JPH0660363A - 磁気記録媒体およびその製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体およびその製造方法Info
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- JPH0660363A JPH0660363A JP34904691A JP34904691A JPH0660363A JP H0660363 A JPH0660363 A JP H0660363A JP 34904691 A JP34904691 A JP 34904691A JP 34904691 A JP34904691 A JP 34904691A JP H0660363 A JPH0660363 A JP H0660363A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗布型の磁気記録媒体の短波長における出力
を向上する。 【構成】 長手方向で測定した磁性層の保磁力Ｈｃと残
留磁化Ｂｒとの積をＢ、長手方向から６０°傾けて測定
した磁性層の保磁力Ｈｃと残留磁化Ｂｒとの積をＡとし
たとき、Ａ／Ｂが０．７５以上となるように、非磁性支
持体上に磁性層を形成する。
を向上する。 【構成】 長手方向で測定した磁性層の保磁力Ｈｃと残
留磁化Ｂｒとの積をＢ、長手方向から６０°傾けて測定
した磁性層の保磁力Ｈｃと残留磁化Ｂｒとの積をＡとし
たとき、Ａ／Ｂが０．７５以上となるように、非磁性支
持体上に磁性層を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種磁気テープ等の塗
布型の磁気記録媒体に関する。
布型の磁気記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気記録媒体においては、装置の小型化
等に伴い、高記録密度化が要求されてきており、このた
めには、短波長における出力の向上が必要である。
等に伴い、高記録密度化が要求されてきており、このた
めには、短波長における出力の向上が必要である。
【０００３】短波長における出力は、媒体の表面粗さに
影響され、表面平滑性が良いと出力が高くなる。しか
し、媒体の表面平滑性が良すぎると、走行摩擦が大きく
なる等走行安定性が低下する。このため、媒体の表面粗
さによる短波長における出力の向上には限界がある。
影響され、表面平滑性が良いと出力が高くなる。しか
し、媒体の表面平滑性が良すぎると、走行摩擦が大きく
なる等走行安定性が低下する。このため、媒体の表面粗
さによる短波長における出力の向上には限界がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような事情から本
発明者らは、塗布型の磁気記録媒体について検討を行っ
たところ、長手方向から垂直方向に６０°傾けて測定し
たＨｃとＢｒとの積と、短波長における出力とに相関が
あることを見出した。
発明者らは、塗布型の磁気記録媒体について検討を行っ
たところ、長手方向から垂直方向に６０°傾けて測定し
たＨｃとＢｒとの積と、短波長における出力とに相関が
あることを見出した。
【０００５】本発明の目的は、短波長における出力が高
い磁気記録媒体と、その製造方法とを提供することにあ
る。
い磁気記録媒体と、その製造方法とを提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）および（２）の本発明により達成される。
（１）および（２）の本発明により達成される。
【０００７】（１）非磁性支持体上に、磁性粉末とバイ
ンダとを含む磁性層を有する磁気記録媒体であって、長
手方向で測定した前記磁性層の保磁力Ｈｃと残留磁化Ｂ
ｒとの積をＢ、長手方向から垂直方向に６０°傾けて測
定した前記磁性層の保磁力Ｈｃと残留磁化Ｂｒとの積を
Ａとしたとき、Ａ／Ｂが０．７５以上であることを特徴
とする磁気記録媒体。
ンダとを含む磁性層を有する磁気記録媒体であって、長
手方向で測定した前記磁性層の保磁力Ｈｃと残留磁化Ｂ
ｒとの積をＢ、長手方向から垂直方向に６０°傾けて測
定した前記磁性層の保磁力Ｈｃと残留磁化Ｂｒとの積を
Ａとしたとき、Ａ／Ｂが０．７５以上であることを特徴
とする磁気記録媒体。
【０００８】（２）磁性粉末とバインダとを含む磁性塗
膜を非磁性支持体上に形成した後、長手方向から垂直方
向に１０〜６０°傾けた磁界中で前記塗膜を乾燥し、上
記（１）に記載の磁気記録媒体を製造することを特徴と
する磁気記録媒体の製造方法。
膜を非磁性支持体上に形成した後、長手方向から垂直方
向に１０〜６０°傾けた磁界中で前記塗膜を乾燥し、上
記（１）に記載の磁気記録媒体を製造することを特徴と
する磁気記録媒体の製造方法。
【０００９】
【作用】本発明の磁気記録媒体では、長手方向で測定し
た保磁力Ｈｃと残留磁化Ｂｒとの積Ｂに対する長手方向
から垂直方向に６０°傾けて測定した保磁力Ｈｃと残留
磁化Ｂｒとの積Ａの比Ａ／Ｂが０．７５以上となるよう
に磁性層を構成する。
た保磁力Ｈｃと残留磁化Ｂｒとの積Ｂに対する長手方向
から垂直方向に６０°傾けて測定した保磁力Ｈｃと残留
磁化Ｂｒとの積Ａの比Ａ／Ｂが０．７５以上となるよう
に磁性層を構成する。
【００１０】Ａ／Ｂを０．７５以上とすることにより、
短波長における出力、例えばＶＨＳ、Ｓ−ＶＨＳ、８m
m、Ｈｉ８における輝度信号の出力が向上した磁気記録
媒体が実現する。
短波長における出力、例えばＶＨＳ、Ｓ−ＶＨＳ、８m
m、Ｈｉ８における輝度信号の出力が向上した磁気記録
媒体が実現する。
【００１１】
【具体的構成】以下、本発明の具体的構成について詳細
に説明する。
に説明する。
【００１２】本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体上
に、磁性粉末とバインダとを含む磁性層を有する。
に、磁性粉末とバインダとを含む磁性層を有する。
【００１３】この場合、本発明では、ＮＳ対向磁石で配
向後、磁場中乾燥させることにより、磁性層の長手方向
で測定した保磁力Ｈｃと残留磁化Ｂｒとの積をＢ、長手
方向から垂直方向に６０°傾けて測定した保磁力Ｈｃと
残留磁化Ｂｒとの積をＡとしたとき、Ａ／Ｂを０．７５
以上となるような磁性層を構成する。
向後、磁場中乾燥させることにより、磁性層の長手方向
で測定した保磁力Ｈｃと残留磁化Ｂｒとの積をＢ、長手
方向から垂直方向に６０°傾けて測定した保磁力Ｈｃと
残留磁化Ｂｒとの積をＡとしたとき、Ａ／Ｂを０．７５
以上となるような磁性層を構成する。
【００１４】Ａ／Ｂが０．７５未満では、短波長側の出
力が不十分である。この場合、Ａ／Ｂの上限は、０．９
５程度である。なお、通常の場合、Ａ／Ｂは０．５５〜
０．６５程度である。Ｈｃ、Ｂｒの値は媒体によって種
々変更可能である。Ｈｉ８の場合、６０°傾けて測定し
たＨｃは、１７００〜２２００Ｏｅ程度が好ましく、Ｂ
ｒは１２００〜１５００Ｇ程度が好ましい。この場合、
ＨｃとＢｒの積Ａは、一般に２ＭＧＯｅ以上、４ＭＧＯ
ｅ未満、特に２．６〜３．３ＭＧＯｅ程度である。な
お、ＨｃやＢｒはＶＳＭを用いて測定すればよい。
力が不十分である。この場合、Ａ／Ｂの上限は、０．９
５程度である。なお、通常の場合、Ａ／Ｂは０．５５〜
０．６５程度である。Ｈｃ、Ｂｒの値は媒体によって種
々変更可能である。Ｈｉ８の場合、６０°傾けて測定し
たＨｃは、１７００〜２２００Ｏｅ程度が好ましく、Ｂ
ｒは１２００〜１５００Ｇ程度が好ましい。この場合、
ＨｃとＢｒの積Ａは、一般に２ＭＧＯｅ以上、４ＭＧＯ
ｅ未満、特に２．６〜３．３ＭＧＯｅ程度である。な
お、ＨｃやＢｒはＶＳＭを用いて測定すればよい。
【００１５】また、磁性層の厚さは２〜４μm 程度が好
ましい。磁性層の表面粗さＲａは３〜７nm、特に４〜６
nmが好ましい。Ｒａが小さすぎると走行摩擦が高くな
り、走行性が悪化し、Ｒａが大きすぎると短波長側の出
力が低下する。なお、ＲａはＪＩＳ Ｂ ０６０１に規
定されている。
ましい。磁性層の表面粗さＲａは３〜７nm、特に４〜６
nmが好ましい。Ｒａが小さすぎると走行摩擦が高くな
り、走行性が悪化し、Ｒａが大きすぎると短波長側の出
力が低下する。なお、ＲａはＪＩＳ Ｂ ０６０１に規
定されている。
【００１６】磁性層は前記の特性を有する以外に特に制
限はなく、公知の各種塗布型磁性層であってよい。本発
明に用いる磁性粉末としては、例えばγ−Ｆｅ2 Ｏ3 、
Ｃｏ含有γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ3 Ｏ4 、Ｃｏ含有Ｆｅ3
Ｏ4 、ＣｒＯ2 等の酸化物微粉末や、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ
あるいはこれらの合金微粉末等公知の磁性粉末から、目
的に応じて適当なものを選択すればよく、その保磁力Ｈ
ｃ、飽和磁化σｓ等も目的に応じ適宜選択すればよい。
限はなく、公知の各種塗布型磁性層であってよい。本発
明に用いる磁性粉末としては、例えばγ−Ｆｅ2 Ｏ3 、
Ｃｏ含有γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ3 Ｏ4 、Ｃｏ含有Ｆｅ3
Ｏ4 、ＣｒＯ2 等の酸化物微粉末や、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ
あるいはこれらの合金微粉末等公知の磁性粉末から、目
的に応じて適当なものを選択すればよく、その保磁力Ｈ
ｃ、飽和磁化σｓ等も目的に応じ適宜選択すればよい。
【００１７】また、磁性粉末は、針状形態あるいは粒状
形態であり、その寸法は磁気記録媒体として用いる用途
によって選択されるが、一般に、長径０．１〜１μm 、
軸比１〜２０のものが好ましい。またビデオ用、オーデ
ィオ用等のテープに使用される針状形態は、直径０．１
〜０．５μm 、針状比４〜１５のものが好ましい。ま
た、比表面積（ＢＥＴ値）は２０〜７０m2/gのものが好
ましい。 本発明に用いるバインダ樹脂は、電子線硬化
性、熱可塑性樹脂、熱硬化性もしくは反応型樹脂または
これらの混合物等いずれであってもよいが、得られる膜
強度等から熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂を用いるこ
とが好ましい。
形態であり、その寸法は磁気記録媒体として用いる用途
によって選択されるが、一般に、長径０．１〜１μm 、
軸比１〜２０のものが好ましい。またビデオ用、オーデ
ィオ用等のテープに使用される針状形態は、直径０．１
〜０．５μm 、針状比４〜１５のものが好ましい。ま
た、比表面積（ＢＥＴ値）は２０〜７０m2/gのものが好
ましい。 本発明に用いるバインダ樹脂は、電子線硬化
性、熱可塑性樹脂、熱硬化性もしくは反応型樹脂または
これらの混合物等いずれであってもよいが、得られる膜
強度等から熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂を用いるこ
とが好ましい。
【００１８】熱硬化性樹脂としては、例えばフェノール
樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹
脂、ブチラール樹脂、ホルマール樹脂、メラミン樹脂、
アルキッド樹脂、シリコーン樹脂、アクリル系反応樹
脂、ポリアミド樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、飽和
ポリエステル樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂などの縮
重合系の樹脂あるいは高分子量ポリエステル樹脂とイソ
シアネートプレポリマーの混合物、メタクリル酸塩共重
合体とジイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエ
ステルポリオールとポリイソシアネートの混合物、低分
子量グリコール／高分子量ジオール／トリフェニルメタ
ントリイソシアネートの混合物など、上記の縮重合系樹
脂とイソシアネート化合物などの架橋剤との混合物、塩
化ビニル−酢酸ビニル（カルボン酸含有も含む）、塩化
ビニル−ビニルアルコール−酢酸ビニル（カルボン酸含
有も含む）、塩化ビニル−塩化ビニリデン、塩素化塩化
ビニル、塩化ビニル−アクリロニトリル、ビニルブチラ
ール、ビニルホルマール等のビニル共重合系樹脂と架橋
剤との混合物、ニトロセルロース、セルロースアセトブ
チレート等の繊維素系樹脂と架橋剤との混合物、ブタジ
エン−アクリロニトリル等の合成ゴム系と架橋剤との混
合物、さらにはこれらの混合物等が好適である。
樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹
脂、ブチラール樹脂、ホルマール樹脂、メラミン樹脂、
アルキッド樹脂、シリコーン樹脂、アクリル系反応樹
脂、ポリアミド樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、飽和
ポリエステル樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂などの縮
重合系の樹脂あるいは高分子量ポリエステル樹脂とイソ
シアネートプレポリマーの混合物、メタクリル酸塩共重
合体とジイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエ
ステルポリオールとポリイソシアネートの混合物、低分
子量グリコール／高分子量ジオール／トリフェニルメタ
ントリイソシアネートの混合物など、上記の縮重合系樹
脂とイソシアネート化合物などの架橋剤との混合物、塩
化ビニル−酢酸ビニル（カルボン酸含有も含む）、塩化
ビニル−ビニルアルコール−酢酸ビニル（カルボン酸含
有も含む）、塩化ビニル−塩化ビニリデン、塩素化塩化
ビニル、塩化ビニル−アクリロニトリル、ビニルブチラ
ール、ビニルホルマール等のビニル共重合系樹脂と架橋
剤との混合物、ニトロセルロース、セルロースアセトブ
チレート等の繊維素系樹脂と架橋剤との混合物、ブタジ
エン−アクリロニトリル等の合成ゴム系と架橋剤との混
合物、さらにはこれらの混合物等が好適である。
【００１９】バインダ樹脂を硬化する架橋剤としては、
各種ポリイソシアナート、特にジイソシアナートを用い
ることができ、特に、トリレンジイソシアナート、ヘキ
サメチレンジイソシアナート、メチレンジイソシアナー
トの１種以上が好ましい。これらの架橋剤は、バインダ
樹脂に含有される官能基等と結合して樹脂を架橋する。
架橋剤の含有量は樹脂１００重量部に対し、１０〜３０
重量部とすることが好ましい。このような、熱硬化性樹
脂を硬化するには、一般に加熱オーブン中で５０〜７０
℃にて１２〜４８時間加熱すればよい。
各種ポリイソシアナート、特にジイソシアナートを用い
ることができ、特に、トリレンジイソシアナート、ヘキ
サメチレンジイソシアナート、メチレンジイソシアナー
トの１種以上が好ましい。これらの架橋剤は、バインダ
樹脂に含有される官能基等と結合して樹脂を架橋する。
架橋剤の含有量は樹脂１００重量部に対し、１０〜３０
重量部とすることが好ましい。このような、熱硬化性樹
脂を硬化するには、一般に加熱オーブン中で５０〜７０
℃にて１２〜４８時間加熱すればよい。
【００２０】バインダーとしては、電子線硬化型化合物
を硬化したもの、すなわち電子線硬化性樹脂を用いたも
のも好適である。電子線硬化性化合物の具体例として
は、ラジカル重合性を有する不飽和二重結合を示すアク
リル酸、メタクリル酸、あるいはそれらのエステル化合
物のようなアクリル系二重結合、ジアリルフタレートの
ようなアリル系二重結合、マレイン酸、マレイン酸誘導
体等のアミン変性物の不飽和結合等の電子線照射による
架橋あるいは重合乾燥する基を熱可塑性樹脂の分子中に
含有または導入した樹脂である。その他電子線照射によ
り架橋重合する不飽和二重結合を有する化合物であれば
用いることができる。
を硬化したもの、すなわち電子線硬化性樹脂を用いたも
のも好適である。電子線硬化性化合物の具体例として
は、ラジカル重合性を有する不飽和二重結合を示すアク
リル酸、メタクリル酸、あるいはそれらのエステル化合
物のようなアクリル系二重結合、ジアリルフタレートの
ようなアリル系二重結合、マレイン酸、マレイン酸誘導
体等のアミン変性物の不飽和結合等の電子線照射による
架橋あるいは重合乾燥する基を熱可塑性樹脂の分子中に
含有または導入した樹脂である。その他電子線照射によ
り架橋重合する不飽和二重結合を有する化合物であれば
用いることができる。
【００２１】電子線硬化樹脂に変性できる熱可塑性樹脂
の例としては、塩化ビニル系共重合体、塩化ビニル−酢
酸ビニル、ビニルアルコール系共重合体、塩化ビニル−
アクリル系共重合体、飽和ポリエステルのエポキシ樹
脂、フェノキシ樹脂、繊維素誘導体等を挙げることがで
き、これらを公知の方法によるアクリル変性等を施せば
よい。
の例としては、塩化ビニル系共重合体、塩化ビニル−酢
酸ビニル、ビニルアルコール系共重合体、塩化ビニル−
アクリル系共重合体、飽和ポリエステルのエポキシ樹
脂、フェノキシ樹脂、繊維素誘導体等を挙げることがで
き、これらを公知の方法によるアクリル変性等を施せば
よい。
【００２２】磁性塗料の溶剤に特に制限はなく、磁性塗
料に通常用いる溶媒、例えばシクロヘキサノン、メチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトン、イソホロン等
のケトン系、トルエン等の芳香族系、イソプロピルアル
コール、ブチルアルコール等のアルコール系、エチルセ
ロソルブ、酢酸セロソルブ等のセロソルブ系等の各種有
機溶剤の１種または２種以上を目的に応じて選択すれば
よい。磁性塗料に使用する溶剤の使用量に特に制限はな
いが、強磁性粉末１００重量部に対し、１５０〜３００
重量部程度とすることが好ましい。
料に通常用いる溶媒、例えばシクロヘキサノン、メチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトン、イソホロン等
のケトン系、トルエン等の芳香族系、イソプロピルアル
コール、ブチルアルコール等のアルコール系、エチルセ
ロソルブ、酢酸セロソルブ等のセロソルブ系等の各種有
機溶剤の１種または２種以上を目的に応じて選択すれば
よい。磁性塗料に使用する溶剤の使用量に特に制限はな
いが、強磁性粉末１００重量部に対し、１５０〜３００
重量部程度とすることが好ましい。
【００２３】磁性塗料中には、磁性層の機械的強度を高
めるために、α−Ａｌ2 Ｏ3 、Ｃｒ2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 、
ＳｉＣ、α−Ｆｅ2 Ｏ3 等の無機微粒子を含有させるこ
とが好ましい。また、磁性塗料中には、必要に応じ、脂
肪酸等の分散剤、シリコーンオイル等の潤滑剤、その他
の各種添加物を添加してもよい。
めるために、α−Ａｌ2 Ｏ3 、Ｃｒ2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 、
ＳｉＣ、α−Ｆｅ2 Ｏ3 等の無機微粒子を含有させるこ
とが好ましい。また、磁性塗料中には、必要に応じ、脂
肪酸等の分散剤、シリコーンオイル等の潤滑剤、その他
の各種添加物を添加してもよい。
【００２４】本発明の磁気記録媒体に用いる非磁性支持
体に特に制限はなく、目的に応じて各種可撓性材質、各
種剛性材質から選択した材料を、各種規格に応じてテー
プ状などの所定形状および寸法とすればよい。 例え
ば、可撓性材質としては、ポリエチレンテレフタレート
等のポリエステルが挙げられる。なお、本発明の磁気記
録媒体には必要に応じて、下地層、バックコート層等を
設けてもよい。
体に特に制限はなく、目的に応じて各種可撓性材質、各
種剛性材質から選択した材料を、各種規格に応じてテー
プ状などの所定形状および寸法とすればよい。 例え
ば、可撓性材質としては、ポリエチレンテレフタレート
等のポリエステルが挙げられる。なお、本発明の磁気記
録媒体には必要に応じて、下地層、バックコート層等を
設けてもよい。
【００２５】次に本発明の磁気記録媒体の製造方法につ
いて図１に基づいて説明する。
いて図１に基づいて説明する。
【００２６】まず、磁性粉末、バインダ等を含有する磁
性塗料を非磁性支持体２上に塗布し、磁性塗膜３を形成
する。次いで、長手方向から垂直方向に角度θ傾いた磁
界を磁性塗膜３に印加して配向を行なう。この場合、角
度θは１０〜６０°とする。角度θが前記範囲外である
とＡ／Ｂを０．７５以上にすることが困難である。ま
た、磁界強度は、２０００〜７０００Ｇ程度が好まし
い。
性塗料を非磁性支持体２上に塗布し、磁性塗膜３を形成
する。次いで、長手方向から垂直方向に角度θ傾いた磁
界を磁性塗膜３に印加して配向を行なう。この場合、角
度θは１０〜６０°とする。角度θが前記範囲外である
とＡ／Ｂを０．７５以上にすることが困難である。ま
た、磁界強度は、２０００〜７０００Ｇ程度が好まし
い。
【００２７】なお、用いる配向装置には特に制限がな
く、例えば図示例のように、配向用磁石４を有する公知
の配向装置を用いればよい。
く、例えば図示例のように、配向用磁石４を有する公知
の配向装置を用いればよい。
【００２８】次いで、磁界を印加しているところで磁性
塗膜３を乾燥させて磁場中乾燥を行なう。この際、磁場
中乾燥を行なわないと、配向が不十分となるため、Ａ／
Ｂを０．７５以上にすることができなくなる。なお、磁
性塗膜３の乾燥方法には特に制限がなく、従来公知の方
法で行なえばよい。
塗膜３を乾燥させて磁場中乾燥を行なう。この際、磁場
中乾燥を行なわないと、配向が不十分となるため、Ａ／
Ｂを０．７５以上にすることができなくなる。なお、磁
性塗膜３の乾燥方法には特に制限がなく、従来公知の方
法で行なえばよい。
【００２９】これらの後、カレンダー加工等の表面平滑
処理を経て、磁性塗膜３を硬化する。そして、これをス
リッター等により所定寸法に切断して、磁気テープ等と
する。
処理を経て、磁性塗膜３を硬化する。そして、これをス
リッター等により所定寸法に切断して、磁気テープ等と
する。
【００３０】
【実施例】以下、本発明の具体的実施例を示し、本発明
をさらに詳細に説明する。
をさらに詳細に説明する。
【００３１】実施例１ 組成物 磁性粉末 １００重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 １０重量部 重合度 約４００ ポリウレタン樹脂 １０重量部 数平均分子量 約５万 α−Ａｌ2 Ｏ3 ５重量部 ステアリン酸 ２重量部 メチルエチルケトン ８０重量部 メチルイソブチルケトン ８０重量部 トルエン ４０重量部
【００３２】磁性粉末として、保磁力Ｈｃ１６５０Ｏ
ｅ、飽和磁化σｓ１２５emu/g 、ＢＥＴ５５m2/gの合金
粉末を使用した前記組成物を加圧ニーダにて十分に混練
処理を行なった後、サンドグラインダーミルにて分散を
行ないトリレンジイソシアナート５重量部を添加して、
１０μm 厚のポリエステルフィルム上に塗布した。
ｅ、飽和磁化σｓ１２５emu/g 、ＢＥＴ５５m2/gの合金
粉末を使用した前記組成物を加圧ニーダにて十分に混練
処理を行なった後、サンドグラインダーミルにて分散を
行ないトリレンジイソシアナート５重量部を添加して、
１０μm 厚のポリエステルフィルム上に塗布した。
【００３３】次いで、図１に示される配向装置で、角度
θ６０°、磁界強度２５００Ｇの磁界を印加して配向と
磁場中乾燥とを行なった。
θ６０°、磁界強度２５００Ｇの磁界を印加して配向と
磁場中乾燥とを行なった。
【００３４】次いで、カレンダ処理を行ない、６０℃に
て２４時間熱硬化を行なった。磁性層の最終厚みは３．
０μm とした。次いでスリッターにより８mm幅に切断
し、８ミリビデオテープを得た。これをサンプルNo. １
とする。
て２４時間熱硬化を行なった。磁性層の最終厚みは３．
０μm とした。次いでスリッターにより８mm幅に切断
し、８ミリビデオテープを得た。これをサンプルNo. １
とする。
【００３５】実施例２ 実施例１において、磁界強度を５０００Ｇにした他はサ
ンプルNo. １と同様にしてサンプルNo. ２を得た。
ンプルNo. １と同様にしてサンプルNo. ２を得た。
【００３６】実施例３、４ 実施例１において、θ＝１０°および３０°の方向に磁
界強度２５００Ｇの配向磁界を印加した他はサンプルN
o. １と同様にしてサンプルNo. ４を得た。
界強度２５００Ｇの配向磁界を印加した他はサンプルN
o. １と同様にしてサンプルNo. ４を得た。
【００３７】比較例１ 実施例１において、配向装置をＮ−Ｎ対向磁石に変え、
媒体の長手方向（θ＝０°）に磁界強度２５００Ｇの磁
界を印加して配向させた後、磁界の届かないところで乾
燥させた他はサンプルNo. １と同様にしてサンプルNo.
５を得た。
媒体の長手方向（θ＝０°）に磁界強度２５００Ｇの磁
界を印加して配向させた後、磁界の届かないところで乾
燥させた他はサンプルNo. １と同様にしてサンプルNo.
５を得た。
【００３８】比較例２ 実施例１において、配向後、磁場中乾燥をさせず、通常
の乾燥を行なった他はサンプルNo. １と同様にしてサン
プルNo. ６を得た。
の乾燥を行なった他はサンプルNo. １と同様にしてサン
プルNo. ６を得た。
【００３９】このようにして得られた各サンプルに対
し、表面粗さＲａを求めた。また、テープの長手方向お
よびテープの長手方向から垂直方向に６０°傾けた方向
のそれぞれについて、ＶＳＭを用い残留磁化Ｂｒ、飽和
磁束密度Ｂｍを測定し、角型比Ｂｒ／ＢｍおよびＨｃと
Ｂｒとの積Ｈｃ×Ｂｒを算出した。また、長手方向のＨ
ｃ×ＢｒをＢ、６０°傾けた方向のＨｃ×ＢｒをＡと
し、Ａ／Ｂを算出した。
し、表面粗さＲａを求めた。また、テープの長手方向お
よびテープの長手方向から垂直方向に６０°傾けた方向
のそれぞれについて、ＶＳＭを用い残留磁化Ｂｒ、飽和
磁束密度Ｂｍを測定し、角型比Ｂｒ／ＢｍおよびＨｃと
Ｂｒとの積Ｈｃ×Ｂｒを算出した。また、長手方向のＨ
ｃ×ＢｒをＢ、６０°傾けた方向のＨｃ×ＢｒをＡと
し、Ａ／Ｂを算出した。
【００４０】次いで、各サンプルに対し、ソニー社製の
デッキＳ−９００を用いて記録再生を行ない、周波数７
MHz のＲＦ再生出力を測定した。
デッキＳ−９００を用いて記録再生を行ない、周波数７
MHz のＲＦ再生出力を測定した。
【００４１】これらの結果は表１および表２に示される
とおりである。
とおりである。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【表２】
【００４４】表１および表２に示される結果から本発明
の効果が明らかである。
の効果が明らかである。
【００４５】
【発明の効果】本発明の磁気記録媒体は、短波長におけ
る出力、例えばＶＨＳ、Ｓ−ＶＨＳ、８mm、Ｈｉ８等の
輝度信号の出力が高い。このため、媒体の高記録密度化
を図ることができる。
る出力、例えばＶＨＳ、Ｓ−ＶＨＳ、８mm、Ｈｉ８等の
輝度信号の出力が高い。このため、媒体の高記録密度化
を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の磁気記録媒体の製造方法の一製造工程
が示される側面図である。
が示される側面図である。
１ 磁気記録媒体 ２ 非磁性支持体 ３ 磁性層塗膜 ４ 配向用磁石
Claims (2)
- 【請求項１】 非磁性支持体上に、磁性粉末とバインダ
とを含む磁性層を有する磁気記録媒体であって、 長手方向で測定した前記磁性層の保磁力Ｈｃと残留磁化
Ｂｒとの積をＢ、長手方向から垂直方向に６０°傾けて
測定した前記磁性層の保磁力Ｈｃと残留磁化Ｂｒとの積
をＡとしたとき、Ａ／Ｂが０．７５以上であることを特
徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項２】 磁性粉末とバインダとを含む磁性塗膜を
非磁性支持体上に形成した後、長手方向から垂直方向に
１０〜６０°傾けた磁界中で前記塗膜を乾燥し、請求項
１に記載の磁気記録媒体を製造することを特徴とする磁
気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34904691A JPH0660363A (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34904691A JPH0660363A (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0660363A true JPH0660363A (ja) | 1994-03-04 |
Family
ID=18401127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34904691A Pending JPH0660363A (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0660363A (ja) |
-
1991
- 1991-12-06 JP JP34904691A patent/JPH0660363A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010403 |