JPS61275151A - セメント成形品の製造方法 - Google Patents
セメント成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS61275151A JPS61275151A JP60115967A JP11596785A JPS61275151A JP S61275151 A JPS61275151 A JP S61275151A JP 60115967 A JP60115967 A JP 60115967A JP 11596785 A JP11596785 A JP 11596785A JP S61275151 A JPS61275151 A JP S61275151A
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- Japan
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- cement
- cement molded
- molded product
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- parts
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は外壁材、内壁材などの無機建築材として用いら
れるセメント成形品の製造方法に関する。
れるセメント成形品の製造方法に関する。
外壁材、内壁材などの無機建築材の表面仕上げをする場
合にはアクリル樹脂などの塗料を塗布するのが一般的で
あった。しかしながら、塗料による塗装では耐候性、耐
薬品性、耐摩耗性において劣るとともに耐久性において
も長期間の経過によって変退色等の塗膜の劣化現象が発
生したシしてセメント成形品の表面の美観が損なわれる
という欠点があった。そこで、塗装によるこのような問
題点を除去するためにセメント成形品の表面に施釉して
焼成する方法が提案されている。つまシ、セメント成形
材料を任意の方法で任意の形状に成形し水和硬化させた
のちこの表面に施釉しその後で焼成して釉薬をセメント
成形品の表面に融着させて表面仕上げをする！ｌｌ造法
であった。しかしながら、セメント成形品は焼成温度が
高くなるほどセメントマトリックス組織に変化が生じて
セメントの曲げ強度が低下するようになる。このセメン
ト強度の低下は焼成温度が２００〜３５０″Ｃではセメ
ント水和物中の結晶水が脱水されたり、焼成温度が４０
０〜５００℃ではセメント中の水酸化力／Ｉ／Ｖウムが
酸化カルシウムと水とに分解する分解反応が生じてセメ
ントマトリックス中に収縮が発生するためである。その
ためにセメント成形物を再水和することも考えられるが ＣａＯ＋ Ｈ２Ｏ−＋ Ｃｎ（ＯＨ）１というようにＣ
ａＯが消化するときに膨張しクラックが発生するという
焼成時の収縮及び再水和時の膨張がセメントマトリック
スに悪影響を及ぼし、再水和したとしても充分にセメン
ト強度が回復しないという欠点があった。
合にはアクリル樹脂などの塗料を塗布するのが一般的で
あった。しかしながら、塗料による塗装では耐候性、耐
薬品性、耐摩耗性において劣るとともに耐久性において
も長期間の経過によって変退色等の塗膜の劣化現象が発
生したシしてセメント成形品の表面の美観が損なわれる
という欠点があった。そこで、塗装によるこのような問
題点を除去するためにセメント成形品の表面に施釉して
焼成する方法が提案されている。つまシ、セメント成形
材料を任意の方法で任意の形状に成形し水和硬化させた
のちこの表面に施釉しその後で焼成して釉薬をセメント
成形品の表面に融着させて表面仕上げをする！ｌｌ造法
であった。しかしながら、セメント成形品は焼成温度が
高くなるほどセメントマトリックス組織に変化が生じて
セメントの曲げ強度が低下するようになる。このセメン
ト強度の低下は焼成温度が２００〜３５０″Ｃではセメ
ント水和物中の結晶水が脱水されたり、焼成温度が４０
０〜５００℃ではセメント中の水酸化力／Ｉ／Ｖウムが
酸化カルシウムと水とに分解する分解反応が生じてセメ
ントマトリックス中に収縮が発生するためである。その
ためにセメント成形物を再水和することも考えられるが ＣａＯ＋ Ｈ２Ｏ−＋ Ｃｎ（ＯＨ）１というようにＣ
ａＯが消化するときに膨張しクラックが発生するという
焼成時の収縮及び再水和時の膨張がセメントマトリック
スに悪影響を及ぼし、再水和したとしても充分にセメン
ト強度が回復しないという欠点があった。
本発明は上述した背景技術に鑑みてなされた屯ので、そ
の目的とするところは高温焼成される釉薬を用いてセメ
ント成形品の曲げ強度を低下させることもなくしかもク
ラックなどの発生しないセメント成形品の製造方法にあ
る。
の目的とするところは高温焼成される釉薬を用いてセメ
ント成形品の曲げ強度を低下させることもなくしかもク
ラックなどの発生しないセメント成形品の製造方法にあ
る。
〔発明の開示〕
本発明に係るセメント成形品の製造方法はセメントを主
成分とし、普通ポルトランドセメント、゛アルミナセメ
ント、早強セメント、ジェットセメント、高炉セメント
、フライアッシュセメントなどから選ばれたセメント１
００重量部に対してシリカヒユームを５〜６重量部に珪
砂、金属粉などの骨材、水を配合して調整した成形材料
を湿熱養生、オートクレーブ養生、水中養生などによっ
て水和硬化せしめてセメント成形物を成形し、このセメ
ント成形物に施釉して６００℃以上の温度でこれを焼成
する。仁のとき６００″Ｃ未満までの焼成時の外温速度
はω°シ分以下で焼成することが必要である。
成分とし、普通ポルトランドセメント、゛アルミナセメ
ント、早強セメント、ジェットセメント、高炉セメント
、フライアッシュセメントなどから選ばれたセメント１
００重量部に対してシリカヒユームを５〜６重量部に珪
砂、金属粉などの骨材、水を配合して調整した成形材料
を湿熱養生、オートクレーブ養生、水中養生などによっ
て水和硬化せしめてセメント成形物を成形し、このセメ
ント成形物に施釉して６００℃以上の温度でこれを焼成
する。仁のとき６００″Ｃ未満までの焼成時の外温速度
はω°シ分以下で焼成することが必要である。
しかる後再びセメント成形物をセメントの水和が促進さ
れる水分量を与えて水和硬化させて板状のセメント成形
品を形成する。
れる水分量を与えて水和硬化させて板状のセメント成形
品を形成する。
そして、シリカヒユームは焼結鉱、碑石、コークヌ等を
原料として銑鉄を製造する過程で副産物として得られる
無定形シリカで平均粒径が約０．１μｍ、比表面積が約
旬万がのものを用いることが好ましい。又、必要に応じ
てアスベストなどの補強繊維やメチルセルロースなどの
有機繊維などがセメント成形物中に配合されてもよい。
原料として銑鉄を製造する過程で副産物として得られる
無定形シリカで平均粒径が約０．１μｍ、比表面積が約
旬万がのものを用いることが好ましい。又、必要に応じ
てアスベストなどの補強繊維やメチルセルロースなどの
有機繊維などがセメント成形物中に配合されてもよい。
セメントに対するシリカヒユーム量を限定した理由はセ
メント１００重量部に対してシリカヒユームが５重量部
未満の場合には未反応のＣａ （ＯＨハが多く残シ焼成
時の温度が高く唸ると期待する曲げ強度がでにくい。又
、シリカヒユームが６重量部を越えた場合にはセメント
マトリックス組織が緻密になりすぎて焼成時に爆裂或い
はクラックが発生しゃすくなシ期待する強度回復が小さ
くなるからである。又、６００℃未満までの焼成時の昇
温速度がωＭより速くするとセメントマトリックス組織
がシリカヒユームによって緻密になっているために内圧
の上昇する速度が外部に抜は出すエアー速度よシ遠くな
り爆裂或いはクラックが発生しやすくなる。したがって
、シリカヒユーム量と昇温速度の影響によってクラック
を発生したシ曲げ強度を低下させる要因となる。
メント１００重量部に対してシリカヒユームが５重量部
未満の場合には未反応のＣａ （ＯＨハが多く残シ焼成
時の温度が高く唸ると期待する曲げ強度がでにくい。又
、シリカヒユームが６重量部を越えた場合にはセメント
マトリックス組織が緻密になりすぎて焼成時に爆裂或い
はクラックが発生しゃすくなシ期待する強度回復が小さ
くなるからである。又、６００℃未満までの焼成時の昇
温速度がωＭより速くするとセメントマトリックス組織
がシリカヒユームによって緻密になっているために内圧
の上昇する速度が外部に抜は出すエアー速度よシ遠くな
り爆裂或いはクラックが発生しやすくなる。したがって
、シリカヒユーム量と昇温速度の影響によってクラック
を発生したシ曲げ強度を低下させる要因となる。
尚、セメント成形物の表面に塗布する釉薬は１００°Ｃ
以上の焼成温度で溶融する通常のものを用いてよい。さ
らに、焼成温度の上限は特に限定されないがセメントマ
トリックス組織の劣化という観点から１０００°Ｃ以下
であることが望ましい。
以上の焼成温度で溶融する通常のものを用いてよい。さ
らに、焼成温度の上限は特に限定されないがセメントマ
トリックス組織の劣化という観点から１０００°Ｃ以下
であることが望ましい。
以下に本発明の実施例について説明する。
普通ポルトランドセメントとシリカヒユーふと６号珪砂
、さらにメチルセルロース、アスベストとを第１表の実
施例１乃至実施例４の配合に基づいて水とともに混練し
て成形材料を調整した。この成形材料を押出し成形して
板状のセメント成形物を成形し自然養生を３日行ったの
ち、釉薬をこのセメント成形物の表面にスプレー法で施
釉した釉薬はフリット９５重量部、蛙目粘土５重量部、
その他の添加剤と水とを湿式ミルで６時間細摩して調整
したもの用いた。そして、施戦後セメント成形物を第１
表の配合のもとて第２表に示す焼成条件で焼成し、さら
に水中に１４日間放置してセメント成形品を得た。
、さらにメチルセルロース、アスベストとを第１表の実
施例１乃至実施例４の配合に基づいて水とともに混練し
て成形材料を調整した。この成形材料を押出し成形して
板状のセメント成形物を成形し自然養生を３日行ったの
ち、釉薬をこのセメント成形物の表面にスプレー法で施
釉した釉薬はフリット９５重量部、蛙目粘土５重量部、
その他の添加剤と水とを湿式ミルで６時間細摩して調整
したもの用いた。そして、施戦後セメント成形物を第１
表の配合のもとて第２表に示す焼成条件で焼成し、さら
に水中に１４日間放置してセメント成形品を得た。
第 １ 表
上表において、比較例１はセメン） １００重量部に対
してシリカヒユーム３重量部、その他材料を同一量だけ
配合し、焼成時に６００°Ｃ未満までの昇温速度をｌＯ
ｏつ分にしたもので実施例１乃至実施例４のセメント成
形品よシも曲げ強度が小さくなっている。比較例２はセ
メント１００重量部に対してシリカヒエ−ムク重量部、
その他材料を同一量だけを配合し、焼成時にＳＯＯ℃未
満までの昇温速度を１０°Ｑ分にしたもので実施例１乃
至実施例４のセメント成形品よシも曲げ強度がかなり劣
ったものとなる。さらに、比較例３のように焼成時の６
００℃未満までの昇温速度を団°つ分とした場合には爆
裂が発生してセメント成形品としては外観上用いること
ができない状態であった。
してシリカヒユーム３重量部、その他材料を同一量だけ
配合し、焼成時に６００°Ｃ未満までの昇温速度をｌＯ
ｏつ分にしたもので実施例１乃至実施例４のセメント成
形品よシも曲げ強度が小さくなっている。比較例２はセ
メント１００重量部に対してシリカヒエ−ムク重量部、
その他材料を同一量だけを配合し、焼成時にＳＯＯ℃未
満までの昇温速度を１０°Ｑ分にしたもので実施例１乃
至実施例４のセメント成形品よシも曲げ強度がかなり劣
ったものとなる。さらに、比較例３のように焼成時の６
００℃未満までの昇温速度を団°つ分とした場合には爆
裂が発生してセメント成形品としては外観上用いること
ができない状態であった。
Ｃ発明の効果〕
以上のように、セメント成形物中にシリカヒユームを適
当量配合することでセメント成形物中に発生するＣ ａ
（ＯＨ）！がこのセメント成形物中で反応してモノカ
ルシウムシリフートを生成することによって焼成時に生
ずるＣａ（ＯＲ）＊ の分解による収縮や再水和時のＣ
ａＯが消化することによる膨張によってクツツクが生じ
たシすることもない。したがって、セメント成形品の組
織が緻密となシ焼成後再水和してもクラックもなく曲げ
強度の大なるものを成形することができる。又、クツツ
クなどがセメント成形品に発生しないので外観が美麗と
なシ外壁材、内壁材などの無機建築資材として有用なも
のである。
当量配合することでセメント成形物中に発生するＣ ａ
（ＯＨ）！がこのセメント成形物中で反応してモノカ
ルシウムシリフートを生成することによって焼成時に生
ずるＣａ（ＯＲ）＊ の分解による収縮や再水和時のＣ
ａＯが消化することによる膨張によってクツツクが生じ
たシすることもない。したがって、セメント成形品の組
織が緻密となシ焼成後再水和してもクラックもなく曲げ
強度の大なるものを成形することができる。又、クツツ
クなどがセメント成形品に発生しないので外観が美麗と
なシ外壁材、内壁材などの無機建築資材として有用なも
のである。
Claims (2)
- （１）セメント１００重量部に対してシリカヒュームを
５〜１５重量部、さらに骨材、水を配合して調整した成
形材料を水和硬化せしめてセメント成形物を成形し、こ
のセメント成形物に施釉後６００℃以上の温度でこれを
焼成し、しかる後に再びセメント成形物を水和硬化させ
てセメント成形品を形成することを特徴とするセメント
成形品の製造方法。 - （２）焼成時の昇温において、６００℃未満までの昇温
速度が４０℃／分以下で焼成することを特徴とする特許
請求の範囲第（１）項記載のセメント成形品の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60115967A JPS61275151A (ja) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | セメント成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60115967A JPS61275151A (ja) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | セメント成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61275151A true JPS61275151A (ja) | 1986-12-05 |
Family
ID=14675568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60115967A Pending JPS61275151A (ja) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | セメント成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61275151A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5711890A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-21 | Kubota Ltd | Cement product enamel baking method |
| JPS57205391A (en) * | 1981-06-08 | 1982-12-16 | Kubota Ltd | Manufacture of enameled cement moldings |
| JPS5836981A (ja) * | 1981-08-15 | 1983-03-04 | 黒崎窯業株式会社 | 水硬性を有する含繊維耐熱組成物およびこれよりなるプレモ−ルド品 |
-
1985
- 1985-05-27 JP JP60115967A patent/JPS61275151A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5711890A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-21 | Kubota Ltd | Cement product enamel baking method |
| JPS57205391A (en) * | 1981-06-08 | 1982-12-16 | Kubota Ltd | Manufacture of enameled cement moldings |
| JPS5836981A (ja) * | 1981-08-15 | 1983-03-04 | 黒崎窯業株式会社 | 水硬性を有する含繊維耐熱組成物およびこれよりなるプレモ−ルド品 |
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