JPH0346581B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0346581B2 JPH0346581B2 JP57100330A JP10033082A JPH0346581B2 JP H0346581 B2 JPH0346581 B2 JP H0346581B2 JP 57100330 A JP57100330 A JP 57100330A JP 10033082 A JP10033082 A JP 10033082A JP H0346581 B2 JPH0346581 B2 JP H0346581B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- formula
- acid component
- glycol
- napping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
本発明はソフトな風合とすぐれた深みのある光
沢を有するポリエステル繊維系起毛布帛の製造方
法に関する。 起毛布帛は一般に布帛表面の繊維を、針布やエ
メリーペーパー等を用いて起毛、カツトすること
により製造される。従来起毛布帛としては綿、羊
毛等の天然繊維、レーヨン、アセテート等の化学
繊維が広く用いられていた。 しかし、天然繊維や化学繊維を用いた製品は耐
皺性やイージーケア性、寸法安定性、耐光性等に
劣る欠点を有しており、これら性質のすぐれた合
成繊維を用いた起毛布帛の開発が強く望まれる
が、合成繊維ことにポリエステル繊維は強靭さか
ら起毛が困難であり、起毛加工の作業性が劣るば
かりか、風合が硬い欠点を有し、また均一かつ外
観のすぐれた起毛布帛を得ることが困難な欠点を
有している。 このようなことから薬剤処理により強度低下さ
せた後、起毛加工することも試みられているが、
処理のコントロールが困難なことと相まつて均一
な起毛加工が一層難しくなるという欠点を有して
いる。 本発明者等は上記欠点を解決すると共に深みの
ある光沢を付与するべく鋭意研究の結果、本発明
の方法に到達した。すなわち、本発明は全酸成分
に対し金属塩スルホネート基含有カルボン酸成分
１〜3.5モル％と、グリコール成分として一般式
〔１〕で示されるグリコールをポリマーに対し２
〜７重量％存在せしめた繰返し単位の少くとも80
モル％がアルキレンテレフタレートである変性ポ
リエステル繊維からなる布帛を下記式〔２〕を満
足する温度Ｔ（℃）にてプレセツトした後、起毛
加工することを特徴とする。 HO−（CiH2iＯ−）nＲ−Ｏ−（CjH2jＯ−）oＨ
…〔１〕 （式中、Ｒは炭素数４〜６の２価の炭化水素基、
ｍ，ｎは同一または異なる整数で３≦ｍ＋ｎ≦
10、ｉ，ｊは２〜４の整数） 190−２(a+4b)≦Ｔ≦210−２(a+4b) …〔２〕 （式中、ａはポリマーに対する一般式〔１〕で示
されるグリコール成分の重量％、ｂは金属スルホ
ネート基含有カルボン酸成分のモル％、Ｔは布帛
のプレセツト温度を示す） 従来、ポリエチレンテレフタレートや５−ナト
リウムスルホイソフタール酸共重合エチレンテレ
フタレート系ポリエステルからなる繊維を起毛布
帛に利用する試みもあるが、起毛分野においても
審美性、フアツシヨン性の要求が高く、ポリエス
テル繊維が有する特有の合繊的な風合、起毛性の
困難さ、光沢の深み不足等が商品価値の高い製品
を提供不可能としている。これらの欠点を改良す
るためフアインデニール化、断面形状の多様化等
も検討されているが、満足すべき改良は得られ
ず、特に光沢の深みについてはほとんど改良され
ないのが実情である。 本発明の第１の特長は特定の成分を特定割合で
存在せしめた変性ポリエステル延伸糸を布帛に用
いることであり、第２の特長は一般式〔２〕を満
足する条件でプレセツトした後起毛加工すること
である。このような要件を満足することにより起
毛加工が容易で、かつ均一な起毛が得られるばか
りか、風合のソフトな、しかも深みのある光沢を
有する起毛品が得られる。なお、プレセツト温度
が本発明の範囲以下の温度条件の場合、セツト不
充分により起毛時伸張性が大きく起毛が困難であ
るばかりかシヤープに切断されないこと等から起
毛面が不均一で光沢の深みも劣る。また高温すぎ
ると風合硬化、起毛性低下を生じると共に外観品
位の劣るものとなる。 本発明の共重合組成の場合、プレセツト温度を
共重合割合に応じて適宜設定することによりソフ
トな風合とすぐれたセツト効果が得られる。また
プレセツト温度を高温に設定する必要がないため
生産性良好で工程上のトラブルもなく、エネルギ
ー消費も少くてよいこと、起毛性がすぐれること
から１デニール以上の繊維でさえ起毛の生産性が
向上するばかりか、均一で審美性に富んだ外観を
有する起毛が得られること、染色性がすぐれるこ
とから低温染色が可能であり、深みのある光沢と
色調が得られること等多くの特長を有する。 本発明における変性ポリエステル繊維はテレフ
タル酸またはそのエステル形成性成分を主体（80
モル％以上）とする酸成分とエチレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、１，４−シクロ
ヘキサンジメタノール等のグリコールを主体（80
モル％以上）とするグリコール成分とを重合して
得られるアルキレンテレフタレート系ポリエステ
ルであつて、全酸成分に対し金属塩スルホネート
基含有カルボン酸成分を１〜3.5モル％と生成ポ
リエステルに対し２〜７重量％、好ましくは２〜
７重量％の式〔１〕で示されるグリコールを存在
せしめた変性ポリエステルを紡糸延伸および所望
により熱処理して得られる繊維である。 HO−（CiH2iＯ−）nＲ−Ｏ−（CjH2jＯ−）oＨ
…〔１〕 （式中、Ｒは炭素数４〜６の２価の脂肪族炭化水
素基であり、ｍ，ｎは同一又は異なる整数で３≦
ｍ＋ｎ≦10である。ｉ，ｊは２〜４の整数） Ｒの具体例としては、たとえば−（CH2−）6のよ
うな直鎖状脂肪族炭化水素基、
沢を有するポリエステル繊維系起毛布帛の製造方
法に関する。 起毛布帛は一般に布帛表面の繊維を、針布やエ
メリーペーパー等を用いて起毛、カツトすること
により製造される。従来起毛布帛としては綿、羊
毛等の天然繊維、レーヨン、アセテート等の化学
繊維が広く用いられていた。 しかし、天然繊維や化学繊維を用いた製品は耐
皺性やイージーケア性、寸法安定性、耐光性等に
劣る欠点を有しており、これら性質のすぐれた合
成繊維を用いた起毛布帛の開発が強く望まれる
が、合成繊維ことにポリエステル繊維は強靭さか
ら起毛が困難であり、起毛加工の作業性が劣るば
かりか、風合が硬い欠点を有し、また均一かつ外
観のすぐれた起毛布帛を得ることが困難な欠点を
有している。 このようなことから薬剤処理により強度低下さ
せた後、起毛加工することも試みられているが、
処理のコントロールが困難なことと相まつて均一
な起毛加工が一層難しくなるという欠点を有して
いる。 本発明者等は上記欠点を解決すると共に深みの
ある光沢を付与するべく鋭意研究の結果、本発明
の方法に到達した。すなわち、本発明は全酸成分
に対し金属塩スルホネート基含有カルボン酸成分
１〜3.5モル％と、グリコール成分として一般式
〔１〕で示されるグリコールをポリマーに対し２
〜７重量％存在せしめた繰返し単位の少くとも80
モル％がアルキレンテレフタレートである変性ポ
リエステル繊維からなる布帛を下記式〔２〕を満
足する温度Ｔ（℃）にてプレセツトした後、起毛
加工することを特徴とする。 HO−（CiH2iＯ−）nＲ−Ｏ−（CjH2jＯ−）oＨ
…〔１〕 （式中、Ｒは炭素数４〜６の２価の炭化水素基、
ｍ，ｎは同一または異なる整数で３≦ｍ＋ｎ≦
10、ｉ，ｊは２〜４の整数） 190−２(a+4b)≦Ｔ≦210−２(a+4b) …〔２〕 （式中、ａはポリマーに対する一般式〔１〕で示
されるグリコール成分の重量％、ｂは金属スルホ
ネート基含有カルボン酸成分のモル％、Ｔは布帛
のプレセツト温度を示す） 従来、ポリエチレンテレフタレートや５−ナト
リウムスルホイソフタール酸共重合エチレンテレ
フタレート系ポリエステルからなる繊維を起毛布
帛に利用する試みもあるが、起毛分野においても
審美性、フアツシヨン性の要求が高く、ポリエス
テル繊維が有する特有の合繊的な風合、起毛性の
困難さ、光沢の深み不足等が商品価値の高い製品
を提供不可能としている。これらの欠点を改良す
るためフアインデニール化、断面形状の多様化等
も検討されているが、満足すべき改良は得られ
ず、特に光沢の深みについてはほとんど改良され
ないのが実情である。 本発明の第１の特長は特定の成分を特定割合で
存在せしめた変性ポリエステル延伸糸を布帛に用
いることであり、第２の特長は一般式〔２〕を満
足する条件でプレセツトした後起毛加工すること
である。このような要件を満足することにより起
毛加工が容易で、かつ均一な起毛が得られるばか
りか、風合のソフトな、しかも深みのある光沢を
有する起毛品が得られる。なお、プレセツト温度
が本発明の範囲以下の温度条件の場合、セツト不
充分により起毛時伸張性が大きく起毛が困難であ
るばかりかシヤープに切断されないこと等から起
毛面が不均一で光沢の深みも劣る。また高温すぎ
ると風合硬化、起毛性低下を生じると共に外観品
位の劣るものとなる。 本発明の共重合組成の場合、プレセツト温度を
共重合割合に応じて適宜設定することによりソフ
トな風合とすぐれたセツト効果が得られる。また
プレセツト温度を高温に設定する必要がないため
生産性良好で工程上のトラブルもなく、エネルギ
ー消費も少くてよいこと、起毛性がすぐれること
から１デニール以上の繊維でさえ起毛の生産性が
向上するばかりか、均一で審美性に富んだ外観を
有する起毛が得られること、染色性がすぐれるこ
とから低温染色が可能であり、深みのある光沢と
色調が得られること等多くの特長を有する。 本発明における変性ポリエステル繊維はテレフ
タル酸またはそのエステル形成性成分を主体（80
モル％以上）とする酸成分とエチレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、１，４−シクロ
ヘキサンジメタノール等のグリコールを主体（80
モル％以上）とするグリコール成分とを重合して
得られるアルキレンテレフタレート系ポリエステ
ルであつて、全酸成分に対し金属塩スルホネート
基含有カルボン酸成分を１〜3.5モル％と生成ポ
リエステルに対し２〜７重量％、好ましくは２〜
７重量％の式〔１〕で示されるグリコールを存在
せしめた変性ポリエステルを紡糸延伸および所望
により熱処理して得られる繊維である。 HO−（CiH2iＯ−）nＲ−Ｏ−（CjH2jＯ−）oＨ
…〔１〕 （式中、Ｒは炭素数４〜６の２価の脂肪族炭化水
素基であり、ｍ，ｎは同一又は異なる整数で３≦
ｍ＋ｎ≦10である。ｉ，ｊは２〜４の整数） Ｒの具体例としては、たとえば−（CH2−）6のよ
うな直鎖状脂肪族炭化水素基、
【式】のような側鎖を有する脂肪族
炭化水素基、
【式】のような脂肪族環を有
する炭化水素基が挙げられ、その中で特に側鎖を
有する脂肪族炭化水素基が好ましく、就中
有する脂肪族炭化水素基が好ましく、就中
【式】で示される２，２−ジメチル
プロピレン基が最も好ましい。
なお、繊維の断面形態、デニール等は特に限定
されるものではないが、光沢の深みから1.2d以上
が好ましい。本発明においてはかかる変性ポリエ
ステル延伸糸を用いて布帛が製造されるが、少く
とも起毛繊維として本発明の変性ポリエステル繊
維を使用し、地糸または基布は他の繊維で構成さ
れていてもよい。布帛の種類としては織物、編
物、不織布等いずれでもよいが、通常編織物が好
ましい。編織物の組織としては天竺、スムース、
ポンチローマ、モツクロデイのような緯編組織、
ハーフ、サテンのような経編組織、織物では平、
綾、朱子組織またはこれらの変化組織のような一
重織組織、経または緯二重織組織、経緯二重織組
織の他、コール天やビロードのような添毛組織が
例示される。更にパイルをタフテイングしたパイ
ル布帛であつてもよい。しかし特に緯とびの多い
経編組織やパイル組織が好ましい。 かくして得られた布帛を〔２〕式を満足する条
件下でプレセツトした後、起毛加工する。プレセ
ツトは染色加工工程における任意の段階でよい
が、特に染色前に行うのが好ましい。 190−２（ａ＋4b）≦Ｔ≦210−２（ａ＋4b）
…〔２〕 （但し、式中ａはポリマーに対し上記一般式
〔１〕で示されるグリコール成分の重量％、ｂは
金属塩スルホネート基含有カルボン酸成分のモル
％、Ｔは布帛のプレセツト温度（℃）を示す） プレセツトの時間は通常10〜120秒間程度であ
り、好ましくは20〜60秒間である。 起毛は針布起毛、エメリー起毛のような通常の
布帛起毛や毛羽立てに用いられる方法によつて行
われる。本発明においては起毛性が良好で容易に
起毛でき起毛回数も少くてよいが、場合により繊
維間摩擦を低下させる処理剤たとえば水分、オル
ガノポリシロキサン、ワツクス類、ポリエステル
ポリエール系樹脂分散体等による処理により起毛
性をより一層改良することができる。起毛加工後
は所望により剪毛して立毛の長さを揃える。起毛
後染色してもよい。染色温度は使用する染料種類
によつてもいくらか異なるが、通常130℃以下、
好ましくは95〜105℃で行われる。また、染色お
よび起毛加工後は通常フアイナルセツトされる
が、その温度はプレセツト温度より低い温度条件
が必要であり、好ましくはプレセツト温度より20
〜30℃低い温度で行う。かくして得られた起毛品
はインテリヤ、車輛、航空機、船舶等の内装品、
衣料、寝装品側地等に好適である。 以下、実施例により本発明を説明するが、本発
明が実施例に限定されるものではない。 実施例 １ 一般式〔１〕におけるＲが２，２−ジメチルプ
ロピレン基であり、ｍ＋ｎ＝４、ｉ，ｊ＝２のグ
リコール成分および５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸（SIPA）を第１表に示す割合で共重合し
た変性ポリエステル延伸糸（75d／36f）を使用し
て経編地を編成した。 得られた編地をプレウエツトした後、第１表に
示す温度で30秒間プレセツトし、カチオン染料を
用いて煮沸染色（キヤリアなし）、乾燥してから
針布起毛機を用いて起毛加工し、150℃で30秒間
フアナルセツトした。 得られた起毛布の風合のソフトさ、光沢の深
さ、起毛性の容易さ、外観を評価し、結果を第１
表に示した。 比較例 １ ポリエチレンテレフタレート延伸糸（75d／
36f）を用いて経編地を編成し、プレウエツトし
た後200℃で30秒間プレセツトし、分散染料によ
り高圧染色（130℃）、乾燥してから針布起毛機を
用いて起毛加工し、180℃で30秒間フアイナルセ
ツトした。結果を第１表に示した。 比較例 ２ SIPA共重合ポリエステル延伸糸（75d／36f）
を用いて経編地を編成し、プレウエツトした後
190℃で30秒間プレセツトし、カチオン染料によ
り高圧染色し（120℃）、乾燥してから針布機毛機
を用いて起毛加工し、170℃で30秒間フアイナル
セツトした。
されるものではないが、光沢の深みから1.2d以上
が好ましい。本発明においてはかかる変性ポリエ
ステル延伸糸を用いて布帛が製造されるが、少く
とも起毛繊維として本発明の変性ポリエステル繊
維を使用し、地糸または基布は他の繊維で構成さ
れていてもよい。布帛の種類としては織物、編
物、不織布等いずれでもよいが、通常編織物が好
ましい。編織物の組織としては天竺、スムース、
ポンチローマ、モツクロデイのような緯編組織、
ハーフ、サテンのような経編組織、織物では平、
綾、朱子組織またはこれらの変化組織のような一
重織組織、経または緯二重織組織、経緯二重織組
織の他、コール天やビロードのような添毛組織が
例示される。更にパイルをタフテイングしたパイ
ル布帛であつてもよい。しかし特に緯とびの多い
経編組織やパイル組織が好ましい。 かくして得られた布帛を〔２〕式を満足する条
件下でプレセツトした後、起毛加工する。プレセ
ツトは染色加工工程における任意の段階でよい
が、特に染色前に行うのが好ましい。 190−２（ａ＋4b）≦Ｔ≦210−２（ａ＋4b）
…〔２〕 （但し、式中ａはポリマーに対し上記一般式
〔１〕で示されるグリコール成分の重量％、ｂは
金属塩スルホネート基含有カルボン酸成分のモル
％、Ｔは布帛のプレセツト温度（℃）を示す） プレセツトの時間は通常10〜120秒間程度であ
り、好ましくは20〜60秒間である。 起毛は針布起毛、エメリー起毛のような通常の
布帛起毛や毛羽立てに用いられる方法によつて行
われる。本発明においては起毛性が良好で容易に
起毛でき起毛回数も少くてよいが、場合により繊
維間摩擦を低下させる処理剤たとえば水分、オル
ガノポリシロキサン、ワツクス類、ポリエステル
ポリエール系樹脂分散体等による処理により起毛
性をより一層改良することができる。起毛加工後
は所望により剪毛して立毛の長さを揃える。起毛
後染色してもよい。染色温度は使用する染料種類
によつてもいくらか異なるが、通常130℃以下、
好ましくは95〜105℃で行われる。また、染色お
よび起毛加工後は通常フアイナルセツトされる
が、その温度はプレセツト温度より低い温度条件
が必要であり、好ましくはプレセツト温度より20
〜30℃低い温度で行う。かくして得られた起毛品
はインテリヤ、車輛、航空機、船舶等の内装品、
衣料、寝装品側地等に好適である。 以下、実施例により本発明を説明するが、本発
明が実施例に限定されるものではない。 実施例 １ 一般式〔１〕におけるＲが２，２−ジメチルプ
ロピレン基であり、ｍ＋ｎ＝４、ｉ，ｊ＝２のグ
リコール成分および５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸（SIPA）を第１表に示す割合で共重合し
た変性ポリエステル延伸糸（75d／36f）を使用し
て経編地を編成した。 得られた編地をプレウエツトした後、第１表に
示す温度で30秒間プレセツトし、カチオン染料を
用いて煮沸染色（キヤリアなし）、乾燥してから
針布起毛機を用いて起毛加工し、150℃で30秒間
フアナルセツトした。 得られた起毛布の風合のソフトさ、光沢の深
さ、起毛性の容易さ、外観を評価し、結果を第１
表に示した。 比較例 １ ポリエチレンテレフタレート延伸糸（75d／
36f）を用いて経編地を編成し、プレウエツトし
た後200℃で30秒間プレセツトし、分散染料によ
り高圧染色（130℃）、乾燥してから針布起毛機を
用いて起毛加工し、180℃で30秒間フアイナルセ
ツトした。結果を第１表に示した。 比較例 ２ SIPA共重合ポリエステル延伸糸（75d／36f）
を用いて経編地を編成し、プレウエツトした後
190℃で30秒間プレセツトし、カチオン染料によ
り高圧染色し（120℃）、乾燥してから針布機毛機
を用いて起毛加工し、170℃で30秒間フアイナル
セツトした。
【表】
本発明の方法により風合がソフトで、深みのあ
る光沢を有し、外観のすぐれた起毛品が得られ
た。また、抗ピル性がすぐれることも大きな特長
である。 なお、プレセツト温度が本発明の範囲未満の温
度条件の場合、変性ポリエステル繊維のセツトが
不充分で起毛時伸長性が大きく起毛が困難である
ばかりかシヤープに切断されないことから起毛面
が不均一できたなく商品価値の劣るものであつ
た。また、光沢の深みも劣つていた。一方高温過
ぎると風合硬化、起毛性低下、外観悪化等の欠点
を生じた。
る光沢を有し、外観のすぐれた起毛品が得られ
た。また、抗ピル性がすぐれることも大きな特長
である。 なお、プレセツト温度が本発明の範囲未満の温
度条件の場合、変性ポリエステル繊維のセツトが
不充分で起毛時伸長性が大きく起毛が困難である
ばかりかシヤープに切断されないことから起毛面
が不均一できたなく商品価値の劣るものであつ
た。また、光沢の深みも劣つていた。一方高温過
ぎると風合硬化、起毛性低下、外観悪化等の欠点
を生じた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 全酸成分に対し金属塩スルホネート基含有カ
ルボン酸成分１〜3.5モル％と、グリコール成分
として一般式〔１〕で示されるグリコールをポリ
マーに対し２〜７重量％存在せしめた繰返し単位
の少なくとも80モル％がアルキレンテレフタレー
トである変性ポリエステル繊維からなる布帛を下
記式〔２〕を満足する温度Ｔ（℃）にてプレセツ
トした後、起毛加工することを特徴とする起毛布
帛の製造方法。 HO（CiH2iＯ）mR−Ｏ（CjH2jＯ）nH …〔１〕 （式中Ｒは炭素数４〜６の２価の炭化水素基、
ｍ，ｎは同一または異なる整数で３≦ｍ＋ｎ≦
10、ｉ，ｊは２〜４の整数） 190−２（ａ＋4b）≦Ｔ≦210−２（ａ＋4b）
…〔２〕 （式中ａはポリマーに対する一般式〔１〕で示さ
れるグリコール成分の重量％、ｂは金属スルホネ
ート基含有カルボン酸成分のモル％、Ｔは布帛の
プレセツト温度を示す）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57100330A JPS58220866A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 起毛布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57100330A JPS58220866A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 起毛布帛の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58220866A JPS58220866A (ja) | 1983-12-22 |
| JPH0346581B2 true JPH0346581B2 (ja) | 1991-07-16 |
Family
ID=14271141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57100330A Granted JPS58220866A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 起毛布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58220866A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5763325A (en) * | 1980-10-02 | 1982-04-16 | Toyobo Co Ltd | Copolyester |
-
1982
- 1982-06-10 JP JP57100330A patent/JPS58220866A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58220866A (ja) | 1983-12-22 |
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