JPH0347923B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、圧延機を通過した溝形鋼等圧延材
（以下溝形鋼等という）の直角度及びフランジ部
の最終形状を成形する装置に関するものである。

溝形鋼等のカリバー圧延において、最も問題と
なるのはフランジ側面部のカリバーの摩耗による
ロールカリバー寿命の短命、製品の寸法精度不良
及び表面性状不良である。

従来はこのフランジ側面部のカリバー摩耗に対
応するため、両フランジ部を形成する箇所のロー
ル軸に対してなす角度を若干広げて圧延し、圧延
機後面に竪形のフラツトローラ又はテーパーロー
ラーを設置し両側から圧迫して規定寸法に矯正し
ていた。しかし、この方法では前記の広げる角度
（外側に0.3度程度）に限界があり、また限界以上
に広げると出てくる製品が捩れ、曲り等により良
好な形状の製品を得ることが非常に困難である。

又カリバー圧延形鋼においては最終仕上圧延機
で形鋼製品の断面形状を仕上げていたが、最終の
断面形状の種類には限界があり、又圧延ロールの
種類を多く保有せねばならない等の欠点があつ
た。

そこで本発明では圧延機の中間列、仕上列のカ
リバーの形状を考慮して、圧延機の直後に圧延機
から出てくる溝形鋼等の直角度及びフランジ部を
最終製品形状に成形し得る圧延成形装置を圧延機
に従属的に設置し組合わせることにより、圧延さ
れる溝形鋼等と同一形状のカリバーを形成させた
圧延ロールを必要とすることなく、従つて圧延機
のロールカリバーのフランジ部を形成する箇所の
角度を３〜５度と従来の数倍に大きく広げること
も出来て、前記圧延機における圧延ロール寿命の
延長、圧延ロール改削量の低減による圧延ロール
原単位の低減等、並びに平行フランジ溝形鋼も低
コストで容易に製造でき、又複雑な形状の形鋼を
圧延ロール保有数を増加せずにその製造断面形状
の種類を拡大することの出来る溝形鋼圧延成形装
置を提供することを目的とするものである。

以下、この発明の圧延成形装置の一実施例を図
面について説明する。

この圧延成形装置の基本構成は、第１図の製造
フローに示す如き順序で熱間カリバー圧延を行う
従来圧延機の圧延機１と、この圧延機から進出す
る溝形鋼等の誘導ガイド２と、該誘導ガイドの間
において溝形鋼等のウエブ及びフランジ部を規定
通りに成形するよう溝形鋼を挟み第４図に示すよ
うに同一鉛直面内にロール軸心が位置するよう３
方に配置された上ロール３及び２個の下ロール
４，４とからなる。

上ロール３は溝形鋼等のウエブ内面に接するも
のであつて、第２図、第３図に示す様に後部が円
弧形をなす機台５に立設したアームスタンド６の
支軸７を支点とするはり状のロールセツト用のフ
レーム８に着脱交換自在に取付けられ、該フレー
ムの支点と反対側（前端）は機台５上に設けたア
ームスタンド９内に於いて下からコイルバネ１０
で支え、上から圧下調整用スクリユーネジ１１で
押える構造の圧下調整装置１２で支持されてい
る。

この圧下調整装置１２は、圧延機より進出して
来る溝形鋼のウエブの厚みを調整するものであ
る。

下ロール４，４は、圧延機から進出して来る溝
形鋼等の両フランジ部とウエブ外側面に左右から
接するよう90度間隔を置いて配置された周囲に直
角なＶ形溝４ａを有したロールであつて、左右対
称なロール支持台１４，１４に夫々シヤフト固定
用カバー１５を以て取付けられ、機台５上に設け
た支持台嵌合用の摺動溝１６とスクリユーネジ１
７による移動装置１８によつて、溝形鋼のフラン
ジの厚みを変えることができるようロール支持台
１４と共に溝形鋼の進行方向に対して左右に微小
移動できるように設置されている。

この移動装置１８と前記圧下調整装置１２との
組合わせにより、上ロール３と左右の下ロール
４，４との間に最終溝形鋼等製品形状に合致する
ロール間〓を形成して、圧延機から進出して来る
溝形鋼等圧延材を規定寸法の溝形鋼に成形するよ
うに構成されている。

又上ロール３は圧延機の圧延速度と同調させる
ため、多少のすべりを起こさせうるように機台５
に設置したモータ１９からベルト及びプーリーに
よる駆動装置２０で駆動するようにしてある。

上ロール３及び２個の下ロール４，４を前記の
ように設置した機台５は圧延機の直後において、
下面に設備せる油圧シリンダ２１の操作により軌
道２２，２２上を左右に大きく圧延パスラインに
移動可能に設けられたベース２３上に設置すると
共に、圧延機のカリバー中心と圧延成形用の３ロ
ールの中心位置とを調整するため、機台５を図示
されていない支軸又は後部の円弧形を支点として
前部を左右に円弧状に揺動可能に設け、適正位置
でボルト２４にてベース２３にクランプできるよ
うにし、また機台５とベース２３との間に適宜ラ
イナーを噛ませることにより、水平調整をもこの
ボルト２４で行えるようにしてなる溝形鋼圧延成
形装置の構成である。

次に本溝形鋼圧延成形装置の作用を説明する
と、先ず圧延機１のカリバー中心と上ロール３及
び２個の下ロール４，４からなる３ロール中心位
置とを圧延パスラインに合致させるため、装置全
体を大きく移動する必要がある時は、油圧シリシ
ンダ２１，２１を操作すると、ベース２３と共に
機台５が左或いは右に移動し、圧延機のロール交
換やカリバー替えに応じて迅速に移動できる。更
に圧延機のカリバー中心と圧延成形装置の３ロー
ル中心位置との微調整は、ボルト２４を緩め、ベ
ース上において機台５の円弧形の後部を支点とし
て前部を左右に揺動し、適正な位置で再びボルト
２４で固定する。この締付けの際、機台５とベー
ス２３との間に適宜必要な厚さ又は枚数のライナ
ーを噛ませて再びボルト２４で締付けることによ
り、圧延機のカリバー中心に３ロール間の中心を
合せる水平調整をもこのボルト２４で同時に行う
ことができる。

また、前記のようにして圧延パスラインに合致
させた上ロール３及び下ロール４，４において、
圧下調整装置１２の圧下調整用スクリユーネジ１
１を回転することにより、ロールセツト用のフレ
ーム８及びコイルバネ１０を介して上ロール３の
下ロール４，４に対する圧下力、ロール間〓が調
整されるので、その間を通過する圧延溝形鋼等の
ウエブの厚み変えることができる。

更に移動装置１８の左、右のスクリユーネジ１
７，１７を回転すると、ロール支持台１４，１４
が機台５の上を嵌合用摺動溝１６を介して左右に
摺動され、上ロール３と下ロール４，４のＶ字形
溝４ａとの水平方向の間〓が広、狭に調整される
ので、圧延溝形鋼のフランジの角度及び厚みを変
えることができる。

斯くして溝形鋼の熱間カリバー圧延において、
最終仕上圧延機１から進出して来る溝形鋼等は第
８図Ａに示す様にフランジ部２５′，２５′が外に
広がつた状態で、ウエブ２６は上方に膨出した形
の半製品で進出し、圧延機１の直後に従属的に設
置した圧延成形装置の誘導ガイド２を経て３方に
配置された上ロール３と下ロール４，４との間を
通過され、この際、上ロール３はモータ１９及び
ベルト、プーリー等のベルト駆動装置２０で駆動
され且つ圧下調整装置１２による圧下力で溝形鋼
半製品のウエブ内面を圧しながら回転され、下ロ
ール４，４は溝形鋼半製品のフランジ部及びウエ
ブ外面を圧下上ロール３との間で挟圧して回転す
るので、それらロール〓間を通して溝形鋼半製品
は熱間圧延されると共に、そのロール外周のＶ形
溝面４ａ，４ａにより第８図Ｂに示す如くフラン
ジ部２５，２５とウエブ２６を規格通りの断面形
状に成形し、第７図Ａに示す様な断面の溝形鋼製
品２７を同時工程で連続的に圧延成形できるもの
である。

この３ロール式圧延成形装置に於いて、第７図
Ｂに示す様な溝形鋼製造の場合は、第９図のＡに
示す様なカリバーを成形させた圧延ロールによる
圧延機１から進出して来る溝形鋼半製品の断面に
応じて上ロール３の両側に小径の段階縁３ａ，３
ａを、又下ロール４，４のＶ形溝４ａ，４ａの一
端に続いて段階縁３ａ，３ａに対向する水平の周
面４ｂ，４ｂを形成した下ロールを用いることに
よつて、前記と同様な作用で第７図Ｂに示す如き
断面形状の溝形鋼２８が連続成形できる。

更に第１０図に示す様に圧延機１のロールカリ
バーをＡ図の如く形成し、これに続く本圧延成形
装置の上ロール３に対する下ロール４，４の周囲
にＵ字形溝面４ｃ，４ｃを形成させた同Ｂ図の如
き下ロールとした１台目と、溝形鋼のウエブ部を
成形する部分の両側方に円弧形湾曲誘導面３ｂ，
３ｂを設けた上ロール３と、外周に一端部が水平
となる凹弧面４ｄ，４ｄを有する左右対称な下ロ
ール４，４とした同Ｃ図の如き２台の圧延成形装
置を順次通過させることにより、前記と同様の作
用で第７図Ｃに示す如き断面形状の溝形鋼２９も
圧延成形できる。

又、前記の圧延成形において、上ロール３は圧
下調整用スクリユーネジ１１を操作すると、ロー
ルセツト用のフレーム８がアームスタンド６への
支軸７を支点としてコイルバネ１０を介して上、
下動され、上ロール３と下ロール４，４との間〓
が調整される。従つて圧延における上ロール３の
圧下力を自由に調整することにより、ウエブの厚
みを適正な厚みに変更出来ると共に、規定通りの
成形断面形状の溝形鋼等製品を製造できる。

更に前記の如き圧延成形におけるロール交換
は、圧下調整装置の取付ボルト３０を外し、ロー
ルセツト用のフレーム８を支軸７を支点に上側に
持上げれば、上ロール３は簡単に交換でき、下ロ
ール４についてもシヤフト固定用カバー１５を取
外せば容易に交換できる。

又、本発明の溝形鋼等圧延成形装置は、３ロー
式機構に限らず４ロール式にても可能である。即
ち４ロール式では、本圧延成形装置に於ける着脱
交換自在の上ロール３はそのままとし、第５図に
示す３ロール用着脱式下ロール支持台１４，１４
を機台５上の摺動溝１６より外し、代わりに第６
図に示す様な上ロールに対向する下ロール４′と、
その上方の左、右に縦軸で支持させた回転自在の
横ロール４″，４″を備えた４ロール用着脱式ロー
ル支持台１４′，１４′を機台５の摺動溝１６に沿
つて嵌合摺動させて適正位置にセツトすれば、上
ロール３のみの駆動で圧延機１から進出して来る
溝形鋼等半製品のウエブ部分は上、下ロール３，
４′で成形され、また両フランジ部分は左、右の
横ロール４″，４″とその周面形状によつて、夫々
第１１図〜第１３図に示す如き断面形状に圧延成
形され、第７図Ａ，Ｂ，Ｃの各図に示す様な断面
形状の溝形鋼等を同様に４ロール式で成形し得る
ものである。

以上説明したように、この発明の装置によれ
ば、圧延機から進出する溝形鋼等圧延材に対して
圧延成形装置を任意の位置に設定することがで
き、３ロール又は４ロールによつて溝形鋼等の直
角度、及びウエブ、フランジの厚さ、形状等、規
定通りの断面形状の溝形鋼等製品を圧延成形し得
るので、上記圧延機のロールカリバーのフランジ
成形箇所の角度を外に従来のものより数倍大きい
３〜５度と大幅に広げることもでき、現状圧延設
備のカリバー形状の柔軟な変更ができる。このた
め、カリバー圧延における圧延ロールの寿命の延
長、ロール改削量の低減によるロール原単位の低
減、並びに従来内面がテーパ状フランジが主で、
製造困難であつた内外面が平行な平行フランジ溝
形鋼も低コストで容易に製造可能である。又圧延
機直後に設置した圧延成形装置の各ロールは形状
が単純で、改削及び交換も容易であり、しかもそ
の外周面形状によつて複雑な形状の形鋼をも製造
でき、カリバー圧延の圧延ロール保有数を増加せ
ずに形鋼の製造断面形状の種類を拡大できる。即
ち現状圧延設備に前記のような構成並びに作用を
有する圧延成形装置を数台設置することにより、
カリバー改善及び生産品種、延いては新しい品種
を生産可能である等の特徴を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は熱間カリバー圧延おける従来圧延機と
組合せた本発明装置の製造フロー図、第２図は本
発明の溝形鋼等圧延成形装置の一実施例を示す側
面図、第３図は同平面図、第４図は本装置におけ
る３ロールの配置図、第５図ＡとＢは溝形鋼等圧
延成形装置の３ロール式のロール着脱式下ロール
支持台の正面図と側面図、第６図は同じく４ロー
ル用ロール着脱式下ロール支持台の正面図、第７
図Ａ，Ｂ，Ｃは本発明装置により製造可能な溝形
鋼製品の例を示す製品断面図、第８図〜第１０図
は第７図のＡ，Ｂ，Ｃに示す製品についての３ロ
ール式圧延成形状態を示す説明図的断面図、第１
１図〜第１３図は第７図Ａ，Ｂ，Ｃに示す製品断
面の溝形鋼を４ロール式で圧延成形する他の実施
例を示す説明図的断面図である。 １……圧延機、２……誘導ガイド、３……上ロ
ール、４，４′，４″……下ロール、５……機台、
７……支軸（支点）、８……ロールセツト用のフ
レーム、１０……コイルバネ、１１……スクリユ
ーネジ、１２……圧下調整装置、１４，１４′…
…下ロールの支持台、１７……スクリユーネジ、
１８……移動装置、２０……上ロールの駆動装
置、２１……油圧シリンダ、２３……ベース、２
４……機台固定用のボルト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 溝形鋼の熱間カリバー圧延に於いて、圧延機
   の直後に、圧延機から誘導ガイドを介して進出す
   る溝形鋼等圧延材のウエブ内面に接する上ロール
   と、溝形鋼のフランジ部及びウエブ外面に接する
   左右２個の下ロールとの３個、又は前記ウエブに
   接する上、下ロールと、フランジ形側部の外面に
   接する左右の横ロールとの４個のロールを、圧延
   機のカリバーを中心として同一鉛直面内にロール
   軸心が位置するよう３方、又は４方に配置し、且
   つ左右及び直下の下ロールは左、右のロール支持
   台に取付けて機台上を左右に摺動調節自在に設置
   し、上ロールは機台上に一端部を枢架し他端を圧
   下調整装置で支持されたロールセツト用フレーム
   に取付けると共に、ベルト駆動するように設け、
   前記機台を、油圧装置等により前記圧延機ライン
   に対応して左右に大きく移動調節可能に設けたベ
   ース上に後部を支点に前部を多少左右に揺動可能
   に設置すると共に、調整後ボルトで固定するよう
   に設けてなる溝形鋼等圧延成形装置。