JPH0344836Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、油圧シヨベル、篩い機等の各種作業
機に取付けられて礫混り土砂の除礫作業等に用い
られるバケツト装置に関するものである。

油圧シヨベルについて従来例を説明すると、第
５図に示すように走行車体０１、走行車体０１上
に旋回操作可能に配設された本体０２、本体０２
から起伏可能に突設され油圧シシリンダ０３′に
よつて起伏操作されるブーム０３、ブーム０３の
先端部に回動可能に取付けられ油圧シリンダ０
４′によつて回動操作されるアーム０４、アーム
０４の先端部に回動可能に装着され油圧シリンダ
０５′によつて回動操作されるバケツト装置０５
等よりなり、該バケツト装置は通常の掘削作業の
みでなく礫混り土砂の除礫作業等にも用いられて
いる。

また、従来の前記除礫作業は、油圧シヨベルの
ほかに除礫専用の機械、器具（図示省略）を使用
するか、油圧シヨベルに除礫用のバケツト装置を
取付けて行なわれており、前記除礫用バケツト装
置の従来例は、第６，７図に示すようにバケツト
本体１と、バケツト本体１に取付金具２ａ，２ａ
で上下動可能に取付けられた金網からなる除礫部
２と、バケツト本体１に回転可能に装着された除
礫部２を上下動させるクランク軸５と、バケツト
本体１に固設された油圧モータ３、鎖歯車６，７
およびチエン４とからなるクランク軸５の回転駆
動機構よりなり、前記回転駆動機構によつて前記
除礫部２を上下動させて除礫作業を行なうバケツ
ト装置の構造になつている。

しかし、従来の前記バケツト装置においては、
油圧モータ３、鎖歯車６，７、チエン４等がバケ
ツト本体１から大きく突設されているため、礫混
り土砂の掬取り作業等に大きい障害になるなどの
欠点がある。

本案は、従来の除礫作業用バケツト装置におけ
る前記のような欠点を解消する考案であつて、バ
ケツト本体と、該バケツト本体内に左右回動可能
に取付けられる除礫部との間に左右方向の往復動
油圧シリンダを介在させ、該往復動油圧シリンダ
の両ピストンロツドを前記除礫部の回動側にピン
連結すると共に、前記バケツト本体と前記除礫部
との間に緩衝体を介在させる構成にしたことに特
徴を有し、バケツト本体に回動可能に取付けられ
た除礫部を、前記バケツト本体と前記除礫部との
間に介在された往復動油圧シリンダで往復動させ
ることにより、前記往復動油圧シリンダによつて
除礫部を直接的に往復動でき強力な起振性能が得
られて除礫性能を著しく向上できるとともに、前
記往復動油圧シリンダは、バケツト本体と除礫部
間即ちバケツト本体内にコンパクトに配設できて
掬取り作業等に格別の障害をもたらさず、かつ回
転部位が少なく摩耗等が少なくて作動信頼性が著
しく高められ、除礫性能、作業能率が著しく向上
されて前記のような従来の欠点を解消したバケツ
ト装置を供する点にある。

以下、本考案を図示の実施例によつて説明す
る。

第１図ないし第４図に本考案の一実施例を示し
ており、第１，２図において図中１１はバケツト
本体であつて、該バケツト本体１１には金網より
なる除礫部１２の図示下側中央部がピン１５によ
つて回動自在に取付けられている。

さらに、前記バケツト本体１１におけるアーム
０４側への枢着側（図示上部）の中央部には、往
復動油圧シリンダ１３が適宜手段によつて図示左
右方向に指向されて固設され、該往復動油圧シリ
ンダ１３の両ピストンロツド１３ａ，１３ａの先
端部を除礫部１２の回動側にピン連結するととも
に、該往復動油圧シリンダ１３に振動弁１４を併
設して、振動弁１４により往復動油圧シリンダ１
３を往復駆動させて、除礫部１２を往復動させて
振動せしめる構成になつている。

また、前記除礫部１２の図示左右、上下部とバ
ケツト本体１１間には、適宜機構の緩衝体１６を
それぞれ介在させて設け、各緩衝体１６は、バケ
ツト本体１１内の土砂礫の重量を支持できるよう
に除礫部１２を補強支持しかつ往復動油圧シリン
ダ１３、除礫部１２の振幅が過大になるのを防止
する役割の構成になつている。

さらにまた、前記往復動油圧シリンダ１３およ
び振動弁１４の具体的な構成およびそれらの油圧
駆動回路を、それらの作用を兼ねて第３，４図に
より説明すると、第３図に示す原動機１２７によ
つて駆動される油圧ポンプ１２８から吐出される
圧油は、制御弁１２９によつて振動弁１４の流入
口Ｐへ導かれ、流入口Ｐより入つた圧油は、弁体
１１０と弁棒１１１の開口部を通り流入口Ａより
出て前記油圧シリンダ１３の流入口A′へ導かれ
る。流入口A′より流入した圧油はピストンロツ
ド１３ａを図示右方へ移動させる。この時、前記
油圧シリンダ１３の右室に溜つていた油は流入口
B′より振動弁１４の流出口Ｂへ導かれ弁体１１
０と弁棒１１１の開口部を通りタンク１２３へ戻
る。

ピストンロツド１３ａ，１３ａのピストン部が
誘導口a′まで移動すると、圧油は誘導口a′より流
出し振動弁１４の誘導口ａへ導かれバネ１１４を
押し縮めて弁棒１１１を左方へ移動せしめ、第４
図に示すように振動弁１４の弁体１１０と弁棒１
１１の位置関係になる。

ここで、油圧ポンプ１２８は常に圧油を供給し
ているので、流入口Ｐへ導びかれた圧油は振動弁
１４の開口部を通り流出口Ｂより出て前記油圧シ
リンダ１３の流入口B′へ導かれピストンロツド
１３ａを左方へ移動させることになり、この時、
前記油圧シリンダ１３の左室へ溜つていた油は、
流入口A′より振動弁１４の流出口Ａへ導かれ、
弁体１１０と弁棒１１１の開口部を通りタンク１
２３へ戻る。

前記油圧シリンダ１３のピストンロツド１３ａ
が左方へ移動しピストン部の切欠き部により誘導
口a′と戻り口b′とが連通された状態（第４図に示
す前記油圧シリンダ１３の状態）になると、弁棒
１１１を左方へ押していた圧油の圧力が、振動弁
１４の戻り口ｂを通りタンク１２３へ抜けるの
で、弁棒１１１はバネ１１４の力により右方へ戻
され第３図に示す振動弁の状態となり、前記油圧
シリンダ１３が往復運動を行なうことになる。

第３，４図において、１１５はバネ受け、１１
６，１１７は盲栓、１１８は脈圧吸収装置を示し
振動作業には作用しない。

前記のように一組の振動発生機構を有する該装
置のうち少なくとも前記油圧シリンダ１３を除礫
部（金網）付きバケツト装置に取付けることによ
り除礫作業を行うものである。

第１，２図では振動弁１４もバケツト組立品に
取付けられ、同図における往復動油圧シリンダ１
３の取付けは、シリンダチユーブ１１９に固着さ
れたブラケツト１２０の軸穴部をバケツト本体１
１にピン固定し、ピストンロツド１３ａの両端を
金網１２にピン固定して、バケツト本体１１と金
網１２とが相互に振動可能としている。この場
合、逆の取付け、即ち、ピストンロツド１３ａを
バケツト本体１１に、シリンダチユーブ１１９の
ブラケツト１２０を金網１２に各々ピン固定して
も同じ作用を示すようにできる。

図示した本考案の実施例は、前記のような構成
になつており作用効果について説明すると、第
３，４図によつて詳細に説明した往復動油圧シリ
ンダ１３、振動弁１４およびそれらの油圧駆動回
路によつて金網即ち除礫部１２をバケツト本体１
１に対して往復動させて振動せしめ、礫混りの土
砂を掬取つて除礫作業をすることができる。

前述のように本考案は、バケツト本体１１に回
動可能に取付けられた除礫部１２を、バケツト本
体１１と除礫部１２との間に介在された往復動油
圧シリンダ１３で往復動させることにより、該往
復動油圧シリンダ１３によつて除礫部１２を直接
的に往復動でき強力な起振性能が得られて除礫性
能を著しく向上できるとともに、起振用の前記往
復動油圧シリンダ１３は、バケツト本体１１と除
礫部１２間即ちバケツト本体１１内の中央部にコ
ンパクトに配設でき土砂礫等の掬取り作業等に格
別の障害をもたらさず、かつ回転部位が少なく摩
耗、損傷が比較的に著しく少なくなつて作動信頼
性が著しく高められ、除礫性能、作業能率が著し
く向上されている。

また、前記緩衝体１６による振動特性の向上、
除礫部１２の補強、油圧シリンダ使用による加振
方向の特定化、起振力の調整などの効果が得られ
る。

なお、本考案のバケツト装置は、油圧シヨベル
のほかに、パワーシヨベルのアタツチメント、締
固め機、切断機、篩い機、破砕機、杭打機等の各
種機器に広範囲に適用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示すバケツト装置
の平面図、第２図は第１図の−部分の断面
図、第３図は第１図の往復動油圧シリンダと振動
弁の機構およびそれらの油圧回路機構図、第４図
は第３図の作用を示す機構図、第５図は油圧シヨ
ベルの機構を示す側視図、第６図は従来のバケツ
ト装置を示す平面図、第７図は第６図の−部
分の断面図である。 １１……バケツト本体、１２……砂礫部（金
網）、１３……往復動油圧シリンダ、１４……振
動弁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. バケツト本体と、該バケツト本体内に左右回動
   可能に取付けられる除礫部との間に左右方向の往
   復動油圧シリンダを介在させ、該往復動油圧シリ
   ンダの両ピストンロツドを前記除礫部の回動側に
   ピン連結すると共に、前記バケツト本体と前記除
   礫部との間に緩衝体を介在させたことを特徴とす
   るバケツト装置。