JPH0349030A - 磁気記録媒体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、磁気記録媒体、特に５−ＶＨ５方式等の色信
号低域変換直接記録方式のビデオ信号記録に用いられる
磁気記録媒体およびその製造方法に関する。

〈従来の技術〉 ビデオ信号は輝度信号および色信号から構成され、Ｖ　
ｆ（Ｓ方式などの家庭用ＶＣＲ規格では、色信号を低周
波に変換して配録を行なう色信号低域変換直接記録方式
が採用されている。

このような家庭用ＶＣＨに用いられる塗布型ビデオテー
プでは、磁性粉の微粒子化と磁性層の表面性向上により
急速に高性能化か進んでいる。

すなわち、磁性粉の微粒子化と磁性層の表面性向上とに
より高域の出力が向上し、また、ノイズが減少するため
、輝度信号のＳ／Ｎが向上する。　そして、磁性層の表
面性向上により色信号のＳ／Ｎが向上する。

〈発明が解決しようとする課題〉 ビデオテープのこのような流れの中で、１９８７年に５
−ＶＨＳ規格が登場した。

５−ＶＨＳ規格では輝度信号の記録周波数が極メチ高く
設定されたので、輝度信号の特性は飛躍的に向上した。

５−ＶＨＳ用のビデオテープでは、極めて短波長化され
た輝度信号を記録するために、Ｉａ磁性粉さらなる微粒
子化上よび高保磁力化が行なわれている。

しかし、磁性粉が微粒子になるほど、また保磁力が高く
なるほど高域特性、すなわち輝度信号のＳ／Ｎは向上す
るが、逆に低域特性、すなわち色信号のＳ／Ｎは低下し
てしまうことが知られている。　しかも、５−ＶＨ３方
式では色信号の記録周波数はＶＨ３方式と変わらないた
め、輝度信号と色信号との記録周波数の差は極めて大き
いものとなっている。

このため、５−ＶＨＳ方式のビデオテープにおいて、輝
度信号と色信号の両者とも良好なＳ／Ｎを得ることは困
難である。

また、このような問題の他、磁性粉が微粒子であるほど
磁性層の機械的強度が低下してしまうため、ビデオテー
プの耐久性が不十分となり、特にスチル耐久性が低下し
てしまう。

本発明はこのような事情からなされたものであり、輝度
信号のＳ／Ｎおよび色信号のＳ／Ｎのいずれもが良好で
あり、しかも耐久性に優れる磁気記録媒体およびその製
造方法を提供することを目的とする。

く課題を解決するための手段〉 このような目的は下記（１）〜（７）の本発明によって
達成される。

（１）周波数多重記録により周波数帯域の異なる２種以
上の信号を記録する磁気記録媒体であって、 非磁性基体上に第１６！１性層および第２磁性層を順次
有し、 第２磁性層の厚さが、記録される信号のＤ短記録波長の
７０％以下であることを特徴とする磁気記録媒体。

（２）色信号低域変換直接記録方式のビデオ信号記録に
用いられる上記（１）に記載の磁気配録媒体。

（３）第２磁性層の厚さが０．２μｍ以上である上記（
１）または（２）に記載の磁気記録媒体。

（４）第２１Ｉｔｔ性層の保磁力が第１６ｆｉ性層の保
磁力よりも高い上記（１）ないしく３）のいずれかに記
載の磁気記録媒体。

（５）第２磁性層の中心線平均表面粗さ（Ｒａ）が０．
０１μｍ以下である上記（１）ないしく４）のいずれか
に記載の磁気記録媒体。

（６）非磁性基体の中心線平均表面粗さ（Ｒａ）が０．
０１μｍ以下である上記（１）ないしく５）のいずれか
に記載の磁気ε２録媒体。

（７）上記（１）ないしく６）のいずれかに記載の磁気
記録媒体の製造方法であって、非磁性基体上に第１ｍ性
層用磁性塗料を塗布し、平滑化処理および乾燥を行なっ
た後、第２Ｆ＝ｔｔ性層用磁性塗料を塗設することを特
徴とするＩｉ荘気気記録媒体製造方法。

〈作用〉 本発明の磁気記録媒体は、非磁性基体上に第１　′６ｆ
ｉ６ｆｌ性び第２磁性層を順次有し、第２磁性層の厚さ
が記録信号の最短配録波長の７０％以下とされる。　こ
の厚さ１才、輝度信号の実効記録深さとほぼ同等である
。

そして、本発明では、第２　ｉｆｆ性層の磁気特性を輝
度信号記録に最適に構成し、第１磁性層の磁気特性を色
信号記録に最適に構成する。

このような磁気記録媒体に、色信号低域変換直接記録方
式にてビデオ信号の記録を行も・うと、輝度信号は実質
的に第２磁性層だけに記録されるため、輝度信号の良好
なＳ　／　Ｎが得られる。

しかも第２磁性層の厚さが輝度信号の実効１：［」録深
さとほぼ同等であるため、輝度信号に関し。

て最良のＳ／Ｎを得つつ第２磁性層に記録される色信号
の割合を最小に抑えることができる。

このため、第１磁性層に記録される色信号の割合を最大
とすることができ５色信号のＳ／Ｎも極めて良好である
。

また、本発明では、磁性層を２重層構成と１゛るので、
同等の厚さを有する単層磁性層と１５べ、磁性層全体の
機械的強度が向上し、耐久性の高い磁気記録媒体が得ら
れる。　この機械的強度の向上は、第１磁性層用の磁性
塗料を乾燥後、好ましくは硬化後に第２磁性層用の磁性
塗料を塗設することにより、さらに向−トする。

く具体的構成〉 以Ｆ、本発明の具体的構成について詳細に説明する。

本発明の磁気記録媒体は、周波数多重記録により周波数
帯域の異なる２種以上の信号を記録する方、法に用いら
れる。

このような記録方法のうち、本発明が特に好１１勾に適
用されるのは、ビデオ信号の色信号低域変換直接記録方
式である。　この方式において、ビデオ記録信号は輝度
信号と色信号とから（開成され５色信号帯域が輝度信号
帯域よりも低周（皮６頁ｌ或にｒ７在する。

以下、この方式に本発明を適用する場合について説明す
る。

本発明の磁気記録媒体は、非６ｎ性基体上に第１Ｉ性層
および第２磁性層を順次有し、第２磁Ｉｔ　１Ｍの厚さ
が、記録信号の最短記録波長の７０９・６以下の厚さと
される。

記録信号がビデオ記録信号である場合、最短記録波長と
は、輝度信号のホワイトビーク波長である。　そして、
輝度信号のように飽和ｇｅ　’ＩＢの場合、上記厚さは
実効記録深さとほぼ一致する。

第２磁性層の厚さが上記範囲を超えると、第ｉｍ性層に
記録される色信号の割合が低下し、色信号の出力および
Ｓ／Ｎが低下する。

なお、第２磁性層の厚さが最短記録波長の５０％以下で
あれば、色信号の出力お上びＳ／Ｎは顕著に向上する。

本発明において、第２６ｆｌ性層の厚さは０．２μｍ以
上であることが好ましい。

第２磁性層の厚さがこの範囲未満であると、輝度信号を
実質的に第２６ｆｌ性層内だけに記録することができず
、輝度信号の出力およびＳ／Ｎが低下する。　また、塗
布型磁性層の場合、手記厚さ未満であると磁性層に含有
される研磨材粒子等が露出してしまう。

なお、第１６ｆｌ性層の厚さに特に制限はな（、磁気記
録媒体が適用される各種方式に応じて第１磁性層と第２
１１１性層との合計厚さが適当な値となるように選択す
ればよい。

下記表１に、各ビデオ記録方式における第２磁性層の厚
さ範囲および第１磁性層と第２磁性層との合計厚さの好
ましい範囲を示す。

表　　　　　１ システム　方　式 ％式％ （） なお、各磁性層の厚さは、磁気記録媒体断面の透過型電
子顕微鏡（ＴＥＭ）写真から／Ｊｌｌｌ定することがで
きる。

本発明において、第２磁性層は、第１磁性Ｊｆｆｌより
も高い保磁力を有することが好ましい。

輝度信号は実質的に第２磁性層だけに記録されるため、
第２磁性層を高保磁力とすることにより短波長の輝度信
号の良好な記録を行なうことができる。　そして、保磁
力の低い第１６１・１１層には、波長が長く飽和記録を
行なわない色信号を良好に記録することができる。

各方式における第１磁性層および第２磁性層の保磁力の
好適範囲および最適範囲を、下記表２に示す。

なお、第１磁性層および第２磁性層の保磁力以外の磁気
特性も、それぞれ色信号および輝度信号の記録に好適な
範囲とすればよく、特に制限はないが、例えば、残留磁
化および角形比は下記表２に示す範囲であることが好ま
しい。

第２１ｉｆｆ性層の中心線平均表面粗さ（Ｒａ）に特に
制限はないが、短波長記録を良好に行なうためには０．
０１μｍ以下であることが好ましい。　また、その下限
は、過度に平滑化すると良好な走行性を損なうことから
、０．００２μ■η程度とすることが好ましい。

なお、Ｒａは、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１に規定されている
。

このようなＲａを有する第２Ｆａ性層を実現するために
は、非磁性基体のＲａが０．０１μｍ以下であることが
好ましい。　また、その下限は、基体の製造工程および
媒体製造工程で良好な走行性の確保が必要であることが
ら、０．００２μｍ程度である。

さらに、第１磁性層のＲａは０．０１μｍ以下であるこ
とが好ましい。　この範囲のＲａを有する第１磁性層上
に第２磁性層を設層することにより、上記のようなＲａ
を有する第２磁性層が容易に得られる。　　また、その
下限は、第１磁性層の表面性が第２磁性層の表面性にほ
ぼ直接的に反映されるため、第２磁性層のＲａの下限と
同様の理由から、０．００２μｍ程度とすることが好ま
しい。

下記表２に、非磁性基体、第１磁性層および第２磁性層
の特に好ましいＲａを示す。

なお、表１および表２に示される好ましい範囲はＮＴＳ
Ｃ規格におけるものであるが、Ｐ　Ａ　Ｉ−規格等の他
の規格においても、第２磁性層の好ましい厚さは同様に
して求めることができ、また、その仲冬種条件の好まし
い範囲もＮＴＳＣ規格と同様にして、あるいは実験的に
求めることができる。

第１６ｆｉ性層および第２磁性層は上記の特性を行する
以外に特に制限はなく、公知の各種塗布！％ｌｉ　磁性
層であってよい。

例λば、磁性粒子およびバインダに、導電性フィラー、
研磨材、固体潤滑剤、液体潤滑剤、界面活性剤等の各種
添加剤が必要に応じて添加された磁性層を用いればよい
。

母性粒子としては、通常の６ａ気記録媒体に用いられる
ものはいずれも使用可能であり、ｙ−Ｆｅ２０ｉなどの
酸化鉄粒子、ＣＯ含有ｙ　−Ｆｅ２０ｉなどのＣｏ含有
酸化鉄粒子、金属磁性粒子、バリウムフェライト粒子、
Ｃｒ０２粒子等から目的に応じて適当なものを選択すれ
ばよ（、また、その保磁力、比表面積（Ｂ　Ｅ　Ｔ値）
等も目的に応じて適当な値とすればよい。

塗布型磁性層では、それぞれの磁性層に記録される周波
数に好適な粒子サイズを、第１　赳’！’Ｘ層および第
２磁性層のそれぞれについて選べばよい。　この場合、
第１６ｆｌ性層にはＢＦ、Ｔ値か小さい磁性粉を、第２
１ａ性層にはＢＥＴ値が大きい磁性粉を用いることが好
ましい。

各磁性層に用いる磁性粉のＢＥＴ値に特に制限はないが
、例えば、Ｖ　ｆ（ＳシステムおよびＥＤ−β方式を除
（βシステムでは、第ｔ　６；Ｌｆｉ層にはＢＥＴ値３
０〜４５ｍ２／ｇ稈度のＣ。

含有酸化鉄粒子を、第２磁性層にはＢ　Ｅ　ｉ’値４０
〜５５ｍ”／ｇ程度のＣｏ含有酸化鉄粒子あるいは金属
磁性粉な用いることが好ましい。

また、８ミリシステムおよびＥＤ−β方式では、第１１
ｉｆｌ性層にはｌ１ＥＴ値３０〜４５ｍ２／ｇ程度の金
属磁性粉もしくはＣｏ含イ１酸化鉄粒子を、第２磁性層
にはＢＥＴ値５０〜６５ｍ２／ｇ程度の金属磁性粉を用
いることが好ましい。

バインダは、通常の磁気記録媒体に用いられているもの
はいずれも使用可能であり、熱硬化性樹脂、反応性樹脂
等の熱ないし反応硬化型バインダあるいは放射線硬化性
樹脂等の放射線硬化型バインダなどから目的に合わせて
適当なものを選択すればよい。

このような塗布型磁性層については、本出願人による特
開昭６２−３８５２２号公報等に詳述されている。

本発明の磁気記録媒体に用いる非磁性基体に特に制限は
なく、目的に応じて各種可撓性材質、各種剛性材質から
選択した材料を、各種規格に応じてテープ状などの所定
形状および寸法とすればよい。　例えば、可撓性材質と
しては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル
が挙げられる。

なお、本発明の磁気記録媒体をビデオテープに適用する
場合、必要に応じて非磁性基体の磁性層と反対側にバッ
クコート層を設けてもよい。　バックコート層に制限は
なく、導電性フィラー、各種顔料などを含有する公知の
塗型型バックコート層であってよく、また、プラズマ重
合膜をバックコート層として用いでもよい。

このような磁気記録媒体は、非磁性基体上に第１磁性層
用磁性塗料を塗布し、少な（とも乾燥および平滑化処理
した後、第２磁性層用磁性塗料を塗設することにより製
造されることが好ましく、特に、第１磁性層用磁性塗料
を硬化後、第２磁性層用磁性塗料を塗設することが好ま
しい。

このように構成することにより、第２磁性層用磁性塗料
を塗布する際に、先に塗布された第１１１ａ性層用磁性
塗料との間に混合が生じることが少な（、各磁性層の厚
さ制御が容易となる。

このため、各磁性層の特性を確保することができ、特に
、第２磁性層に記録される輝度信号の出力内上等に効果
的である。

また、このような工程で磁性層の設層を行なうことによ
り、磁性層全体の機械”的強度も向上する。

なお、第２磁性層用磁性塗料塗設時における第１６ｆｌ
性用磁性塗料の好ましい乾燥度は、例えば残留溶剤比率
で表わすことができ、この値が１７１５　ｆｆｉ％以下
であることが好ましい。

また、第１ｍ性層用磁性塗料の好ましい硬化度は、例え
ばゲル分率で表わすことができ、この値が７０％以上で
あることが好ましい。　なお、この場合のゲル分率は、
例えば塗膜をメチルエチルケトン等の有機溶剤に浸漬し
、浸漬前のバインダ重量と浸漬後のバインダ重量との比
で表わされるものである。　また、浸ｌ責の際の条件は
１例えば８０℃にて２時間程度とする。

平滑化処理後の第１＆ｔｉ性層用６ｆｆ性塗料のＲａは
、上記した範囲であることが好ましい。　このときのＲ
ａは、硬化後も保存される。

磁性塗料の塗布方法、塗膜の平滑化方法等に制限はな（
、公知の方法から適当なものを選択すればよい。　また
、硬化方法も、用いるバインダに応じて適当なものを選
択すればよい。

本発明の磁気記録媒体に、色信号低域変換直接記録方式
によりビデオ信号を記録する場合、第２１ｉａ性層には
輝度信号と色信号とが記録され、第１　ｌｉｄ性層には
実質的に色信号だけが記録される。

また、方式によ°つても異なるが、第１磁性層および第
２１ｉｆｉ性層のいずれにも音声記録信号が記録される
。

例えば、５−ＶＨ３方式およびＶＨＳ方式では、リニア
音声記録信号の他、いわゆる深層記録方式にてハイファ
イ音声記録信号が記録される。　この場合、ハイファイ
音声記録信号記録後に、異なったアジマス角にてビデオ
記録信号が重ね記録され、ビデオ記録信号記録時にハイ
ファイ音声記録信号は一部消去される。

本発明において第２磁性層の保磁力を第１磁性層の保磁
力よりも高く構成する場合、第２磁性層に記録されてい
るハイファイ音声記録信号は、ビデオ記ｒ７信号の重ね
記ｉ＋Ｍにより消去さ、ｔｌにくくなる。　このため、
ハイファイ音声記録信号の出力が向」二する。　なお、
この場合、ハイファイ音声記録信号とビデオ記録信号と
は異なるアジマス角で記録されているため、両信号が同
時に再生されることはない。

また、保磁力の低い磁性層は周波数の低い音声記録１８
号記録に適しているため、ハイファイ高声記録信号の出
力はさらに向上し、リニア音バｉ記ｔｆ信号の出力も向
上する。

本発明の磁気配録媒体は、角信号低域変換直接記録方式
のビデオ信号配録に用いた場合に特に効果を発揮し、例
えば、Ｓ　−Ｖ　ＨＳ方式、■＋−Ｉ　Ｓ方式、β方式
、ハイバンドβ方式、スーパーハイバンドβ方式、ＥＤ
−β方式、８ミリ与式、ｌＩ　ｉ　８方式などの家庭用
ビデオテープに好適である。　これらのうち、輝度信号
の記録波長と色信号の記録波長との差が大きい５−Ｖｌ
（８方式の塗布型ビデオテープに適用した場合４本発明
は特に高い効果を発揮する。

また、本発明は輝度信号と色信号との分イ認’１１に限
らず、記録層ａ数帯域の異なる２伸Ｉ′ｖ土の信号の５
２録に効果を発揮する。

このような記録どじでは、上記し、たビデオス１ヲ録信
号とハイファイ音声記録信号との組合せの他、ビデオ記
録信号とＰＣＭ音声記録１３号やトラッキング用サーボ
信号の組合せ等が挙げられる。　また、これらの場合、
ビデオテープに１；Ｉ４らず、スチルビデオカメラ用の
ビデオフロンビーディスクにも適用することができる。

また、３種以上の周波数帯域を有する信何を工２録する
場合、各信号成分の実効記録深さに応じた多層構成の磁
性層を設けることもできる。

〈実施例〉 以下、具体的実施例を挙げ、本発明をさらに詳細に説明
する。

Ｃ実験例１］ ５−ＶＨ３方式の記録における磁性層保磁力と輝度信号
再生出力および色信号再生出力との関係を調べた。

測定に用いたテープサンプルは、下記のようにして作製
した。

ド記組成物をボールミルに投入し５．２４時間分；１（
シて磁性塗料を作製した。

なお、下記各組成物において、保磁力の胃なる娼性扮を
用いて種々のＭｉ磁性塗料作製した。

また、下記組成物Ｉは保磁力１２０００ｅ以十の磁性層
形成に用い、組成物１１は保磁力が１２０００ｅを超え
る磁性層の形成に用いた。

下Ｓ２組成物において、部は全て重潰部を意味する。

批逼口１↓ Ｃｏ含有Ｙ　−Ｆｅｚｅｓ　　　　　　　　１００部（
ＢＥＴ値４５ｍ２／ｇ） 塩化ビニル−酢酸ビニル−１０部 ビニルアルコール共重合体 （重合比９２：２：６、重合度４００　）ポリウレタン
系樹脂 （数平均分子量４万） ポリイソシアネート ｃｚ　　Ａ　Ｉ！、　ａ　Ｏ− （平均粒径約０．２μｍ） 潤滑剤 メチルエチルケトン シクロへキナノン 狙」Ｊ１四 合金粉末 （ＢＥＴ値５０ｍ２／ｇ） 塩化ビニル−酢酸ビニル− ビニルアルコール共重合体 （重合比９２：２：６、重合度４００　）ポリウレタン
樹脂 （数平均分子ｍ４万） ポリイソシアネート ａ−ＡＱ２０゜ （平均粒径約０．２μｍ） 潤滑剤 ６部 ３　部 ８１ａ：Ｘ ２　都 ２　０　　（）Ｍｌ（ １００ピ１： １００部 １０部 ｂ　？ｉｊ！ ３部 ８部 ２　部 メチルエチルケトン　　　　　　２５０部シクロへキサ
ノン　　　　　　　１００部得られた磁性塗料を厚さ１
４μｍのポリエステルベースフィルム上にグラビア法に
より塗布し、乾燥および表面平滑化を行なった後、６０
℃にて２４時間硬化反応を行なった。

次いで、フィルムを１２．６５ｍｍ幅に裁断し、６１１
気テープサンプルを得た。

輝度信号および色信号の出力測定方法は、下記のとおり
である。

なお、測定用ＶＴＲにはテープをスチル状態で測定でき
るように改造した松下製ＮＶ−ＦＳＩを、信号発生器お
よびスペクトラムアナライザーにはそれぞれＨＰ３３２
５ＡおよびＨＰ３５８５Ａ　（いずれもヒユーレットバ
ラカード社製）を用いた。

環１コＬ豆１０」冗 各サンプルに出力が最大となる記録電流で７ＭＨｚのサ
イン波を記録し、その再生出力をスペクトラムアナライ
ザーで読み取った。

色」Ｌ！迎」１定 輝度信号測定の際の７ＭＨｚの記録電流に重畳して、６
２９ｋＨｚの信号を記録電流を変化させながら記録し、
再生時にスプリアスノイズ（Ｙ−２Ｃノイズ）が−２２
ｄＢとなる記録電流を求め、最適記録電流とした。

７ＭＨｚの信号に、このようにして求めた最適記録電流
にて６２９ｋＨｚの信号を重畳記録し、再生出力のうち
６２９　ｋ　Ｈｚの成分を色信号出力とした。

磁性層の保磁力（Ｈａ）と輝度（Ｙ）信号再生出力およ
び色（Ｃ）信号再生出力との関係を、それぞれ第１図お
よび第２図に示す。

なお、第１図には、メタル磁気ヘッドでの測定結果とフ
ェイラト磁気ヘッドでの測定結果とを併記する。　また
、第２図は、メタル磁気ヘッドでの測定結果である。

［実験例２］ ５−ＶＨ３方式における輝度信号の実効記録深さを測定
した。

組」Ｌ物」１ ＣＯ含有Ｙ−Ｆｅｄ）３１００部 （ＢＥＴ値５０ｍ２／ｇ、保磁力８３００ｅ）塩化ビニ
ル−酢酸ビニル−ｌＯ部 ヒビニルアルコール共重合 体重合比９２：２：６、重合度４００）ポリウレタン樹
脂　　　　　　　　　６部（数平均分子量４万） ポリイソシアネート　　　　　　　　３部ａ−ＡＱ□０
．　　　　　　　　　８部（平均粒径的０．２μｍ） 潤滑剤　　　　　　　　　　　　　　２部メチルエチル
ケトン　　　　　　２００部シクロヘキサノン　　　　
　　　１００部この組成物を上記と同様にして塗料化し
、ポリエステルベースフィルム上にリバースロールにて
種々の厚さに塗布した。　塗膜を乾燥１表面平滑化処理
後、上記と同様にして硬化、裁断を行なって異なる厚さ
の磁性層を有するテープサンプルを得た。

なお、ベースフィルムの厚さは、各サンプルのテープ全
厚が１ヨ°ぼ一定となるように、１４〜１７μｍの範囲
内で選定した。

これらのサンプルについて、上記と同様にして輝度信号
再生出力および色信号再生出力の測定を行なった。

磁性層厚さと輝度信号再生出力および色信号再生出力と
の関係を、それぞれ第３図および第４図に示す。

なお、第４図には、上記のようにして求めた最適記録電
流によって記録された色信号の再生出力と、飽和記録を
行なった場合の色信号再生出力とを示した。　また、第
３図に示した輝度信号再生出力も併記した。

第：３図から、磁性層厚さが０．２７１ｍ以上であれば
輝度信号の出力低下が問題とならないことがわかる。

［実施例１］ 第１磁性層および第２磁性層を有する５−ＶＨＳテープ
サンプルを作製した。

］；配組成物を用い、上記と同様にして６ｎ性塗ｔ）を
作製した。

此仄且１ Ｃｏ含有γ−Ｆｅ２Ｏａ　　　　　　　　ｌ　ＯＯ部Ｃ
ＢＥＴ値４０ｍ”／ｇ、保磁力６５００ｅ）塩化ビニル
−酢酸ビニル−１０部 ビニルアルコール共重合体 （重合比９２：２：６、重合度４００）ポリウレタン系
樹脂　　　　　　　　６部（数平均分子量４万） ポリイソシアネート　　　　　　　　３部ａ　−Ｆｅｚ
ｅｓ　　　　　　　　　　　　４部（平均粒径約０．１
５μｍ） 潤滑剤　　　　　　　　　　　　　　２部メチルエチル
ケトン　　　　　　２００部シクロへキサノン　　　　
　　　１００部順或負Ｎ 上記組成物ＩＩと同じものを用いた。

組成物ＩＶを用いた磁性塗料をポリニスデルベースフィ
ルム上にリバースロールにより塗イ１１し、乾燥、平滑
化処理後、６０℃の恒温室にて２４時間硬化を行ない、
第１６１．性層とした。

磁性塗料の残留溶剤比率は０．５重量％、ゲル分率で表
わされる硬化度は８５％であった。

なお、ゲル分率は、磁性層をメヂルエチルゲトンに８０
℃にて２時間浸漬し、浸漬前後のバインダ重量の比を測
定することにより求めた。

次に、組成物Ｖを用いた磁は塗料を第１磁性層上にリバ
ースロールにより塗布し、さらに乾燥、表面平滑化処理
を行なった。

また５ベースフイルムの裏面には、下記組成物Ｖ１から
なる塗料を約１．０μｍ厚にゆ布し、乾燥した。

狙Ｊｄ１茎 カーボンブラック　　　　　　　　３０部（平均粒径０
．０２μｍ） α−Ｆｅ２ｒｓ　　　　　　　　　　　１部（平均粒径
約０．１５μｍ） ニトロセルロース　　　　　　　　２０部ポリウレタン
系樹脂　　　　　　　１０部（数平均分子量４万） ポリイソシアネート　　　　　　　　５部潤滑剤　　　
　　　　　　　　　　　１部メチルエチルケトン　　　
　　　２００部シクロヘキサノン　　　　　　　１００
部トルエン　　　　　　　　　　　１００部次に、上記
と同様にして硬化を行ない、第２磁性層およびバックコ
ート層とした。

次いで、ベースフィルムを１２．６５ｍｍ１ｌ１４に裁
断し、テープサンプルを得た。

第１磁性層および第２磁性層の厚さを変えて種々のサン
プルを作製した。

また、比較のために、第１磁性層だけを設けたサンプル
（サンプルＮｏ、ｌ）および第２磁性層だけを設けたサ
ンプル（サンプルＮｏ、８）も作製した。

これらのサンプルにおける第１磁性層および第２磁性層
の磁気特性ならびにＲａを、下記人３に示す。

表　　　　　３ 第１磁性層　　第２磁性層 保磁力（Ｏｅ）　　　　７００　　　　９３０残留磁化
（Ｇ）　　　１８００　　　１６５０角形比　　　　　
　０．８８　　　０．８９Ｒａ　　（ｕｍ）　　’　　
　　　　０．００４５　　　　　　０．００４８なお、
ベースフィルムのＲａは０．００７０μｍとした。

これらのサンプルについて、輝度信号の再生出力および
Ｓ／Ｎ、色信号の再生出力およびＳ／Ｎを測定した。　
なお、測定用ＶＴＲには日本ビクター社製ＢＲ−８７１
１を用い、信号発生器およびスペクトラムアナライザー
にはそれぞれシバツク製ＴＧ−７およびヒューレ・ソト
バッカード社製ＨＰ　３５８５　Ａを用ｌ／Ｘだ。

再生出力は、それぞれのキャリア周波数成分の出力をス
ペクトラムアナライザーで、■１１定し、Ｓ／間はシバ
ツク製９２５Ｄを用しｘて１ｌｌｌ定した。

結果を下記表４に示す。

また、表４に示される各サンプＪし１こつＩ７’ｔて、
スチル耐久性試験を行なった。

表４に示すスチル耐久性の評価は、無制限番こスチル状
態が続くように改造した日本ビクター１ＪＨＲ−Ｄ３８
０を用いてカラーノ＜−を記録再生し、スチル状態の画
面が著しく乱れるまでの時間を表わしたものである。

表４に示される結果から、本発明の効果が明らかである
。

すなわち、第２磁性層の厚さが本発明範囲内であるサン
プルＮｏ、　　２〜５では、輝度信号および色信号のい
ずれもが高出力かつ高Ｓ／Ｎである。

これに対し、第２磁性層の厚さが輝度信号の実効記録深
さより大きいサンプルＮ０１６〜８では、色信号の再生
出力およびＳ／間が低い。

また、第１６ｆｆ性層のみからなるサンプルＮｏ、　　
１では、周波数特性がアンバランスとなり、色信号Ｓ／
Ｎが低下してしまっている。

さらに、スチル耐久性試験において、本発明のサンプル
はいずれも良好な結果を示している。

次に、第１磁性層用の磁性塗料を塗布後、乾慢工程を経
ずに第２磁性層用磁性塗料を塗設してサンプルを作製し
た。　このサンプルの第１田性層および第２磁性層の厚
さは、表４に示すサンプルＮｏ、　　３と同じとした。

このサンプルの輝度信号出力は＋１．３ｄＢまで低下し
、また、スチル耐久性は４９分に低下した。

［実施例２］ 本発明に従い、塗布型２重層構成の磁性層を有する８ミ
リ方式のビデオテープサンプルを作製した。

第１磁性層ば保磁カフ０００ｅ、残留磁化１８００Ｇと
し、第２１ａ性層は保［力１５５００ｅ　、残留磁化２
７００Ｇとした。　そして、上記と同様にして第１磁性
層および第２６荘性層の厚さを変えて各信号の再生出力
、Ｓ／間の測定およびスチル耐久性の試験を行なった。

　また、比較のために、第２６ｆｔ性層厚さが本発明範
囲を超大るサンプル、第１磁性層だけを設けたサンプル
および第２磁性層だけを設けたサンプルを作製し、同様
な測定および試験を行なった。

これらのサンプルは、表４に示される５−ＶＨＳテープ
サンプルと同様な結果を示しさらに、Ｖ　Ｈ３方式、１
１１８方式、βシステムの各方式についても同様な測定
および試験をｉ：テなったところ、本発明→Ｊンプルで
は上記と同様な効果か確認された。

〈発明の効果〉 本発明によれば、輝度信号および色信号のいずれもが良
好に記録でき、しかも耐久性の高い磁気記録媒体が実現
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、６Ｇ性層の保磁力と輝度信号の再生出力との
関係を示すグラフである。 第２図は、磁ｉ生層の保磁力と色信号の再−１出力との
関係を示すグラフである。 第３図は、磁性層の厚さと輝度信号再生出力との関係を
示すグラフである。 第４図は、磁性層の厚さと色信号再生出力および輝度信
号再生出力との関係を示すグラフである。 出　願　人　ティーデイ−ケイ株式会社代　　理　　人
　　弁理士　　　石　　井　　陽同　　　　　弁理士　
　　増　　１）　達　　哉Ｆ　Ｉ　Ｇ、　１ Ｆ　Ｉ　Ｇ、　２ Ｈｃ（Ｏｅ） Ｈｃ　　（Ｏｅ） ＦＩＧ、３ 石ニ惺Ｎ厚（ｐｍ） ＦＩＧ、４

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）周波数多重記録により周波数帯域の異なる２種以
   上の信号を記録する磁気記録媒体であって、 非磁性基体上に第１磁性層および第２磁性層を順次有し
   、 第２磁性層の厚さが、記録される信号の最短記録波長の
   ７０％以下であることを特徴とする磁気記録媒体。
2. （２）色信号低域変換直接記録方式のビデオ信号記録に
   用いられる請求項１に記載の磁気記録媒体。
3. （３）第２磁性層の厚さが０．２μｍ以上である請求項
   １または２に記載の磁気記録媒体。
4. （４）第２磁性層の保磁力が第１磁性層の保磁力よりも
   高い請求項１ないし３のいずれかに記載の磁気記録媒体
   。
5. （５）第２磁性層の中心線平均表面粗さ（Ｒａ）が０．
   ０１μｍ以下である請求項１ないし４のいずれかに記載
   の磁気記録媒体。
6. （６）非磁性基体の中心線平均表面粗さ（Ｒａ）が０．
   ０１μｍ以下である請求項１ないし５のいずれかに記載
   の磁気記録媒体。
7. （７）請求項１ないし６のいずれかに記載の磁気記録媒
   体の製造方法であって、 非磁性基体上に第１磁性層用磁性塗料を塗布し、平滑化
   処理および乾燥を行なった後、第２磁性層用磁性塗料を
   塗設することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。