ材料と各ストランドの保護被膜とを連続的に剥く場合不十分である。この光ファイバーのストランドのアレーの皮剥きに関する課題を解決するために成された試みの中に、皮剥きのに熱を掛ける方法が含まれているが、この加熱型の装置は、装置の皮剥き刃が加熱されるため、アレーに掛かる熱量を制御することが出来ず、これらの装置は光ファイバーのストランドから保護被膜を剥くことが旨く行かぬのみならず、これらは一般的に刃の部材に熱を掛けるので、保護材料が炭化し、これが付着し、これを剥がすことが難しく、又はこの皮剥きによってストランドに傷がつき、又は、ストランドの伝達品質を損ない、所期の目的を全く達成することが出来ない。

後に説明する如く、本発明は所期の目的に沿って正確に皮剥き作業を行い、光ファイバーのストランド及び又は絶縁線の皮剥きに関する従来の装置を目覚ましく改善することが出水発明は、特に、米国特許４，２７１．７２９号に記載された型の装置に関するが、これを更に改良して、一般的に光ファイバーのストランドに見られ、皮剥きの難しい保護材料を剥くのに適するようにしたものである。このような材料の皮剥き作業をうまく行うために、本発明は、保護材料を予熱し、これを軟化させ、容易に皮剥き作業を行うことが出来るようにする。

本発明による被膜剥離装置は１対の手持ち把持部材を含み、米国特許４，２７１．７２９号に示されている如く、この部材がその端部に設けられた端末ブロックに回動可能に装着されている。

この把持部材の他の一方の２つの端部がバネ腕によって互いに離れた状態に置かれ、このバネ腕の作用に抗して、閉ざされた皮剥き位置に向かって又はこの位置から移動することが出来る。この腕が回動可能に装着された端末ブロックの中に、軸方向に伸びる案内管があり、この中に孔が形成され、皮剥きをする材料を受け入れるようになっている。本発明の１つの目的は、互いに隣り合って平行に置かれている光ファイバーのストランドのアレーから保護材料を剥くことである。

このために、上記案内管が光ファイバーのアレーを受け入れるのに適した溝を持って形成され、このアレーが上記案内溝を通って内向きに皮剥きステーションの方向に向けられている。

皮剥きステーションの端末ブロックに装着されて互いに向き合った刃部材があり、これが各光ファイバーのストランドの保護材料を、組み立てられたアレーの侭で、皮剥きを行うように形成されている。従って本発明に於いては、上記刃部材が、皮剥きを行うアレーの中の光ファイバーのストランドの数と同じ数の複数の切断ノツチを持って形成されている。

各刃部材の個々の切断ノツチが１列に配列され、米国特許４．２７１．７２９号に開示した如くに、この中に光ファイバーのストランドを受け入れ、個々のストランドの皮剥きを行うようになっている。

整列して並んだ光ファイバーのストランドの被膜剥離に本発明を使用する場合は、新規且つ特殊な構造を持つ加熱室を用い、皮剥さすべきストランドの列の端部を予熱して、これを軟化させる。この目的で、上記加熱室が導体で作られた薄板加熱体を持ち、これが電池回路を介して励起される。加熱体の端部が抵抗域を形成する如くに形作られ、又この加熱体が１つのハウジングに入れられて、加熱域を形成している。

皮剥きすべき材料の端部をこのハウジングの中に置き、上記加熱体でこの中に熱を発生させることによって、保護材料が十分に軟化され、この軟化された端部から上記材料が容易に皮剥きされる。この加熱期間中に皮剥き位置に移動して来ている刃部材が光ファイバーのストランドの回りに設けられている保護材料の中に効果的に食い込み、この光ファイバーのストランドの列を長手方向に引き抜くことによって、加熱域の保護材料この列からはぎ取られる。

従って、本発明の目的の１つは、手持ち型の被膜剥離装置を提供し、これが電気的に応答する加熱体を含み、これが皮剥きすべき材料を予熱し、この材料を軟化させ、効果的に皮剥き作業を行い得るようにすることである。

本発明のその他の目的、特徴、及び利点は、以下に図面を用いて説明する実施例に於いて明らかにする。

図面の説明以下に説明する各図面は本発明を実施するに当たって最善と思われる例についてのものである。

第１図は、本発明の１つの実施例による被膜剥離装置で、把持部材に電池が装着され、開放位置即ち皮剥きを行っていない状態を示す、下から見た平面図、第２図は、第１図の把持部材の頭の部分が取り除かれ、加熱体の電池との接続配線の配置を示し、又皮剥きを行なっていない状態での加熱室の位置をを示す上から見た平面図、第３図は、皮剥きすべき保護材料の予熱を行なう加熱室の組み立てられた状態を示す斜視図、第４図は、第３図の加熱室を分解して示す斜視図、第５図は、第３図の線５−５に沿う断面図、第６図は、本発明に用いられる１つの管状案内と、これに設けられた溝とで、多条配列された光ファイバーのアレーが、被膜剥離装置の中の皮剥きステーションに差し向けられている状態を示す斜視図、第７図は、本発明による被膜剥離装置の刃部材で、これに多数の切断ノツチが設けられ、この中に光ファイバーのアレーの各ストランドを受け入れ、これからその保護材料を剥く、ものの斜視図、第８図は、本発明による被膜剥離装置で、光ファイバーのアレーが、その皮剥き作業に先立ち、皮剥き位置に置かれた状態を示す平面図、第９図は、第８図と同じ装置が閉ざされ、加熱室が皮剥きステーションに向かって前進し、光ファイバーのストランドを囲む保護材料を予熱している状態を示す平面図、第１０図は、第８及び９図の側面図、である。

発明の詳細な説明図面、特に第１及び２図に、本発明による被膜剥離装置が参照符号１０で示されており、これが図に示す如く、手持ち型で、これが細、い導線から、及び、一般的な単線及び多条の光フアイバーアレーの如き、光ファイバーのキャリヤーから保護材料を剥く如くに設計されている。後に説明する如く、本発明は、特に、光フアイバーアレーの個々のストランド又はキャリヤーからその保護材料を剥く場合に最適で、皮剥き作業に先立ち、保護材料を予め軟化させるために用いられる加熱室を持っている。本発明の説明のために、米国特許４，２７１．７２９を引用説明すると、これに、線の被膜剥離装置が開示されており、その各構成要素が実質的に本発明と同じである。従って、この特許に示されている被膜剥離装置の全体的構造配置と、この装置で行われる皮剥きの仕方とは、以下に説明する本発明と実質的に同じであるが、但し、本発明が皮剥きを行なう材料を予熱した後、皮剥きを行なう点が異なっている。

第１．２図に示す如く、被膜剥離装置１０が実質的に同形の把持部材１２及び１４を持ち、好ましくはこれが耐久性のプラスチック材料の鋳造品であり、全体的に細長い形状をしている。

特に第２図に示す如く、この把持部材１２．１４がそれぞれ爪先部分１６．１８を含み、一方、その一番後の端部に踵部分２０及び２２がある。この踵部分２０．２２が皮剥き作業の聞手による操作で互いに向き合って近付けたり離したりすることが出来、反対側の爪先部分１８．１８が端部ブロック２４の中に回動可能に装着されている。この端部ブロック２４の中に、全体的に円形の凹部２Ｂ、２ｇがあり、この中に、踵部分１６．１８の延長部分として形成されたこれと対応する形の突起３０．３２をそれぞれ受け入れる。この突起３０．３２がその中に適度の開口３４．３６を持ち、端部ブロックへの把持部材の装着を容易にしている。又図面に示す如く、爪先部材１８．１８が端部ブロック２４に設けられた凹部３８．４０の中に納まり、この把持部材１２．１４が凹部３８，４０に十分に納まる懐空間を持ち、把持部材が、第２図の開放位置から第９図の閉鎖位置に向かって回動出来るようになっている。

上記の米国特許４，２７１，７２９号に記述されている如く、本発明は又第６図に参照符号４２で示す案内を持ち、この中に皮剥きをする材料が差し込まれる。

この案内４２が端末ブロック２４に設けられた孔の中に伸び、固定装置４３によってこの孔の中の所定位置に保持される。この案内４２が又躯体部分４４を含み、これにブロック２４の外側に置かれる外側フランジ４６が設けられ、更に、径の小さい内側のネック部分４８を含んでいる。説明のため第６図に描かれている如く、被膜剥離装置１０のブロック２４に取り付けられた状態で、案内４２が光ファイバーのアレーを受け入れるように設計されている。この光ファイバーのアレーが、互いに並んで配列され、１つのユニットとしてその断面が方形をなす多数の光ファイバーのストランド５２を持っているので、方形の溝５４が管条案内４２に設けられ、光ファイバーのストランド５２を受け入れるようになっている。上述した如く、案内４２がブロック２４に形成された孔の中に伸び、そのフランジ４６がブロック２４の外側に突出する。従って、径の小さいネック部分４８が皮剥きステーション５６に隣接して置かれる。この関連で、再び米国特許４，２７１．７２９号とその中の第６．７及び８図を参考として説明する。皮剥きステーション５６に、ブロック２４の中に形成された溝の中に差し込むことの出来る間隔をもって向き合う刃部材５７．５８がある。第７図に示す如き形状を持つ刃部材５７．５８がこの中に埋め込まれた刃の部分６０．６２をそれぞれ持ち、この刃の部分Ｇｏ、６２の外に向かって伸びる部分が第７図に示す如く大きなノツチ６４．６６の中に延出している。この刃の部分８０．６２が互いに向き合って皮剥き位置に移動するとき、ノツチ６４，６Ｂが案内４２のネックの部分４８の径に該当する径を持っているので、刃部材が皮剥き位置に運ばれたとき、その止めの働きをする。刃の部分８０．６２がノツチｅ４．６８に露出している部分に、それぞれ、第７図に示す如く多数の小いさなノツチ６８があり、刃部材が皮剥き位置に移動したとき、共同して保護材料を剥くべき材料の径に該当する切断刃を形成する。次に、把持部材が閉ざされた皮剥き位置に移動したとき、この向き合った切断ノツチが各光ファイバーのストランドの保護材料の中に食い込む。

この噛み合うノツチ６８によって形成される孔の径は剥くべきストランドの直径に従って予め決められている。

第２図に示す如く、刃部材５７．５８がブロック２４に適宜設けられた溝を通して差し込み可能で、この時の刃部材の正確な位置が上記の米国特許に詳細に示されている。第８及び９図に示す如く、ブロック２４に適当なカバーが設けられ、これがカバー６９から、ブロック２４に形成された開ロア０．７１の中に伸びる一般的なビンによって止められている。又カバ一部材７３．７５　（第８図）が把持部材１２．１４の取手の部分に設けられ、把持部材に設けられ、カバ一部材７３．７５の裏側に設けられたソケットの中に伸びるビンを介して固定される。

本発明の主な特徴は、光ファイバーのストランドのアレーの差し込み部分の加熱を行う加熱室７２が設けられることで、これによって皮剥き作業に先立って、この部分を予め予熱する。第６図に示す如くアレーとして形成された光フアイバーストランドが、一般的には、それぞれ保護材料又はコーティングを持っており、このストランドのアレーを固定するために、マイラテープ（Ｍｙｌａｒ　５ｔｒｉｐ）がその上に貼られている。

通信フィールド及びその他の光ファイバーを使用する場所にトランスミツターとしてこの様な材料を使用する場合必要とする、光フアイバーストランドの端部を露出させるための皮剥き作業が、この材料の使用を成功させる重要な因子になっている。光フアイバーストランドがそれぞれその回りに保護材料の被膜を持って形成され、このストランドのアレーがマイラテープで互いに繋がれているので、光ファイバーのクラッド（ｃ　Ｉ　ａｄｄ　ｉｎｇ）を切ったり、これに傷を付けたり、又はその他の損傷を与えること無く、保護被膜及びその上に貼られた材料をストランドのアレーから剥がすことは従来困難であった。これに対して加熱又は軟化する技術が研究されているが、これらの従来の装置は皮剥き刃を介して材料を加熱している。この様な装置では光ファイバーの材料が炭化するばかりで無く、除去困難な手に負えない物質が作り出されてしまう。本発明は、この皮剥きに関する課題を、光ファイバーのアレーの保護材料及びその上に貼られるものを予熱即ち予め軟化させることによって解決した。このために、加熱室７２が第２図に示す如く、皮剥きステーション５６の直ぐ側に隣接して置かれる。後に説明する如く、案内４２の中に差し込まれた光ファイバーアｌ／−の差し込み部分が皮剥きステーション５６に置かれ、加熱室７２が前進し、剥こうとする７１ノーの差し込み部分を包み込み、次に、この差し込み部分が、その部分を軟化させるのに十分な温度にまで加熱される。次に、光ファイバーを外向きに引っ張ることによって皮剥きが容易に行われる。

次に、第３，４及び５図に加熱室７２が示されており、これが細長い下側部材７４と細長い上側部材７Ｂとによって形成されるハウジング即ちキャリヤーを含んでいる。加熱室７２の上下の部材はプラスチック材料、例えばポリエーテルイミド、で出来ており、この材料は熱膨張係数が低く、熱保持特性（ｈｅａｔ　ｒｅｔｅｎｔｉｏｎ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ）を持ち、連続温度５００° Ｆに耐えるものである。下側の部材７４が底７８を持ち、これに間隔をもって設けられた側壁８０．８２が一体に接続している。この側壁８０．８２の前方に底７８の延長部としてトング８４が伸びている。底７８に繋がり且つ側壁８０．８２の中間に上向きに伸びる突起８６があり、これが側壁８０．８２に対して平行に、リップ８４から内側にある距離を持つ前方の点８８まで伸びている。従って、開放空間８９が側壁８０と８２との間に出来、これによって、剥こうとする光ファイバーのアレーの差し込み部分が加熱室の中に受け入れられる。下側のハウジング部分７４の側壁８０．８２の中にそれぞれ開口溝９０．９２が設けられ、この目的に就いては後に説明する。

加熱室７２の加熱体を形成する導体の薄板９２があり、これが、カプトンテープ（ＫａｐｔＯｎ　ｔａｐｅ）の如き熱抵抗キャリヤーの上に重ねられている。この加熱体９２が錫鍍金された箔状材料、例えばベリリュウム−銅、で形成されている。この加熱体９２の端部９４にノツチがつけられており、抵抗部分を形成し、この加熱体９２に電流が流されると、この抵抗部分９４の温度が上がるようになっている。第４．５図に示す如く、この加熱体９２がその全長に亘って折り曲げられ、突起８６に密着してかぶされている。この加熱体９２を固定するために上側の部材７６があり、これが上側の壁９６と、これに繋がって逆Ｕ形を形成する側壁９８．１００とによって形成されている。上側の部材７６の形状により、これを加熱体９２の上に被せることが出来、壁９８．１００を下側の部材７４の壁８０．８２の内側に滑りこませることが出来、これによって、第５図に示す位置に加熱体９２を固定することが出来る。上側の部材７Ｂの側壁９８．１００に開口溝１０１と１０２とが設けられ、これが上記の開口溝９０．９２に対応し、この両者が、上側の部材７６が下側の部材７４に固定されたとき一致し、ここで、金属加熱体９２が後に説明する如くに電気接点に接触することが出来る。

更に、第３図に示す如く、加熱室７２の上側の部材７６が下側の部材の壁８０．８２の先端部の先まで伸び、リップ８４の上側の面の上に載っている。従って、加熱域が、空間８９に形成され、折り曲げられた加熱体９２の中に効率良く設けられる。又、この加熱域８９は溝形に形成されており、突起８６の縁８８と、上側部分７６の側壁９８．１００と、リップ８４と、及び上側部材７６のこれに隣接する壁９８．１００との間にある。折り曲げられた加熱体９２の抵抗部分９４が効果的に加熱域８９を形成し、この中で加熱が行われ、光ファイバーのアレーの差し込み部分を差し込むことによって、これが加熱域８９の中で加熱され、その部分の保護材料及び上に貼られたテープの予熱が行われる。

加熱体９２を励起し、その抵抗部分９４に所要の熱を発生させるために必要とする電流を送るために、一般的な電池から電流を流すための回路が第１及び２図に示す如くに設けられる。

リベット１０４．１０８によって把持部材１２．１４に装着されて電池ノハウシング１０８．１１０があり、これが図にはカバープレートを外して示されている。この電池ハウジング１０８がその１端に装着された固定接点１１１と、その反対側の端部にバネ接点１１２とを持っている。同様にして、ハウジング１１０がバネ接点１１４と固定接点１１６とを持っている。ＡＡ型の電池１１８゜１２０がハウジング１０８，１１０の中に装着され、これが加熱体９２に接続されたとき、これに電流が流れるようにするために、これらの電池が直列に繋がれる。電池１１８を１２０に直列に繋ぐために、導線１２２のバネ接点１１２に電気的に接続され、把持部材１２の適宜の孔を通って、端末ブロック２４を経て把持部材１４の適宜の孔に進み、固定接点１１６に接続される。把持部材１２の固定接点１１１が導線１２４によって接点１２Ｂに結合されている。同様に電池ハウジング１１０のバネ接点１１４が、把持部材１４の適宜の孔を通って伸びる導線１２７に結合されており、接点１２９に結合している。従って、把持部材Ｊ２と１４とが閉鎖位置に動かされると、接点１２６と１２９とが、加熱室７２の上下の部材７４．７６の両側に形成されている開口溝９０．９２及び１０１゜１０２の中に差し込まれ、加熱体９２と結合する。従って、電池１１８と１２０とを繋ぐ完全な回路が出来上り、電流が加熱体９２に流れ、抵抗部分９４のところに所要の熱が発生し、加熱域８９の中に置かれている光ファイバーのアレーの差し込み部分を囲んでこれを加熱する。

上述した如く、光ファイバーのアレーの保護材料の予熱及び軟化が、加熱室７２を前進させて皮剥きステーション５６に入れ、加熱室の中の加熱域を、光ファイバーのアレーの差し込み部分を受け入れる位置に置くことによって行われる。この目的を達成するため、及び更に、普段は把持部材１２．１４を開いた位置に置くために、バネ及び加熱室保持集合体１２８が設けられる。この集合体１２８が一体に成形された構造体を含み、これが実質的に方形の断面を持つ細長いホルダー１３０によって形成され、加熱室７２を受け入れるようになっている。このホルダー１３０に接続してバネ腕１３２，１３４があり、これが大きな端部１３Ｂ、１３ｇで終わっている。これらの端部１３Ｂ、１’３８に孔が開けられており、腕１３２，１３４をビン１４０，１４２にそれぞれ嵌めることが出来る。腕１３２，１３４がホルダー１３０の前端部で繋がり、後ろ向きに角度を持って伸び、ビン１４０．１４２に固定されているので、腕１２．１４を閉じる如くに押して近付けると、ホルダー１３０が腕１３２．１３４によって前進し、これに伴われて加熱室７２が前進する。第９図に示す如く、加熱室７２の前進によって、その前端部が刃部材に隣接して即ち皮剥きステーション５Ｇに置かれる。この位置で、加熱室７２の加熱域８９が光ファイバーのアレーの差し込み部を囲み、これを加熱する。

操　作第６図に示す如き光フアイバーアレーからその保護材料を剥き取る必要がある場合、このアレーが案内４２に差し込まれ、その差し込ろ部分が、加熱室７２の加熱域８９の端部に上側の部材７６及びリップ８４とによって形成された溝に入るようにする。

この材料の差し込み部分はこの時点で加熱室７２の下側部材７４の止め部８８から若干ずれている。アレーを案内４２を介して加熱室７２の加熱域に差し込むのに先立って、光ファイバーのストランド５２の数がアレーの中のストランドの数と同じことを確認し、このストランドを皮剥きをするのに適した刃部材５６．５７が選択される。これによって、多刃の部分５６．５７の刃がアレーのストランドの数に対応するノツチを持つようにすることが出来る。

第２図に示す如く、適切な刃部材が所定の位置に置かれ、皮剥きをする材料が案内管４２を介して差し込まれ、皮剥きステーション５６を経て加熱室の加熱域８９に至り、把持部材１２．１４が第９図に示す如くに閉ざされる。この位置で、加熱室７２の前端部がバネ腕１３２．１３４とホルダー１３０とによって動かされ、刃部材に隣接する位置に置かれる。上述した如く、加熱室７２を前進させることによって、光ファイバーの差し込み部分が加熱室７２の加熱域８９によって完全に包み込まれ、アレーの前端部がほぼ加熱室７２の止め部８８の位置に置かれる。

熱体９２に電気的に接触し、電池１１ＬＩ２０の電気回路が出来上がる。加熱体９２の抵抗部分の温度が数秒で上昇し、約５又は６秒の後に、この温度が上がって、アレーの差し込み部分が置かれている加熱域８９に作業に必要とする十分な熱が発生する。これにより、光ファイバーのストランドを囲む保護材料及びストランドを互いに繋ぐための上に貼られた材料の迅速軟化作用が行われる。

必要ならば、ランプ又は時差ＬＥＤセンサーを回路に組み込み、目視可能の表示を行い、これにより皮剥き作業を行うようにすることが出来る。この場合、加熱体９２に繋がる接点１２８．１３０による回路の閉鎖がＬＥＤを励起し、所定時間の後回路のランプを点灯し、皮剥き作業可能の時点を示すようにする。

適切な時間経過の後、ストランドを外向きに引っ張る。刃部材５７．５８の刃の部分８０．６２が保護材料に食い込んでいるので、アレーを外向きに引っ張る動作によって皮剥きが行われる。皮剥きされたアレーを装置から引き出し、この端部の露出した光ファイバーを使って所要の作業を行うことが出来る。

次に、把持部材１２．１４が離され、バネ腕１３２．１３４が把持部材を第１，２及び８図に示す位置に戻し、次の作業の可能な状態となる。但し、次の作業に先立って、加熱室７２がホルダー３０から若干引き出され、その端部を露出させ、剥き殻を加熱室の加熱域から取り出し、次にこれを元の位置に戻し作業開始の準備が完了する。

以上本発明による１つの実施例に就いて説明したが、当該技術者にとっては、本発明の思想及び請求の範囲から逸脱すること無く、各部分を変更又は配置換えすることが可能であり、本発明はここに説明した実施例にのみ限定されるものではない。

浄書（内容に変更なし）補正書の翻訳文提出ＩＦ（特許法第１８４条の８ン／〆ＰＣＴ／ＵＳ８８１０３１８９２、発明の名称被膜剥離装置３、特許出願人住　所　アメリカ合衆国　マサチュセッツ州　０２７６９レホボスアツシユ・ストリート　２３氏　名　マイクロ・エレクトロニクス・インコーホレイテッド国　籍　アメリカ合衆国４、代理人住　所　東京都千代田区霞が関３丁目７番２号〒１００　電話　０３　（５０８）３１８１　（大代表）氏　名　（５１１４７）　弁理士　鈴　江　武　彦（ばか３名）５、？Ｉ正曹の提出年月日６、添付書類の目録（１）　補正書の翻訳文　１通ｍう工□奨、　３４条補正８、　相補的刃部材は剥き取られるストランドの軸に対して垂直方向に移動可能に装着手段に配置され、刃部材がストランドの周囲の保護材料の中に食い込んで、保護材料の加熱後に保護材料をストランドから効果的に剥き取る請求項７に記載の被膜剥離装置。

１１、加熱手段が把持部材の閉じた位置に向かう動きに応答して剥き取られる保護材料の差込み部を加熱する請求項１に記載の被膜剥離装置。

１２、加熱手段は加熱室を有しており、この加熱室の内部には加熱体により規定される加熱領域が形成されており、剥き取り操作の際に、加熱領域内に剥き取られる差込み部を収容して加熱し、差込み部の保護材料を軟化させる請求項１１に記載の被膜剥離装置。

１３、加熱手段は、加熱室及びこの加熱室内に位置する加熱体、把持部材に位置し加熱体に電気エネルギーを供給するバッテリ一手段、並びに把持部材に装着され、バッテリ一手段と加熱体とを電気的に接続する接点手段を備え、加熱体を励起させて、剥き取られる保護材料の差込み部を加熱する請求項１１に記載の被膜剥離装置。

手続補正書（方式）％式％１、事件の表示ＰＣＴ／ＵＳ８８１０３１８９２、発明の名称被膜剥離装置３、補正をする者事件との関係　特許出願人名称　マイクロ・エレクトロニクス・インコーホレイテッド４、代理人住所　東京都千代田区霞が関３丁目７番２号〒１００　電話　０３（５０２）３１８１　（大代表）平成２年１２月１１日６、補正の対象特許法第１８４条の５第１項の規定による書面（代表者の氏名）、図面翻訳文、委任状およびその訳文７、補正の内容　別紙の通り ”　″　５　容殻眉Ｊμ−１７：？ｈｂＭｉ１ｓｒっ　４＋　（＋’ｌ＠＋＝ｆ２　ｈ　（２，。、。、、国際調査報告

Claims

【特許請求の範囲】

１．伝送キャリアからの保護材料の剥離装置であり、一対の細長い把持部材と、各把持部材の一端で各把持部材を回動可能に支承して、両把持部材の他端が相互に対して相対的に移動して閉じた剥離位置に向かったりその位置から離れたりすることを可能にする装着手段と、両把持部材の枢着端の間で装着手段に配置され、保護材料が剥き取られる伝送キャリアの差込み部を剥離ステーションに案内する案内手段と、装着手段に配置され、把持部材に係合可能で、剥き操作中に把持部材により移動して保護材料と係合し、保護材料内に食い込む刃手段と、両把持部材の間に配置され、伝送キャリアから剥き取られる保護材料の差込み部を内部に収容するハウジング手段とを具備し、ハウジング手段は、保護材料の差込み部が十分に軟化する温度まで剥き取られる保護材料の差込み部を加熱して、その後の伝送キャリアの長手方向の引っ張り動作により伝送キャリアの差込み部から保護材料を剥き取る加熱手段を有している被膜剥離装置。
２．伝送キャリアから保護材料を剥き取る装置であり、一対の細長い把持部材と、各把持部材の一端で各把持部材を回動可能に支承して、両把持部材の他端が相互に対して相対的に移動して閉じた剥離位置に向かったりその位置から離れたりすることを可能にする装着手段と、両把持部材の枢着端の間で装着手段に配置され、伝送キャリアから保護材料が剥き取られる伝送キャリアの差込み部を内部に収容する案内手段と、装着手段に配置され、把持部材に係合可能で、剥き操作中に把持部材により移動して保護材料と当接し、保護材料内に食い込む刃手段と、両把持部材の間に装着された加熱室、及びこの加熱室内に位置する加熱体を有し、閉じた位置に移動する把持部材の動きに応答して保護材料の剥き取られる部分が十分に軟化する温度まで当該部分を加熱し、その後の伝送キャリアの長手方向の引っ張り動作により伝送キャリアの差込み部から保護材料を剥き取る加熱手段と、加熱室を把持部材に連結して把持部材の閉じた位置に向かう移動により加熱室の刃手段に向かう移動を生じさせ、伝送キャリアの差込み部及びこの差込み部を覆っている保護材料を加熱室及び加熱室の加熱体により規定される加熱領域内に収容する連結手段とを具備している被膜剥離装置。
３．加熱体は、加熱室の端部に隣接して加熱領域内に配置され、伝送キャリアの差込み部を収容し、励起されると差込み部を加熱して差込み部の保護材料を軟化させる抵抗部を有している請求項２に記載の被膜剥離装置。
４．加熱手段は、把持部材に直列に装着され、把持部材に固定されている接点手段に電気的に接続されたバッテリーを備え、この接点手段は把持部材が閉じた位置に移動するとバッテリー及び加熱体を含む電気回路を形成し、加熱体は励起されて剥き取られる保護材料の差込み部を加熱する請求項３に記載の被膜剥離装置。
５．連結手段は、加熱手段のハウジングが摩擦によって固定されている躯体部と、この躯体部及び把持部に角度を有して取り付けられて、両把持部材が閉じた剥離位置に向かって移動すると、両把持部材と一緒に作動して躯体部及び加熱室及び加熱体を刃手段に向かって移動させるアームとを有している請求項２に記載の被膜剥離装置。
６．伝送キャリアは、相互に並んで平行に配置されて横断面がほぼ矩形状のアレーを構成する複数本のストランドを有しており、このアレー内の各ストランドは保護材料で被覆されており、案内手段は横断面がほぼ矩形状をしていて前記複数本のストランドを収容する通路を内部に有している請求項１に記載の被膜剥離装置。
７．刃手段は相補的刃部材を有しており、相補的刃部材の各々には複数のノッチが形成されており、相補的刃部材のノッチは、刃部材が閉じた剥離位置に向かって移動すると、間にストランドを収容し、刃部材が剥き取り操作に先立ってストランドの保護材料内に食い込む請求項６に記載の被膜剥離装置。
８．相補的刃部材は剥き取られるストランドの軸に対して垂直方向に移動可能に装着手段に配置され、刃部材がストランドの周囲の保護材料の中に食い込んで、保護材料の加熱後に保護材料をストランドから効果的に剥き取る請求項７に記載の被膜剥離装置。
９．被膜剥離装置により伝送キャリアの差込み部から剥き取られる伝送キャリアの保護材料を加熱する装置であり、細長い上側部材が装着される細長い下側部材により規定される細長い加熱室と、上側及び下側部材の間で加熱室内に配置されチャンネル形状を有する細長い加熱体とを備え、加熱体は電気伝導性材料で形成され、端部のみに形成された抵抗部を有しており、加熱体の抵抗部のチャンネル形状は伝送キャリアの差込み部を内部に収容する加熱領域を規定し、加熱体に電流が印加されると、加熱領域の温度が上昇して加熱領域内に位置する伝送キャリアの差込み部を効果的に加熱して、伝送キャリアから保護材料を剥き取る前に、伝送キャリアの差込み部の保護材料を軟化させる加熱装置。
１０．加熱室は、固定留め部が位置する端部とは反対側の端部の近傍に開口即ちスロットが形成されている側壁を有しており、加熱室の内部に位置する加熱体がこの加熱室のスロットにより露出して電流源に接触して励起され、抵抗部により加熱領域が加熱される請求項９に記載の加熱装置。
１１．加熱手段が把持部材の閉じた位置に向かう動きに応答して、剥き取られる保護材料の差込み部を加熱する請求項１に記載の被膜剥離装置。
１２．加熱手段は加熱室を有しており、この加熱室の内部には加熱体により規定される加熱領域が形成されており、剥き取り操作の際に、加熱領域内に剥き取られる差込み部を収容して加熱し、差込み部の保護材料を軟化させる請求項１１に記載の被膜剥離装置。
１３．加熱手段は、加熱室及びこの加熱室内に位置する加熱体、把持部材に位置し加熱体に電気エネルギーを供給するバッテリー手段、並びに把持部材に装着され、バッテリー手段と加熱体とを電気的に接続する接点手段を備え、加熱体を励起させて、剥き取られる保護材料の差込み部を加熱する請求項１１に記載の被膜剥離装置。