JPH0346050B2 - - Google Patents
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- JPH0346050B2 JPH0346050B2 JP59141650A JP14165084A JPH0346050B2 JP H0346050 B2 JPH0346050 B2 JP H0346050B2 JP 59141650 A JP59141650 A JP 59141650A JP 14165084 A JP14165084 A JP 14165084A JP H0346050 B2 JPH0346050 B2 JP H0346050B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wave
- drilling
- flange
- sides
- holes
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
- G01B21/02—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、Ｈ形鋼や溝形鋼等のウエーブとフ
ランジとを有する形鋼において、上記ウエーブ厚
み中心を基準としてフランジ両側面に、継続板取
付け用の孔開けを行うためのウエーブハイト検出
装置に関するものである。
ランジとを有する形鋼において、上記ウエーブ厚
み中心を基準としてフランジ両側面に、継続板取
付け用の孔開けを行うためのウエーブハイト検出
装置に関するものである。
〔従来の技術〕
一般に第６図に示すように、形鋼の１つである
Ｈ形鋼２は、ウエーブ２ａの両側に対向状にフラ
ンジ２ｂが形成されて、このウエーブ２ａとフラ
ンジ２ｂには後記する継手板１５，１６を取付け
ための鋲孔等による孔３，４ａ，４ｂ，５ａ，５
ｂがそれぞれ孔開けされる。上記フランジ２ｂに
対する孔開けの位置決めは、ウエーブ２ａの厚み
中心から穿孔ピツチＰの振り分けを行うことが必
要である。これは孔開け後のＨ形鋼２，２を接合
するとき、双方のウエーブ２ａ同士を継手板で接
合するが、このウエーブ２ａを基準にして行うた
めである。上記のＨ形鋼２はフランジ２ｂに対す
るウエーブ２ａの中心のかたよりがJIS規格によ
つて決められている。すなわちフランジ長さＮが
300mm以下では±3.0mmとし、また上記長さＮが
300mm以上では±4.5mmとして許容されている。
Ｈ形鋼２は、ウエーブ２ａの両側に対向状にフラ
ンジ２ｂが形成されて、このウエーブ２ａとフラ
ンジ２ｂには後記する継手板１５，１６を取付け
ための鋲孔等による孔３，４ａ，４ｂ，５ａ，５
ｂがそれぞれ孔開けされる。上記フランジ２ｂに
対する孔開けの位置決めは、ウエーブ２ａの厚み
中心から穿孔ピツチＰの振り分けを行うことが必
要である。これは孔開け後のＨ形鋼２，２を接合
するとき、双方のウエーブ２ａ同士を継手板で接
合するが、このウエーブ２ａを基準にして行うた
めである。上記のＨ形鋼２はフランジ２ｂに対す
るウエーブ２ａの中心のかたよりがJIS規格によ
つて決められている。すなわちフランジ長さＮが
300mm以下では±3.0mmとし、また上記長さＮが
300mm以上では±4.5mmとして許容されている。
上記態様のＨ形鋼２に孔開けを行う穿孔機とし
ては第８図に示すようなものがある。この穿孔機
は、ベース台１上の左右部に支柱６，６が立設さ
れて、その隣接位置のベース台１上にはスライド
ベース７が摺動自在に載置されている。そしてこ
のスライドベース７上にはコラム８、挾持部材９
がそれぞれ摺動自在に支持されている。また前記
したフランジ２ｂに孔開けを行う左右別のドリル
ユニツト１０Ａ，１０Ｂは、その側毎のコラム８
に摺動自在に支持されている。さらに前記した支
柱６，６間には横架材１１が跨設されて、この横
架材１１には前記したウエーブ２ａに孔開けを行
うドリルユニツト１２が摺動自在に支持されてい
る。なお１３は、Ｈ形鋼２を載置固定するための
支持具である。
ては第８図に示すようなものがある。この穿孔機
は、ベース台１上の左右部に支柱６，６が立設さ
れて、その隣接位置のベース台１上にはスライド
ベース７が摺動自在に載置されている。そしてこ
のスライドベース７上にはコラム８、挾持部材９
がそれぞれ摺動自在に支持されている。また前記
したフランジ２ｂに孔開けを行う左右別のドリル
ユニツト１０Ａ，１０Ｂは、その側毎のコラム８
に摺動自在に支持されている。さらに前記した支
柱６，６間には横架材１１が跨設されて、この横
架材１１には前記したウエーブ２ａに孔開けを行
うドリルユニツト１２が摺動自在に支持されてい
る。なお１３は、Ｈ形鋼２を載置固定するための
支持具である。
また上記穿孔機におけるウエーブハイト検出装
置としては、図示しないが、Ｈ形鋼２を載置固定
する支持具１３の面上と合致する位置を支持原点
Ｇとして当接部材を移動開始させる機構になつて
いる。従つてＨ形鋼２は、上記支持具１３上にフ
ランジ２ｂの一端側による孔開けの位置決めを行
つていた。
置としては、図示しないが、Ｈ形鋼２を載置固定
する支持具１３の面上と合致する位置を支持原点
Ｇとして当接部材を移動開始させる機構になつて
いる。従つてＨ形鋼２は、上記支持具１３上にフ
ランジ２ｂの一端側による孔開けの位置決めを行
つていた。
上記構成の穿孔機によりフランジ２ｂに孔開け
を行う場合、図示しないウエーブハイト検出装置
の支持により左右ドリルユニツト１０Ａ，１０Ｂ
に係合するシリンダ１４，１４を介して行うこと
になる。しかしその際、第６図に示すように、従
来におけるウエーブハイトの検出方法は、Ｈ形鋼
２を載置固定する支持具１３の面上、すなわち上
記Ｈ形鋼２のフランジ２ｂの一端側にあたる支持
原点Ｇを孔開けの位置決め基準として各孔４ａ，
４ｂ等の位置決めを行つていた。このため従来は
次のような問題点があつた。
を行う場合、図示しないウエーブハイト検出装置
の支持により左右ドリルユニツト１０Ａ，１０Ｂ
に係合するシリンダ１４，１４を介して行うこと
になる。しかしその際、第６図に示すように、従
来におけるウエーブハイトの検出方法は、Ｈ形鋼
２を載置固定する支持具１３の面上、すなわち上
記Ｈ形鋼２のフランジ２ｂの一端側にあたる支持
原点Ｇを孔開けの位置決め基準として各孔４ａ，
４ｂ等の位置決めを行つていた。このため従来は
次のような問題点があつた。
(1) Ｈ形鋼２の両側フランジ２ｂに対して、支持
原点Ｇから等しい距離Ａ，A′の位置毎に継手
板１６の取付け用となる孔４ａ，４ｂを開け、
この位置から穿孔ピツチＰだけ離れた位置に孔
５ａ，５ｂを開けていた。この場合Ｈ形鋼２
は、JIS規格の許容寸法によりＢ，B′が同一寸
法でないことが多い。従つて上記孔４ａ，４ｂ
からウエーブ２ａの平坦下面までの寸法Ｂ，
B′が相違し、また寸法Ｄ，D′も当然相違する
ことになる。これによつて第７図のように、２
体のＨ形鋼２，２を接合し、その接合部のウエ
ーブ２ａ間に継手板１５を跨設して連結する場
合、まず上記ウエーブ２ａ同士を合わせ、これ
を継手板１５を介して結合したのちに、両側の
継手板１６をフランジ２ｂに跨設させて結合す
ることになるが、その際上記の孔４ａ，４ｂ等
の寸法Ｂ，B′，Ｄ，D′の相違により、継手板
１６にあらかじめ形成された孔と上記の孔４
ａ，４ｂ等合致しなかつた。
原点Ｇから等しい距離Ａ，A′の位置毎に継手
板１６の取付け用となる孔４ａ，４ｂを開け、
この位置から穿孔ピツチＰだけ離れた位置に孔
５ａ，５ｂを開けていた。この場合Ｈ形鋼２
は、JIS規格の許容寸法によりＢ，B′が同一寸
法でないことが多い。従つて上記孔４ａ，４ｂ
からウエーブ２ａの平坦下面までの寸法Ｂ，
B′が相違し、また寸法Ｄ，D′も当然相違する
ことになる。これによつて第７図のように、２
体のＨ形鋼２，２を接合し、その接合部のウエ
ーブ２ａ間に継手板１５を跨設して連結する場
合、まず上記ウエーブ２ａ同士を合わせ、これ
を継手板１５を介して結合したのちに、両側の
継手板１６をフランジ２ｂに跨設させて結合す
ることになるが、その際上記の孔４ａ，４ｂ等
の寸法Ｂ，B′，Ｄ，D′の相違により、継手板
１６にあらかじめ形成された孔と上記の孔４
ａ，４ｂ等合致しなかつた。
(2) 上記における取付ピツチの違いにより、孔開
け位置の補正を必要としてＨ形鋼２の接合作業
の効率が低下し、かつ上記の寸法補正には熱練
と時間を要する等から、この種の作業がコスト
高になつた。
け位置の補正を必要としてＨ形鋼２の接合作業
の効率が低下し、かつ上記の寸法補正には熱練
と時間を要する等から、この種の作業がコスト
高になつた。
この発明は上記問題点を解決するために、ウエ
ーブとこの両側端に対向状に形成されるフランジ
とを有する形鋼が、前記フランジを垂直状にして
支持具上に載置固定され、前記フランジ両側面に
前記ウエーブの厚み中心を基準とする等距離の位
置毎に穿孔ピツチによる孔開けを行うためのウエ
ーブハイト検出装置において、前記ウエーブの下
方に設けられ、フランジ一端側の始動原点とウエ
ーブ下面間を移動する別々の当接部材が移動方向
とは直交するウエーブ幅方向の両側端に並設され
る移動部と、この移動部に係合して当接部材のそ
れぞれの移動量を検出する検出手段と、前記形鋼
の穿孔ピツチならびにウエーブ厚みのデータが操
作パネルによつて予め入力され、前記検出手段に
よつて得られる実測距離の検出信号を基にしてフ
ランジ両側面のそれぞれの孔開け位置を演算する
マイコン本体とを備えたウエーブハイト検出装置
を構成したものである。
ーブとこの両側端に対向状に形成されるフランジ
とを有する形鋼が、前記フランジを垂直状にして
支持具上に載置固定され、前記フランジ両側面に
前記ウエーブの厚み中心を基準とする等距離の位
置毎に穿孔ピツチによる孔開けを行うためのウエ
ーブハイト検出装置において、前記ウエーブの下
方に設けられ、フランジ一端側の始動原点とウエ
ーブ下面間を移動する別々の当接部材が移動方向
とは直交するウエーブ幅方向の両側端に並設され
る移動部と、この移動部に係合して当接部材のそ
れぞれの移動量を検出する検出手段と、前記形鋼
の穿孔ピツチならびにウエーブ厚みのデータが操
作パネルによつて予め入力され、前記検出手段に
よつて得られる実測距離の検出信号を基にしてフ
ランジ両側面のそれぞれの孔開け位置を演算する
マイコン本体とを備えたウエーブハイト検出装置
を構成したものである。
上記により、対象となる形鋼の穿孔ピツチとウ
エーブ厚みのデータを、予め操作パネルを介して
入力したのち、自動運転を挿入すると、ウエーブ
ハイト検出装置が作動して始動原点からウエーブ
下面までの実測距離がマイコン本体に送られ、瞬
時に演算を行つてウエーブの厚さ中心を基準とす
る接合孔の位置決めが容易正確になされて、Ｈ形
鋼の接合における作業効率を大幅に高めるととも
に、寸法補正の熟練度や補正作業等を要しない
で、この種の作業を円滑容易に、かつ正確に行う
ことができる。
エーブ厚みのデータを、予め操作パネルを介して
入力したのち、自動運転を挿入すると、ウエーブ
ハイト検出装置が作動して始動原点からウエーブ
下面までの実測距離がマイコン本体に送られ、瞬
時に演算を行つてウエーブの厚さ中心を基準とす
る接合孔の位置決めが容易正確になされて、Ｈ形
鋼の接合における作業効率を大幅に高めるととも
に、寸法補正の熟練度や補正作業等を要しない
で、この種の作業を円滑容易に、かつ正確に行う
ことができる。
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
第３図に示すように、Ｈ形鋼２のウエーブ２ａ
とフランジ２ｂの接合部に近傍する位置の下方側
にこの発明によるウエーブハイト検出装置１７が
配設されている。このウエーブハイト検出装置１
７は、移動部１８、検出手段２７およびマイコン
本体２８等から構成されている。
とフランジ２ｂの接合部に近傍する位置の下方側
にこの発明によるウエーブハイト検出装置１７が
配設されている。このウエーブハイト検出装置１
７は、移動部１８、検出手段２７およびマイコン
本体２８等から構成されている。
移動部１８は、フランジ２ｂに近接するウエー
ブ２ａの平坦下面に当接する当接部材１９と、こ
の当接部材１９に接続して下方に延出するラツク
２０と、上記当接部材１９およびラツク２０を移
動するシリンダ２１等から構成されている。そし
て上記のシリンダ２１はブラケツト２２により、
またラツク２０は、ラツクガイド２３により第４
図に示すように、それぞれ挾持部材９の側面に保
持されている。
ブ２ａの平坦下面に当接する当接部材１９と、こ
の当接部材１９に接続して下方に延出するラツク
２０と、上記当接部材１９およびラツク２０を移
動するシリンダ２１等から構成されている。そし
て上記のシリンダ２１はブラケツト２２により、
またラツク２０は、ラツクガイド２３により第４
図に示すように、それぞれ挾持部材９の側面に保
持されている。
次に検出手段２７は、前記のラツク２０に噛み
合うピニオン２４と、このピニオン２４に連結す
るロータリエンコーダ２５およびこれらを支承す
る支持ブラケツト２６等から構成されている。な
お第５図に示すように、支持ブラケツト２６は前
記した挾持部材９の下方側に固定されている。
合うピニオン２４と、このピニオン２４に連結す
るロータリエンコーダ２５およびこれらを支承す
る支持ブラケツト２６等から構成されている。な
お第５図に示すように、支持ブラケツト２６は前
記した挾持部材９の下方側に固定されている。
さらにマイコン本体２８は後に詳しく説明する
が、あらかじめ設定された始動原点Ｏから前記の
移動部１８および検出手段２７によつて求めたウ
エーブ２ａの平坦下面までの実測距離H1，H2
（移動部１８の移動量に相当する）と、ウエーブ
厚みＷから算定したウエーブセンターＳから孔４
ａ，４ｂ位置までの差による目標値Ａ，A′の孔
開け位置を演算する機能が備えられている。なお
２９は制御装置である。
が、あらかじめ設定された始動原点Ｏから前記の
移動部１８および検出手段２７によつて求めたウ
エーブ２ａの平坦下面までの実測距離H1，H2
（移動部１８の移動量に相当する）と、ウエーブ
厚みＷから算定したウエーブセンターＳから孔４
ａ，４ｂ位置までの差による目標値Ａ，A′の孔
開け位置を演算する機能が備えられている。なお
２９は制御装置である。
上記の構成において、フランジ２ｂの両側面に
対する孔開けの位置決めは次のようにして行われ
る。すなわち第１図に示すように、定位置に支持
されたＨ形鋼２のウエーブ２ａの平坦下面にウエ
ーブハイト検出装置１７における移動部１８の当
接部材１９を当接させると、この移動部１８は、
始動原点Ｏと上記の平坦下面間を移動し得るよう
に構成されているため、この移動部１８の移動量
がラツク２０とピニトン２４を介してロータリエ
ンコーダ２５に伝達され、これによつて実測距離
H1，H2が検出される。
対する孔開けの位置決めは次のようにして行われ
る。すなわち第１図に示すように、定位置に支持
されたＨ形鋼２のウエーブ２ａの平坦下面にウエ
ーブハイト検出装置１７における移動部１８の当
接部材１９を当接させると、この移動部１８は、
始動原点Ｏと上記の平坦下面間を移動し得るよう
に構成されているため、この移動部１８の移動量
がラツク２０とピニトン２４を介してロータリエ
ンコーダ２５に伝達され、これによつて実測距離
H1，H2が検出される。
次に第２図に示すように、あらかじめマイコン
本体２８内には穿孔機の操作パネル３１のキース
イツチ（キーボード）を介して前記Ｈ形鋼２の穿
孔ピツチＰとウエーブ厚さＷのデータ３０が入力
されている。この状態時に操作バネル３１のキー
スイツチをONにして自動運転を投入すると、上
記穿孔機の稼動によりまず実測距離H1，H2が求
められる。この実測距離H1，H2と、あらかじめ
上記のマイコン本体２８に入力されている穿孔ピ
ツチＰとウエーブ厚みＷによつて既に算定されて
いる各その２分の１にあたるＰ／２とＷ／２およ
びＨ形鋼２の形状寸法、すなわちウエーブ２ａの
実測距離H1，H2から （H1＋Ｗ／２）−Ｐ／２＝Ａ（孔４ａ位置） （H2＋Ｗ／２）−Ｐ／２＝A′（孔４ｂ位置） を求めることができる。この目標値Ａ，A′は操
作パネル３１の表示に明示される。
本体２８内には穿孔機の操作パネル３１のキース
イツチ（キーボード）を介して前記Ｈ形鋼２の穿
孔ピツチＰとウエーブ厚さＷのデータ３０が入力
されている。この状態時に操作バネル３１のキー
スイツチをONにして自動運転を投入すると、上
記穿孔機の稼動によりまず実測距離H1，H2が求
められる。この実測距離H1，H2と、あらかじめ
上記のマイコン本体２８に入力されている穿孔ピ
ツチＰとウエーブ厚みＷによつて既に算定されて
いる各その２分の１にあたるＰ／２とＷ／２およ
びＨ形鋼２の形状寸法、すなわちウエーブ２ａの
実測距離H1，H2から （H1＋Ｗ／２）−Ｐ／２＝Ａ（孔４ａ位置） （H2＋Ｗ／２）−Ｐ／２＝A′（孔４ｂ位置） を求めることができる。この目標値Ａ，A′は操
作パネル３１の表示に明示される。
次の時点で左方ドリルユニツト１０Ａは、左方
の目標値Ａの位置と、この目標値Ａに穿孔ピツチ
Ｐを加算した位置とに自動的に位置決めされた指
令により、この各位置に孔４ａ，５ａを連動的に
孔開けすることができる。
の目標値Ａの位置と、この目標値Ａに穿孔ピツチ
Ｐを加算した位置とに自動的に位置決めされた指
令により、この各位置に孔４ａ，５ａを連動的に
孔開けすることができる。
同様に、右方ドリルユニツト１０Ｂも、前記に
より右方の目標値A′の位置と、この目標値A′に
穿孔ピツチＰを加算した位置とに自動的に位置決
めされた指令により、この各位置に孔４ｂ，５ｂ
を連動的に孔開けすることができる。
より右方の目標値A′の位置と、この目標値A′に
穿孔ピツチＰを加算した位置とに自動的に位置決
めされた指令により、この各位置に孔４ｂ，５ｂ
を連動的に孔開けすることができる。
以上の動作はキースイツチをONにしてから自
動的に行われ、その所要時間は瞬時に行われるの
で、作業時間を大幅に短縮することができる。ま
た移動部１８の移動量はロータリエンコーダ２５
により正確に測定され、マイコン本体２８のマイ
コンによつて正確にかつ迅速に演算が行われるう
え、上記の各作動はいずれも自動的に行われるこ
とから、作業性が良く、また特別の熟練度を必要
としない。さらに装置全体が簡便なものであつて
容易に任意の位置に取付けができる。
動的に行われ、その所要時間は瞬時に行われるの
で、作業時間を大幅に短縮することができる。ま
た移動部１８の移動量はロータリエンコーダ２５
により正確に測定され、マイコン本体２８のマイ
コンによつて正確にかつ迅速に演算が行われるう
え、上記の各作動はいずれも自動的に行われるこ
とから、作業性が良く、また特別の熟練度を必要
としない。さらに装置全体が簡便なものであつて
容易に任意の位置に取付けができる。
フランジ両側面の孔開け位置が左右それぞれ位
置決めできる構成にしたので、ウエーブの厚さ中
心を基準にした上下のフランジ両側面に穿孔ピン
チによる孔が正確にかつ自動的に開けられて、作
業効率を大幅に高めることができる。また上記に
より正確な穿孔ピツチが確保されて、孔開けの補
正手段を要しないため、この種の作業コストを大
いに低減することができる等の効果がある。
置決めできる構成にしたので、ウエーブの厚さ中
心を基準にした上下のフランジ両側面に穿孔ピン
チによる孔が正確にかつ自動的に開けられて、作
業効率を大幅に高めることができる。また上記に
より正確な穿孔ピツチが確保されて、孔開けの補
正手段を要しないため、この種の作業コストを大
いに低減することができる等の効果がある。
第１図はこの発明の実施例を説明するＨ形鋼の
断面詳細図、第２図は同実施例の動作図、第３図
は同実施例の構成図、第４図は同実施例の検出手
段を示す平面図、第５図は同側面図、第６図はＨ
形鋼の孔開け要部を示す断面図、第７図は従来例
のＨ形鋼における結合状態を示す説明図、第８図
は従来例の形鋼穿孔機を示す構成図である。 １…ベース台、２…Ｈ形鋼、２ａ…ウエーブ、
２ｂ…フランジ、４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂ…孔、
１０Ａ…左方ドリルユニツト、１０Ｂ…右方ドリ
ルユニツト、１４，２１…シリンダ、１７…ウエ
ーブハイト検出装置、１８…移動部、１９…当接
部材、２０…ラツク、２２…ブラケツト、２４…
ピニオン、２５…ロータリエコーダ、２６…支持
ブラケツト、２７…検出手段、２８…マイコン本
体、２９…制御装置、３０…データ、３１…操作
パネル、Ａ，A′…目標値、H1，H2…実測距離、
Ｎ…フランジ長さ、Ｏ…始動原点、Ｐ…穿孔ピツ
チ、Ｓ…ウエーブセンター、Ｗ…ウエーブ厚み。
断面詳細図、第２図は同実施例の動作図、第３図
は同実施例の構成図、第４図は同実施例の検出手
段を示す平面図、第５図は同側面図、第６図はＨ
形鋼の孔開け要部を示す断面図、第７図は従来例
のＨ形鋼における結合状態を示す説明図、第８図
は従来例の形鋼穿孔機を示す構成図である。 １…ベース台、２…Ｈ形鋼、２ａ…ウエーブ、
２ｂ…フランジ、４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂ…孔、
１０Ａ…左方ドリルユニツト、１０Ｂ…右方ドリ
ルユニツト、１４，２１…シリンダ、１７…ウエ
ーブハイト検出装置、１８…移動部、１９…当接
部材、２０…ラツク、２２…ブラケツト、２４…
ピニオン、２５…ロータリエコーダ、２６…支持
ブラケツト、２７…検出手段、２８…マイコン本
体、２９…制御装置、３０…データ、３１…操作
パネル、Ａ，A′…目標値、H1，H2…実測距離、
Ｎ…フランジ長さ、Ｏ…始動原点、Ｐ…穿孔ピツ
チ、Ｓ…ウエーブセンター、Ｗ…ウエーブ厚み。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ウエーブとこの両側端に対向状に形成される
フランジとを有する形鋼が、前記フランジを垂直
状にして支持具上に載置固定され、前記フランジ
両側面に前記ウエーブの厚み中心を基準とする等
距離の位置毎に穿孔ピツチによる孔開けを行うた
めのウエーブハイト検出装置において、 前記ウエーブの下方に設けられ、フランジ一端
側の始動原点とウエーブ下面間を移動する別々の
当接部材が移動方向とは直交するウエーブ幅方向
の両側端に並設される移動部と、この移動部に係
合して当接部材のそれぞれの移動量を検出する検
出手段と、前記形鋼の穿孔ピツチならびにウエー
ブ厚みのデータが操作パネルによつて予め入力さ
れ、前記検出手段によつて得られる実測距離の検
出信号を基にしてフランジ両側面のそれぞれの孔
開け位置を演算するマイコン本体とを備えたこと
を特徴とするウエーブハイト検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14165084A JPS6120804A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | ウエ−ブハイト検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14165084A JPS6120804A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | ウエ−ブハイト検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6120804A JPS6120804A (ja) | 1986-01-29 |
| JPH0346050B2 true JPH0346050B2 (ja) | 1991-07-15 |
Family
ID=15296980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14165084A Granted JPS6120804A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | ウエ−ブハイト検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6120804A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2758222B2 (ja) * | 1989-08-17 | 1998-05-28 | 株式会社東芝 | 車輪浮き上り検知装置 |
| KR200460359Y1 (ko) | 2009-06-25 | 2012-06-12 | 김효철 | 서보파고계 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5824201U (ja) * | 1981-08-10 | 1983-02-16 | 渋谷 厚 | 香水入りスリツパ |
-
1984
- 1984-07-09 JP JP14165084A patent/JPS6120804A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6120804A (ja) | 1986-01-29 |
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