JPH0349722Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はアルミニウム製野球バツトに関し、特
に、グリツプエンド部の改良に関する。

〔従来技術〕

第７図および第８図に従来技術によるアルミニ
ウム製野球バツトを示す。

図において、１はアルミニウム合金製の中空円
管からテーパスエージング等の方法によつて成形
されたバツト本体で、該バツト本体１は一端側に
位置して大径に形成され、その端面が絞り加工等
によつて閉塞された打球部１Ａと、該打球部１Ａ
から漸次縮径するように延設されたテーパ状の中
間部１Ｂと、他端側に位置し、該中間部１Ｂから
略円筒状に延設された小径のグリツプ部１Ｃとか
らなり、前記打球部１Ａおよび中間部１Ｂ内には
半硬質発泡ウレタン等からなる詰め材２，２が充
填されている。

３は前記グリツプ部１Ｃの先端側に設けられた
グリツプエンド部材で、該グリツプエンド部材３
はいわゆるゲーリツク型グリツプエンドとなるよ
うに、その断面が略長円形状に形成され、一端が
開口し、他端が閉塞されている。そして、該グリ
ツプエンド部材３は第８図に示すように、その開
口端３Ａを介して前記グリツプ部１Ｃの先端側に
被着され、該開口端３Ａをグリツプ部１Ｃ外周に
溶接部４にて溶接することによつて図示の位置に
固着されている。

このように構成される野球バツトでは、バツト
本体１がアルミニウム合金材料によつて形成され
ているから、軽量で高強度な野球バツトを提供で
きる上に、打球部１Ａおよび中間部１Ｂ内には半
硬質発泡ウレタン等からなる詰め材２，２を充填
しているから、全体の重心を打球部１Ａ側にもつ
てゆくことができ、グリツプ部１Ｃの握り具合を
向上できると共に、木製バツトに近い打球音を得
ることができる。

しかし、上述した従来技術では、グリツプエン
ド部材３の開口端３Ａをグリツプ部１Ｃの先端側
外周に溶接しているため、ブローホール、クレー
ターまたはアンダーカツト等の溶接欠陥が生じ、
この溶接部４近傍の強度が低下することがある。
特に、強力熱処理合金（Al−Zn−Mg−Cu系）
材料を用いてバツト本体１やグリツプエンド部材
３を形成した場合には、溶接入熱過多等の原因に
より、前記溶接部４近傍の再溶解された金属に共
晶融解や粒界微小割れ等が生じて強度が低下する
ことがある。

このため、従来技術では、バツト打撃時に最も
力が加わるグリツプ部１Ｃの強度が低下し、前記
溶接部４近傍でグリツプ部１Ｃが折損されるとい
う欠点がある。

一方、第９図に示すような従来技術も知られて
いるが、この場合、グリツプエンド部材５をゴム
または樹脂によつて形成したエンド部５Ａと、該
エンド部５Ａから軸方向に突設され、外周面にお
ねじを形成したねじ部５Ｂとで構成し、該ねじ部
５Ｂをグリツプ部１Ｃ内周面に形成しためねじに
螺着しているから、前記おねじやめねじの谷部に
切欠作用が働いて、この部分からグリツプ部１Ｃ
が折損されるという欠点がある。さらに、グリツ
プエンド部材５のエンド部５Ａとねじ部５Ｂとを
一体成型する上に、前記おねじやめねじを形成す
る必要があるため、製造コストが嵩むという欠点
がある。

〔考案が解決しようとする問題点〕

本考案は上述した各従来技術の欠点に鑑みなさ
れたもので、本考案が解決しようとする問題点
は、溶接ねじ等の手段を用いることなくグリツプ
エンド部材をバツト本体のグリツプ部先端に固定
し、該グリツプ部の折損を防止でき、製造コスト
を低減化できるようにしたアルミニウム製野球バ
ツトを提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕 上述した問題点を解決するために本考案が採用
する構成は、一端側が大径となつて閉塞され、他
端側が小径のグリツプ部となつた筒状のバツト本
体と、該バツト本体のグリツプ部先端に漸次拡管
するように設けられた拡管部と、該拡管部の基端
に嵌着された位置決め用リングと、該リングおよ
び拡管部を取囲み、その開口端が該リングの一端
側端面に当接するように被着されたグリツプエン
ド部材とからなる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を第１図ないし第６図に
基づいて説明する。なお、実施例において、前述
した第７図に示す従来技術と同一の構成要素には
同一の符号を付しその説明を省略するものとす
る。

第１図ないし第５図は本考案の第１の実施例を
示している。

図において、１１はアルミニウム合金製のバツ
ト本体で、該バツト本体１１は第７図に示す従来
技術で用いたバツト本体１とほぼ同様に形成さ
れ、他端側には小径のグリツプ部１１Ｃが設けら
れている。なお、該バツト本体１１の打球部、中
間部および詰め材２，２は第７図中に示すバツト
本体１の打球部１Ａ、中間部１Ｂおよび詰め材
２，２と同様に形成されているので、第１図中で
は省略する。そして、該グリツプ部１１Ｃの先端
には漸次拡管するように拡管部１１Ｄが設けられ
ている。ここで、該拡管部１１Ｄは軸Ｏ−Ｏを回
転中心としてバツト本体１１を回転させつつ、グ
リツプ部１１Ｃの先端内周に拡管工具（図示せ
ず）を軸Ｏ−Ｏに沿つて挿入押圧することによ
り、所定の傾斜角をもつて成形されている。

１２は該拡管部１１Ｄの基端に嵌着された位置
決め用のリングで、該リング１２は金属または樹
脂材料によつて、その断面が台形状に成形されて
いる。そして、該リング１２の内周面１２Ａは前
記拡管部１１Ｄの傾斜角に対応する傾斜角をもつ
てテーパ状に形成されている。ここで、該リング
１２は前記グリツプ部１１Ｃの先端に拡管部１１
Ｄを形成する前に、該グリツプ部１１Ｃ上に嵌挿
され、拡管部１１Ｄの形成後に、該拡管部１１Ｄ
の基部に圧入嵌合されている。

さらに、１３は該リング１２および拡管部１１
Ｄを取囲み、その開口端１３Ａが該リング１２の
一端側端面１２Ｂに当接するように被着されたグ
リツプエンド部材で、該グリツプエンド部材１３
はアルミニウム合金製の板材から、第４図、第５
図に示すように予めカツプ状に成形され、その底
部には前記拡管部１１Ｄの先端内周に嵌合する円
形の段部１３Ｂが突設されている。このとき、該
グリツプエンド部材１３の開口端１３Ａは前記拡
管部１１Ｄの先端外周よりも大径に形成され、該
開口端１３Ａを介してグリツプエンド部材１３は
拡管部１１Ｄ上に挿通されるようになつている。
その後、該グリツプエンド部材１３は開口端１３
Ａを介して拡管部１１Ｄ上に挿通され、段部１３
Ｂを拡管部１１Ｄの先端内周に嵌合させた状態
で、開口端１３Ａ側をプレスまたはスピニング加
工により丸く絞ることによつて、拡管部１１Ｄお
よびリング１２を取囲むように被着される。この
とき、開口端１３Ａは縮径され、リング１２の一
端側端面１２Ｂへと軸方向に押付けられるように
なつており、これによつて、該グリツプエンド部
材１３はリング１２を介して拡管部１１Ｄ上に位
置決めされている。

次に、このように構成されるアルミニウム製野
球バツトの製造工程について説明する。

まず、バツト本体１１をテーパースエージング
等の方法によつて第７図に示す従来技術で用いた
バツト本体１と同様に成形し、該該バツト本体１
１のグリツプ部１１Ｃ上にリング１２を嵌挿して
おく。

そして、該シリンダ１２の嵌挿後に、Ｏ−Ｏを
回転中心としてバツト本体１１を回転させつつ、
グリツプ部１１Ｃの先端内周に拡管工具を軸Ｏ−
Ｏに沿つて挿入押圧し、グリツプ部１１Ｃの先端
に拡管部１１Ｄを形成する。そして、該拡管部１
１Ｄの成形後に、グリツプ部１１Ｃの先端側にリ
ング１２をスライドさせ、該リング１２を拡管部
１１Ｄの基部に圧入嵌合させる。

次に、第４図、第５図に示す形状に予め成形し
たグリツプエンド部材１３を開口端１３Ａを介し
て前記拡管部１１Ｄの先端側から挿通し、段部１
３Ｂを拡管部１１Ｄの先端内周に嵌合させる。そ
して、この状態で、該グリツプエンド部材１３の
開口端１３Ａ側にプレスまたはスピニング加工を
施し、該開口端１３Ａ側を丸く絞ることにより、
開口端１３Ａを縮径させると共に該開口端１３Ａ
の周囲部分をリング１２の一端側端面１２Ｂへと
軸方向に押付けるようにする。このとき、該リン
グ１２が拡管部１１Ｄの基部に対してゆるむこと
のないようにグリツプエンド部材１３の開口端１
３Ａ側を確実に丸く絞り込むようにし、開口端１
３Ａの周囲部分をリング１２の一端側端面１２Ｂ
へと軸方向に強く押付けるようにする。この結
果、グリツプエンド部材１３は拡管部１１Ｄおよ
びリング１２を取囲むように被着され、拡管部１
１Ｄ上にリング１２を取囲むように被着され、拡
管部１１Ｄ上にリング１２を介して確実に位置決
めされる。

かくして、本実施例によれば、グリツプ部１１
Ｃの先端に拡管部１１Ｄを形成し、該拡管部１１
Ｄの基部にリング１２を嵌着し、該拡管部１１Ｄ
およびリング１２を取囲むように被着したグリツ
プエンド部材１３の開口端１３Ａ側をリング１２
によつて位置決めすると共に、該グリツプエンド
部材１３の段部１３Ｂを拡管部１１Ｄの先端内周
に嵌合させているから、グリツプエンド部材１３
をグリツプ部１１Ｃの先端側に強固に固定するこ
とができる。そして、本実施例では、溶接やねじ
等の手段を用いることなくグリツプエンド部材１
３をグリツプ部１１Ｃ先端に固定できるので、材
料の強度を低下させる要因を排除でき、グリツプ
部１１Ｃの折損事故等を確実に防止できる。ま
た、溶接継手方式のように熟練工を必要とせず、
生産性の向上化や製造コストの低減化等を図るこ
とができる。

第６図は本考案の第２の実施例を示し、本実施
例において、前述した第１図ないし第５図に示す
第１の実施例と同一の構成要素には同一の符号を
付し、その説明を省略するものとする。

然るに、本実施例の特徴は、グリツプエンド部
材１３と拡管部１１Ｄ、リング１２との間に形成
される円環状空間２１内にゴムまたは樹脂材料か
らなる充填材２２を挿入したことにある。ここ
で、該充填材２２は、第４図、第５図に示すグリ
ツプエンド部材１３を開口端１３Ａを介して拡管
部１１Ｄ上に挿通した後、該開口端１３Ａ側をプ
レスまたはスピニング加工で丸く絞る前に、開口
端１３Ａを介してグリツプエンド部材１３と拡管
部１１Ｄ、リング１２との間に挿入され、その
後、開口端１３Ａ側を丸く絞つたときに、第６図
に示すように前記円環状空間２１を充填材２２に
よつて埋めるようになつている。

かくして、本実施例においても、前記第１の実
施例とほぼ同様の作用効果を得ることができる
が、特に本実施例では、円環状空間２１内に充填
材２２を挿入しているから、バツト打撃時にグリ
ツプエンド部材１３に付加される衝撃を充填材２
２によつて吸収でき、該グリツプエンド部材１３
が拡管部１１Ｄに対してゆるむ等の問題をさらに
確実に解消できる。

〔考案の効果〕

以上詳述した通り、本考案によれば、バツト本
体のグリツプ部先端に漸次拡管するように拡管部
を設けると共に、該拡管部の基部に位置決め用の
リングを嵌着し、該リングおよび拡管部をグリツ
プエンド部材で取囲み、該グリツプエンド部材の
開口端をリングの一端側端面に当接させるように
したから、溶接やねじ等の手段を用いることなく
グリツプエンド部材をグリツプ部先端に強固に固
定でき、溶接やねじ切り等に基づく強度の低下を
防止でき、グリツプ部の折損事故等を確実になく
すことができる。また、生産性の向上化、製造コ
ストの低減化等の効果も奏することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本考案の第１の実施例を
示し、第１図は野球バツトの要部を示す縦断面
図、第２図は第１図中に示すリングの左側面図、
第３図は第２図に示すリングの断面図、第４図は
第１図中のグリツプエンド部材を組込む前の状態
で示す内側面図、第５図は第４図に示すグリツプ
エンド部材の断面図、第６図は本考案の第２の実
施例を示す縦断面図、第７図および第８図は従来
技術を示し、第７図は野球バツトの縦断面図、第
８図は第７図中の要部を示す断面図、第９図は他
の従来技術を示す第８図と同様の断面図である。 １１……バツト本体、１１Ｃ……グリツプ部、
１１Ｄ……拡管部、１２……リング、１２Ｂ……
一端側端面、１３……グリツプエンド部材、１３
Ａ……開口端、１３Ｂ……段部、２２……充填
材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 一端側が大径となつて閉塞され、他端側が小
   径のグリツプ部となつた筒状のバツト本体と、
   該バツト本体のグリツプ部先端に漸次拡管する
   ように設けられた拡管部と、該拡管部の基端に
   嵌着された位置決め用のリングと、該リングお
   よび拡管部を取囲み、その開口端が該リングの
   一端側端面に当接するように被着されたグリツ
   プエンド部材とから構成してなるアルミニウム
   製野球バツト。 (2) 前記グリツプエンド部材の底部には、前記拡
   管部の先端内周に嵌合する段部を形成してなる
   実用新案登録請求の範囲(1)項記載のアルミニウ
   ム製野球バツト。 (3) 前記位置決め用リングの内周面を、前記拡管
   部に対応するテーパ状に形成してなる実用新案
   登録請求の範囲(1)項記載のアルミニウム製野球
   バツト。 (4) 前記グリツプエンド部材内に形成される円環
   状空間にゴムまたは樹脂材料からなる充填材を
   挿入してなる実用新案登録請求の範囲(1)項記載
   のアルミニウム製野球バツト。