JPH0349904A - 加飾施工法と成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、加飾施工法に関するものである。

さらに詳しくは、この発明は、色彩のあるセラミックス
粒子を表面に配設する加飾施工法とそれによる成形体に
関するものである。

（従来の技術とその課題） 従来より、コンクリート成形体や構造物等においては、
コンクリートやモルタルの素地がそのまま表面に露出し
た状態のものが多く、環境美観を損うことが多かった。

しかしながら、近年、都市等の美観や景観を向上させる
ことへの要望が強まっており、土木、建築の分野を問わ
ずにコンクリート二次製品や構造物等にタイルを張った
り、塗装をしたり、あるいは天然石を表面に露出させた
りして、コンクリート表面に変化を持たせて、新しい時
代の感覚に対応しようとする傾向にある。

しかしながら、タイル張りや塗層等の従来の方法では、
依然としていくつかの問題点が存在するのが実情であっ
た。

たとえば、コンクリートの表面にタイルを貼る場合には
、タイルの退色がなく、コンクリートやモルタル等の表
面意匠の耐久性は向上するものの、この方法では、コン
クリートの養生完了後に陶磁器質のタイルを人手によっ
て一枚ずつ接着剤で貼り付けることが必要で、その労力
は大変で、また施工コストの上昇が避けられなかった。

さらにまた、接着剤の耐久性も問題となっていた。

コンクリート表面に塗料を塗布する方法の場合には、種
々の色彩で着包することができ、施工コストも安いとい
う特長があるものの、時間の経過にともなって、紫外線
や熱、あるいはコンクリート中のアルカリ成分等により
、変色、膨脹、剥離等の劣化が生じ、美観を著しく損う
という問題があった。

また、コンクリートの表Ｍｔ１ｇに天然石を埋め込んで
おき、天然石がコンクリート表面に露出するまでその表
面部のコンクリートを洗い流す、いわゆる洗い出し法が
これまでに知られているが、天然石の風合いを生かす点
に特長があるものの、この方法では、コンクリート表面
の洗い出しによって生じる大量のスラッジ水を処理しな
ければならないという問題があり、現場での施工が難し
く、その対象が二次製品に限定されてしまうという欠点
がある。さらには、天然石を使用するために、色の種類
には制約がある。

このような問題があるなめに、コンクリートの美観向上
のための方策が様々提案されているにもかかわらず、実
際にその色彩に耐久性があり、かつ低コストでのコンク
リート表面の加飾が可能な技術は、いまだ実現されてい
ないのが現状である。

この発明は、以上の通りの問題点を解消して、美観性と
共に色彩の耐久性をも向上させることができる低コスト
な加飾施工法を提供することを目的としている。

（課題を解決するための手段） この発明は、上記の課題を克服するものとして、着包セ
ラミックス粒子を部分埋設したシート表面にセメントも
しくはその混合物を打設し、養生後にシート除去して着
包セラミックス粒子を反転埋設することを部分埋設する
加飾施工法を提供する。

また、この発明の方法においては着包セラミックス粒子
とともにガラス粒子を併用することも特徴のひとつとし
ている。

さらにまた、この発明は、以上の方法により成形された
コンクリートあるいはモルタル成形体についても提供す
る。

着包セラミックス粒子としては、−船釣なセラミックス
原料としての粘土類などを顔料と混和して焼成したもの
や、釉薬によって色付けしたもの、あるいはセラミック
スとして特有の色相を有する粒子そのものを使用するこ
とができる。すなわち、天然および／または人工セラミ
ックス粒子を使用できる。

この加飾施工法においては、接着剤層を形成したシート
表面にセラミックス、およびガラス粒子の粒径の４０〜
９０％が埋設されるようにすることが好ましい。

この場合のシート基材としては、たとえば紙やプラスチ
ック、あるいは布等からなるものが好ましく使用される
。これらのシートの表面には、パラフィン、粘土、樹脂
、ゴム、水ガラスなどの接着剤を塗り、さらにその上に
着包セラミックス粒子、さらにはガラス粒子を所定の配
置パターンで散布し、これを接着剤層に一部沈下させて
埋設するのが好ましい、シートが粘着性の表面を有し、
弾性に富む場合には必ずしも接着剤層は必要ではない、
いずれの場合にもセラミックス粒子等が部分埋設される
ようにする。埋設されることなく、点状に接着した場合
には、シート基材からセラミックス粒子が脱落したり、
あるいはコンクリート等に反転埋設した時にセラミック
ス粉子等がコンクリート中に完全に埋設してしまうとい
う問題が生じる。この状態ではコンクリート表面の加飾
はできなくなるので好ましくない。

なお、セラミックス粒子やガラス粒子の形状としては凹
凸状のものから、平滑なものなどを適宜選択できるが、
前者がより好ましいものとしである。

シート基材に対して、接着剤をバターニングする等によ
って、色相パターニングした色とりどりなセラミックス
粒子やガラス粒子を一部埋没し、この表面に流動状態に
あるコンクリート、モルタル、セメント等を打設し、養
生後に反転埋設することで、色彩の豊かな表面が得られ
る。これによって、美観や景観を著しく向上させること
が可能となる。

次に、添付した図面に沿ってこの発明についてさらに説
明する。

第１図の工程図に示したように、この発明方法において
は、まずシート基材（１）上に着包セラミック粒子（２
）を部分埋設する。この時、シート基材（１）には接着
剤層を形成しておいてもよい、このようにして、着包セ
ラミックス粒子（２）を部分埋設したシート基材（１）
を、型枠（３）に密着、固定させる０次いで、この型枠
（３）中に、コンクリート等を流し込み、形枠（３）中
にコンクリート（４）等を打設する。この時、シート面
から突出した着包セラミックス粒子（２）の表面は、コ
ンクリート（４）等に埋め込まれ、これが固化するに伴
って、着包セラミックス粒子（２）はコンクリート（４
）等に固く固着されて、脱落しないようになる。養生後
、形枠（３）からコンクリート（４）等を脱型し、次い
で、コンクリート（４）等の表面のシート（１）を剥離
する。

着包セラミックス粒子（２）は、コンクリート（４）等
の表面に所定の色彩パターンで残る。このようにして、
表面に彩色セラミックスが埋め込まれて固着され、カラ
フルな成形表面が得られる。

次に、この発明の実施例について述べる。

（実施例１） 厚さ０．３面の紙製のシート面上に、水溶性ウレタンゴ
ムの接着剤を厚さ２ａＩになるように塗布し、その上に
着包したセラミックス粒子を散りばめた。

セラミックス粒子は、その粒径の３０〜５０％程度を接
着剤中に埋設し、固化させた。

次に、このセラミックス粒子が埋設されていない面に合
成のりを塗布して、型枠に貼着して型枠を組み立てた。

その後、コンクリートを注入・打設し、２４時間養生さ
せて硬化させた。

コンクリートが硬化した後、型枠をはずし、コンクリー
ト表面のシートを剥離して除去した。コンクリート表面
のセラミックス粒子は、その粒径の約５０〜７０％がコ
ンクリート中に埋め込まれて、固着されていた。セラミ
ックス粒子の脱落はなかった。

得られたコンクリート製品は、極めてカラフルであり、
１年経過した後も、その美観は損なわれなかった。

（実施例２） ３００■Ｘ３００園、厚さ１■布製のシート面に接着剤
（ＰＶＡ）を厚さＩＢになるように塗布し、この上に三
色の着包セラミックス粒子を散りばめて多彩な模様にな
るようにして、固化させた０次に、３０（ｌ　ｓ＋Ｘ３
００　ＢＸ　２０■の型枠に、上記シートの裏面を両面
テープを用いて貼着した。

この型枠に樹脂モルタルを注入した後、２４時間養生さ
せて硬化させた。硬化した後、脱型し、樹脂モルタル表
面のシートを剥離・除去した。セラミックス粒子は、樹
脂モルタルの中に、その粒径の約６０〜８０％が埋め込
まれており、強固に固定されていた。シート上に形成し
た模様が、そのまま転写されており、美脛なフロア−タ
イルが得られた。

（実施例３） ポリエチレン製で、厚み０．２圓のシート面上に、水溶
性ウレタンゴムの接着剤を、厚みがｌｌ１ｆｆｉになる
ように塗布し、この上に青色のセラミックス粒子を散り
ばめた。セラミックス粒子は４．その粒径の５０％程度
を接着剤に埋設して固化させた。

次に、円心角成形ＣＢＳヒユーム管用の型枠に、上記シ
ートの裏面を両面テープで貼着した。その後、この型枠
に、円心力を作用させながらコンクリートを注入し、成
形後、蒸気養生を行ない硬化させた。

硬化後、脱型し、コンクリート表面のシートを除去した
。セラミックス粒子は、コンクリートの中に、その粒径
の約５０〜７０％が埋め込まれて固着されており、脱落
は全くなかった。

この実施例で得られたヒユーム管の上面は、耐久性のあ
る青色のセラミックス粒子で装飾されていた。

（発明の効果） 以上詳しく述べたように、この発明の施工法により、長
時間経過した後でも退色せず、カラフルな表面を維持す
ることができる。都市の美観、景観を向上でき、しかも
従来法に比べてはるかに経済的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の施工法を示した工程断面図である
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）着包セラミックス粒子を部分埋設したシート表面
   にセメントもしくはその混合物を打設し、養生後にシー
   ト除去して着包セラミックス粒子を反転埋設することを
   特徴とする加飾施工法。 （２）ガラス粒子を併用して反転埋設する請求項（１）
   記載の加飾施工法。 （３）接着剤層に部分埋設する請求項（１）または（２
   ）記載の加飾施工法。 （４）粒径の４０〜９０％を部分埋設する請求項（１）
   または（２）記載の加飾施工法。（５）紙、プラスチッ
   クもしくは布からなるシートに部分埋設する請求項（１
   ）または（２）記載の加飾施工法。 （６）複数の色相の粒子をパターン配置する請求項（１
   ）または（２）記載の加飾施工法。 （７）粒子表面が凹凸を有する請求項（１）または（２
   ）記載の加飾施工法。 （８）請求項（１）または（２）によつて成形された加
   飾成形体。