CN207119720U - 空心板梁螺旋筋成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了空心板梁螺旋筋成型机，属于成型机，其结构包括固定支架、电机、减速机、倒顺开关、机架、钢筋卡位器、弯曲轴、传力轴、滚动轮、轴承座和电机移动驱动机构，电机和减速机相连，减速机的输出轴与弯曲轴相连，弯曲轴的另一端与轴承座相连，弯曲轴和传力轴分别位于固定支架的上部，且两者分别从前到后倾斜设置，传力轴上设置有滚动轮，电机与电机移动驱动机构相连，电机与倒顺开关电连接，减速机的输出轴上设置有钢筋卡位器。本实用新型具有可根据梁场施工不同时段的需求量分批次数量进行加工制作，还可以批量化生产；加工制作简单方便快捷，减少了中间运输耽搁的时间，降低了施工成本，无形中提高了施工进度等特点。

Description

空心板梁螺旋筋成型机

技术领域

本实用新型涉及一种成型机，尤其是一种空心板梁螺旋筋成型机。

背景技术

中铁十四局集团四公司济青高速改扩建工程项目部为JQSG-1标段，二、三分部东起K48+561西至K100+400，全长51.893km,管辖范围内空心板梁5819片，其中10m空心板梁1026片；13m空心板梁576片；16m空心板梁1056片，总共需要螺旋筋63384个。

本梁场梁板数量多，螺旋筋需求数量大，如果引进成品螺旋筋则要分批次数量购买，还需要一定空间进行储存。成品螺旋筋的市场价格比较贵，费用比较大。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种空心板梁螺旋筋成型机，该空心板梁螺旋筋成型机具有可根据梁场施工不同时段的需求量分批次数量进行加工制作，还可以批量化生产；加工制作简单方便快捷，减少了中间运输耽搁的时间，降低了施工成本，无形中提高了施工进度的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括固定支架、电机、减速机、倒顺开关、机架、钢筋卡位器、弯曲轴、传力轴、滚动轮、轴承座和电机移动驱动机构，所述的电机和减速机相连，减速机的输出轴与弯曲轴相连，所述的弯曲轴的另一端与轴承座相连，所述的轴承座固定在固定支架的远端上部，所述的弯曲轴和传力轴分别位于固定支架的上部，且两者分别从前到后倾斜设置，所述的传力轴上设置有滚动轮，所述的电机设置在机架上，电机与电机移动驱动机构相连，所述的机架位于固定支架的前端，所述的电机与倒顺开关电连接，所述的倒顺开关设置在固定支架上，所述的减速机的输出轴上设置有钢筋卡位器。

所述的电机移动驱动机构包括旋转把手、旋转轴、齿轮、齿条、减速机移动座、滑块和滑轨，所述的电机移动驱动机构设置在机架上，所述的减速机移动座设置在减速机的下部，减速机移动座的下部设置有滑块，滑块的两端分别与滑轨相配合，所述的滑轨位于机架上部，所述的两个滑轨之间的机架上开有滑动槽，所述的滑块的下部固定有齿条，所述的齿条位于滑动槽内，齿条与齿轮相啮合，齿轮固定在旋转轴上，所述的齿轮和旋转轴分别位于机架内，所述的旋转轴的一端伸出机架外侧，并与旋转把手相连。

所述的钢筋卡位器为圆柱形钢筋，通过焊接的方式与减速机的输出轴相固定。

所述的传力轴的末端设置有行程开关，所述的行程开关与电机电连接。

所述的弯曲轴和传力轴的坡度分别为2％。

所述的弯曲轴高于传力轴。

所述减速机速率为1：17。

本实用新型的空心板梁螺旋筋成型机和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：使用方便，机器操作简单，一个人就可以完成加工制作的整个过程。可根据梁场施工不同时段的需求量分批次数量进行加工制作，还可以批量化生产；加工制作简单方便快捷，减少了中间运输耽搁的时间，降低了施工成本，无形中提高了施工进度等特点。

附图说明

附图1是空心板梁螺旋筋成型机的主视结构示意图；

附图2是空心板梁螺旋筋成型机的后视结构示意图；

附图3是空心板梁螺旋筋成型机的俯视结构示意图；

附图4是电机移动驱动机构和机架连接俯视结构示意图；

附图标记说明：1、固定支架，2、电机，3、减速机，4、倒顺开关，5、机架，51、滑动槽，6、钢筋卡位器，7、弯曲轴，8、传力轴，9、滚动轮，10、轴承座，11、电机移动驱动机构，111、旋转把手，112、旋转轴，113、齿轮，114、齿条，115、减速机移动座，116、滑块，117、滑轨，12、行程开关。

具体实施方式

参照说明书附图1至附图4对本实用新型的空心板梁螺旋筋成型机作以下详细地说明。

本实用新型的空心板梁螺旋筋成型机，其结构包括固定支架1、电机2、减速机3、倒顺开关4、机架5、钢筋卡位器6、弯曲轴7、传力轴8、滚动轮9、轴承座10和电机移动驱动机构11，所述的电机2和减速机3相连，减速机3的输出轴与弯曲轴7相连，所述的弯曲轴7的另一端与轴承座10相连，所述的轴承座10固定在固定支架1的远端上部，所述的弯曲轴7和传力轴8分别位于固定支架1的上部，且两者分别从前到后倾斜设置，所述的传力轴8上设置有滚动轮9，所述的电机2设置在机架5上，电机2与电机移动驱动机构11相连，所述的机架5位于固定支架1的前端，所述的电机2与倒顺开关4电连接，所述的倒顺开关4设置在固定支架1上，倒顺开关4安装在电机2的附近，方便施工开始时电源的控制，所述的减速机3的输出轴上设置有钢筋卡位器6，便于钢筋的固定和卡位。

所述的电机移动驱动机构11包括旋转把手111、旋转轴112、齿轮113、齿条114、减速机移动座115、滑块116和滑轨117，所述的电机移动驱动机构11设置在机架5上，所述的减速机移动座115设置在减速机3的下部，减速机移动座115的下部设置有滑块116，滑块116的两端分别与滑轨117相配合，所述的滑轨117位于机架5上部，所述的两个滑轨117之间的机架5上开有滑动槽51，所述的滑块116的下部固定有齿条114，所述的齿条114位于滑动槽51内，齿条114与齿轮113相啮合，齿轮113固定在旋转轴112上，所述的齿轮113和旋转轴112分别位于机架5内，所述的旋转轴112的一端伸出机架5外侧，并与旋转把手111相连。

电机移动驱动机构11控制电机2的移动，同时带动与减速机3的输出轴相连的弯曲轴7移动，从而使弯曲轴7脱离开轴承座10。当移动时，旋转电机移动驱动机构11的旋转把手111，旋转把手111带动旋转轴112旋转，旋转轴112带动其上的齿轮113旋转，齿轮113旋转带动齿条114移动，齿条114带动滑块116，及滑块116上部的减速机移动座115、电机2、减速机3、弯曲轴7一同移动，滑块116沿滑轨117移动，滑轨117起到导向作用。

所述的钢筋卡位器6为圆柱形钢筋，通过焊接的方式与减速机3的输出轴相固定。

所述的传力轴8的末端设置有行程开关12，所述的行程开关12与电机2电连接。当滚动轮9触碰到行程开关12时电机2即可停止旋转，用于控制螺旋筋的成型长度。

所述的弯曲轴7和传力轴8的坡度分别为2％。

所述的弯曲轴7高于传力轴8。

所述减速机3速率为1：17。

工作原理：由电机2带动减速机3，减速机3带动弯曲轴7直接旋转，由弯曲轴7进行螺旋筋的制作缠绕。

把要缠绕的钢筋固定在弯曲轴7前端的钢筋卡位器6内，固定完成即可打开电源进行钢筋的缠绕。传力轴8和弯曲轴7都带有一定的坡度，钢筋位于滚动轮9上，并沿着滚动轮9移动方向顺势下移，钢筋即可一圈挨着一圈进行缠绕。当螺旋筋间距不够紧密时，通过施工手锤进行适当的敲打，让螺旋筋的间距紧密匀称，避免螺旋筋拉伸时间距不均匀，产生废品。通过一段时间的旋转缠绕，滚动轮9碰到行程开关12时本循环螺旋筋制作和缠绕结束，每一个循环制作紧密螺旋筋的长度为2.3m。

在螺旋筋缠绕过程中会产生回弹应力，此回弹应力必须消除。消除回弹应力的主要目的是避免钢筋切断时对工人造成不必要的误伤。消除方法是当一个循环完成电机2停止旋转后，启动倒顺开关4的反转功能，通过电机2反转来消除制作工程中产的回弹应力，当应力完全消除后，旋转电机2下面的旋转把手111，弯曲轴7和轴承座10分离，脱出弯曲成型的螺旋筋。

如此成批量的生产，既可以上百个生产，亦可上千个生产。缠绕好的螺旋筋整体堆放。当计算完成本批次所生产的个数后即可对螺旋筋拉伸切割。

本钢筋场拉伸所用的机具设备：叉车。把事先准备好的钢筋加紧卡件固定在螺旋筋的两头，一头固定在一个混泥土小台座上，一头固定在叉车的尾部。固定牢固稳定之后启动叉车向前行进。行进速度一定缓慢，不可过于猛烈，防止叉车位移过大，造成螺旋筋间距过大，有废品出现的现象。在叉车行进的过程中要不断进行螺距的测量，直到每个螺距满足设计要求后方可停止拉伸。因为螺旋筋制作的间距是紧密匀称的，在拉伸的时候螺距也是均匀等距的。

当紧密螺旋筋拉伸完成后，根据设计长度进行切割下料，切割工具钢筋切割机。把切割好的成品找合适存放，下垫上盖，防止制作的合格品生锈破坏，每一个拉伸后的螺旋筋可切割25-30个合格成品。

设备优点

本设备制作简单，操作便捷，无需任何复杂零件和电子产品。能够随时随地制作所需要的产品，批量化生产。减少成品引进的费用或购买大型设备的费用，方便快捷，无需任何的辅助设备和人工，在满足梁场螺旋筋需求的情况下降低了生产成本。减少了成品引进的中间环节，节省了施工时间。

效益分析

本梁场空心板5819片，需要螺旋筋63384个，如果引进成品，每个成品按照1.5元计算合计需要9.5万元左右；还需要大量的存放空间，如果不能及时引进还会耽误现场的施工，造成工期延长成本增加的现象；如果引进大型螺旋筋成型设备则投资费用更大，费用会超过10万元。而自制改装螺旋筋成型机改装费用为1200元，每一个螺旋筋自制加工成本费用大概为0.8元合计费用为5.1万元左右，节省了施工成本。有了本设备可以随时随地的进行加工，不受任何条件的限制，能够满足梁场施工生产需求，不耽误施工时间。

综上所述螺旋筋成型机的应用具有良好的经济效益。方便快捷，机动性能较强，不受其他条件的约束，降低施工成本，提高施工速度。

以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.空心板梁螺旋筋成型机，其特征是：包括固定支架、电机、减速机、倒顺开关、机架、钢筋卡位器、弯曲轴、传力轴、滚动轮、轴承座和电机移动驱动机构，所述的电机和减速机相连，减速机的输出轴与弯曲轴相连，所述的弯曲轴的另一端与轴承座相连，所述的轴承座固定在固定支架的远端上部，所述的弯曲轴和传力轴分别位于固定支架的上部，且两者分别从前到后倾斜设置，所述的传力轴上设置有滚动轮，所述的电机设置在机架上，电机与电机移动驱动机构相连，所述的机架位于固定支架的前端，所述的电机与倒顺开关电连接，所述的倒顺开关设置在固定支架上，所述的减速机的输出轴上设置有钢筋卡位器。

2.根据权利要求1所述的空心板梁螺旋筋成型机，其特征是：所述的电机移动驱动机构包括旋转把手、旋转轴、齿轮、齿条、减速机移动座、滑块和滑轨，所述的电机移动驱动机构设置在机架上，所述的减速机移动座设置在减速机的下部，减速机移动座的下部设置有滑块，滑块的两端分别与滑轨相配合，所述的滑轨位于机架上部，两个滑轨之间的机架上开有滑动槽，所述的滑块的下部固定有齿条，所述的齿条位于滑动槽内，齿条与齿轮相啮合，齿轮固定在旋转轴上，所述的齿轮和旋转轴分别位于机架内，所述的旋转轴的一端伸出机架外侧，并与旋转把手相连。

3.根据权利要求1所述的空心板梁螺旋筋成型机，其特征是：所述的钢筋卡位器为圆柱形钢筋，通过焊接的方式与减速机的输出轴相固定。

4.根据权利要求1所述的空心板梁螺旋筋成型机，其特征是：所述的传力轴的末端设置有行程开关，所述的行程开关与电机电连接。

5.根据权利要求1所述的空心板梁螺旋筋成型机，其特征是：所述的弯曲轴和传力轴的坡度分别为2%。

6.根据权利要求1所述的空心板梁螺旋筋成型机，其特征是：所述的弯曲轴高于传力轴。

7.根据权利要求1所述的空心板梁螺旋筋成型机，其特征是：所述减速机速率为1：17。