CN1045911C - 具有可调式弧形钢筋卷曲装置的钢筋弯曲机 - Google Patents

Abstract

具有可调式弧形钢筋卷曲装置的钢筋弯曲机，具有卷曲半径在0.45m～15m以上的弧形钢筋的机械装置。它利用弯曲机上弯曲装置的原有插孔，插固三个钢制圆轮；第一轮为导入轮，第二轮为动力轮，第三轮为调节轮，通过对第三轮的调节，改变三个轮子的相对位置，实现对钢筋的卷曲成型，制成弧形钢筋。本装置能将Φ10～Φ25mm规格的热轧钢筋卷曲成弧形，卷曲的弧线圆滑精确。

Description

具有可调式弧形钢筋卷曲装置的钢筋弯曲机

本发明涉及一种具有可调式弧形钢筋卷曲装置的钢筋弯曲机，其能弯制出圆弧半径0.45～15m以上的弧形钢筋。

目前在建筑业施工的钢筋制作中，各类圆弧钢筋的加工，基本上仍要靠在胎具上用手工操作来完成，其加工劳动强度大、产量低、制作质量差。《建筑施工手册》八八年第二版，建筑工业出版社九三年第九次印刷，一书中在14-5-4-3钢筋弯曲成形工艺一节中，是采用在钢筋弯曲机上放置十字架钢套弯制弧形钢筋的方法，但这种方法无法对弯曲半径进行控制，不适应设计半径和钢筋弹性变化的要求，无法保证弯曲半径的尺寸精度，所以未能被广泛采用。

现在广泛用于工业民用建筑施工的钢筋弯曲机弯曲装置，有机架、传动部分、工作转盘三部分组成，其工作原理是由电动机经三角皮带轮、齿轮、蜗杆及蜗轮带动工作转盘转动而进行工作。工作转盘转速分低、中、高三种速度，用调换不同齿数齿轮来实现变速。工作转盘中央有九个同直径插孔，转盘两侧各有一条具有6个同直径孔的固定插孔座，插入相应的插轴、挡筋架后，可以将φ6～40mm的钢筋弯曲成所需要的各种角度，但对电视塔、水塔、烟囱、贮仓、环梁等圆、环形建筑中的大量弧形钢筋却无法加工。

本发明提供的可调式弧形钢筋卷曲装置，是在钢筋弯曲机上将钢筋卷曲成建筑工程混凝土结构中设计所要求的弧度的设备。该装置既发挥了钢筋弯曲机的潜能，在弧形钢筋制作中，彻底用机械加工替代了人的体力劳动，省去了弧形胎具的制作，而且能对0.45～15m以上的半径变化进行连续无级调节，使制作出的弧形钢筋半径精确达到设计选定的半径尺寸。

可调式钢筋卷曲装置，是在钢筋弯曲机弯曲装置上，利用原有的插孔，插固一个圆轮和两套不同的圆轮组合件，调节其中一个圆轮组合件中的圆轮，可以改变它与其它两轮在同一平面内的相对位置，以实现对各种不同弯曲半径弧形钢筋的加工成形。本装置是将第三轮作为可调节轮，来实现对圆弧钢筋卷曲半径的控制。第一轮是导入轮组合件，插固在弯曲机左固定插孔座的所述插孔中；第二轮是动力轮，其中心和圆面上有与钢筋弯曲机工作转盘上位置、孔径相同的圆孔，利用弯曲机上带有的插轴，插固在工作转盘上，将工作转盘的转动力变为卷曲装置的卷曲力；第三轮是调节轮组合件插固在弯曲机右固定插孔座的所述插孔中，其调节轮可以沿调节轮组合件纵向中心线移动，依靠调节手柄进行调节。导入轮组合件的导入轮、动力轮、调节轮中的调节轮都处于同一平面内、呈三角形布置，转动调节手柄，可以改变三个轮在同一平面内的相对位置，而将钢筋卷成设计要求的弧形。

可调式弧形钢筋卷曲装置能将φ10～φ25mm规格的热轧钢筋卷曲成半径为0.45～15m以上的弧形，卷曲的弧线圆滑精确，能适应水塔、烟囱、电视塔、蓄水池、筒仓、环梁等各类圆、环形结构中弧形钢筋的制作。

《建筑施工手册》中的在钢筋弯曲机上放置十字架和钢套弯制弧形钢筋的办法，由于十字架和钢套的外形尺寸是固定不变的，每套十字架和钢套只能加工一种固定弯曲半径的弧形钢筋，不能适应设计半径和钢筋直径、弹性的变化，无法广泛采用。而在胎具上用人力手工操作批量加工弧形钢筋，首先要制作胎具，多次试调胎具曲率，以适合被加工钢筋弯曲半径的要求。现在以加工φ20mm、长8m、弯曲半径为4m的弧形钢筋为例，每组需三人协同操作胎具制作、试调、安装时间除外，每根钢筋需分3段3次弯曲完成，每小时能制作7～11根。用可调式弧形钢筋卷曲装置加工上述钢筋，，每组仍用三人协同操作，每小时可制作25～45根，产量平均比人力加工提高4倍。如将钢筋弯曲机工作转盘转速调至高速每分钟14转时，卷曲钢筋的速度在每分钟14m，卷曲8m长的钢筋每根仅用0.58分钟，每小时连续加工的极限数量可达100根，产量是人力加工的9～12倍。胎具上加工出来的弧形钢筋，由于用力不均匀和每根钢筋弹性不一致，弯曲半径误差在50-100mm，弧线上存在多处明显折线。可调式弧形钢筋卷曲装置制作的弧形钢筋弯曲半径误差可控制在20mm以内，卷曲的弧线均匀精确，弧线上不出现折线。

附图1是本装置在钢筋弯曲机上加工弧形钢筋的示意图，附图2为该装置的主要部件图。附图中A是固定工作台，B是钢筋弯曲装置，C是弯曲机左固定插孔座，D是弯曲机工作转盘，E是弯曲机右固定插孔座，F是弧形钢筋活动承接台，加工弧形钢筋时将活动承接台临时与弯曲机固定在一起，顶面高度应与加工钢筋相一致，不用时可移走，G是被加工的钢筋，H是导入轮组合件，I是动力轮，J是调节轮组合件，K是调节手柄。所述导入轮组合件H以其自身下部突出的圆柱头插入弯曲装置B的左固定插孔座C的插孔中，将导入轮组合件H固定在左固定插孔座C上。所述动力轮I的中心和圆面上有与钢筋弯曲机工作转盘D上位置孔径相同的圆孔，利用弯曲装置B上带有的插轴，将动力轮I插固在工作转盘D上，将工作转盘D的转动力变为卷曲装置的卷曲动力，所述调节轮组合件J与钢筋弯曲机的联接方式也以其下部突出的圆柱头插入右固定插孔座E的插孔中。将调节轮组合件J固定在右固定插孔座E上。调节轮组合件J中的调节轮，可以沿调节轮组合件J的纵向中心线移动，依靠调节手柄K可以移动调节轮的位置。导入轮组合件H中的导入轮、动力轮I、调节轮组合件J中的调节轮都处于同一平面，呈三角形布置，导入轮、调节轮分布在在动力轮I的两侧，被卷曲的钢筋G处于动力轮I与导入轮、调节轮之间。导入轮、调节轮的轮缘上有凹槽、槽底为圆弧形，动力轮的轮缘上铣有直齿，用以防止钢筋G滚动，并增加摩擦力。转动调节手柄K，调节轮便将钢筋G紧紧推向动力轮I，使钢筋G弯曲变形时产生的弹力紧压动力轮而产生足够大的摩擦力而被动力轮I推动沿行进方向被卷曲。

批量加工钢筋时，将已调直后的直线钢筋堆放在工作台A上，按照设计确定的弯曲半径，先送一根钢筋G进卷曲装置，并随时转动调节手柄K移动调节轮，将钢筋G拉曲至初步确定的卷曲弧度进行试弯，经试弯后确定下的准确加工弧线，应标记在承接台F上，然后将钢筋依次送进卷曲装置，并随时转动调节手柄K进行卷曲。因为每根钢筋在轧制时受环境的影响和内在材质的差别，各区段的弹性会略有不同，因此所施加的变形力也应有大小之分，因而要适时调节，使被卷曲钢筋G沿着承接台F上的标记线行进。但一般只有在发现卷曲钢筋G不沿标记线行进时才调节。在卷曲弯曲半径较小的钢筋时，每次要将钢筋G送进卷曲装置后，用调节手柄K将钢筋G拉曲到确定弯曲位置后，再开机卷曲。为了提高加工速度，应将弯曲机转盘速度调至最高档。

运用本装置反向操作，还可将弧形钢筋变成直钢筋，如附图1中虚线所示。

Claims (2)

1、一种钢筋弯曲机，其由钢筋弯曲装置(B)和可调式弧形钢筋卷曲装置两大部分组成：所述钢筋弯曲装置(B)由机架、传动部分、工作转盘(D)、左固定插孔座(C)、右固定插孔座(E)组成，其工作原理是由电动机经三角皮带轮、齿轮、蜗杆及蜗轮带动工作转盘(D)转动而进行工作，其特征在于所述可调式弧形钢筋卷曲装置由一个导入软组合件(H)、一个动力轮(I)、一个调节轮组合件(J)构成；所述导入轮组合件(H)以其自身下部突出的圆柱头插入弯曲装置(B)的左固定插孔座(C)的插孔中，将导入轮组合件(H)固定在左固定插孔座(C)上；所述动力轮(I)的中心和圆面上有与钢筋弯曲装置工作转盘(D)上位置孔径相同的圆孔，利用弯曲装置(B)上带有的插轴，将动力轮(I)插固在工作转盘(D)上，将工作转盘(D)的转动力变为卷曲装置的卷曲动力，所述调节轮组合件(J)也以其下部突出的圆柱头插入弯曲装置(B)的右固定插孔座(E)的插孔中，将调节轮组合件(J)固定在右固定插孔座(E)上，调节轮组合件(J)中的调节轮可以沿调节轮组合件(J)的纵向中心线移动，依靠调节手柄(K)可以调节，导入轮组合件(H)中的导入轮、动力轮(I)、调节轮组合件(J)中的调节轮都处于同一平面内，呈三角形分布，所述导入轮、所述调节轮分布在动力轮(I)的两侧，被卷曲的钢筋(G)处于动力轮(I)与导入轮、调节轮之间，转动调节手柄(K)可以改变导入轮、动力轮(I)、调节轮在平面内的相对位置，而使被加工钢筋(G)在动力轮(I)的卷曲力推动下向前行进时被卷曲成曲线。

2．权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于：所述导入轮、调节轮的轮缘上有凹槽，槽底为圆弧形，动力轮(I)的轮缘上铣有直齿。

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