JPH0349860A - つや出し又は研摩装置 - Google Patents
つや出し又は研摩装置Info
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- F17C2265/00—Effects achieved by gas storage or gas handling
- F17C2265/02—Mixing fluids
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- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はつや出し又は研摩装置に関する。
［従来の技術］
塗装ミスを補修するための手段は公知である。この手段
によれば、まず塗装ミス箇所を研摩し、その後この箇所
を発泡材リングによって取囲み、リングにより制限され
た面を気体窒素によって約−１６０°Ｃから約−４０℃
まで冷却しこの温度に達した後に上記箇所のつや出しを
開始する。冷却された箇所の温度が約−１Ｏ℃まで上昇
してしまうと、つや出し作業は中断されて新たに冷却が
行われる。
によれば、まず塗装ミス箇所を研摩し、その後この箇所
を発泡材リングによって取囲み、リングにより制限され
た面を気体窒素によって約−１６０°Ｃから約−４０℃
まで冷却しこの温度に達した後に上記箇所のつや出しを
開始する。冷却された箇所の温度が約−１Ｏ℃まで上昇
してしまうと、つや出し作業は中断されて新たに冷却が
行われる。
このように不連続な作業形式を改善するために、冷却と
つや出しを同時に行うことが提案されている。しかし、
これをどのように行うべきかといっｔ；ことは公知では
ない。
つや出しを同時に行うことが提案されている。しかし、
これをどのように行うべきかといっｔ；ことは公知では
ない。
上記不連続な作業においては、この作業を行う装置は高
価なものであり、この作業を行うには時間が多くかかる
といった欠点がある。即ち、塗装ミスの箇所を遮蔽する
ためにはリングが必要であり、何回、も冷却が行われね
ばならず、つや出しディスクはつや出し剤を塗付される
ためにリングから取外されねばならない。
価なものであり、この作業を行うには時間が多くかかる
といった欠点がある。即ち、塗装ミスの箇所を遮蔽する
ためにはリングが必要であり、何回、も冷却が行われね
ばならず、つや出しディスクはつや出し剤を塗付される
ためにリングから取外されねばならない。
［発明が解決しようとする課題］
本発明の課題は、連続して作業を行う、容易に操作可能
なつや出し又は研摩装置を提供することにある。
なつや出し又は研摩装置を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
上記課題を解決した本発明の構成は請求項に記載した通
りである。
りである。
［作用及び効果１
自動車の車体のような塗装されたワークを加工する、例
えばこのワークの塗装ミス箇所をつや出しするためには
、塗装が軟かくならないように、加工しようとする箇所
の温度を所定温度に維持しなければならない。この場合
、冷却ガス流がつや出しディスクの全作業範囲にわたっ
て一様に連続して分配されており、かつ一定して充分に
冷却されていると、加工工具の作業範囲における温度は
一定に維持される。加工箇所の温度の測定には極めて多
くの費用がかかるが、有利なことには、加工工具への流
入口における冷却ガスの温度が、ワークの加工されるべ
き箇所における温度のための良好なインジケータとして
役立っている。それによって、所定の作業に必要な、単
位時間当たりの冷却度が検出され、適当に配量された冷
却ガス流によって冷却が行われる。本発明によるつや出
し又は研摩装置は、金属、プラスチック及び木材から成
る、塗装されたワーク又は他の形式でコーティングされ
たワークをつや出し及び研摩することの他に、他の面を
つや出し又は研摩するさいにも使用される。
えばこのワークの塗装ミス箇所をつや出しするためには
、塗装が軟かくならないように、加工しようとする箇所
の温度を所定温度に維持しなければならない。この場合
、冷却ガス流がつや出しディスクの全作業範囲にわたっ
て一様に連続して分配されており、かつ一定して充分に
冷却されていると、加工工具の作業範囲における温度は
一定に維持される。加工箇所の温度の測定には極めて多
くの費用がかかるが、有利なことには、加工工具への流
入口における冷却ガスの温度が、ワークの加工されるべ
き箇所における温度のための良好なインジケータとして
役立っている。それによって、所定の作業に必要な、単
位時間当たりの冷却度が検出され、適当に配量された冷
却ガス流によって冷却が行われる。本発明によるつや出
し又は研摩装置は、金属、プラスチック及び木材から成
る、塗装されたワーク又は他の形式でコーティングされ
たワークをつや出し及び研摩することの他に、他の面を
つや出し又は研摩するさいにも使用される。
上記作業に必要な冷却度は、冷却ガス流の温度にだけで
なく、ガス量を規定する、冷却ガス流の圧力にも依存し
ている。このために、冷却ガス貫流通路途中で後加熱装
置の前方に圧力センサが配置されている。
なく、ガス量を規定する、冷却ガス流の圧力にも依存し
ている。このために、冷却ガス貫流通路途中で後加熱装
置の前方に圧力センサが配置されている。
本発明によれば、行われるべき加工作業に必要な、ワー
クへの冷却ガス流入口における温度（作業温度）と所定
のガス圧力とが、プロセス調節装置によって検出及び調
節される。この調節装置は、検出された温度及び圧力に
基づいてガス貯蔵タンクの気化効率及び後加熱装置の効
率を調節する。このような調節により、冷却ガスが経済
的に消費される。
クへの冷却ガス流入口における温度（作業温度）と所定
のガス圧力とが、プロセス調節装置によって検出及び調
節される。この調節装置は、検出された温度及び圧力に
基づいてガス貯蔵タンクの気化効率及び後加熱装置の効
率を調節する。このような調節により、冷却ガスが経済
的に消費される。
ワークへの冷却ガス流入口における温度を検出するため
に、この範囲には温度センサが配置されている。さらに
、本発明の別の構成によれば、この範囲における温度が
所定の作業温度を上回ったり下回ったりするのを阻止す
るために、冷却ガス貫流通路途中で後加熱装置の後方に
は別の温度センサが配置されている。
に、この範囲には温度センサが配置されている。さらに
、本発明の別の構成によれば、この範囲における温度が
所定の作業温度を上回ったり下回ったりするのを阻止す
るために、冷却ガス貫流通路途中で後加熱装置の後方に
は別の温度センサが配置されている。
加工工具を駆動させるためには、加工工具を作業開始前
に必要な加工温度まで冷却させておくことが重要である
。このＩこめに、スタンバイ（５ｔａｎｄｂｙ）温度が
付加的に予め選択されており、この温度は所定時間後に
上記調節装置によって調節される。即ち、スタンバイ温
度はつや出し作業にとって充分ではなく、むしろ加工工
具の休止時に比較的わずかな冷却ガス量及び／又は比較
的高い冷却ガス温度によって加工工具を冷却させておく
のに役立つものである。その結果、作業温度が迅速に得
られるようになる。
に必要な加工温度まで冷却させておくことが重要である
。このＩこめに、スタンバイ（５ｔａｎｄｂｙ）温度が
付加的に予め選択されており、この温度は所定時間後に
上記調節装置によって調節される。即ち、スタンバイ温
度はつや出し作業にとって充分ではなく、むしろ加工工
具の休止時に比較的わずかな冷却ガス量及び／又は比較
的高い冷却ガス温度によって加工工具を冷却させておく
のに役立つものである。その結果、作業温度が迅速に得
られるようになる。
駆動温度（作業温度）に達するまでは加工作業が開始さ
れないようにするために、例えば圧縮空気により駆動さ
れる加工工具が使用される場合には、差圧制御装置が圧
縮空気供給導管内に配置される。加工工具の始動時にま
だ作業温度が得られていない場合には、差圧制御装置に
よって電磁弁が閉鎖されて空気の供給が中断される。そ
れによって、圧縮空気式モータが作動しなくなる。加工
工具が電動モータによって駆動される場合でも、上記差
圧制御装置を使用することができる。
れないようにするために、例えば圧縮空気により駆動さ
れる加工工具が使用される場合には、差圧制御装置が圧
縮空気供給導管内に配置される。加工工具の始動時にま
だ作業温度が得られていない場合には、差圧制御装置に
よって電磁弁が閉鎖されて空気の供給が中断される。そ
れによって、圧縮空気式モータが作動しなくなる。加工
工具が電動モータによって駆動される場合でも、上記差
圧制御装置を使用することができる。
調節された作業温度を表示するために、上記調節装置は
光学的な表示器を備えている。さらに、スタンバイ温度
を表示するだめの光学的な表示器及び作業温度への温度
降下を表示するための光学的な表示器も設けられている
。
光学的な表示器を備えている。さらに、スタンバイ温度
を表示するだめの光学的な表示器及び作業温度への温度
降下を表示するための光学的な表示器も設けられている
。
冷却ガスは運動する加工工具へ供給される場合に、しか
も加工工具と加工されるべき箇所との間の作業範囲へ供
給される場合に良好に分配されて、それと同時に工具及
びワークを冷却する。このような冷却によって予冷却及
び中間冷却なくワークが即時に加工されることは、実験
から明らかとなっている。
も加工工具と加工されるべき箇所との間の作業範囲へ供
給される場合に良好に分配されて、それと同時に工具及
びワークを冷却する。このような冷却によって予冷却及
び中間冷却なくワークが即時に加工されることは、実験
から明らかとなっている。
有利には、冷却ガスは工具の中央の駆動軸を貫流して、
例えば中央孔を介して供給される。
例えば中央孔を介して供給される。
本発明による加工装置では、工具とワークとの間で相対
運動が行われる。この相対運動は回転運動であってもよ
いし、又は、工具がワーク上を往復運動する揺動運動で
あってもよい。さらに本発明による加工装置は、可動の
ワークが定置の工具に対して相対運動を行う場合に使用
されてもよい。
運動が行われる。この相対運動は回転運動であってもよ
いし、又は、工具がワーク上を往復運動する揺動運動で
あってもよい。さらに本発明による加工装置は、可動の
ワークが定置の工具に対して相対運動を行う場合に使用
されてもよい。
本発明の有利な構成によれば、回転するディク形状の加
工工具が使用されており、少なくとも１つの開口が工具
の作業範囲への冷却ガス流出口に設けられている。有利
には、複数の開口が円形に配置されていてもよい。
工工具が使用されており、少なくとも１つの開口が工具
の作業範囲への冷却ガス流出口に設けられている。有利
には、複数の開口が円形に配置されていてもよい。
これらの開口が外側へ傾斜していると、冷却ガスは作業
範囲内で特に良好に分配される。
範囲内で特に良好に分配される。
有利には、上記開口は容易に製作可能な孔から形成され
ている。しかし、これらの開口はスリット形状に形成さ
れていてもよい。
ている。しかし、これらの開口はスリット形状に形成さ
れていてもよい。
上記開口が回転する加工工具のボスに形成されていると
、冷却ガスは極めて一様に分配される。
、冷却ガスは極めて一様に分配される。
この場合特に簡単な構成では、上記開口が、加工工具を
駆動軸に固定している部材に形成されている。また、冷
却ガスができるだけ作業範囲全体を負荷するように、開
口から作業範囲内へガスを供給することが重要である。
駆動軸に固定している部材に形成されている。また、冷
却ガスができるだけ作業範囲全体を負荷するように、開
口から作業範囲内へガスを供給することが重要である。
本明細書において使用される冷却ガスの概念には、連座
な形式で約−２０℃以下に冷却される冷却空気が含まれ
ている。しかし有利には、液化ガス例えば−１９６℃の
沸騰温度を備えた液体窒素又は−７９°Ｃの沸騰温度を
備えた二酸化次素が使用される。他の液化ガスを使用す
ることもできるが、それらは高価である。
な形式で約−２０℃以下に冷却される冷却空気が含まれ
ている。しかし有利には、液化ガス例えば−１９６℃の
沸騰温度を備えた液体窒素又は−７９°Ｃの沸騰温度を
備えた二酸化次素が使用される。他の液化ガスを使用す
ることもできるが、それらは高価である。
有利には、必要に応じて冷却される液化ガスと圧縮空気
とから成る混合気が使用される。
とから成る混合気が使用される。
液化ガス貯蔵タンクは断熱されるように形成されている
。このタンク内部の加熱装置と、冷却ガス質流通路途中
でこのタンク出口の後加熱装置とが、液状の冷却ガスを
気化するために設けられている。
。このタンク内部の加熱装置と、冷却ガス質流通路途中
でこのタンク出口の後加熱装置とが、液状の冷却ガスを
気化するために設けられている。
上述したように、加工工具への冷却ガス流入口前方で冷
却ガス貫流通路途中には温度センサが配置されており、
この温度センサは上記調節装置と接続されている。上記
冷却ガス流入口前方における温度が変化すると、調節装
置は上記貯蔵タンク内でのガス気化効率及び／又はガス
後加熱効率を調節する。さらに上述したように、上記冷
却ガス流入口前方における温度は作業箇所における作業
温度のためのインジケータとして役立つ。また、上記貯
蔵タンク出口で冷却ガス貫流通路途中に配置された圧力
センサも、上記調節装置と接続されており、かつ貫流す
る冷却ガス量のためのインジケータとして役立っている
。
却ガス貫流通路途中には温度センサが配置されており、
この温度センサは上記調節装置と接続されている。上記
冷却ガス流入口前方における温度が変化すると、調節装
置は上記貯蔵タンク内でのガス気化効率及び／又はガス
後加熱効率を調節する。さらに上述したように、上記冷
却ガス流入口前方における温度は作業箇所における作業
温度のためのインジケータとして役立つ。また、上記貯
蔵タンク出口で冷却ガス貫流通路途中に配置された圧力
センサも、上記調節装置と接続されており、かつ貫流す
る冷却ガス量のためのインジケータとして役立っている
。
液化ガス量を節約するために、本発明によれば、液化ガ
ス貯蔵タンクと加工工具との間に混合タンクが配置され
ている。この混合タンクには冷却ガスと乾燥した圧縮空
気とが供給される。これらの冷却ガスと圧縮空気とから
形成された混合気は、その後、加工工具へ供給される。
ス貯蔵タンクと加工工具との間に混合タンクが配置され
ている。この混合タンクには冷却ガスと乾燥した圧縮空
気とが供給される。これらの冷却ガスと圧縮空気とから
形成された混合気は、その後、加工工具へ供給される。
複数の加工工具が、適当に断熱された導管を介して冷却
ガス（液化ガス）貯蔵タンク又は混合タンクに対応配置
されていてもよい。
ガス（液化ガス）貯蔵タンク又は混合タンクに対応配置
されていてもよい。
本発明のさらに別の構成によれば、１つ又は複数の加工
工具は可動の中間タンクを介して冷却ガスを供給される
。この中間タンクは、比較的大きな液化ガス貯蔵タンク
によって冷却ガスを充填されている。
工具は可動の中間タンクを介して冷却ガスを供給される
。この中間タンクは、比較的大きな液化ガス貯蔵タンク
によって冷却ガスを充填されている。
加工工具に対応配置されたタンクは、定置であってもよ
く、又は可動であってもよく、又は懸架（選択的に定置
又は可動）されていてもよい。
く、又は可動であってもよく、又は懸架（選択的に定置
又は可動）されていてもよい。
［実施例］
次に図示の実施例につき本発明を説明する。
圧縮空気式モータｌはアングル頭部２を有しており、ア
ングル頭部２の被駆動軸３には、子羊の皮から成るフー
ド５により被覆されたつや出しディスク４が固定されて
いる。被駆動軸３とつや出しディスク４とはナツト６を
介して固定されており、ナツト６はポス７に接している
。冷却ガスは、断熱されたホース８とアングル頭部２と
を介して中空の被駆動軸３内へ供給され、さらに孔９内
を通ってつや出しディスク４の作業範囲内へ到達する。
ングル頭部２の被駆動軸３には、子羊の皮から成るフー
ド５により被覆されたつや出しディスク４が固定されて
いる。被駆動軸３とつや出しディスク４とはナツト６を
介して固定されており、ナツト６はポス７に接している
。冷却ガスは、断熱されたホース８とアングル頭部２と
を介して中空の被駆動軸３内へ供給され、さらに孔９内
を通ってつや出しディスク４の作業範囲内へ到達する。
回転するフード５が片側で開いたタービンポンプのよう
に作用して、羽根車効果を生ぜしめ、かつ冷却ガスをワ
ーク１０の表面と摩擦させる。それによって、上記冷却
ガスは上記作業範囲から外側へ常に排出され、新たな冷
却ガスがこの作業範囲内へ供給される。このような作用
により、つや出しディスク４が連続的に冷却されて、ワ
ークｌＯは予冷却されずにすぐにつや出しを開始される
。
に作用して、羽根車効果を生ぜしめ、かつ冷却ガスをワ
ーク１０の表面と摩擦させる。それによって、上記冷却
ガスは上記作業範囲から外側へ常に排出され、新たな冷
却ガスがこの作業範囲内へ供給される。このような作用
により、つや出しディスク４が連続的に冷却されて、ワ
ークｌＯは予冷却されずにすぐにつや出しを開始される
。
ワーク１０をつや出しするために、つや出しディスク４
が傾斜してワーク１０の表面上へ載置されることにより
、上記冷却作用がさらに助成される。即ち、つや出しデ
ィスク４の傾斜によってほぼ閉鎖された作業範囲が形成
され、この作業範囲内では冷却ガスがワーク１０表面と
より強く摩擦させられる。それにより、つや出しされる
べきワークｌＯの表面とつや出しディスク４全体とが常
に冷却される。この場合、これらの部材の冷却は極めて
充分に行われておりワークｌＯが新たに冷却されるため
につや出しは中断されなくともよい。
が傾斜してワーク１０の表面上へ載置されることにより
、上記冷却作用がさらに助成される。即ち、つや出しデ
ィスク４の傾斜によってほぼ閉鎖された作業範囲が形成
され、この作業範囲内では冷却ガスがワーク１０表面と
より強く摩擦させられる。それにより、つや出しされる
べきワークｌＯの表面とつや出しディスク４全体とが常
に冷却される。この場合、これらの部材の冷却は極めて
充分に行われておりワークｌＯが新たに冷却されるため
につや出しは中断されなくともよい。
有利には、つや出しディスク４がつや出し剤に含浸され
る。この場合、つや出しされるべきワークｌＯの表面は
つや出し剤に必ずしも含浸されなくともよい。
る。この場合、つや出しされるべきワークｌＯの表面は
つや出し剤に必ずしも含浸されなくともよい。
加工工具において、冷却ガスの流出速度が、回転するつ
や出しディスク４の吸入作用速度よりも大きくなっては
ならない。
や出しディスク４の吸入作用速度よりも大きくなっては
ならない。
第３図による定置の冷却ガス供給装置は、液化ガス貯蔵
タンク１１を有しており、断熱されｌ；導管１２がこの
液化ガス貯蔵タンク１１から混合タンク１３へ通じてい
る。混合タンク１３には、乾燥した圧縮空気を供給する
ための導管１４が接続されている。断熱されＩ；導管機
構１５が、この混合タンク１３から断熱された３つの小
さなタンク３４へ通じている。これらのタンク３４には
、それぞれ加工工具１７が断熱されたフレキシブルな接
続ホース１６を介して接続されている。
タンク１１を有しており、断熱されｌ；導管１２がこの
液化ガス貯蔵タンク１１から混合タンク１３へ通じてい
る。混合タンク１３には、乾燥した圧縮空気を供給する
ための導管１４が接続されている。断熱されＩ；導管機
構１５が、この混合タンク１３から断熱された３つの小
さなタンク３４へ通じている。これらのタンク３４には
、それぞれ加工工具１７が断熱されたフレキシブルな接
続ホース１６を介して接続されている。
加工工具１７は、適当な作業場所の状態に応じて共同の
１つのタンクに接続することができる。即ち、複数の加
工工具が１つのタンクに接続されていてもよい。
１つのタンクに接続することができる。即ち、複数の加
工工具が１つのタンクに接続されていてもよい。
第４図による冷却ガス供給装置では、冷却ガスが、液化
ガス貯蔵タンク１１から可動の中間タンク１８を介して
複数のタンク２１へ供給される。中間タンク１８は導管
１９を介して冷却ガスを充填されており、かつ導管２０
を介して冷却ガスを排出されている。
ガス貯蔵タンク１１から可動の中間タンク１８を介して
複数のタンク２１へ供給される。中間タンク１８は導管
１９を介して冷却ガスを充填されており、かつ導管２０
を介して冷却ガスを排出されている。
第５図には、本発明による加工工具の作業範囲内への冷
却ガス供給装置のための調節装置３５が示されている。
却ガス供給装置のための調節装置３５が示されている。
さらに、液化ガス貯蔵タンクが符号２２によって示され
ており、この液化ガス貯蔵タンク２２にはタンク加熱装
置２３及び後加熱装置２４が設けられている。冷却ガス
は接続ホース２５を介して加工工具２６に供給される。
ており、この液化ガス貯蔵タンク２２にはタンク加熱装
置２３及び後加熱装置２４が設けられている。冷却ガス
は接続ホース２５を介して加工工具２６に供給される。
また、モータを駆動させるだめの圧縮空気は、導管２７
及び２８を介して加工工具２６に供給される。接続ホー
ス２５内で加工工具２６への流入口前方には温度センサ
２９が配置されており、この温度センサ２９は図示され
ていない電線によって制御入力部２９′に接続されてい
る。冷却ガス貫流通路途中で後加熱装置２４の後方には
、別の温度センサ３０が配置されている。また、この後
加熱装置２４の前方には圧力センサ３１が配置されてい
る。別の温度センサ３０及び圧力センサ３１は、図示さ
れていない電線によってそれぞれ制御入力部３０′及び
３１’に接続されている。圧縮空気のための導管２７に
配置された差圧制御装置が、符号３２によって示されて
おり、この差圧制御装置３２により制御される電磁弁が
、符号３３によって示されている。さらに、差圧制御装
置３２は、電線によって温度センサ２９の制御入力部２
９′と接続されている。
及び２８を介して加工工具２６に供給される。接続ホー
ス２５内で加工工具２６への流入口前方には温度センサ
２９が配置されており、この温度センサ２９は図示され
ていない電線によって制御入力部２９′に接続されてい
る。冷却ガス貫流通路途中で後加熱装置２４の後方には
、別の温度センサ３０が配置されている。また、この後
加熱装置２４の前方には圧力センサ３１が配置されてい
る。別の温度センサ３０及び圧力センサ３１は、図示さ
れていない電線によってそれぞれ制御入力部３０′及び
３１’に接続されている。圧縮空気のための導管２７に
配置された差圧制御装置が、符号３２によって示されて
おり、この差圧制御装置３２により制御される電磁弁が
、符号３３によって示されている。さらに、差圧制御装
置３２は、電線によって温度センサ２９の制御入力部２
９′と接続されている。
図面は本発明による装置の実施例を示すもので、
第１図はワーク上方の加工工具の概略図及び部分断面図
、第２図は加工工具の一部拡大断面図、第３図は本発明
による加工工具のための、定置の冷却ガス供給装置の概
略図、第４図は可動の冷却ガス供給装置の概略図、第５
図は本発明による加工装置のｌ；めの調節装置の概略図
である。
、第２図は加工工具の一部拡大断面図、第３図は本発明
による加工工具のための、定置の冷却ガス供給装置の概
略図、第４図は可動の冷却ガス供給装置の概略図、第５
図は本発明による加工装置のｌ；めの調節装置の概略図
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、つや出し又は研摩装置において、液化ガスの貯蔵タ
ンク（２１）と、つや出し又は研摩用の工具（１７）と
、貯蔵タンク（２１）及び工具（１７）間の、断熱され
た接続ホース（１６）とが設けられており、冷却ガスが
、工具（１７）の駆動時に連続して工具（１７）の作業
範囲へ供給されることを特徴とするつや出し又は研摩装
置。 ２、請求項１記載の装置であって、複数の貯蔵タンク（
２１）が設けられている形式のものにおいて、これらの
貯蔵タンク（２１）が主要タンク（１１）と接続されて
いることを特徴とするつや出し又は研摩装置。 ３、貯蔵タンク（２１）と工具（１７）との間に、又は
主要タンク（１１）と貯蔵タンク（２１）との間に、冷
却ガス及び圧縮空気を供給される混合タンク（１３）が
配置されている、請求項１又は２記載のつや出し又は研
摩装置。 ４、貯蔵タンク（２１）が可動の中間タンク（１８）か
ら冷却ガスを供給される、請求項１から３までのいずれ
か１項記載のつや出し又は研摩装置。 ５、加工工具（２６）の作業範囲内へ冷却ガスを供給す
るための装置であって、液化ガス貯蔵タンク（２２）と
、液化ガス貯蔵タンク（２２）及び加工工具（２６）間
の、断熱された接続ホース（２５）とが設けられている
形式のものにおいて、液化ガス貯蔵タンク（２２）がタ
ンク加熱装置（２３）及び後加熱装置（２４）を有して
おり、タンク加熱装置（２３）と後加熱装置（２４）と
の効率を所定の温度及び圧力に基づいて調節する調節装
置（３５）が、タンク加熱装置（２３）及び後加熱装置
（２４）に対応配置されていることを特徴とする、加工
工具の作業範囲内へ冷却ガスを供給するための装置。 ６、冷却ガスの供給部が加工工具（２６）の作業範囲内
への冷却ガス流出口で終わっている、請求項５記載の冷
却ガス供給装置。 ７、冷却ガスを加工装置へ供給する装置のための温度調
節装置であって、加熱可能な液化ガス貯蔵タンクと、加
工工具と、液化ガス貯蔵タンク及び加工工具間の接続ホ
ースとが設けられている形式のものにおいて、温度セン
サ（２９）が、加工工具（２６）への冷却ガス流入口前
方で冷却ガス貫流通路途中に設けられていることを特徴
とする、冷却ガスを加工装置へ供給する装置のための温
度調節装置。 ８、別の温度センサ（３０）が、後加熱装置（２４）の
後方で冷却ガス貫流通路途中に設けられている、請求項
７記載の温度調節装置。 ９、圧力センサ（３１）が、後加熱装置（２４）の前方
で冷却ガス貫流通路途中に設けられている、請求項７記
載の温度調節装置。 １０、請求項７から９までのいずれか１項記載の調節装
置であって、圧縮空気によって駆動される加工工具が設
けられている形式のものにおいて、冷却ガス貫流通路途
中で温度センサ（２９）と電気的に接続された差圧制御
装置（３２）が、圧縮空気供給導管（２７）内に設けら
れていることを特徴とする、冷却ガスを加工装置へ供給
する装置のための温度調節装置。
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3910582A DE3910582C1 (en) | 1989-04-01 | 1989-04-01 | Temperature-controlling device |
| DE3910590.3 | 1989-04-01 | ||
| DE3910590A DE3910590C2 (de) | 1989-04-01 | 1989-04-01 | Handpoliermaschine |
| DE3910581.4 | 1989-04-01 | ||
| DE3910581A DE3910581A1 (de) | 1989-04-01 | 1989-04-01 | Kaltgasbearbeitungseinrichtung |
| DE3910582.2 | 1989-04-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0349860A true JPH0349860A (ja) | 1991-03-04 |
Family
ID=27199337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2081455A Pending JPH0349860A (ja) | 1989-04-01 | 1990-03-30 | つや出し又は研摩装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5088242A (ja) |
| EP (1) | EP0391148B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0349860A (ja) |
| KR (1) | KR900015853A (ja) |
| AT (1) | ATE106300T1 (ja) |
| DE (1) | DE59005867D1 (ja) |
| ES (1) | ES2059858T3 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0811045A (ja) * | 1994-06-30 | 1996-01-16 | Shinano Seisakusho:Kk | 空気圧を動力源とする研磨工具 |
| US6328636B1 (en) | 1997-12-24 | 2001-12-11 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Device and method for machining in which cool air cooling is used |
| US6669532B1 (en) | 1997-12-24 | 2003-12-30 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Device and method for cool air cooling type machining |
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-
1990
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