JPH0349767Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はフランジをとも板で形成するロール成
形機に関するものである。

（従来の技術） 例えば通気用のダクト類は所定断面形の部材を
接合するため、別部材としてアングルフランジを
必要とするから、必然的にそのかしめ止め或いは
スポツト溶接の手間を要する。フランジをダクト
材ととも板で形成するには、ロール成形によるの
が早いが、従来のロール成形機は、多段の成形ロ
ールがすべて略同径のため大形化せざるを得ない
問題があつた。

（技術的課題） そこで本考案は、前記ダクト類のように一部に
折曲フランジを有する部材をロール成形するもの
において、特に端部折曲部分等折曲量の小さい部
分を成形するロールは小径に形成し、それにより
装置を小形化し得るとも板フランジ用ロール成形
機を提供するものである。

（技術的手段） 前記目的を達するため本考案は端部に折曲フラ
ンジを有する部材を段階的に型成形するための一
対のロールを多段に並設したロール成形機であつ
て、端部折曲部分を形成する複数のロールを前段
に配置し、前段ロールは後段のロールよりも小径
のロールよりなり、前段ロールの軸間隔を後段ロ
ールの軸間隔よりも狭く設定するという手段を講
じたものである。

（考案の作用） 本考案は端部折曲部分を形成するため小径にし
たロールを備えたので、ロールの精度が向上し、
かつまた成形ロールの占める割合が小径化した分
だけ装置も小型化する。

（実施例） 図示実施例により説明すると、１はロール成形
機の機台、２，３は上下で一対の成形ロール中前
段のもの、４，５は同じく後段の成形ロールであ
り、各ロール対２，３，４，５の段数は第４図の
成形工程に対応する。６，７は夫々前段ロール及
び後段ロールの回転軸、８は回転軸を取付けたフ
レーム、９はワークの支持台、１０はモーター、
１１，１２はスプロケツトホイール、１３はチエ
ン、１４はスプロケツトホイール１２と駆動ギヤ
１５とを連繋した歯車機構で、すべてのロール２
〜５が駆動される。

また第４図中、１６は７段目の傾斜ロール、１
７は13段目の傾斜ロール、１８はとも板フランジ
１９がロール成形されるワーク即ち被加工材を示
す。

上記においてワーク１８を前後の成型ロール
２，３間に送ると、ワーク１８は第４図に例示の
工程順にリブ突条１９，２０、端部折返し部２
１、及び二つの折曲げ部２２，２３の順に成形を
受ける。前後の小径ロール２，３では、２個のリ
ブ突条２０，２０′、端部折返し部２１、そして
外側折曲げ部２２が成形されるが、これらはいず
れも加工量が小さいので小径ロール２，３で充分
効果的な成形が可能であり、しかもロール段数は
変らずとも所要スペースは狭小化される。ｈ工程
に入ると始めて内側折曲げ部２３の成形が開始さ
れ、ｍ工程で完全な直角曲げが行なわれワーク１
８の端部にとも板で折曲フランジ１９が形成され
る。

（考案の効果） したがつて本考案によれば、端部の折曲フラン
ジを前段の小径ロール２，３により成形でき、前
後ロールの軸間隔を後段ロールの軸間隔より狭め
られるため、成形機全体の大きさを小形化でき、
かつまた小径のロールは大径のロールよりも精度
良く製造できるから成形精度も向上する副次的効
果があり、さらにとも板フランジの成形が容易に
でき後加工をなくすことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係るとも板フランジ用成形機の
１実施例を示すもので第１図は正面図、第２図は
平面図、第３図は側面図、第４図ａ〜ｎは成形工
程を示す説明図である。 １……機台、２，３……前段の上下のロール、
４，５……後段の上下のロール。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 端部に折曲フランジを有する部材を段階的に型
   成形するための一対のロールを多段に並設したロ
   ール成形機であつて、端部折曲部分を形成する複
   数のロールを前段に配置し、前段ロールは後段の
   ロールよりも小径のロールよりなり、前段ロール
   の軸間隔を後段ロールの軸間隔よりも狭く設定し
   たことを特徴とするとも板フランジ用ロール成形
   機。