JPH03456A - 鋳造装置 - Google Patents
鋳造装置Info
- Publication number
- JPH03456A JPH03456A JP13508089A JP13508089A JPH03456A JP H03456 A JPH03456 A JP H03456A JP 13508089 A JP13508089 A JP 13508089A JP 13508089 A JP13508089 A JP 13508089A JP H03456 A JPH03456 A JP H03456A
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- Japan
- Prior art keywords
- gas vent
- molten metal
- mold
- cavity
- vent hole
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- Pending
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ業上の利用分野）
本発明はシリンダブロック等を鋳造する鋳造装置に関す
る。
る。
（従来の技術）
シリンダブロック等の鋳物を鋳造するには従来から、ス
リーブ内に貯溜したＡｕ合金の溶湯をプランジャで加圧
し、ランナーを介して金型間に形成されるキャビティ内
に充填するようにしている。
リーブ内に貯溜したＡｕ合金の溶湯をプランジャで加圧
し、ランナーを介して金型間に形成されるキャビティ内
に充填するようにしている。
そして、キャビティ内への溶湯を充填するにあたっては
、キャビティ内の空気をキャビテイ外に排除しないとキ
ャビティ内の背圧が高くなり、充填不足や湯境い等の鋳
造欠陥を生じる。そこで従来にあっては、湯口と反対側
の部分或いは溶湯の最終到達部にオーバフローウェルを
設け、このオーバフローウェルにガス抜き穴を開口せし
め、溶湯充填時にオーバフローウェルを介してガス抜き
を行うようにしている。
、キャビティ内の空気をキャビテイ外に排除しないとキ
ャビティ内の背圧が高くなり、充填不足や湯境い等の鋳
造欠陥を生じる。そこで従来にあっては、湯口と反対側
の部分或いは溶湯の最終到達部にオーバフローウェルを
設け、このオーバフローウェルにガス抜き穴を開口せし
め、溶湯充填時にオーバフローウェルを介してガス抜き
を行うようにしている。
（発明が解決しようとする課題）
上述した従来の鋳造装置にあっては、キャビティ内のガ
スが完全に抜けきる前に、先走り溶湯がオーバフローウ
ェル内に入り、ガス抜き穴を閉塞し、キャビティ内にガ
スが残り、これが充填不足、鋳巣或いは湯境い等の鋳造
欠陥の原因となっている。特にシリンダブロック鋳造用
金型にあっては、キャビティのうちボア中央部では肉厚
が薄く渇廻りが悪くなって充填がおくれ、上記不利が顕
著となる。
スが完全に抜けきる前に、先走り溶湯がオーバフローウ
ェル内に入り、ガス抜き穴を閉塞し、キャビティ内にガ
スが残り、これが充填不足、鋳巣或いは湯境い等の鋳造
欠陥の原因となっている。特にシリンダブロック鋳造用
金型にあっては、キャビティのうちボア中央部では肉厚
が薄く渇廻りが悪くなって充填がおくれ、上記不利が顕
著となる。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決すべく本発明は、金型分割面のうち湯口
から離れた部分に溶湯が流れ込まない程度のクリアラン
スのガスベントを形成し、このガスベントにガス抜き穴
を開口し、更にこのガス抜き穴に各ショット毎ににガス
抜き穴を摺動する掃除ピンを挿入した。
から離れた部分に溶湯が流れ込まない程度のクリアラン
スのガスベントを形成し、このガスベントにガス抜き穴
を開口し、更にこのガス抜き穴に各ショット毎ににガス
抜き穴を摺動する掃除ピンを挿入した。
（作用）
ガスベントは溶湯によりて閉塞されないため確実にガス
抜きを行え、また各ショット毎に掃除ピンがガス抜き穴
内を摺動するため、ガス抜き穴内に潤滑剤や離型剤等が
詰まることがない。
抜きを行え、また各ショット毎に掃除ピンがガス抜き穴
内を摺動するため、ガス抜き穴内に潤滑剤や離型剤等が
詰まることがない。
（実施例）
以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
第１図は本発明に係る鋳造装置の縦断面図、第２図は同
鋳造装置の異なる部分の縦断面図、第３図は第１図のＡ
−Ａ方向矢視図である。
鋳造装置の異なる部分の縦断面図、第３図は第１図のＡ
−Ａ方向矢視図である。
鋳造装置は固定型１、可動型２及び摺動型３によフてシ
リンダブロックを鋳造するためのキャビティ４を形成し
、このキャビティ４内にクォータジャケット部等を成形
するための金型５等をセットするようにしている。
リンダブロックを鋳造するためのキャビティ４を形成し
、このキャビティ４内にクォータジャケット部等を成形
するための金型５等をセットするようにしている。
また固定型１には溶湯Ｍを貯溜するスリーブ６が取付け
られている。このスリーブ６内には図示しない供給装置
から一定量ずつ溶湯Ｍが供給され、またスリーブ６内に
は溶湯Ｍを押出すためのプランジャ７を摺動自在に配設
し、更に湯口８からの溶湯Ｍをランナー９を介して前記
キャビティ４内に充填するようにしている。
られている。このスリーブ６内には図示しない供給装置
から一定量ずつ溶湯Ｍが供給され、またスリーブ６内に
は溶湯Ｍを押出すためのプランジャ７を摺動自在に配設
し、更に湯口８からの溶湯Ｍをランナー９を介して前記
キャビティ４内に充填するようにしている。
またキャビティ４を形成する各金型の分割面のうち湯口
８から離れた反対側の面、つまり溶湯の最終到達面とな
る部分にはオーバフローウェル１０及びガスベント１１
を形成している。オーバフローウェル１０は溶湯Ｍが流
れ込むことができるクリアランスの流路１２を介してキ
ャビティ４と連通するとともに可動型２に形成したガス
抜き穴１３が開口し、このガス抜き穴１３内にはガスが
通るだけのクリアランスをもって押出しピン１４が摺動
自在に挿入されている。
８から離れた反対側の面、つまり溶湯の最終到達面とな
る部分にはオーバフローウェル１０及びガスベント１１
を形成している。オーバフローウェル１０は溶湯Ｍが流
れ込むことができるクリアランスの流路１２を介してキ
ャビティ４と連通するとともに可動型２に形成したガス
抜き穴１３が開口し、このガス抜き穴１３内にはガスが
通るだけのクリアランスをもって押出しピン１４が摺動
自在に挿入されている。
一方、ガスベント１１は溶湯Ｍの流入を阻止する微小ク
リアランスでもってキャビティ４と連通ずるとともに可
動型２に形成したガス抜き穴１５が開口し、このガス抜
き穴１５内にガスが通るだけのクリアランス（０，２〜
０．２５１１１１１１程度）をもって掃除ピン１Ｂが摺
動自在に挿入され、この掃除ピン１６は後端が連結板等
を介して前記押出しピンに連結し、押出しピン１４と連
動して各ショット毎にガス抜き穴１５から出没動するよ
うになっている。尚、掃除ピン１６については押出しピ
ン１４とは別に独立して動作するようにしてもよい。
リアランスでもってキャビティ４と連通ずるとともに可
動型２に形成したガス抜き穴１５が開口し、このガス抜
き穴１５内にガスが通るだけのクリアランス（０，２〜
０．２５１１１１１１程度）をもって掃除ピン１Ｂが摺
動自在に挿入され、この掃除ピン１６は後端が連結板等
を介して前記押出しピンに連結し、押出しピン１４と連
動して各ショット毎にガス抜き穴１５から出没動するよ
うになっている。尚、掃除ピン１６については押出しピ
ン１４とは別に独立して動作するようにしてもよい。
第４図及び第５図は別実施例を示す第１図及び第３図と
同様の図であり、この実施例にあっては湯口８と反対側
の金型分割面の上部及び下部のそれぞれにガスベント１
１を形成し、キャビティ４の上部及び下部の双方からガ
ス抜きを行うことで、溶湯の充填とガス抜鎗を確実にし
ている。
同様の図であり、この実施例にあっては湯口８と反対側
の金型分割面の上部及び下部のそれぞれにガスベント１
１を形成し、キャビティ４の上部及び下部の双方からガ
ス抜きを行うことで、溶湯の充填とガス抜鎗を確実にし
ている。
以上の如き構成の鋳造装置の作用は以下の通りである。
即ち、スリーブ６内の溶ｔ％ Ｍをプランジャ７で加圧
しランナー９を介してキャビティ４内に流入せしめる。
しランナー９を介してキャビティ４内に流入せしめる。
そしてキャビティ４内に流入した溶湯Ｍはキャビティ４
内のガスを前記ガス抜き穴１３．１５を介して外部に排
出する。
内のガスを前記ガス抜き穴１３．１５を介して外部に排
出する。
そして、溶湯Ｍがオーバフローウェル１０に達すると溶
湯Ｍはオーバフローウェル１０内に流れ込んでオーバフ
ローウェル１０に開口するガス抜き穴１３を閉塞する。
湯Ｍはオーバフローウェル１０内に流れ込んでオーバフ
ローウェル１０に開口するガス抜き穴１３を閉塞する。
しかしながら溶湯Ｍがガスベント１１に達してもガスベ
ント１１のクリアランスは小さく溶湯は流れ込まないの
で、オーバフローウェル１０を溶湯Ｍが閉塵した時点で
キャビティ４内にガスが残っていた場合でも、前記ガス
ベント１１に開口するガス抜き穴１５を介してガスは排
除される。
ント１１のクリアランスは小さく溶湯は流れ込まないの
で、オーバフローウェル１０を溶湯Ｍが閉塵した時点で
キャビティ４内にガスが残っていた場合でも、前記ガス
ベント１１に開口するガス抜き穴１５を介してガスは排
除される。
そして、溶湯充填後に溶湯が凝固したならば、型を開き
押出しピン１４を突出して製品を払い出す。この動作と
連動して前記掃除ピン１６がガス抜き穴１５から突出し
、ガス抜き穴１５の周面等に付着しているＡ１粉（Ａ１
合金溶湯を用いた場合）、潤滑剤及び離型剤等の不純物
を掻き落し、掃除ピン１６とガス抜き穴１５内周面との
間のクリアランスを維持する。
押出しピン１４を突出して製品を払い出す。この動作と
連動して前記掃除ピン１６がガス抜き穴１５から突出し
、ガス抜き穴１５の周面等に付着しているＡ１粉（Ａ１
合金溶湯を用いた場合）、潤滑剤及び離型剤等の不純物
を掻き落し、掃除ピン１６とガス抜き穴１５内周面との
間のクリアランスを維持する。
（考案の効果）
以上に説明した如く本発明によれば、鋳造装置の金型分
割面のうち、湯口から離れた部分、つまりガスがたまり
やすい部分に溶湯が流れ込まない程度のクリアランスの
ガスベントを形成したため、充填不良や湯境い等の鋳造
欠陥を防止でき、またガスベントに開口するガス抜き穴
には各ショット毎に出没する掃除ピンを設けたもので、
潤滑剤等によってガス抜き穴が詰まるおそれもなく常に
一定クリアランスのガス抜き穴を確保でき、したがって
高品質の製品を連続して鋳造することができる。
割面のうち、湯口から離れた部分、つまりガスがたまり
やすい部分に溶湯が流れ込まない程度のクリアランスの
ガスベントを形成したため、充填不良や湯境い等の鋳造
欠陥を防止でき、またガスベントに開口するガス抜き穴
には各ショット毎に出没する掃除ピンを設けたもので、
潤滑剤等によってガス抜き穴が詰まるおそれもなく常に
一定クリアランスのガス抜き穴を確保でき、したがって
高品質の製品を連続して鋳造することができる。
第１図は本発明に係る鋳造装置の縦断面図、第２図は同
鋳造装置の第１図とは異なる部分の縦断面図、第３区は
第１図のＡ−Ａ方向矢視図、第４図は別実施例を示す第
１図と同様の図、第５図は第４図のＢ−Ｂ方向矢視図で
ある。 尚、図面中１は固定型、２は可動型、４はキャビティ、
８は湯口、１０はオーバフローウェル、１１はガスベン
ト、１３は、１５はガス抜き穴、１４は押出しピン１６
は掃除ピンである。 特 許 出 願 人 本田技研工業株式会社代理人
弁理士 下 １） 容−即問 弁理士
大 橋 邦 度量 弁理士 小
山 有第 図 第 図
鋳造装置の第１図とは異なる部分の縦断面図、第３区は
第１図のＡ−Ａ方向矢視図、第４図は別実施例を示す第
１図と同様の図、第５図は第４図のＢ−Ｂ方向矢視図で
ある。 尚、図面中１は固定型、２は可動型、４はキャビティ、
８は湯口、１０はオーバフローウェル、１１はガスベン
ト、１３は、１５はガス抜き穴、１４は押出しピン１６
は掃除ピンである。 特 許 出 願 人 本田技研工業株式会社代理人
弁理士 下 １） 容−即問 弁理士
大 橋 邦 度量 弁理士 小
山 有第 図 第 図
Claims (3)
- （１）湯口から離れた箇所の金型分割面に溶湯の流入を
阻止し得る微小クリアランスのガスベントを形成し、こ
のガスベントにガス抜き穴を開口し、更にガス抜き穴に
各ショット毎に出没動する掃除ピンを挿入したことを特
徴とする鋳造装置。 - （２）前記金型はシリンダブロック鋳造用金型であり、
また前記ガスベントはボア中央部に設けられていること
を特徴とする請求項（１）に記載の鋳造装置。 - （３）前記掃除ピンは押出しピンと連動することを特徴
とする請求項（１）に記載の鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13508089A JPH03456A (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | 鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13508089A JPH03456A (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | 鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03456A true JPH03456A (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=15143370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13508089A Pending JPH03456A (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | 鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03456A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102634314A (zh) * | 2012-04-25 | 2012-08-15 | 嘉兴荣泰高分子新材料研究所 | 导热性环氧浸渍胶及制备方法 |
| CN102643621A (zh) * | 2012-04-20 | 2012-08-22 | 浙江荣泰科技企业有限公司 | 具有高耐热性的浸渍用环氧树脂胶及制备方法 |
| US8327916B2 (en) * | 2010-01-14 | 2012-12-11 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America (Tema) | Low pressure cylinder head outer die components for core gas removal |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5857361B2 (ja) * | 1974-09-20 | 1983-12-20 | 株式会社豊田中央研究所 | タンカスイソ ノ ブブンサンカヨウシヨクバイ |
| JPS61219458A (ja) * | 1985-03-26 | 1986-09-29 | Nissan Motor Co Ltd | ダイカスト装置 |
| JPS63816B2 (ja) * | 1978-12-13 | 1988-01-08 | Nippon Electric Co |
-
1989
- 1989-05-29 JP JP13508089A patent/JPH03456A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5857361B2 (ja) * | 1974-09-20 | 1983-12-20 | 株式会社豊田中央研究所 | タンカスイソ ノ ブブンサンカヨウシヨクバイ |
| JPS63816B2 (ja) * | 1978-12-13 | 1988-01-08 | Nippon Electric Co | |
| JPS61219458A (ja) * | 1985-03-26 | 1986-09-29 | Nissan Motor Co Ltd | ダイカスト装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8327916B2 (en) * | 2010-01-14 | 2012-12-11 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America (Tema) | Low pressure cylinder head outer die components for core gas removal |
| CN102643621A (zh) * | 2012-04-20 | 2012-08-22 | 浙江荣泰科技企业有限公司 | 具有高耐热性的浸渍用环氧树脂胶及制备方法 |
| CN102634314A (zh) * | 2012-04-25 | 2012-08-15 | 嘉兴荣泰高分子新材料研究所 | 导热性环氧浸渍胶及制备方法 |
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