JPH0345449Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 本考案は、必要に応じて所望の曲線パターンを
とることができるように配置できる自立仕切壁を
形成する、複数の管状部材およびその上端・下端
での相互間関節状接続用の継ぎ手に関する。

〔考案の背景〕

現代の建築の流行に従つて、いわゆるオープン
スペース配置が官庁、一般企業で採用されている
（このオープンスペース配置は、利用空間を各個
室にする壁仕切がなく、机や各事務員の仕事場所
が互いに隣接して配置される）。しかし、別個独
立の仕事が行なわれている一定の作業区域を、他
の区域から、たとえば石造の永久的な分割構造に
しないで、分離することがしばしば必要になる。

利用空間の再配置の場合これらの分離構造を修
正する必要性はたとえば薄層でできた複数の可動
パネルを使用することで減少したが、これらのパ
ネルは支持フレームや、床（ときによつては、さ
らに天井）に固定する装置が必要である。これら
のパネルの位置を修正する必要がある場合、構造
体の面倒な分解、組立が必要で、ドライバやスパ
ナのような道具を結局使用することになる。ま
た、必然的に多角形型となるこれら可動壁によつ
て区画される周辺を変えることが制限されるとと
もに、上記仕切パネルおよびそれに付随したクラ
ンプ装置のコストがかなり大きくなる。

〔考案の概要〕

本考案の目的は、自立型であつて床や天井への
固定手段を必要とせず、全て成形容易なプラスチ
ツク材料でできていてそれ故低コストの、組立体
形成管状部材を相互接続する結合手段だけが必要
で、道具を用いなくとも容易に手で分解、組立て
が可能な仕切壁を形成する組立構造体を提供する
ことである。

本考案による組立構造体の重要な効果は、多様
な建築条件に合致するように所望のパターンに沿
つて仕切壁を配置でき、結合部材を分解しなくと
もすばやく転置できることである。

また、これら壁の分岐であつて、その２つが３
番目のものからある角度で分岐することが可能
で、したがつて、たとえばＹ字形を形成するよう
な分岐を得ることもできる。

〔実施例〕

図に示されているように、本実施例の仕切壁と
なる組立体は、第３図に示される断面形状の管状
部材１を並べて形成させる。この管状部材１の断
面形状は、図に示すように一部を欠いた円形の凸
状円筒部６と、その曲率半径と同じ曲率半径を有
し、前記凸状円筒部６の円形の欠けた部分に内側
向きに形成された凹状側面部５とで形成されてい
る。組立に際しては凹状側面部５に凸状円筒部６
を接触させて順次並べる。このように曲率の同じ
凹部に凸部が接触するので、それぞれが回転する
ことができる。各管状部材１は第４ａ図、第４ｂ
図に示されているヘツドプラグ２によつて両端が
閉じられる。

このプラグ２は、前記管状部材１の断面形状と
ほぼ等しい平面形状を有し、その中心に中央開口
２０を形成させている。この中央開口２０に継ぎ
手または連結板３の２つの中空穴あきピン１０の
一方がはまる。継ぎ手３の双方のピン１０を相隣
合う管状部材１，１′の端部のプラグ２の中央開
口に挿入することによつて管状部材１，１′同士
を連結する。その際、管状部材１，１′は凹状側
面部５と凸状円筒部６とが接触させられ回転でき
るのは前述の通りである。その管状部材同士の回
転半径はピン１０，１０の間隔に等しいことは理
解できるであろう。

継ぎ手または連結板は２種類容易され、前述し
たものと別のもの４は、前記継ぎ手３の穴あきピ
ン１０の穴に挿入できる連結ピン１１，１１を有
している。すなわち、両端にヘツドプラグ２をは
めた管状部材２本を継ぎ手３で連結し、その継ぎ
手３で連結されたものをさらに継ぎ手４の連結ピ
ン１１，１１を継ぎ手３の穴あきピン１０，１０
にはめることによつて全体を連結する。

中央口２０の軸線と、隣接管状部材１′の凸状
部６の中心に相当する凹状円弧５の中心との間の
距離、すなわち、隣接した管状部材１，１′上に
備えられるプラグ２の開口２０の中心間の距離
は、連結板３，４それぞれのピン１０，１１の中
心間の距離に等しい。

本考案による組立構造体を、その構成要素それ
ぞれの細部に関して更に説明する 第３図の断面図に示された主構成部材すなわち
管状部材１は、アルミニウム、木材のような軽い
材料でできているなら何んでもよく（より望まし
いのは丈夫なプラスチツク）、一定の弾性を有し
ていて、（たとえば押し出し成形によつて）図示
のように成形されて、凹状側面部５に形成された
溝２１，２２，２３を備えてその構造体を強化し
同時により大きな弾性を構造体に与えるようにで
きる。これらの溝２１，２２，２３は、構成部材
１の中央面Ｘ−Ｘに関して対照的に配列され、図
示された実施例ではこれらは、全てほぼ円形状断
面の内部部分を有し、その内部部分は２つの対向
した平行長手壁を介して外部周辺すなわち凹状側
面部５に連らなる。中央溝２３は他の２つの溝よ
り大きく、その内部円形状部の中心が凸状部６の
中心と一致するように構成部材１の内部に延びて
いる。凸状部６の長さは凹状部５よりずつと大き
い。放射状補強リブ２４，２４ａが中央溝２３を
凹状部６の内壁に連結するために備えられる。構
成部材１，１′を並べて配置し、各部材の凹状部
５が順次隣接部材の凸状部６に接して、それぞれ
の半径間の上記関係によつて整合が得られるよう
にする。

各部材１の上下端それぞれには、第４ａ図、第
４ｂ図に示されるようなヘツドプラグ２が備えら
れる。ヘツドプラグ２の外形は、溝２１，２２，
２３を除けば部材１のそれとほぼ一致する。パチ
ンとはまるようないわゆるスナツプ嵌合が、構造
体を強化するだけでなく、結合時の目印にもなる
放射状リブ２５によつて、容易にされる。これは
その放射状リブ２５の外端部が部材１の内壁に沿
つて滑るからである。同時に、中央開口２０を備
えた中央に円筒状の穴のある穴あきピン１３は、
中央の溝２３によつて形成された中央円筒通路の
内部に短距離だけ嵌合する。

プラグ２はまた、中央線X′−X′に関して対称
的にその上面１４に配置された隆起部１５，１５
ａを備えており、それらの上面は、後述のよう
に、表面１４に平行でかつ組立体全体の基底とな
るのに適当な共通の平面を画定する。第４ａ図、
第４ｂ図に示されているように、これら２つの隆
起部は、プラグ２の２つの周辺領域から延びてお
り、そこで、構成部材１の凹状側面部５に対応し
た凹状部が、部材１の凸状円筒部６に対応した凸
状周辺部に連接する。そして各隆起部は、これら
２つの周辺領域に加えて、ほぼ直立した肩部（こ
れは、中央線X′−X′に対してほぼ平行な部分１
６ａと、線X′−X′と鋭角をなす部分１６から成
る）によつて画定される。

この後、プラグ２、したがつてそれらがクラン
プされた部材１は、それぞれ第５ａ図、第５ｂ図
および第６ａ図、第６ｂ図に示された連結板また
は継ぎ手（以下単に板という）３および４を用い
て互いに接続される。これは、まず各開口２０中
に、板３の貫通孔３０をもつた一方のピン１０を
嵌合し、次に、その貫通孔３０中に、板４の一方
のピン１１（その内部空洞はかくれてみえない）
を嵌合することによつてなされる。開口２０およ
び貫通孔３０の直径、ならびにピン１０および１
１の直径は、手で種々の部材の分解、組立ができ
る程度の大きさになつており、スナツプ嵌合はピ
ンの弾性材料、および縦方向スリツト２６，２６
ａ、突出縁２７，２７ａを備えたピンの形状によ
つて達成される。

板３は図示のように、両端を貫通穴３０の中心
を中心とする半円形状とされた横長の板状であ
り、中央部に部分的に隆起された隆起部１７が形
成されている。この隆起部１７は上面が平であ
り、平面形状が図示の状態で上下端が板の縁と一
致し、この上下端を結ぶ部分、すなわち貫通穴３
０に向かう部分は凹面を形成されるようにへこん
だ形状である。この凹面の曲率は後述の板４の端
部の曲率Ｒと等しくされている。またこの隆起部
７の隆起高さ、すなわち上面の平らな面までの高
さは、この板３をヘツドプラグ２に取り付けたと
きに前記ヘツドプラグの隆起部１５，１５ａの上
面とほぼ同一面となる高さに設定してある。

他方外形全体が板３と同様の板４は、上側は平
で、下側にはスペーサ１８が形成されている。こ
のスペーサ１８は前記した板３の隆起部１７にほ
ぼ対応する形状である。そしてその高さは、連結
ピン１１を貫通穴３０に挿入して板３に取り付け
たときに、隆起部１５，１５ａ，１７と板４の上
面とがほぼ同一面を構成するように選定されてい
る。また、板４の端部は前記板３の端部と同一の
半径Ｒを有し、板３をその穴あきピン１０をヘツ
ドプラグ２の中央穴２０に差し込んで取り付け、
かつ板４をその連結ピン１１を板３の貫通穴３０
に挿入して取り付けたときに、それぞれの板が穴
あきピン１０、連結ピン１１を中心にして相互に
自由に回転できるようにされている。前記したヘ
ツドピン２の隆起部１５，１５ａの広げられた肩
１６，１６は板３の回転角度を制限するためのも
のである。

各管状部材１（さらにまたそれに関連した下部
および上部のプラグ２）は、貫通孔３０またはピ
ン１１の間の中心間距離に対応する回転半径をも
つて、隣接部材１′の回りで構成部材の開口２０
および溝２３の共通軸心と同軸の凹状側面部５に
面しながら、旋回できることは明らかである。

各部材１とそれに隣接した部材の間の連結は、
板３および板４によつて代わるがわる与えられ
る。なぜなら、各プラグ２の開口２０には、組立
体の両側部の構成部材を除けば、常に、２枚の連
結板が逆向きに挿入されているからである。隆起
部１５，１５ａを画定する肩１６，１６ａは、構
成部材のお互い対する相互回転の範囲および構成
部材の自己の軸を中心とした回転に対する限界を
設定する。２つの対向した肩１６ａは、板３また
は４の幅に少なくとも対応する距離だけ離れてい
る。２つの隣り合つた部材の相対的最大回転限界
位置では、一方の構成部材の肩１６は他方の構成
部材の肩１６ａと一直線になり、このような連続
した肩は、板３または４の側面に対して衝合面と
なる。この様子は第１図に示されている。

さらに、本考案によれば、上側板４の代わり
に、アングル状の連結板７を使用できる。この連
結板７は、ほぼ、２板の連結板４を直角にしてＬ
字状に一体に結合したもので、各頂点に１個づつ
合計３つのピンと、および第７図に示された形状
をもつ下部スペーサとを有している。図示されて
いるように、この実施例におけるスペーサ１８
は、曲率半径Ｒで、下にある関連した板３の回転
に対して設計された領域を囲むもので回転用の座
となる。仕切壁のＹ形分岐が望まれるときは組立
体の底部および頂部でアングル状板７が用いら
れ、より普通には本考案の仕切壁が伝統的な直角
に配置される場合、その角部で用いられる。もつ
とも、本考案の主たる特徴は、多角形状を有する
単一の仕切壁で領域を区分したり、所望のパター
ンに従がつて連続または不連続曲線を形成できる
ことにある。このような不連続は、隆起部１５，
１５ａによつて許される範囲より大きな角度に、
２つの隣り合つた構成部材の相対的な旋回を必要
としない限度で可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例による、仕切壁の
数個の継手部分の上又は下からみた平面図であ
る。第２図は、仕切壁の他の実施例の、詳細断面
とともに示した部分概略正面図である。第３図
は、本考案の仕切壁を形成する管状部材の横断面
図である。第４ａ図および第４ｂ図はそれぞれ、
本考案による仕切壁において用いられるプラグ部
材の上面図および矢印Ａ方向における正面図であ
る。第５ａ図および第５ｂ図はそれぞれ、本考案
による連結部材の上面図およびＢ−Ｂ線に沿つた
断面図である。第６ａ図および第６ｂ図はそれぞ
れ、本考案による連結部材の上面図およびＢ−Ｂ
線に沿つた断面図である。第７図は第６ａ図およ
び第６ｂ図の連結部材の特殊な実施例の下面図で
ある。 １，１′……管状部材、２……ヘツドプラグ、
３……下側板、４……上側板、７……アングル状
板、１０，１１……ピン、２０……中央開口、１
５，１５ａ，１７……隆起部、１８……スペー
サ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 複数の管状部材およびそれらを接続する複数
   の継ぎ手を備えた変形自在な仕切壁であつて、
   これらの管状部材は、ほぼ円筒状で、大部分が
   円形でのこりの部分がその円形の曲率とほぼ等
   しい曲率で円形の内側にへこんでいる断面形状
   であり、前記継ぎ手は、細長い板であり、前記
   円形の部分が隣りのへこんだ部分と接触されて
   並んで配置される前記管状部材の端部に回転自
   在にはめ込まれる一対のピンを有し、このピン
   のはめ込みで上記並べられた管状部材を相互連
   結し、その相互に連結された前記管状部材は隣
   接した管状部材の円形部分に沿つて前記へこん
   でいる部分が滑りながら相対的に回転でき、そ
   の管状部材同士の相対回転半径がこれら２つの
   管状部材を連結する前記継ぎ手の一対のピンの
   中心距離に等しいことを特徴とする変形自在の
   仕切板。 (2) 前記管状部材が、両端に取り付けられるヘツ
   ドプラグを有し、それらのヘツドプラグは、前
   記管状部材の両端の形状とほぼ等しい形状であ
   り、その中央部には前記継ぎ手のピンを挿入す
   る中央開口を有し、かつその両側に中央開口に
   ピンが挿入された継ぎ手の回転角度を制限する
   隆起部を有する実用新案登録請求の範囲第１項
   記載の変形自在の仕切板。 (3) 前記継ぎ手は２つの異なつた種類があり、上
   側から取り付けられる継ぎ手はそのピンを下側
   に取り付けられる継ぎ手の穴あきピンの貫通穴
   に差し込まれ、また、その穴あきピンはヘツド
   プラグの中央開口に差し込まれるようになつて
   おり、前記種類の異なる２つの継ぎ手はそれぞ
   れ他方のピンが前記１つのヘツドプラグの中央
   開口から反対側へ延び、隣接する両側の管状部
   材にそれぞれが取り付けられ、上記上側の継ぎ
   手および下側の継ぎ手が組み立てた状態におい
   て１つおきになる実用新案登録請求の範囲第２
   項記載の変形自在の仕切板。 (4) 前記下側の継ぎ手は、２つの穴あきピンの貫
   通穴の間に組み立て状態においてヘツドプラグ
   の隆起部および上側の継ぎ手の上面とほぼ同一
   面を構成する隆起部を有する実用新案登録請求
   の範囲第３項記載の変形自在の仕切板。 (5) 前記下側の継ぎ手の隆起部は、貫通穴に面し
   た部分が凹状にへこんでおり、そのへこみの曲
   率がその継ぎ手両端の半円形の曲率と等しいか
   それよりわずか大きい実用新案登録請求の範囲
   第４項記載の変形自在の仕切板。 (6) 上側継ぎ手は下側継ぎ手と同じ周辺輪郭を有
   し、かつその下側面に下側継ぎ手の隆起部と同
   じ形状のスペーサが形成され、そのスペーサの
   高さは組み立てられた際に下側継ぎ手の隆起部
   と上側継ぎ手の上面とが同一面となる高さとさ
   れている実用新案登録請求の範囲第５項記載の
   変形自在の仕切板。