JPH0345226Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は感光材料にアキユームを形成させる
アキユーム形成装置を備えた処理装置に関するも
のである。

［従来の技術］ 感光材料を処理する処理装置として、例えば、
露光されたフイルム等の感光材料がその装置本体
内部に供給され、この感光材料が内部に設けられ
た搬送機構を介して、処理部を通過するとき処理
液で処理するものがある。

さらに、このような感光材料処理装置のみなら
ず、露光系を備えた処理装置として、例えば、
IDカード作成装置や、特願昭60−73010号に記載
される装置のように感光材料上に複写画像を形成
する感光材料複写方法を用いるものがある。

このような処理装置に、例えば、外部にプリン
タを接続して感光材料を処理部に供給すると、プ
リンタからの搬送が間欠的で、しかもその搬送速
度が処理装置の搬送速度より速い場合がある。

従つて、処理部の前段にアキユーム形成装置を
配置して、例えば、プリンタから供給される感光
材料を処理部へ誘導するガイド上の感光材料が搬
送速度の相違からたわみ、その重量の増加で自動
的に下方に開き、感光材料を下方へ垂れさがらせ
てアキユームを形成し、プリンタからの間欠的な
搬送や、搬送速度の相違による影響を吸収させる
ものがある。

［考案が解決しようとする課題］ このように感光材料を処理部へ誘導するガイド
が感光材料の重量で下方へ移動し、この移動位置
は感光材料のアキユームによつて維持されるが、
アキユームの形成方向は感光材料の自重による垂
れさがりによつて決定されるままであり、その形
成方向が安定していない。このため、ガイド板が
感光材料の移動で上下動し、感光材料の乳剤面に
悪影響を与えるおそれがある。

この考案はかかる実情に鑑みてなされたもの
で、感光材料のアキユーム形成方向を一定にして
円滑な搬送が可能な処理装置を提供することを目
的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 前記課題を解決するために、この考案の処理装
置は、ロール巻感光材料を搬送する第１搬送手段
と、 前記第１搬送手段により搬送されてきた前記感
光材料をガイドする第１ガイド手段および第２ガ
イド手段と、 前記第１搬送手段より下流に配設され、前記第
１ガイド手段と前記第２ガイド手段とによつてガ
イドされた前記第１搬送手段より搬送されてきた
前記感光材料を前記第１搬送手段により遅い搬送
速度で搬送する第２搬送手段と、 前記第１搬送手段から前記第２搬送手段に搬送
されている前記感光材料が前記第１搬送手段と前
記第２搬送手段との間でたわむことにより移動す
る前記第２ガイド手段の移動完了を検出する検出
手段と、 前記検出手段により前記第２ガイド手段の移動
完了を検出すると前記第１ガイド手段を移動させ
る移動手段と、を有し、 移動した前記第２ガイド手段と前記第１ガイド手
段とが、前記第１搬送手段から前記第２搬送手段
へと搬送されている前記感光材料に前記第１搬送
手段と前記第２搬送手段との間にアキユームを形
成するようガイドするアキユーム形成装置を備え
ることを特徴としている。

［作用］ この考案では、第１搬送手段から第２搬送手段
に搬送されている感光材料が、第１搬送手段と第
２搬送手段との間でたわむことにより移動する第
２ガイド手段の移動完了を検出手段で検出し、こ
の検出手段により第２ガイド手段の移動完了を検
出すると、移動手段で第１ガイド手段を移動さ
せ、この移動した第２ガイド手段と第１ガイド手
段とが、第１搬送手段から第２搬送手段へと搬送
されている感光材料に第１搬送手段と第２搬送手
段との間にアキユームを形成する。これにより、
感光材料が一定方向へ搬送され、一層確実にアキ
ユームが形成され、感光材料の乳剤面が傷つくこ
とがなく円滑に搬送処理される。

［実施例］ 以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて
詳細に説明する。

まず、第１図乃至第３図はこの考案の感光材料
処理装置に適用した実施例を示している。

図において、符号１は外光を遮閉する装置本体
で、この装置本体１の内部後方には感光材料を現
像処理する処理部２が、前側には補充層３がそれ
ぞれ配置されている。

この補充層３は、例えば、前面カバー４と一体
で固定され、装置本体１にヒンジ５で軸支されて
開閉可能になつている。前面カバー４の上部には
補充口カバー６が、装置本体１の上部にはフイル
タカバー７がそれぞれ開閉可能に設けられてい
る。

前記処理部２は第２図に示すように、例えば、
現像槽８、漂白定着槽９、水洗槽又は安定槽１０
及び乾燥部１１とから構成されている。なお、こ
の処理部２は現像槽、漂白槽、定着槽、水洗又は
安定槽で構成してもよい。また、感光材料は画像
を露光した例えばロール巻フイルム等が用いられ
る。

この処理部２の前段にはアキユーム形成装置１
２が配置され、装置本体１に近接して配置された
プリンタ１３から供給される感光材料にアキユー
ムを形成するようになつている。

このアキユーム形成装置１２は第３図に示すよ
うに、ロール巻感光材料を搬送する第１搬送手段
と、この第１搬送手段により搬送されたきた感光
材料をガイドする第１ガイド手段および第２ガイ
ド手段と、第１搬送手段より下流に配設され、第
１ガイド手段と第２ガイド手段とによつてガイド
された第１搬送手段より搬送されてきた感光材料
を第１搬送手段により遅い搬送速度で搬送する第
２搬送手段と、第１搬送手段から第２搬送手段に
搬送されている感光材料が第１搬送手段と第２搬
送手段との間でたわむことにより移動する第２ガ
イド手段の移動完了を検出する検出手段と、この
検出手段により第２ガイド手段の移動完了を検出
すると第１ガイド手段を移動させる移動手段とを
有し、移動した第２ガイド手段と第１ガイド手段
とが、第１搬送手段から第２搬送手段へと搬送さ
れている感光材料に第１搬送手段と第２搬送手段
との間にアキユームを形成するようガイドするよ
うに構成されている。

即ち、下方位置にガイドローラ１４が、上方位
置には大径駆動ローラ１５と一対の小径駆動ロー
ラ１６とがそれぞれ配置され、このガイドローラ
１４が前記第１搬送手段を構成し、また大径駆動
ローラ１５と一対の小径駆動ローラ１６とが前記
第２搬送手段を構成している。この大径駆動ロー
ラ１５の軸部にはガイド板１７の基部１７ａが回
動可能に設けられ、このガイド板１７はバネ１８
で時計方向へ回動するように付勢され、ガイド板
１７の先端部１７ｂはガイドローラ１４の軸部に
当接し位置規制され、このガイド板１７が前記第
２ガイド手段を構成している。

ガイド板１７の中間部には移動ローラ１９が支
持され、このガイド板１７はプリンタ１３から搬
送される感光材料を搬送ローラ１５，１６間に誘
導する。そして、プリンタ１３の感光材料の搬送
速度と処理部２での搬送速度の相違によつて、感
光材料がガイド板１７上でたわみ重量が増加する
と、ガイド板１７はその重力によつてバネ１８に
抗して下方へ押し下げられる。

大径駆動ローラ１５の下方位置には検出手段で
あるリミツトスイツチ２０が配置され、このリミ
ツトスイツチ２０の接点２０ａに接片２０ｂがガ
イド板１７の下降によつて接触すると検出信号を
出力し、分離機構２１の駆動手段２２を駆動させ
る。

この駆動手段２２はソレノイドで構成され、駆
動手段２２の軸部の先端部にはリンク２３が固定
され、このリンク２３に制御レバー２４の基部２
４ａがピン２５を介して連結されている。この制
御レバー２４は固定ピン２６を支点として回動可
能に軸支され、制御レバー２４の端部２４ｂには
分離ローラ２７が回動可能に支持されており、こ
れらで前記第１ガイド手段を構成している。

制御レバー２４は駆動手段２２のオン動作によ
つて２点鎖線で示す位置に移動して、感光材料が
ガイドローラ１４に沿つて下方に反転させ、確実
にアキユームが形成されるようになつており、駆
動手段２２等で前記移動手段が構成される。

次に、この実施例の作用によつて説明する。

第２図に示すように、プリンタ１３から感光材
料が装置本体１の側部から供給される。このと
き、分離機構２１の制御レバー２４は第３図に示
すように実線の位置にあるため、感光材料は制御
レバー２４の分離ローラ２７とガイドローラ１４
間から、移動ローラ１９の下方を通り、ガイド板
１７で誘導されて右斜め上方へ搬送される。

そして、大径駆動ローラ１５と一対の小径駆動
ローラ１６間を通つて処理部２へ搬送される。

この感光材料はプリンタ１３から搬送される搬
送速度が、処理部２を搬送される搬送速度より大
きいため、ガイド板１７上でたるみが生じてたま
る。このため、ガイド板１７は感光材料の重量の
増加によつて、バネ１８に抗して反時計方向へ回
転して下がり、ガイド板１７が１点鎖線で示す位
置に移動する。これによつて、リミツトスイツチ
２０の接片２０ｂが押動され、接点２０ａに接触
して検出信号を出力し、駆動手段２２を駆動させ
る。

この駆動手段２２のオン動作で、制御レバー２
４が引かれるため、制御レバー２４は固定ピン２
６を支点として回動し、２点鎖線で示す位置に移
動して、感光材料をガイドローラ１４の上面に沿
わせて下方へ向かわせ搬送経路を変える。

このため、感光材料にアキユームが確実に形成
され、プリンタ１３の間欠的な搬送や搬送速度の
相違がアキユームによつて吸収され、感光材料の
乳剤面に傷がつくことが防止される。

この感光材料の後端部がガイド板１７上を通過
すると、ガイド板１７がバネ１８によつて上方に
引かれて元の位置に復帰する。

このとき、リミツトスイツチ２０の接片２０ｂ
と接点２０ａとの接触が解除され、駆動手段２２
がオフ動作して制御レバー２４は元の位置に復帰
する。

第４図はこの考案を感光材料複写装置に適用し
たものである。

この感光材料複写装置は装置本体３１の処理部
３２の上部に露光系３３が備えられ、この露光系
３３にはレンズ系３４が装置本体３１の上部に移
動可能に配置された原稿台３５の移動に沿つて移
動するようになつている。感光材料はレンズ系３
４の下方に配置された搬送機構３６により、下方
に配置されている処理部３２に搬送され、この搬
送中に原稿台３５に載置された原稿の像がレンズ
系３４を介して結像され、直線ポジ画像が形成さ
れる。

この感光材料は処理部３２に配置された発色現
像槽３７、漂白定着槽３８、安定槽３９，４０に
搬送されて処理され、乾燥部４１で乾燥して取り
出される。

処理部３２の前段にアキユーム形成装置１２が
配置され、このアキユーム形成装置１２には前記
実施例と同様に形成されている。

このように感光材料にアキユームを形成するこ
とよつて、露光系３３の搬送速度と処理部３２と
で、搬送速度が相違することを吸収している。

前記両実施例ともアキユーム形成装置１２を処
理部の前段に配置したが、この処理部の乾燥部の
後段にカツター部を備えるものにあつては、カツ
ター部の前段に配置したものにも同様に適用され
る。

［考案の効果］ この考案は前記のように、第１搬送手段から第
２搬送手段に搬送されている感光材料が第１搬送
手段と第２搬送手段との間でたわむことにより移
動する第２ガイド手段の移動完了を検出する検出
手段と、検出手段により第２ガイド手段の移動完
了を検出する第１ガイド手段を移動させる移動手
段とを有し、移動した第２ガイド手段と第１ガイ
ド手段とが、第１搬送手段から第２搬送手段へと
搬送されている感光材料に第１搬送手段と第２搬
送手段との間にアキユームを形成するようガイド
するアキユーム形成装置を備えるから、感光材料
が強制的に一定方向へガイドされ、感光材料のア
キユーム形成が一層確実で、感光材料の円滑な搬
送処理が可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の適用した感光材料処理装置
の斜視図、第２図は感光材料処理装置にアキユー
ム形成装置を配置した概略図、第３図はアキユー
ム形成装置の側面図、第４図はこの考案を感光材
料複写装置に適用した他の実施例の概略図であ
る。 １，３１……装置本体、２，３２……処理部、
１２…アキユーム形成装置、１４……ガイドロー
ラ、１５，１６……駆動ローラ、１７……ガイド
板、１９……移動ローラ、２０……リミツトスイ
ツチ、２１……分離機構、２２……駆動手段、２
４……制御レバー、２７……分離ローラ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ロール巻感光材料を搬送する第１搬送手段と、 前記第１搬送手段により搬送されてきた前記感
   光材料をガイドする第１ガイド手段および第２ガ
   イド手段と、 前記第１搬送手段より下流に配設され、前記第
   １ガイド手段と前記第２ガイド手段とによつてガ
   イドされた前記第１搬送手段より搬送されてきた
   前記感光材料を前記第１搬送手段により遅い搬送
   速度で搬送する第２搬送手段と、 前記第１搬送手段から前記第２搬送手段に搬送
   されている前記感光材料が前記第１搬送手段と前
   記第２搬送手段との間でたわむことにより移動す
   る前記第２ガイド手段の移動完了を検出する検出
   手段と、 前記検出手段により前記第２ガイド手段の移動
   完了を検出すると前記第１ガイド手段を移動させ
   る移動手段と、を有し、 移動した前記第２ガイド手段と前記第１ガイド
   手段とが、前記第１搬送手段から前記第２搬送手
   段へと搬送されている前記感光材料に前記第１搬
   送手段と前記第２搬送手段との間にアキユームを
   形成するようガイドするアキユーム形成装置を備
   えることを特徴とする処理装置。