JPH0345022B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0345022B2 JPH0345022B2 JP56127903A JP12790381A JPH0345022B2 JP H0345022 B2 JPH0345022 B2 JP H0345022B2 JP 56127903 A JP56127903 A JP 56127903A JP 12790381 A JP12790381 A JP 12790381A JP H0345022 B2 JPH0345022 B2 JP H0345022B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- weight
- cement
- heat
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 53
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 45
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 claims description 13
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 claims description 9
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 7
- 150000008055 alkyl aryl sulfonates Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 claims description 4
- 229940045714 alkyl sulfonate alkylating agent Drugs 0.000 claims description 3
- 239000012210 heat-resistant fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 21
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 12
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 7
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 7
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 description 6
- 239000011210 fiber-reinforced concrete Substances 0.000 description 6
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- WURBVZBTWMNKQT-UHFFFAOYSA-N 1-(4-chlorophenoxy)-3,3-dimethyl-1-(1,2,4-triazol-1-yl)butan-2-one Chemical compound C1=NC=NN1C(C(=O)C(C)(C)C)OC1=CC=C(Cl)C=C1 WURBVZBTWMNKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 3
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 1
- INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N aluminum;silicic acid;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000011400 blast furnace cement Substances 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000006114 decarboxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010443 kyanite Substances 0.000 description 1
- 229910052850 kyanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000009291 secondary effect Effects 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052851 sillimanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
本発明は水硬性を有する含繊維耐熱組成物およ
びこれよりなるプレモールド品に関するものであ
る。さらに詳しくいえば、、ケイ酸カルシウム系
水硬性セメントを結合剤として用い、繊維の添加
によつて強度を補強し、耐熱性に優れた水硬性を
有する含繊維耐熱組成物およびこれよりなるプレ
モールド品に関するものである。 ポルトランドセメントが発明されてから現在に
至るまでに、コンクリートは膨大な量が使用さ
れ、人類の生活必需物質となつていると言つても
過言では無い。しかし、コンクリートには脆いと
いう欠点がある。つまり、コンクリートは脆性で
あり、エネルギーの吸収能が小さく、その為に衝
撃に対する抵抗力が小さく、破損、欠壊を生じ易
い。コンクリートはこのような本質的な欠陥を有
するが故に、自ら使用範囲の限定を受けてきた。
そして欠陥を改善する為に、材料・調合・混和
剤・製造方法・打設方法・養生方法などの要因に
ついて研究がなされたが、いずれも飛躍的に靭性
を高める手段にはなり得なかつた。 コンクリートの様な脆性材料に繊維状物質を混
入するという考え方は古くから見られ、20世紀に
入つても繊維強化コンクリートに関する種々の特
許が出されている。コンクリートに繊維を混入す
る効果としては、ひびわれ抵抗性の向上、変形に
対する抵抗性の向上、せん断強度の増加、耐衝撃
性の向上、疲労強度の増加、耐摩耗性の向上など
が確かめられている。つまり、繊維強化コンクリ
ートは、従来のコンクリートの欠陥であつた脆さ
を解消したものである。 しかし、この繊維強化コンクリートも耐熱性と
いう点では、従来のコンクリートと同様に不充分
である。何故ならば、使用しているセメントの主
成分が3CaO・S1O2および2CaO・S1O2であり、
水和反応によつて珪酸カルシウムの水和物と共に
遊離した水酸化カルシウムを多量に遊離する。こ
の水酸化カルシウムは空気中の炭酸ガスと反応し
て炭酸カルシウムを生成するが、炭酸化に伴つて
体積収縮を伴う為に空隙が増加して強度の劣化を
来たす。更に炭酸カルシウムは約600℃で脱炭酸
反応を起して酸化カルシウムとなる。 又、水酸化カルシウムは450℃以上の温度で脱
水反応により酸化カルシウムを生成する。こうし
て生成した酸化カルシウムは冷却されるに従つ
て、空気中の水分と反応して水酸化カルシウムを
生成する。この反応は同時に体積膨張を伴う為に
亀裂の発生や強度の劣化を来たす。 従つて、繊維強化コンクリートが従来のコンク
リートと同じく、3CaO・S1O2および2CaO・
S1O2を主成分とするセメントを使用しているも
のであるから、コンクリート本来の耐熱性の欠陥
はまぬがれない。 一方、耐熱性を有するセメントとしてはアルミ
ナセメントが一般に用いられている。アルミナセ
メントを用いたコンクリートについても、繊維に
よる強化の効果としては曲げ強度の増加、耐衝撃
性の向上、ひびわれ抵抗性の向上、耐摩耗性の向
上などが確かめられている。しかし、アルミナセ
メントは低温領域において水和物の結晶変態に伴
う著しい強度劣化を生ずる欠点があり、更に非常
に高価であるため汎用には不向きであつた。 本発明者は、繊維強化コンクリートの耐熱性の
障害となつている要因について研究を進めた結
果、遂に本発明をなすに至つたものである。 水硬性セメント例えばポルトランドセメントの
耐熱性の欠陥はその水和反応により生成する遊離
した水酸化カルシウムに原因があり、これを捕捉
し、水酸化カルシウムの前記のような悪影響を防
ぐ着想は公知である。その方法として、従来コン
クリート分野においては、数々の混和剤、例えば
可溶白土、フライアツシユ、高炉水滓等を添加し
て行つていた。しかしながら、これらの混和剤は
いずれも長期的に徐々に反応して行くタイプのも
のであつて、反応速度が極めて遅く、コンクリー
トにおいては使用できるとしても、耐熱の分野に
おいては、施工されてから昇温および使用に至る
までの期間が短い為にこれらのものでは満足な結
果が得られなかつた。 そこで、本発明者は研究を進めた結果、水酸化
カルシウムとの反応性の向上という観点から、シ
リカ粒子の表面活性及び粒度に着目し、種々検討
した結果超微粒状無定形シリカが著しい効果を示
すことを見い出した。そして、ケイ酸カルシウム
系水硬性セメント50〜90重量部に対し、この超微
粒状無定形シリカを10〜50部の使用が最も有効で
あることを見出した。更に、これらの混合物5〜
70重量部に対し、繊維状物質0.1〜30重量部の使
用が靭性の付与等に最適であることを見出した。 本発明はケイ酸カルシウム系水硬性セメント50
〜90重量部、超微粒状無定形シリカ10〜50重量
部、アルキルスルホン酸塩およびアルキルアリー
ルスルホン酸塩より選ばれた分散剤0.1〜3重量
部よりなる混合物5〜70重量部と耐熱性骨材30〜
95重量部および繊維状物質0.1〜30重量部よりな
ることを特徴とする安価にして靭性に富んだ水硬
性を有する耐熱組成物並びに、この組成物よりな
るプレモールド品に関する。 本発明に使用するケイ酸カルシウム系水硬性セ
メントとしては普通ポルトランドセメント、早強
ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメ
ント、高炉セメント、フライアツシユセメント、
耐酸セメント、白色セメント、低熱セメント、耐
硫酸塩セメント等のいずれのものでもよい。 また、超微粒状無定形シリカは一次粒子として
0.01μ〜3μの無定形シリカが好適であり、その添
加量は水硬性セメント50〜90重量部に対し、10〜
50重量部の範囲で使用され、好ましくは15〜40重
量部である。そして10重量部未満ではその効果が
小さく、又50重量部を越えると効果は変らない
が、焼成収縮が大となり容積安定性が劣化する。 本発明で使用する分散剤は、セメントの分散の
ために用いる。分散剤としては、アルキルスルホ
ン酸のアルカリ金属塩またはアンモニウム塩、ア
ルキルアリールスルホン酸のアルカリ金属塩また
はアンモニウム塩等である。 分散剤の添加量はケイ酸カルシウム系水硬性セ
メント50〜90重量部に対し、0.1〜3重量部の範
囲である。0.1重量部未満ではセメントの分散性
と減水性が悪く、3重量部を越えると効果は変わ
らないが高価になることや品質面に悪影響を及ぼ
す。本発明において、分散剤を添加することによ
つて、水硬性セメントを均一に分散させるため、
セメント量を少量に抑えることができるととも
に、その減水効果で水セメント比を下げることに
よりマトリツクス部の耐熱性、容積安定性ならび
に高強度化が図られる。また、この分散剤は共存
する超微粒状無定形シリカを高度に分散化し、セ
メント粒子のキヤリヤーとなりセメントのより一
層の均一分散化、減水化の副次的効果も得られ
る。 上記の水硬性セメント、超微粒状無定形シリカ
および分散剤の混合物と共に用いられる耐熱性骨
材は珪石、ロー石、シヤモツト、シリマナイト、
カイヤナイト、アンダリユーサイト、合成ムライ
ト、ボーキサイト、焼成バン土頁岩、焼成アルミ
ナ、電融アルミナ、炭化珪素、窒化珪素、ジルコ
ン、ジルコニア、マグネシア、スピネル、石灰
石、生ドロマイト、フオルステライト、クロム鉄
鉱、これらの1種または2種以上を組合せたもの
を原料とした使用済れんが、れんが屑、砂岩、頁
岩、玄武岩、安山岩、流紋岩、花崗岩、閃緑岩、
蛇紋岩、粘板岩等の砕石、砂利、海砂、川砂、山
砂、鉱滓バラス等を1種又は2種以上組合せて用
いることができる。 前記ケイ酸カルシウム系水硬性セメント、超微
粒状無定形シリカおよびアルキルスルホン酸塩お
よびアルキルアリールスルホン酸塩より選ばれた
分散剤の混合物と前記耐熱性骨材との配合比は、
目的とする組成物の強度、耐熱性によつて適宜選
択できるが、5〜70重量部対30〜95重量部の範囲
である。混合物の量が5重量部未満の場合は強度
が低下し、70部を越えると耐熱性、容積安定性が
低下する。 本発明に用いられる繊維状物質としては、有機
質天然繊維、無機質天然繊維、有機質合成繊維、
スチールフアイバー、ステンレスフアイバー、セ
ラミツクフアイバー、鉱滓フアイバー、カーボン
フアイバー、炭化珪素繊維、ガラス繊維等が用い
られる。有機質天然繊維は無機質天然繊維と比較
して、耐熱性が低いという欠点を有するが、靭性
の改善には効果がある。有機質合成繊維として
は、ポリエチレン系繊維、ポリアミド系繊維、ポ
リプロピレン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリ
ビニル系繊維等があり、これらは軟化点が低いた
めに耐熱組成物の使用可能温度を制限する。有機
質合成繊維を使用することによつて、他の繊維で
は得られない高い靭性を得ることが可能となる。 無機質天然繊維の代表的なものとしては石綿が
ある。石綿は耐熱性も高く、石綿で補強された組
成物は高い曲げ強度を有する。 スチールフアイバー、ステンレスフアイバー等
の鋼繊維は、最も汎用的に用いられている。価格
の面ではスチールフアイバーが有利であり、耐熱
性の面ではステンレスフアイバーが有利であるこ
とから、スチールフアイバーは土木、建築用とし
て、又、ステンレスフアイバーは耐熱分野で多く
使用されている。鋼繊維を使用することによつ
て、優れたひびわれ抵抗性、変形抵抗性、せん断
強度、耐摩耗性等を得ることが可能となる。 鉱滓フアイバーは、繊維自身の引張強度は低い
が、耐熱性が高いこと、および比較的安価である
ことが有利である。 カーボンフアイバーは高い弾性率を有するため
に、カーボンフアイバー強化組成物の曲げ強度は
著しく高い。 セラミツクフアイバーとしては、アルミナ・シ
リカ系、アルミナ系、ジルコニア系等がある。こ
れらは、炭化珪素繊維と同様に、耐熱性に優れて
いる。ガラス繊維を使用した繊維強化組成物は、
ひびわれ抵抗性に優れている。 一般的に、構造用材料へのガラス繊維の適用
は、ガラスがセメントのアルカリによつて侵食さ
れることから、問題になつていた。これを解決す
る為には、ガラス成分に大量のジルコニアを加え
るか、または普通の組成のガラス繊維の表面を合
成樹脂によつてコーテイングするなどの方法が必
要である。本発明組成物はガラス繊維に対する侵
食力が弱い為、耐アルカリ性を付与したガラス繊
維に限らず、普通の組成のガラス繊維をも使用す
ることが可能である。当然の事ではあるが、普通
のガラス繊維を使用した繊維強化耐熱組成物は、
耐アルカリ性を付与したガラス繊維を使用したも
のより極めて安価となるので、その意義は大き
い。 これらの繊維状物質は前記耐火性骨剤および前
記水硬性セメント、超微粒状無定形シリカ、分散
剤の混合物と0.1〜30重量部対30〜95重量部対5
〜70重量部の範囲で使用される。繊維状物質の量
が0.1重量部未満の場合には靭性が低く、30重量
部を越えると効果は変わらないが高価になること
や、むしろ品質が低下する。 本発明は現在コンクリートおよび繊維強化コン
クリートが使用されている土木、建築分野のみな
らず、アルミナセメントを使用している耐熱分野
にまで適用が可能であり、安価で強度劣化が無
く、耐熱性が高く、靭性に富んだ含繊維耐熱組成
物を提供することが出来る。 本発明の水硬性を有する含繊維耐熱組成物の施
工方法は、本発明の組成物に適量の水を加え、従
来のコンクリート、キヤスタブルと同様に自然流
動鉢込み、振動流し込み、振動成形、吹付、圧
入、こて塗り、投射、ラミング等により施工する
ことができる。本発明の組成物は上記のような直
接施工法だけではなく、プレモード品を得ること
ができる。このプレモード品の成形方法は、前記
本発明の水硬性を有する含繊維耐熱組成物に適量
の水を加え、従来のコンクリート、キヤスタブル
と同様に自然流動鋳込み、振動流し込み、振動成
形、吹付け、圧入、こて塗り、投射、ラミング等
の適宜な手段で、所定の形状と大きさの型枠に充
填する。また、パイプ形状の場合は、高速度で回
転させて、遠心力による成形も可能である。硬化
後、脱枠してプレモード品とする。かくして得ら
れたプレモード品は養生を行い製品とするが、本
発明の組成物を用いたプレモード品は、気乾養生
によつても遊離石灰が超微粒状シリカによつて捕
捉されるので、蒸気、オートクレーブ等による養
生を用いる必要がなく、プレモード品として適し
ている。 本発明の組成物又はその組成物より成るプレモ
ード品は、製鉄業界において、高炉関係で基礎、
シヤフト部、防熱板、環状管、鋳床、樋カバー、
鉱滓処理場の床、隔壁、熱風炉関係で基礎、送風
支管、熱風管、コークス炉関係で基礎、本体煙
道、ドア、コークワーフ、ドライクエンチングの
クーリングチヤンバー、コークス炉上、コークガ
イド車、転炉関係で防熱板、COGダクト、その
他の関係で造塊場の作業床、湯道レンガ固定、イ
ンゴツト台車、CC基礎、加熱炉、均 熱炉、焼
鈍炉等の熱処理炉の基礎、内張り、外張り、煙
道、煙突、圧延場の作業床、更に排鉄、化学関係
の同様の場所、セメント、セラミツクス業界、更
には焼却炉、原子炉、ロケツト発射台等にも用い
ることができる。さらに、その他1300℃以下での
場所に使用することができる。 次に本発明の実施例をあげて、本発明を具体的
に説明するが、本発明はこれらの実施例により何
ら限定されるものではない。 実施例 1 普通ポルトランドセメント80重量部、無定形シ
リカフラワー20重量部、アルキルアリールスルホ
ン酸塩ナトリウム(外掛)1重量部を混合した。
この混合物15重量部に対し、粒子径が5mm以下の
シヤモツトを85重量部とスチールフアイバー5重
量部を混合したものに11重量部の水を加えて混練
し、本発明組成物(1)を製造した。比較のために、
アルミナセメント15重量部に対し、粒子径が5mm
以下のシヤモツトを85重量部とスチールフアイバ
ー5重量部を混合したものに12重量部の水を加え
て混練し、比較例(1)を製造した。 本発明組成物(1)および比較例(1)の曲げ強さ、圧
縮強さ、嵩比重、線変化率を測定した結果を表1
に示す。また使用したスチールフアイバーの品質
を表2に示す。
びこれよりなるプレモールド品に関するものであ
る。さらに詳しくいえば、、ケイ酸カルシウム系
水硬性セメントを結合剤として用い、繊維の添加
によつて強度を補強し、耐熱性に優れた水硬性を
有する含繊維耐熱組成物およびこれよりなるプレ
モールド品に関するものである。 ポルトランドセメントが発明されてから現在に
至るまでに、コンクリートは膨大な量が使用さ
れ、人類の生活必需物質となつていると言つても
過言では無い。しかし、コンクリートには脆いと
いう欠点がある。つまり、コンクリートは脆性で
あり、エネルギーの吸収能が小さく、その為に衝
撃に対する抵抗力が小さく、破損、欠壊を生じ易
い。コンクリートはこのような本質的な欠陥を有
するが故に、自ら使用範囲の限定を受けてきた。
そして欠陥を改善する為に、材料・調合・混和
剤・製造方法・打設方法・養生方法などの要因に
ついて研究がなされたが、いずれも飛躍的に靭性
を高める手段にはなり得なかつた。 コンクリートの様な脆性材料に繊維状物質を混
入するという考え方は古くから見られ、20世紀に
入つても繊維強化コンクリートに関する種々の特
許が出されている。コンクリートに繊維を混入す
る効果としては、ひびわれ抵抗性の向上、変形に
対する抵抗性の向上、せん断強度の増加、耐衝撃
性の向上、疲労強度の増加、耐摩耗性の向上など
が確かめられている。つまり、繊維強化コンクリ
ートは、従来のコンクリートの欠陥であつた脆さ
を解消したものである。 しかし、この繊維強化コンクリートも耐熱性と
いう点では、従来のコンクリートと同様に不充分
である。何故ならば、使用しているセメントの主
成分が3CaO・S1O2および2CaO・S1O2であり、
水和反応によつて珪酸カルシウムの水和物と共に
遊離した水酸化カルシウムを多量に遊離する。こ
の水酸化カルシウムは空気中の炭酸ガスと反応し
て炭酸カルシウムを生成するが、炭酸化に伴つて
体積収縮を伴う為に空隙が増加して強度の劣化を
来たす。更に炭酸カルシウムは約600℃で脱炭酸
反応を起して酸化カルシウムとなる。 又、水酸化カルシウムは450℃以上の温度で脱
水反応により酸化カルシウムを生成する。こうし
て生成した酸化カルシウムは冷却されるに従つ
て、空気中の水分と反応して水酸化カルシウムを
生成する。この反応は同時に体積膨張を伴う為に
亀裂の発生や強度の劣化を来たす。 従つて、繊維強化コンクリートが従来のコンク
リートと同じく、3CaO・S1O2および2CaO・
S1O2を主成分とするセメントを使用しているも
のであるから、コンクリート本来の耐熱性の欠陥
はまぬがれない。 一方、耐熱性を有するセメントとしてはアルミ
ナセメントが一般に用いられている。アルミナセ
メントを用いたコンクリートについても、繊維に
よる強化の効果としては曲げ強度の増加、耐衝撃
性の向上、ひびわれ抵抗性の向上、耐摩耗性の向
上などが確かめられている。しかし、アルミナセ
メントは低温領域において水和物の結晶変態に伴
う著しい強度劣化を生ずる欠点があり、更に非常
に高価であるため汎用には不向きであつた。 本発明者は、繊維強化コンクリートの耐熱性の
障害となつている要因について研究を進めた結
果、遂に本発明をなすに至つたものである。 水硬性セメント例えばポルトランドセメントの
耐熱性の欠陥はその水和反応により生成する遊離
した水酸化カルシウムに原因があり、これを捕捉
し、水酸化カルシウムの前記のような悪影響を防
ぐ着想は公知である。その方法として、従来コン
クリート分野においては、数々の混和剤、例えば
可溶白土、フライアツシユ、高炉水滓等を添加し
て行つていた。しかしながら、これらの混和剤は
いずれも長期的に徐々に反応して行くタイプのも
のであつて、反応速度が極めて遅く、コンクリー
トにおいては使用できるとしても、耐熱の分野に
おいては、施工されてから昇温および使用に至る
までの期間が短い為にこれらのものでは満足な結
果が得られなかつた。 そこで、本発明者は研究を進めた結果、水酸化
カルシウムとの反応性の向上という観点から、シ
リカ粒子の表面活性及び粒度に着目し、種々検討
した結果超微粒状無定形シリカが著しい効果を示
すことを見い出した。そして、ケイ酸カルシウム
系水硬性セメント50〜90重量部に対し、この超微
粒状無定形シリカを10〜50部の使用が最も有効で
あることを見出した。更に、これらの混合物5〜
70重量部に対し、繊維状物質0.1〜30重量部の使
用が靭性の付与等に最適であることを見出した。 本発明はケイ酸カルシウム系水硬性セメント50
〜90重量部、超微粒状無定形シリカ10〜50重量
部、アルキルスルホン酸塩およびアルキルアリー
ルスルホン酸塩より選ばれた分散剤0.1〜3重量
部よりなる混合物5〜70重量部と耐熱性骨材30〜
95重量部および繊維状物質0.1〜30重量部よりな
ることを特徴とする安価にして靭性に富んだ水硬
性を有する耐熱組成物並びに、この組成物よりな
るプレモールド品に関する。 本発明に使用するケイ酸カルシウム系水硬性セ
メントとしては普通ポルトランドセメント、早強
ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメ
ント、高炉セメント、フライアツシユセメント、
耐酸セメント、白色セメント、低熱セメント、耐
硫酸塩セメント等のいずれのものでもよい。 また、超微粒状無定形シリカは一次粒子として
0.01μ〜3μの無定形シリカが好適であり、その添
加量は水硬性セメント50〜90重量部に対し、10〜
50重量部の範囲で使用され、好ましくは15〜40重
量部である。そして10重量部未満ではその効果が
小さく、又50重量部を越えると効果は変らない
が、焼成収縮が大となり容積安定性が劣化する。 本発明で使用する分散剤は、セメントの分散の
ために用いる。分散剤としては、アルキルスルホ
ン酸のアルカリ金属塩またはアンモニウム塩、ア
ルキルアリールスルホン酸のアルカリ金属塩また
はアンモニウム塩等である。 分散剤の添加量はケイ酸カルシウム系水硬性セ
メント50〜90重量部に対し、0.1〜3重量部の範
囲である。0.1重量部未満ではセメントの分散性
と減水性が悪く、3重量部を越えると効果は変わ
らないが高価になることや品質面に悪影響を及ぼ
す。本発明において、分散剤を添加することによ
つて、水硬性セメントを均一に分散させるため、
セメント量を少量に抑えることができるととも
に、その減水効果で水セメント比を下げることに
よりマトリツクス部の耐熱性、容積安定性ならび
に高強度化が図られる。また、この分散剤は共存
する超微粒状無定形シリカを高度に分散化し、セ
メント粒子のキヤリヤーとなりセメントのより一
層の均一分散化、減水化の副次的効果も得られ
る。 上記の水硬性セメント、超微粒状無定形シリカ
および分散剤の混合物と共に用いられる耐熱性骨
材は珪石、ロー石、シヤモツト、シリマナイト、
カイヤナイト、アンダリユーサイト、合成ムライ
ト、ボーキサイト、焼成バン土頁岩、焼成アルミ
ナ、電融アルミナ、炭化珪素、窒化珪素、ジルコ
ン、ジルコニア、マグネシア、スピネル、石灰
石、生ドロマイト、フオルステライト、クロム鉄
鉱、これらの1種または2種以上を組合せたもの
を原料とした使用済れんが、れんが屑、砂岩、頁
岩、玄武岩、安山岩、流紋岩、花崗岩、閃緑岩、
蛇紋岩、粘板岩等の砕石、砂利、海砂、川砂、山
砂、鉱滓バラス等を1種又は2種以上組合せて用
いることができる。 前記ケイ酸カルシウム系水硬性セメント、超微
粒状無定形シリカおよびアルキルスルホン酸塩お
よびアルキルアリールスルホン酸塩より選ばれた
分散剤の混合物と前記耐熱性骨材との配合比は、
目的とする組成物の強度、耐熱性によつて適宜選
択できるが、5〜70重量部対30〜95重量部の範囲
である。混合物の量が5重量部未満の場合は強度
が低下し、70部を越えると耐熱性、容積安定性が
低下する。 本発明に用いられる繊維状物質としては、有機
質天然繊維、無機質天然繊維、有機質合成繊維、
スチールフアイバー、ステンレスフアイバー、セ
ラミツクフアイバー、鉱滓フアイバー、カーボン
フアイバー、炭化珪素繊維、ガラス繊維等が用い
られる。有機質天然繊維は無機質天然繊維と比較
して、耐熱性が低いという欠点を有するが、靭性
の改善には効果がある。有機質合成繊維として
は、ポリエチレン系繊維、ポリアミド系繊維、ポ
リプロピレン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリ
ビニル系繊維等があり、これらは軟化点が低いた
めに耐熱組成物の使用可能温度を制限する。有機
質合成繊維を使用することによつて、他の繊維で
は得られない高い靭性を得ることが可能となる。 無機質天然繊維の代表的なものとしては石綿が
ある。石綿は耐熱性も高く、石綿で補強された組
成物は高い曲げ強度を有する。 スチールフアイバー、ステンレスフアイバー等
の鋼繊維は、最も汎用的に用いられている。価格
の面ではスチールフアイバーが有利であり、耐熱
性の面ではステンレスフアイバーが有利であるこ
とから、スチールフアイバーは土木、建築用とし
て、又、ステンレスフアイバーは耐熱分野で多く
使用されている。鋼繊維を使用することによつ
て、優れたひびわれ抵抗性、変形抵抗性、せん断
強度、耐摩耗性等を得ることが可能となる。 鉱滓フアイバーは、繊維自身の引張強度は低い
が、耐熱性が高いこと、および比較的安価である
ことが有利である。 カーボンフアイバーは高い弾性率を有するため
に、カーボンフアイバー強化組成物の曲げ強度は
著しく高い。 セラミツクフアイバーとしては、アルミナ・シ
リカ系、アルミナ系、ジルコニア系等がある。こ
れらは、炭化珪素繊維と同様に、耐熱性に優れて
いる。ガラス繊維を使用した繊維強化組成物は、
ひびわれ抵抗性に優れている。 一般的に、構造用材料へのガラス繊維の適用
は、ガラスがセメントのアルカリによつて侵食さ
れることから、問題になつていた。これを解決す
る為には、ガラス成分に大量のジルコニアを加え
るか、または普通の組成のガラス繊維の表面を合
成樹脂によつてコーテイングするなどの方法が必
要である。本発明組成物はガラス繊維に対する侵
食力が弱い為、耐アルカリ性を付与したガラス繊
維に限らず、普通の組成のガラス繊維をも使用す
ることが可能である。当然の事ではあるが、普通
のガラス繊維を使用した繊維強化耐熱組成物は、
耐アルカリ性を付与したガラス繊維を使用したも
のより極めて安価となるので、その意義は大き
い。 これらの繊維状物質は前記耐火性骨剤および前
記水硬性セメント、超微粒状無定形シリカ、分散
剤の混合物と0.1〜30重量部対30〜95重量部対5
〜70重量部の範囲で使用される。繊維状物質の量
が0.1重量部未満の場合には靭性が低く、30重量
部を越えると効果は変わらないが高価になること
や、むしろ品質が低下する。 本発明は現在コンクリートおよび繊維強化コン
クリートが使用されている土木、建築分野のみな
らず、アルミナセメントを使用している耐熱分野
にまで適用が可能であり、安価で強度劣化が無
く、耐熱性が高く、靭性に富んだ含繊維耐熱組成
物を提供することが出来る。 本発明の水硬性を有する含繊維耐熱組成物の施
工方法は、本発明の組成物に適量の水を加え、従
来のコンクリート、キヤスタブルと同様に自然流
動鉢込み、振動流し込み、振動成形、吹付、圧
入、こて塗り、投射、ラミング等により施工する
ことができる。本発明の組成物は上記のような直
接施工法だけではなく、プレモード品を得ること
ができる。このプレモード品の成形方法は、前記
本発明の水硬性を有する含繊維耐熱組成物に適量
の水を加え、従来のコンクリート、キヤスタブル
と同様に自然流動鋳込み、振動流し込み、振動成
形、吹付け、圧入、こて塗り、投射、ラミング等
の適宜な手段で、所定の形状と大きさの型枠に充
填する。また、パイプ形状の場合は、高速度で回
転させて、遠心力による成形も可能である。硬化
後、脱枠してプレモード品とする。かくして得ら
れたプレモード品は養生を行い製品とするが、本
発明の組成物を用いたプレモード品は、気乾養生
によつても遊離石灰が超微粒状シリカによつて捕
捉されるので、蒸気、オートクレーブ等による養
生を用いる必要がなく、プレモード品として適し
ている。 本発明の組成物又はその組成物より成るプレモ
ード品は、製鉄業界において、高炉関係で基礎、
シヤフト部、防熱板、環状管、鋳床、樋カバー、
鉱滓処理場の床、隔壁、熱風炉関係で基礎、送風
支管、熱風管、コークス炉関係で基礎、本体煙
道、ドア、コークワーフ、ドライクエンチングの
クーリングチヤンバー、コークス炉上、コークガ
イド車、転炉関係で防熱板、COGダクト、その
他の関係で造塊場の作業床、湯道レンガ固定、イ
ンゴツト台車、CC基礎、加熱炉、均 熱炉、焼
鈍炉等の熱処理炉の基礎、内張り、外張り、煙
道、煙突、圧延場の作業床、更に排鉄、化学関係
の同様の場所、セメント、セラミツクス業界、更
には焼却炉、原子炉、ロケツト発射台等にも用い
ることができる。さらに、その他1300℃以下での
場所に使用することができる。 次に本発明の実施例をあげて、本発明を具体的
に説明するが、本発明はこれらの実施例により何
ら限定されるものではない。 実施例 1 普通ポルトランドセメント80重量部、無定形シ
リカフラワー20重量部、アルキルアリールスルホ
ン酸塩ナトリウム(外掛)1重量部を混合した。
この混合物15重量部に対し、粒子径が5mm以下の
シヤモツトを85重量部とスチールフアイバー5重
量部を混合したものに11重量部の水を加えて混練
し、本発明組成物(1)を製造した。比較のために、
アルミナセメント15重量部に対し、粒子径が5mm
以下のシヤモツトを85重量部とスチールフアイバ
ー5重量部を混合したものに12重量部の水を加え
て混練し、比較例(1)を製造した。 本発明組成物(1)および比較例(1)の曲げ強さ、圧
縮強さ、嵩比重、線変化率を測定した結果を表1
に示す。また使用したスチールフアイバーの品質
を表2に示す。
【表】
【表】
実施例 2
普通ポルトランドセメント70重量部、無定形シ
リカフラワー30重量部、マイテイ100(花王石ケン
(株)製分散剤)(外掛)1.5重量部を混合し、この混
合物10重量部に対し、粒子径が25mm以下で5mm以
上である珪石50重量部、粒子径が1.2mm以下の海
砂36重量部、フライアツシユ4重量部および実施
例1で使用したものと同じスチールフアイバー5
重量部を混合し、11重量部の水を加えて混練し、
本発明組成物(2)を製造した。比較のために粒子径
が25mm以下で5mm以上である珪石50重量部、粒子
径が1.2mm以下の海砂36重量部、普通ポルトラン
ドセメント14重量部および実施例1で使用したも
のとおなじスチールフアイバー5重量部を混合し
12重量部の水を加えて混練し、比較例(2)を製造し
た。 本発明組成物(2)および比較例(2)のスランプ値、
圧縮強さ、消化亀裂の有無について測定した結果
を表3に示す。
リカフラワー30重量部、マイテイ100(花王石ケン
(株)製分散剤)(外掛)1.5重量部を混合し、この混
合物10重量部に対し、粒子径が25mm以下で5mm以
上である珪石50重量部、粒子径が1.2mm以下の海
砂36重量部、フライアツシユ4重量部および実施
例1で使用したものと同じスチールフアイバー5
重量部を混合し、11重量部の水を加えて混練し、
本発明組成物(2)を製造した。比較のために粒子径
が25mm以下で5mm以上である珪石50重量部、粒子
径が1.2mm以下の海砂36重量部、普通ポルトラン
ドセメント14重量部および実施例1で使用したも
のとおなじスチールフアイバー5重量部を混合し
12重量部の水を加えて混練し、比較例(2)を製造し
た。 本発明組成物(2)および比較例(2)のスランプ値、
圧縮強さ、消化亀裂の有無について測定した結果
を表3に示す。
【表】
消化亀裂は500℃処理品を湿度90%、、温度20
℃、恒温恒湿槽で7日間放置して観察した。 実施例 3 普通ポルトランドセメント70重量部、無定形シ
リカフラワー30重量部、マイテイ100(花王石ケン
(株)製分散剤)(外掛)1.5重量部を混合し、この混
合物10重量部に対し、粒子径が5mm以下のシヤモ
ツトを86重量部、フライアツシユ4重量部および
スチールフアイバー5重量部を混合し、11重量部
の水を加えて混練し、本発明組成物(3)をを製造し
た。比較のため、普通ポルトランドセメント14重
量部および粒子径が5mm以下のシヤモツトを86重
量部を混合し、11.5重量部の水を加えて混練し、
比較例(3)を製造した。さらに比較例(3)にスチール
フアイバー5重量部を混合し、12重量部の水を加
えて混練し、比較例(4)を製造した。 本発明組成物(3)、比較例(3)および(4)のスポーリ
ング試験を行なつた。試験の方法は、形状230×
120×65mmの試料を110℃で20時間乾燥し、1200℃
に保持した電気炉中に最長辺の1/3だけ挿入する。
そのまま15分間加熱したら電気炉から引き出し、
空気中で15分間冷却する。この作業を10回くり返
して、途中で発生するひび割れおよび剥落を調べ
る。スポーリング試験の結果を表4に示す。
℃、恒温恒湿槽で7日間放置して観察した。 実施例 3 普通ポルトランドセメント70重量部、無定形シ
リカフラワー30重量部、マイテイ100(花王石ケン
(株)製分散剤)(外掛)1.5重量部を混合し、この混
合物10重量部に対し、粒子径が5mm以下のシヤモ
ツトを86重量部、フライアツシユ4重量部および
スチールフアイバー5重量部を混合し、11重量部
の水を加えて混練し、本発明組成物(3)をを製造し
た。比較のため、普通ポルトランドセメント14重
量部および粒子径が5mm以下のシヤモツトを86重
量部を混合し、11.5重量部の水を加えて混練し、
比較例(3)を製造した。さらに比較例(3)にスチール
フアイバー5重量部を混合し、12重量部の水を加
えて混練し、比較例(4)を製造した。 本発明組成物(3)、比較例(3)および(4)のスポーリ
ング試験を行なつた。試験の方法は、形状230×
120×65mmの試料を110℃で20時間乾燥し、1200℃
に保持した電気炉中に最長辺の1/3だけ挿入する。
そのまま15分間加熱したら電気炉から引き出し、
空気中で15分間冷却する。この作業を10回くり返
して、途中で発生するひび割れおよび剥落を調べ
る。スポーリング試験の結果を表4に示す。
【表】
実施例 4
普通ポルトランドセメント70重量部、無定形シ
リカフラワー30重量部、マイテイ100(花王石ケン
(株)製分散剤)(外掛)1.5重量部を混合し、この混
合物10重量部に対し、粒子径が5mm以下のシヤモ
ツトを86重量部、フライアツシユ4重量部および
ガラス繊維4重量部を混合し、11重量部の水を加
えて混練し、本発明組成物(4)を製造した。使用し
たガラス繊維の形状と組成を表5に示す。
リカフラワー30重量部、マイテイ100(花王石ケン
(株)製分散剤)(外掛)1.5重量部を混合し、この混
合物10重量部に対し、粒子径が5mm以下のシヤモ
ツトを86重量部、フライアツシユ4重量部および
ガラス繊維4重量部を混合し、11重量部の水を加
えて混練し、本発明組成物(4)を製造した。使用し
たガラス繊維の形状と組成を表5に示す。
【表】
本発明組成物(4)は、水中養生7日後の状態、お
よび500℃で3時間焼成後の状態を調べたところ、
何ら異状は認められなかつた。 実施例 5 普通ポルトランドセメント80重量部、無定形シ
リカフラワー20重量部、アルキルアリルスルホン
酸ナトリウム(外掛)1重量部を混合し、この混
合物15重量部に対し、粒子径5mm以下のシヤモツ
トを35重量部とスチールフアイバー5重量部を混
合したものに11重量部の水を加えて混練し、この
組成物を1000×1000×300mmの枠組に流し込み、
ブロツクを形成させ、これを室温で7日間養生し
てプレモールド品とした。この物は800℃で20時
間加熱しても全く亀裂は生じなかつた。
よび500℃で3時間焼成後の状態を調べたところ、
何ら異状は認められなかつた。 実施例 5 普通ポルトランドセメント80重量部、無定形シ
リカフラワー20重量部、アルキルアリルスルホン
酸ナトリウム(外掛)1重量部を混合し、この混
合物15重量部に対し、粒子径5mm以下のシヤモツ
トを35重量部とスチールフアイバー5重量部を混
合したものに11重量部の水を加えて混練し、この
組成物を1000×1000×300mmの枠組に流し込み、
ブロツクを形成させ、これを室温で7日間養生し
てプレモールド品とした。この物は800℃で20時
間加熱しても全く亀裂は生じなかつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ケイ酸カルシウム系水硬性セメント50〜90重
量部、超微粒状無定形シリカ10〜50重量部、アル
キルスルホン酸塩およびアルキルアリールスルホ
ン酸塩より選ばれた分散剤0.1〜3重量部よりな
る混合物5〜70重量部と耐熱性骨材30〜95重量部
および繊維状物質0.1〜30重量部よりなることを
特徴とする含繊維耐熱組成物。 2 ケイ酸カルシウム系水硬性セメント50〜90重
量部、超微粒状無定形シリカ10〜50重量部、アル
キルスルホン酸塩およびアルキルアリールスルホ
ン酸塩より選ばれた分散剤0.1〜3重量部よりな
る混合物5〜70重量部と耐熱性骨材30〜95重量部
および繊維状物質0.1〜30重量部よりなる水硬性
を有する含繊維耐熱組成物よりなることを特徴と
するプレモールド品。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56127903A JPS5836981A (ja) | 1981-08-15 | 1981-08-15 | 水硬性を有する含繊維耐熱組成物およびこれよりなるプレモ−ルド品 |
US06/407,343 US4472201A (en) | 1981-08-15 | 1982-08-12 | Hydraulic heat-resisting material and premold product made of such hydraulic heat-resisting material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56127903A JPS5836981A (ja) | 1981-08-15 | 1981-08-15 | 水硬性を有する含繊維耐熱組成物およびこれよりなるプレモ−ルド品 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5836981A JPS5836981A (ja) | 1983-03-04 |
JPH0345022B2 true JPH0345022B2 (ja) | 1991-07-09 |
Family
ID=14971507
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56127903A Granted JPS5836981A (ja) | 1981-08-15 | 1981-08-15 | 水硬性を有する含繊維耐熱組成物およびこれよりなるプレモ−ルド品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5836981A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007531689A (ja) * | 2004-04-05 | 2007-11-08 | ホルシム リミティド | 水硬性結合剤 |
JP2007531690A (ja) * | 2004-04-05 | 2007-11-08 | ホルシム リミティド | 水硬性結合剤 |
CN110713366A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-21 | 同济大学 | 一种超高性能绝缘水泥基材料及其制备方法 |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59232973A (ja) * | 1983-06-13 | 1984-12-27 | ハリマセラミック株式会社 | 溶融金属処理ランス用キヤスタブル耐火物 |
JPS6065753A (ja) * | 1983-09-19 | 1985-04-15 | 長谷川 俊雄 | 水硬性マトリックス短繊維複合組成物成形体 |
JPS60246273A (ja) * | 1984-05-16 | 1985-12-05 | ニチアス株式会社 | 不定形耐火組成物 |
JPS61275151A (ja) * | 1985-05-27 | 1986-12-05 | 松下電工株式会社 | セメント成形品の製造方法 |
JP3215425B2 (ja) * | 1992-08-24 | 2001-10-09 | ボンテック・インターナショナル・コーポレーション | インターグラインドされた繊維セメント |
JP4184140B2 (ja) * | 2002-05-10 | 2008-11-19 | キヤノン化成株式会社 | 遠心成形金型およびその製造方法ならびにこれを用いて製造される遠心成形体およびブレードならびにその製造方法 |
JP4859046B2 (ja) * | 2006-09-08 | 2012-01-18 | 本田技研工業株式会社 | 車両用方向指示装置 |
CN107141002B (zh) * | 2017-06-05 | 2020-09-18 | 武汉钢铁有限公司 | 用于脱硫搅拌器的复合纤维增强耐火浇注料 |
-
1981
- 1981-08-15 JP JP56127903A patent/JPS5836981A/ja active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007531689A (ja) * | 2004-04-05 | 2007-11-08 | ホルシム リミティド | 水硬性結合剤 |
JP2007531690A (ja) * | 2004-04-05 | 2007-11-08 | ホルシム リミティド | 水硬性結合剤 |
CN110713366A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-21 | 同济大学 | 一种超高性能绝缘水泥基材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5836981A (ja) | 1983-03-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4472201A (en) | Hydraulic heat-resisting material and premold product made of such hydraulic heat-resisting material | |
CA2853766C (en) | Concrete mix composition, mortar mix composition and method of making and curing concrete or mortar and concrete or mortar objects and structures | |
CN108341618A (zh) | 一种免蒸养活性粉末混凝土掺合料及生产方法 | |
JPH0345022B2 (ja) | ||
Zheng et al. | Utilization of copper slag waste in alkali-activated metakaolin pervious concrete | |
CN114605117A (zh) | 一种高碱性耐高温超高性能混凝土材料及其制备方法 | |
CN110698221A (zh) | 一种超强度焦炉炉底砌筑专用漂珠砖制备方法 | |
RU2437854C1 (ru) | Способ изготовления жаростойкой бетонной смеси на шлакощелочном вяжущем и способ изготовления изделий из жаростойкой бетонной смеси | |
Suvorov et al. | High-temperature heat-insulating materials based on vermiculite | |
CN115784682A (zh) | 一种耐火抗爆超高性能混凝土及其制备方法 | |
Jogl et al. | Residual properties of fiber-reinforced refractory composites with a fireclay filler | |
CN113698157A (zh) | 一种具有耐火性能的混凝土 | |
RU2348595C2 (ru) | Способ изготовления изделий из огнеупорной массы (варианты) | |
Ogrodnik et al. | Utilization of ceramic waste by using it as special concrete aggregate | |
Wang et al. | Preparation and properties of novel multi-component refractory cementitious materials | |
CN112521087A (zh) | 一种适用于机器抹面的低粘滞高耐久性快速养护管片混凝土 | |
JPS5815086A (ja) | 水硬性耐熱組成物 | |
Jocius et al. | The mechanism of disintegration of cement concrete at high temperatures | |
JPH08157246A (ja) | コンクリート用セラミック系細骨材 | |
JPS5836983A (ja) | 耐熱性成形体 | |
Kavas et al. | Utilization of refractory brick wastes in concrete production as aggregates | |
CN111056757A (zh) | 一种利用废渣配制的快硬水泥及其制备方法 | |
Sengupta et al. | Manufacturing and properties of refractories | |
Khlystov et al. | Claydite dust-a unique technogenic raw material for heat-resistant concretes production | |
JPS5836962A (ja) | 水硬性耐火断熱組成物およびこれよりなるプレモ−ルド品 |