JPH0346599B2 - - Google Patents
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- JPH0346599B2 JPH0346599B2 JP8339787A JP8339787A JPH0346599B2 JP H0346599 B2 JPH0346599 B2 JP H0346599B2 JP 8339787 A JP8339787 A JP 8339787A JP 8339787 A JP8339787 A JP 8339787A JP H0346599 B2 JPH0346599 B2 JP H0346599B2
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、メラミン化粧板同等以上の表面硬度
を有し、ジアリルフタレート樹脂化粧板用含浸紙
同等の保存性、ハンドリング性、成型性、耐クラ
ツク性を有する化粧板用樹脂含浸紙の製造方法に
関するものである。 〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題
点〕 ジアリルフタレート樹脂含浸紙（一般的には、
ジアリルフタレート樹脂と不飽和ポリエステル樹
脂を適当な比率で混合した樹脂を用いる）は、他
の熱硬化性樹脂含浸紙に比べて、保存期間が長
く、含浸紙に柔軟性がある為ハンドリング性が良
く、成型条件の巾が広い。 また、この含浸紙を使用して出来た化粧板は、
耐クラツク性、耐汚染性、耐光性等各種物性が非
常に優れている。 しかし、その反面欠点として表面硬度がメラミ
ン化粧板に比較して低い為、２次加工時に傷が付
きやすく、又テーブルトツプ、カウンター、こた
つ板等に使用した場合、擦り傷が発生しやすい
為、水平面用途には不向きな欠点があつた。 そこで、ジアリルフタレート樹脂にベンゾグア
ナミン樹脂等のメラミン系樹脂を混合したり、架
橋剤・充填剤を添加したりして、表面の硬度化が
研究されており、この方法を採用した含浸紙とし
て一部商品化されているものがあるが、化粧板表
面の硬度化はそれほど達成されず、水平面用途と
して要求されるＦタイプ（「特殊合板の日本農林
規格」）には合格していない。 この為、メラミン樹脂含浸紙とジアリルフタレ
ート樹脂含浸紙の両者の長所を兼ね備えた化粧板
の開発は化粧板業界長年のテーマだつたのであ
る。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者は、長い研究の結果、ジアリルフタレ
ート樹脂含浸紙の各種の長所を失うことなく、表
面硬度化が大巾に向上した化粧板用樹脂含浸紙の
製造方法を開発したのである。 その方法の要旨は次の通りである。 化粧板用樹脂含浸紙の製造において、含浸工程
を二回に分け、一次含浸でジアリルフタレート樹
脂と不飽和ポリエステル樹脂との混合物を使用
し、続いて２次含浸で結晶性ポリエステル樹脂粉
末に、不飽和ポリエステル樹脂若しくはジアリル
フタレート樹脂若しくは不飽和ポリエステル樹脂
とジアリルフタレート樹脂との混合物を混入して
結晶性ポリエステル樹脂粉末が２次含浸液の樹脂
固形分に対して70％（重量％）以上となるよう調
整した混合樹脂を使用することを特徴とするもの
である。 〔作用〕 結晶性ポリエステル樹脂は、不飽和ポリエステ
ル樹脂の製造において、不飽和多塩基酸（例えば
無水マレイン酸、フマル酸）にグリコール（例え
ばエチレングリコール）を加え、加熱エステル化
することにより合成される。 結晶性ポリエステル樹脂は、常温においては、
アセトン、MEK、メタノール、トルエン、スチ
レン等ほとんどすべての溶剤に不溶である。 従つて、この樹脂を化粧板用樹脂含浸紙の樹脂
液の一成分として使用することは溶剤に不溶性で
あるだけに非常に困難であるということが従来か
らの常識であつた。 しかし、発明者は、結晶性ポリエステル樹脂が
高い硬度を有することに着目し、この結晶性ポリ
エステル樹脂を化粧板用樹脂含浸紙に配合すれば
良いと考えたのである。 即ち、ジアリルフタレート・不飽和ポリエステ
ル樹脂をベースとして化粧板を製造した場合その
化粧板の表面硬度が、前述のＦタイプに合格する
にほ、結晶ポリエステル樹脂を70％（重量％）以
上配合する必要がある。 しかし、幾多試作テストによりこの条件で配合
された樹脂で含浸紙を作製し、それを使つた化粧
板は、化粧層の紙間が非常に弱く、セロテープに
よる剥離テストで不合格となることを確認した。 これは含浸紙作製の際含浸樹脂液に、溶剤に不
溶の液晶ポリエステルが70％（重量％）以上も含
まれており、原紙の中へ樹脂が充分含浸されない
為に起こる結果であると判明した。 更に、表面硬度にしても、バラツキが大きく引
つ掻き硬度Ａ試験結果によると傷の深さが1μ〜
20μ程度まであり、バラツキが大きく一定した硬
度が得られない欠点のあることも判明した。 又このように結晶性ポリエステル樹脂を70％
（重量％）以上配合した化粧板は、化粧板表面に
クラツクが生じやすいことも確認された。 これらのことは樹脂が原紙に充分含浸されてい
ない為、表面樹脂層と未含浸部分との寸法収縮の
差が大きい為と考えられる。 本発明は、これらの問題の解決する為になされ
たもので、含浸工程を二回に分けることにより結
晶性ポリエステル樹脂の使用を可能とした。 この際、２回目の含浸は塗布する方法でも良
い。 尚、以下の明細書中における単位「部」は重量
割合に係るものである。 １次の含浸樹脂液は、ジアリルフタレート樹脂
含浸紙の一般的配合によるもので、例えば一次の
含浸樹脂液100部に対してジアリルフタレートプ
レポリマー40部、不飽和ポリエステル樹脂60部
（固型分）、必要とする硬化剤、充填剤、内部離型
剤をアセトン、トルエンで適当なる濃度で溶解し
たものである。 これに含浸しようとする化粧チタン紙に樹脂付
着量40〜60％（含浸紙重量比）となる様に含浸す
る。 ２次の含浸又は塗布は、二次の含浸樹脂液100
部に対してジアリルフタレート樹脂若しくは不飽
和ポリエステル樹脂若しくはジアリルフタレート
樹脂と不飽和ポリエステル樹脂との混合樹脂10〜
30部、結晶性ポリエステル樹脂（粉末）を70〜90
部を主配合とした樹脂を用いる。 これに必要量の硬化剤、充填剤内部離型剤を添
加したものを溶剤に溶解並びに分散したものを使
用する。 結晶性ポリエステル樹脂粉末の沈降を防ぐため
にγ・アルミナ又は乾式ホワイトカーボンを２次
含浸樹脂液に対して0.5〜１部程度添加すること
が望ましい。 ２次含浸の樹脂量は、化粧チタン紙両面の塗布
の場合は約20〜60ｇ／m2、片面のみの塗布では約
10〜30ｇ／m2が適当である。 付着量が少な過ぎる場合は、充分なる表面硬度
が得られず、多過ぎる場合は、クラツク発生の原
因となる。 １次の含浸樹脂は、化粧チタン紙へ樹脂を充分
浸透させることにより、紙間の強化を計り、さら
に熱圧成型時に基材として使用される合板、パー
チクルボード、ハードボード等に接着の働きを発
揮する。 ２次の含浸樹脂は、主に表面硬度の性能を発揮
させるためのものである。 これらの両含浸に用いられる樹脂はいずれも共
重合可能な樹脂である為、熱圧成型後は強固に結
合し含浸を２回に分けたことによる物性の低下は
ない。 上記の製造工程は前述の１次の含浸樹脂液で１
次含浸を行い、乾燥後に２次の含浸樹脂液で２次
含浸又は２次塗布を行い、乾燥しても前述の性能
を有する含浸紙の製造は可能である。 〔実施例〕 ジアリルフタレートプレポリマー40部、不飽和
ポリエステル樹脂（固型分70％（重量％）、トル
エン溶液86部、酸化ベンゾイル３部、二酸化ケイ
素６部、内部離型剤0.5部をアセントン80部に加
えて充分撹拌、溶解する。 これを１次含樹脂浸液とする。 結晶性ポリエステル樹脂粉末（平均粒径35μ）
80部、不飽和ポリエステル樹脂（固型分70％（重
量％）、トルエン溶液）28.6部、過酸化ベンゾイ
ル３部、二酸化ケイ素６部、内部離型剤0.5部、
γアルミナ0.5部をアセトン100部に加えて、充分
撹拌溶解分散させる。 これを２次含浸液とする。 この２次含浸液は、 配合 固形分 結晶性ポリエステル樹脂（粉末） 80部 80部 不飽和ポリエステル樹脂
（固形分70％）28.6部 20部 過酸化ベンゾイル ３部 ３部 二酸化ケイ素 ６部 ６部 γ.アルミナ 0.5部 0.5部 アセトン 100部 ０部 であるから樹脂固形分トータルは、 80＋28.6×0.7＝100部 となる。 従つて結晶性ポリエステル樹脂は、 80／100×100＝80％（重量％） となり、該２次含浸液の樹脂固形分に対する結晶
性ポリエステル樹脂の割合は80％（重量％）とい
うことになる。 化粧板用含浸紙製造の常法に従い、まず１次の
含浸樹脂液に原紙重量が80ｇ／m2の木目印刷した
チタン紙を樹脂付着量が70ｇ／m2となるように含
浸し、連続して２次含浸樹脂液を表面のみに樹脂
付着量20ｇ／m2となるようにフローコーターを用
いて塗布する。 さらに90〜120℃の熱風乾燥機に１分間通過さ
せ、乾燥し、樹脂付着量90ｇ／m2（含浸率53％
（重量％））、揮発分３〜６％（重量％）のジアリ
ルフタレート樹脂化粧板用含浸紙（シート）を製
造した。 このように製造された含浸紙をパーチクルボー
ド（厚み12mm）に重ねて、ホツトプレスで鏡板と
して光沢仕上げのジユラルミン板を使用して温度
130℃、圧力13Kg／cm2、時間10分で熱圧成型し化
粧板が得られた。この化粧板の耐摩耗性、表面硬
度を「特殊合板の日本農林規格」に依り試験を行
つた。 同時に一般的なジアリルフタレート樹脂化粧
板、低圧メラミン化粧板についても同様の物性試
験を行つた。 試験に使用した含浸紙の特性を表−、物性試
験結果を表−に示す。
を有し、ジアリルフタレート樹脂化粧板用含浸紙
同等の保存性、ハンドリング性、成型性、耐クラ
ツク性を有する化粧板用樹脂含浸紙の製造方法に
関するものである。 〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題
点〕 ジアリルフタレート樹脂含浸紙（一般的には、
ジアリルフタレート樹脂と不飽和ポリエステル樹
脂を適当な比率で混合した樹脂を用いる）は、他
の熱硬化性樹脂含浸紙に比べて、保存期間が長
く、含浸紙に柔軟性がある為ハンドリング性が良
く、成型条件の巾が広い。 また、この含浸紙を使用して出来た化粧板は、
耐クラツク性、耐汚染性、耐光性等各種物性が非
常に優れている。 しかし、その反面欠点として表面硬度がメラミ
ン化粧板に比較して低い為、２次加工時に傷が付
きやすく、又テーブルトツプ、カウンター、こた
つ板等に使用した場合、擦り傷が発生しやすい
為、水平面用途には不向きな欠点があつた。 そこで、ジアリルフタレート樹脂にベンゾグア
ナミン樹脂等のメラミン系樹脂を混合したり、架
橋剤・充填剤を添加したりして、表面の硬度化が
研究されており、この方法を採用した含浸紙とし
て一部商品化されているものがあるが、化粧板表
面の硬度化はそれほど達成されず、水平面用途と
して要求されるＦタイプ（「特殊合板の日本農林
規格」）には合格していない。 この為、メラミン樹脂含浸紙とジアリルフタレ
ート樹脂含浸紙の両者の長所を兼ね備えた化粧板
の開発は化粧板業界長年のテーマだつたのであ
る。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者は、長い研究の結果、ジアリルフタレ
ート樹脂含浸紙の各種の長所を失うことなく、表
面硬度化が大巾に向上した化粧板用樹脂含浸紙の
製造方法を開発したのである。 その方法の要旨は次の通りである。 化粧板用樹脂含浸紙の製造において、含浸工程
を二回に分け、一次含浸でジアリルフタレート樹
脂と不飽和ポリエステル樹脂との混合物を使用
し、続いて２次含浸で結晶性ポリエステル樹脂粉
末に、不飽和ポリエステル樹脂若しくはジアリル
フタレート樹脂若しくは不飽和ポリエステル樹脂
とジアリルフタレート樹脂との混合物を混入して
結晶性ポリエステル樹脂粉末が２次含浸液の樹脂
固形分に対して70％（重量％）以上となるよう調
整した混合樹脂を使用することを特徴とするもの
である。 〔作用〕 結晶性ポリエステル樹脂は、不飽和ポリエステ
ル樹脂の製造において、不飽和多塩基酸（例えば
無水マレイン酸、フマル酸）にグリコール（例え
ばエチレングリコール）を加え、加熱エステル化
することにより合成される。 結晶性ポリエステル樹脂は、常温においては、
アセトン、MEK、メタノール、トルエン、スチ
レン等ほとんどすべての溶剤に不溶である。 従つて、この樹脂を化粧板用樹脂含浸紙の樹脂
液の一成分として使用することは溶剤に不溶性で
あるだけに非常に困難であるということが従来か
らの常識であつた。 しかし、発明者は、結晶性ポリエステル樹脂が
高い硬度を有することに着目し、この結晶性ポリ
エステル樹脂を化粧板用樹脂含浸紙に配合すれば
良いと考えたのである。 即ち、ジアリルフタレート・不飽和ポリエステ
ル樹脂をベースとして化粧板を製造した場合その
化粧板の表面硬度が、前述のＦタイプに合格する
にほ、結晶ポリエステル樹脂を70％（重量％）以
上配合する必要がある。 しかし、幾多試作テストによりこの条件で配合
された樹脂で含浸紙を作製し、それを使つた化粧
板は、化粧層の紙間が非常に弱く、セロテープに
よる剥離テストで不合格となることを確認した。 これは含浸紙作製の際含浸樹脂液に、溶剤に不
溶の液晶ポリエステルが70％（重量％）以上も含
まれており、原紙の中へ樹脂が充分含浸されない
為に起こる結果であると判明した。 更に、表面硬度にしても、バラツキが大きく引
つ掻き硬度Ａ試験結果によると傷の深さが1μ〜
20μ程度まであり、バラツキが大きく一定した硬
度が得られない欠点のあることも判明した。 又このように結晶性ポリエステル樹脂を70％
（重量％）以上配合した化粧板は、化粧板表面に
クラツクが生じやすいことも確認された。 これらのことは樹脂が原紙に充分含浸されてい
ない為、表面樹脂層と未含浸部分との寸法収縮の
差が大きい為と考えられる。 本発明は、これらの問題の解決する為になされ
たもので、含浸工程を二回に分けることにより結
晶性ポリエステル樹脂の使用を可能とした。 この際、２回目の含浸は塗布する方法でも良
い。 尚、以下の明細書中における単位「部」は重量
割合に係るものである。 １次の含浸樹脂液は、ジアリルフタレート樹脂
含浸紙の一般的配合によるもので、例えば一次の
含浸樹脂液100部に対してジアリルフタレートプ
レポリマー40部、不飽和ポリエステル樹脂60部
（固型分）、必要とする硬化剤、充填剤、内部離型
剤をアセトン、トルエンで適当なる濃度で溶解し
たものである。 これに含浸しようとする化粧チタン紙に樹脂付
着量40〜60％（含浸紙重量比）となる様に含浸す
る。 ２次の含浸又は塗布は、二次の含浸樹脂液100
部に対してジアリルフタレート樹脂若しくは不飽
和ポリエステル樹脂若しくはジアリルフタレート
樹脂と不飽和ポリエステル樹脂との混合樹脂10〜
30部、結晶性ポリエステル樹脂（粉末）を70〜90
部を主配合とした樹脂を用いる。 これに必要量の硬化剤、充填剤内部離型剤を添
加したものを溶剤に溶解並びに分散したものを使
用する。 結晶性ポリエステル樹脂粉末の沈降を防ぐため
にγ・アルミナ又は乾式ホワイトカーボンを２次
含浸樹脂液に対して0.5〜１部程度添加すること
が望ましい。 ２次含浸の樹脂量は、化粧チタン紙両面の塗布
の場合は約20〜60ｇ／m2、片面のみの塗布では約
10〜30ｇ／m2が適当である。 付着量が少な過ぎる場合は、充分なる表面硬度
が得られず、多過ぎる場合は、クラツク発生の原
因となる。 １次の含浸樹脂は、化粧チタン紙へ樹脂を充分
浸透させることにより、紙間の強化を計り、さら
に熱圧成型時に基材として使用される合板、パー
チクルボード、ハードボード等に接着の働きを発
揮する。 ２次の含浸樹脂は、主に表面硬度の性能を発揮
させるためのものである。 これらの両含浸に用いられる樹脂はいずれも共
重合可能な樹脂である為、熱圧成型後は強固に結
合し含浸を２回に分けたことによる物性の低下は
ない。 上記の製造工程は前述の１次の含浸樹脂液で１
次含浸を行い、乾燥後に２次の含浸樹脂液で２次
含浸又は２次塗布を行い、乾燥しても前述の性能
を有する含浸紙の製造は可能である。 〔実施例〕 ジアリルフタレートプレポリマー40部、不飽和
ポリエステル樹脂（固型分70％（重量％）、トル
エン溶液86部、酸化ベンゾイル３部、二酸化ケイ
素６部、内部離型剤0.5部をアセントン80部に加
えて充分撹拌、溶解する。 これを１次含樹脂浸液とする。 結晶性ポリエステル樹脂粉末（平均粒径35μ）
80部、不飽和ポリエステル樹脂（固型分70％（重
量％）、トルエン溶液）28.6部、過酸化ベンゾイ
ル３部、二酸化ケイ素６部、内部離型剤0.5部、
γアルミナ0.5部をアセトン100部に加えて、充分
撹拌溶解分散させる。 これを２次含浸液とする。 この２次含浸液は、 配合 固形分 結晶性ポリエステル樹脂（粉末） 80部 80部 不飽和ポリエステル樹脂
（固形分70％）28.6部 20部 過酸化ベンゾイル ３部 ３部 二酸化ケイ素 ６部 ６部 γ.アルミナ 0.5部 0.5部 アセトン 100部 ０部 であるから樹脂固形分トータルは、 80＋28.6×0.7＝100部 となる。 従つて結晶性ポリエステル樹脂は、 80／100×100＝80％（重量％） となり、該２次含浸液の樹脂固形分に対する結晶
性ポリエステル樹脂の割合は80％（重量％）とい
うことになる。 化粧板用含浸紙製造の常法に従い、まず１次の
含浸樹脂液に原紙重量が80ｇ／m2の木目印刷した
チタン紙を樹脂付着量が70ｇ／m2となるように含
浸し、連続して２次含浸樹脂液を表面のみに樹脂
付着量20ｇ／m2となるようにフローコーターを用
いて塗布する。 さらに90〜120℃の熱風乾燥機に１分間通過さ
せ、乾燥し、樹脂付着量90ｇ／m2（含浸率53％
（重量％））、揮発分３〜６％（重量％）のジアリ
ルフタレート樹脂化粧板用含浸紙（シート）を製
造した。 このように製造された含浸紙をパーチクルボー
ド（厚み12mm）に重ねて、ホツトプレスで鏡板と
して光沢仕上げのジユラルミン板を使用して温度
130℃、圧力13Kg／cm2、時間10分で熱圧成型し化
粧板が得られた。この化粧板の耐摩耗性、表面硬
度を「特殊合板の日本農林規格」に依り試験を行
つた。 同時に一般的なジアリルフタレート樹脂化粧
板、低圧メラミン化粧板についても同様の物性試
験を行つた。 試験に使用した含浸紙の特性を表−、物性試
験結果を表−に示す。
【表】
【表】
本発明は上述のように、メラミン樹脂含浸紙と
ジアリルフタレート樹脂含浸紙の両者の長所を兼
ね備えた秀れた化粧板用樹脂含浸紙が量産される
化粧板用樹脂含浸紙の製造方法となる。
ジアリルフタレート樹脂含浸紙の両者の長所を兼
ね備えた秀れた化粧板用樹脂含浸紙が量産される
化粧板用樹脂含浸紙の製造方法となる。
Claims (1)
- １ 化粧板用樹脂含浸紙の製造において、含浸工
程を二回に分け、１次含浸でジアリルフタレート
樹脂と不飽和ポリエステル樹脂との混合物を使用
し、続いて２次含浸で結晶性ポリエステル樹脂粉
末に、不飽和ポリエステル樹脂若しくはジアリル
フタレート樹脂若しくは不飽和ポリエステル樹脂
とジアリルフタレート樹脂との混合物を混入して
結晶性ポリエステル樹脂粉末が２次含浸液の樹脂
固形分に対して70％（重量％）以上となるよう調
整した混合樹脂を使用することを特徴とする化粧
板用樹脂含浸紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8339787A JPS63249800A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 化粧板用樹脂含浸紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8339787A JPS63249800A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 化粧板用樹脂含浸紙の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63249800A JPS63249800A (ja) | 1988-10-17 |
| JPH0346599B2 true JPH0346599B2 (ja) | 1991-07-16 |
Family
ID=13801295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8339787A Granted JPS63249800A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 化粧板用樹脂含浸紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63249800A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4586306B2 (ja) * | 2001-05-16 | 2010-11-24 | ダイソー株式会社 | 積層板用ジアリルフタレートプレポリマーのプリプレグ |
| JP4741879B2 (ja) * | 2005-05-20 | 2011-08-10 | 紀州製紙株式会社 | 化粧板原紙 |
| JP4772385B2 (ja) * | 2005-06-06 | 2011-09-14 | 株式会社千代田グラビヤ | 含浸紙の製造方法 |
-
1987
- 1987-04-03 JP JP8339787A patent/JPS63249800A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63249800A (ja) | 1988-10-17 |
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