JPH034452B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH034452B2 JPH034452B2 JP57082134A JP8213482A JPH034452B2 JP H034452 B2 JPH034452 B2 JP H034452B2 JP 57082134 A JP57082134 A JP 57082134A JP 8213482 A JP8213482 A JP 8213482A JP H034452 B2 JPH034452 B2 JP H034452B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arm
- heavy material
- heavy
- stopper
- support part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
- B65G47/24—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
- B65G47/248—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning over or inverting them
- B65G47/252—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning over or inverting them about an axis substantially perpendicular to the conveying direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
- Feeding Of Workpieces (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、断面方形をなす鋼材などの重量材
をコンベアによつて搬送する間に、重量材の表裏
を反転して再び搬送する重量材反転装置に関す
る。
をコンベアによつて搬送する間に、重量材の表裏
を反転して再び搬送する重量材反転装置に関す
る。
周知のように、鋼材を検査する場合、鋼材の表
裏に切削または研麿加工を施す場合などには鋼材
を反転する必要が生じる。これに適応する反転装
置として従来知られている技術が、例えば実公昭
47−2509号公報によつて開示されている。当該公
報の装置は、鋼材搬送面の搬送方向に沿つて第
１、第２の爪付き反転アームを互いに上下方向へ
揺動自在に設け、搬送して来る鋼材をまず第１の
反転アームの爪で受け止め、両アームを起立する
ことにより、鋼材を両アームの爪上に支えると共
に両アームで挟み持ち、次いで第２の搬送アーム
を搬送面の下流側へ傾倒することにより、鋼材が
第２の反転アームに受け渡され、更に傾倒するこ
とによつて鋼材が搬送面に反転して載置されるも
のである。また、鋼材を反転する必要が無い場合
があるが、この時には両反転アームをその爪が搬
送面より突出されないように深く傾倒しておくも
のである。
裏に切削または研麿加工を施す場合などには鋼材
を反転する必要が生じる。これに適応する反転装
置として従来知られている技術が、例えば実公昭
47−2509号公報によつて開示されている。当該公
報の装置は、鋼材搬送面の搬送方向に沿つて第
１、第２の爪付き反転アームを互いに上下方向へ
揺動自在に設け、搬送して来る鋼材をまず第１の
反転アームの爪で受け止め、両アームを起立する
ことにより、鋼材を両アームの爪上に支えると共
に両アームで挟み持ち、次いで第２の搬送アーム
を搬送面の下流側へ傾倒することにより、鋼材が
第２の反転アームに受け渡され、更に傾倒するこ
とによつて鋼材が搬送面に反転して載置されるも
のである。また、鋼材を反転する必要が無い場合
があるが、この時には両反転アームをその爪が搬
送面より突出されないように深く傾倒しておくも
のである。
上記従来の装置であると、反転処理できる材料
の厚さがアームより突出する爪の大きさによつて
限定されるものであり、厚みの厚い材料を処理す
る場合には爪を大きく突出することになるが、大
きな爪が設けてあると、材料を単に通過する場合
にアームの傾倒角を大きくする必要が生じる。そ
のために反転処理時と無反転処理時との切り替え
に時間が掛かることになり、また装置が大きくな
るという問題があつた。
の厚さがアームより突出する爪の大きさによつて
限定されるものであり、厚みの厚い材料を処理す
る場合には爪を大きく突出することになるが、大
きな爪が設けてあると、材料を単に通過する場合
にアームの傾倒角を大きくする必要が生じる。そ
のために反転処理時と無反転処理時との切り替え
に時間が掛かることになり、また装置が大きくな
るという問題があつた。
そこでこの発明は反転する材料、特に大小の重
量材が混然として搬送され、しかも反転の有無に
応じて迅速に対応することが出来、能率良く対処
される重量材反転装置を提供することを目的とす
る。
量材が混然として搬送され、しかも反転の有無に
応じて迅速に対応することが出来、能率良く対処
される重量材反転装置を提供することを目的とす
る。
この発明による解決手段は、重量材搬送ライン
の上流側より下流側に沿つて重量材を受け止める
第１アームと重量材を受け取る第２アームを搬送
ラインの高さより低い位置に倒伏している状態か
ら互いに寄り合う方向に起立可能に枢着し、第１
アームを起立した際に第２アームと対面する面に
重量材を受ける支承部を突設している重量材反転
装置において、第１アームが起立した状態でその
支承部が重量材搬送ラインと面一となるように突
設し、第２アームの支軸に第３アームを、第２ア
ームの倒伏状態で第２アーム内に隠れ納まる状態
に第１ストツパーで保持され、第２アームの起立
及び倒伏するに従い第３アームの自重による回転
トルクによつて第２アームの起立及び倒伏する方
向と同方向へ揺動可能に枢支し、該第３アームの
先端に重量材を受ける支持部を、第１アームの支
承部の突出量よりも大きく突出してあると共に、
第２アームが起立した際に第２アームに設けた第
２ストツパーにより重量材搬送ラインと面一に保
持可能に設けていることを特徴とする。
の上流側より下流側に沿つて重量材を受け止める
第１アームと重量材を受け取る第２アームを搬送
ラインの高さより低い位置に倒伏している状態か
ら互いに寄り合う方向に起立可能に枢着し、第１
アームを起立した際に第２アームと対面する面に
重量材を受ける支承部を突設している重量材反転
装置において、第１アームが起立した状態でその
支承部が重量材搬送ラインと面一となるように突
設し、第２アームの支軸に第３アームを、第２ア
ームの倒伏状態で第２アーム内に隠れ納まる状態
に第１ストツパーで保持され、第２アームの起立
及び倒伏するに従い第３アームの自重による回転
トルクによつて第２アームの起立及び倒伏する方
向と同方向へ揺動可能に枢支し、該第３アームの
先端に重量材を受ける支持部を、第１アームの支
承部の突出量よりも大きく突出してあると共に、
第２アームが起立した際に第２アームに設けた第
２ストツパーにより重量材搬送ラインと面一に保
持可能に設けていることを特徴とする。
従つて、第１アームの支承部で重量材を受け取
つてから起立し、同時に起立した第２アームに設
けている第３アームに支えられ、第３アームに受
け取つてから下流側へ傾倒して重量材搬送ライン
上に載置することにより反転処理されるものであ
るが、第３アームが第２アームの支軸に自重の回
転トルクによつて第２アームと同方向に揺動する
ように枢着し、しかも第２アームを転倒した際に
第３アームが第２アームに設けた第１ストツパー
に支えられて第２アーム内に隠された状態に保持
され、更に第３アームに第１アームの支承部より
大きく突出した支持部を設けていても、第２アー
ムを重量材搬送ラインより陥没する最少の傾倒に
保つても支承部が重量材搬送ラインより突出する
ことがない。また第２アームを起立した際に、第
３アームが第２ストツパーによりその支持部が重
量材搬送ラインと面一になるように設けているの
で、重量材を安全に反転処理することができる。
つてから起立し、同時に起立した第２アームに設
けている第３アームに支えられ、第３アームに受
け取つてから下流側へ傾倒して重量材搬送ライン
上に載置することにより反転処理されるものであ
るが、第３アームが第２アームの支軸に自重の回
転トルクによつて第２アームと同方向に揺動する
ように枢着し、しかも第２アームを転倒した際に
第３アームが第２アームに設けた第１ストツパー
に支えられて第２アーム内に隠された状態に保持
され、更に第３アームに第１アームの支承部より
大きく突出した支持部を設けていても、第２アー
ムを重量材搬送ラインより陥没する最少の傾倒に
保つても支承部が重量材搬送ラインより突出する
ことがない。また第２アームを起立した際に、第
３アームが第２ストツパーによりその支持部が重
量材搬送ラインと面一になるように設けているの
で、重量材を安全に反転処理することができる。
この発明による装置を実施例によつて具体的に
説明すると、第１図は平面図であつて、左右一対
の平行するチエーンコンベア１，１で重量材搬送
ラインを形成し、両コンベア１，１間に本発明に
よる装置が設置される。本装置は第２図にも示す
如く、両コンベア１，１の搬送ラインより下方
に、コンベア１，１と水平に直交する一対の支軸
２，３を架設し、図中左側（コンベアの上流側）
の支軸２に「く」字形に屈折し一方を長く他方が
短い一対の第１アーム４，４を、その長尺側の先
端が上流側へ向けて嵌着し、右側（コンベアの下
流側）の支軸３にも同様に「く」字形をなす一対
の第２アーム５，５を、その長尺側の先端を下流
側へ向けて枢着してあり、両支軸２，３の各一方
の第１アーム４と第２アーム５との各短尺側の後
端部にそれぞれシリンダー６，７のロツド８，９
が連結してあつて、各シリンダー６，７の駆動に
よつて、一対の両第１アーム４，４と同じく一対
の両第２アーム５，５を、搬送ラインより下方へ
傾倒している状態から互いに寄り合う方向に起立
すると共に、第２アーム５は搬送ラインより直角
に起立するように制御されるが、第１アーム４は
搬送ラインより直角以上に起立回転できるように
構成してある。また、第１アーム４及び第２アー
ム５が上下に揺動する間に、両アーム４，５が起
立した際に相対向する各上面が搬送ラインと面一
に設定されるように設け、更に、第１アーム４の
前記上面における基部に重量材Ｍを受け止める支
承部１０が突設してあつて、第１アーム４が起立
した際に、支承部１０が搬送ラインと面一に位置
して重量材Ｍを受けるものである。一方第２アー
ム５側にも重量材Ｍを受ける支持部１１を設ける
が、この支持部１１は前記支承部１０の突出量よ
りも大きく突出する大きさに形成することが好ま
しい。
説明すると、第１図は平面図であつて、左右一対
の平行するチエーンコンベア１，１で重量材搬送
ラインを形成し、両コンベア１，１間に本発明に
よる装置が設置される。本装置は第２図にも示す
如く、両コンベア１，１の搬送ラインより下方
に、コンベア１，１と水平に直交する一対の支軸
２，３を架設し、図中左側（コンベアの上流側）
の支軸２に「く」字形に屈折し一方を長く他方が
短い一対の第１アーム４，４を、その長尺側の先
端が上流側へ向けて嵌着し、右側（コンベアの下
流側）の支軸３にも同様に「く」字形をなす一対
の第２アーム５，５を、その長尺側の先端を下流
側へ向けて枢着してあり、両支軸２，３の各一方
の第１アーム４と第２アーム５との各短尺側の後
端部にそれぞれシリンダー６，７のロツド８，９
が連結してあつて、各シリンダー６，７の駆動に
よつて、一対の両第１アーム４，４と同じく一対
の両第２アーム５，５を、搬送ラインより下方へ
傾倒している状態から互いに寄り合う方向に起立
すると共に、第２アーム５は搬送ラインより直角
に起立するように制御されるが、第１アーム４は
搬送ラインより直角以上に起立回転できるように
構成してある。また、第１アーム４及び第２アー
ム５が上下に揺動する間に、両アーム４，５が起
立した際に相対向する各上面が搬送ラインと面一
に設定されるように設け、更に、第１アーム４の
前記上面における基部に重量材Ｍを受け止める支
承部１０が突設してあつて、第１アーム４が起立
した際に、支承部１０が搬送ラインと面一に位置
して重量材Ｍを受けるものである。一方第２アー
ム５側にも重量材Ｍを受ける支持部１１を設ける
が、この支持部１１は前記支承部１０の突出量よ
りも大きく突出する大きさに形成することが好ま
しい。
ところで、第２アーム５側の支持部１１を大き
く突出する理由は、断面形状の大きな重量材Ｍで
あつても確実に受けることが出来ることにある
が、支持部１１を第２アーム５と一体に突設する
と、重量材Ｍを反転しないで通過する際に、第２
アーム５を第１アーム４よりも深く傾倒しなけれ
ばならない不利がある。これを第１アーム４と同
様の角度に傾倒しても大きく突出する支持部１１
が搬送ライン下に納まるように構成するものであ
る。
く突出する理由は、断面形状の大きな重量材Ｍで
あつても確実に受けることが出来ることにある
が、支持部１１を第２アーム５と一体に突設する
と、重量材Ｍを反転しないで通過する際に、第２
アーム５を第１アーム４よりも深く傾倒しなけれ
ばならない不利がある。これを第１アーム４と同
様の角度に傾倒しても大きく突出する支持部１１
が搬送ライン下に納まるように構成するものであ
る。
即ち、第２アーム５を支承する支軸３に第３ア
ーム１２の基端部を第２アーム５内に位置して上
下方向へ揺動可能に枢着し、該第３アーム１２は
第２図図示のように、第２アーム５を傾倒した状
態で第２アーム５の長尺側内に隠れ納まる大きさ
に形成し、しかも第３図図示のように隠れ納まつ
た状態を第２アーム５より突設した第１ストツパ
ー１３によつて保持するもので、その先端面に前
記支持部１１を第３アーム１２の長手方向の中心
線に対して傾斜した状態に形成したものである。
しかもこの第３アーム１２は支軸３に回転自在に
嵌装したものであるから、第２アーム５を起立方
向へ回転した時に、第３アーム１２は重心の変移
によつて第４図図示のように自動的に回転するも
のであり、その支持部１１が搬送ラインと面一に
設定されるように、第３アーム１２より突出する
突片を第２アーム５に設けた第２ストツパー１４
に当接して保持するようになつている。
ーム１２の基端部を第２アーム５内に位置して上
下方向へ揺動可能に枢着し、該第３アーム１２は
第２図図示のように、第２アーム５を傾倒した状
態で第２アーム５の長尺側内に隠れ納まる大きさ
に形成し、しかも第３図図示のように隠れ納まつ
た状態を第２アーム５より突設した第１ストツパ
ー１３によつて保持するもので、その先端面に前
記支持部１１を第３アーム１２の長手方向の中心
線に対して傾斜した状態に形成したものである。
しかもこの第３アーム１２は支軸３に回転自在に
嵌装したものであるから、第２アーム５を起立方
向へ回転した時に、第３アーム１２は重心の変移
によつて第４図図示のように自動的に回転するも
のであり、その支持部１１が搬送ラインと面一に
設定されるように、第３アーム１２より突出する
突片を第２アーム５に設けた第２ストツパー１４
に当接して保持するようになつている。
以上の構造であつて、第２図では第１アーム４
と第２アームが搬送ラインより下方へ傾倒して待
避状態にあり、第３アーム１２は第１ストツパー
１３に当接して第２アーム５内に納め込まれてい
る。この状態から送られて来る重量材Ｍを反転す
る必要がなければ、前記第２図図示の状態を保持
しておけば良い。しかし重量材Ｍを反転する時に
は、第３図図示のように、第１アーム４を回転駆
動してその上面を搬送ラインと面一に保持する。
この時に第１アーム４の支承部１０が搬送ライン
上に突出する。同時に第２アーム５を起立方向へ
回転駆動して、その上面を搬送ラインと面一に保
持しておく。この時第３アーム１２は第１ストツ
パー１３により第２アーム５と共に回転される
が、未だ傾倒状態にある。
と第２アームが搬送ラインより下方へ傾倒して待
避状態にあり、第３アーム１２は第１ストツパー
１３に当接して第２アーム５内に納め込まれてい
る。この状態から送られて来る重量材Ｍを反転す
る必要がなければ、前記第２図図示の状態を保持
しておけば良い。しかし重量材Ｍを反転する時に
は、第３図図示のように、第１アーム４を回転駆
動してその上面を搬送ラインと面一に保持する。
この時に第１アーム４の支承部１０が搬送ライン
上に突出する。同時に第２アーム５を起立方向へ
回転駆動して、その上面を搬送ラインと面一に保
持しておく。この時第３アーム１２は第１ストツ
パー１３により第２アーム５と共に回転される
が、未だ傾倒状態にある。
以上の如く設定される間に搬送されて来た重量
材Ｍの先端が、第１アーム４の支承部１０に当接
する。そこで第４図図示のように第１アーム４と
第２アーム５とを同時に更に起立する方向へ回動
する。ところで第２アーム５が起立する時に、第
３アーム１２は、第２アーム５が直立した以後に
重心が変移して上流側へ自動的に回転し、第２ス
トツパー１４に当接した時その支持部１１が搬送
ラインと面一に保持されるものであるが、第１ア
ーム４の起立に従つて重量材Ｍも順次起立され、
しかも第１アーム４を直立状態より更に第２アー
ム５側へ僅かに回動することによつて、重量材Ｍ
が第２アーム５の支持部１１上に第２アーム５に
接した状態に支持される。そこで第１アーム４と
第２アーム５を共に元の位置へ傾倒するように回
転すると、重量材Ｍは第２、第３アーム５，１２
に支えられつつ傾倒を始め、第５図図示のように
第２アーム５が搬送ラインと面一になつた時に重
量材Ｍがコンベア１上に反転して載置され、その
まま下流へ送られる。しかも重量材Ｍが支持部１
１より離れるに従つて第３アーム１２が下流側へ
自動的に傾倒し、第１ストツパー１３によつて支
えられて第２アーム５内に隠れ納まるものであ
る。
材Ｍの先端が、第１アーム４の支承部１０に当接
する。そこで第４図図示のように第１アーム４と
第２アーム５とを同時に更に起立する方向へ回動
する。ところで第２アーム５が起立する時に、第
３アーム１２は、第２アーム５が直立した以後に
重心が変移して上流側へ自動的に回転し、第２ス
トツパー１４に当接した時その支持部１１が搬送
ラインと面一に保持されるものであるが、第１ア
ーム４の起立に従つて重量材Ｍも順次起立され、
しかも第１アーム４を直立状態より更に第２アー
ム５側へ僅かに回動することによつて、重量材Ｍ
が第２アーム５の支持部１１上に第２アーム５に
接した状態に支持される。そこで第１アーム４と
第２アーム５を共に元の位置へ傾倒するように回
転すると、重量材Ｍは第２、第３アーム５，１２
に支えられつつ傾倒を始め、第５図図示のように
第２アーム５が搬送ラインと面一になつた時に重
量材Ｍがコンベア１上に反転して載置され、その
まま下流へ送られる。しかも重量材Ｍが支持部１
１より離れるに従つて第３アーム１２が下流側へ
自動的に傾倒し、第１ストツパー１３によつて支
えられて第２アーム５内に隠れ納まるものであ
る。
ここで次に送られて来る重量材Ｍを同様に反転
する場合には、第１、第２アーム４，５を第３図
のように面一に保持して、前述の操作を繰り返し
て反転すれば良く、反転が不要な場合には、第
１、第２アーム４，５を第２図のように下方へ待
避すれば良い。
する場合には、第１、第２アーム４，５を第３図
のように面一に保持して、前述の操作を繰り返し
て反転すれば良く、反転が不要な場合には、第
１、第２アーム４，５を第２図のように下方へ待
避すれば良い。
この発明による重量材反転装置によれば、第１
アームを起立した状態においてその支承部が重量
材搬送ラインと面一になるように突設され、第２
アームの支軸に第３アームを第２アームの揺動に
応じて第２アームを同方向に揺動可能に枢支し、
該第３アームの支持部は第２アームが起立した状
態で重量材搬送ラインと面一になるように形成し
てあるから、重量材を受け渡す作用が重量材搬送
ライン上で最少限の半径内で行なわれ、反転処理
が迅速化されると共に、その安全性が高められる
ものである。しかも前述のように第３アームが第
２アームの支軸に枢着したものであるから、重量
材の荷重が第３アームを介して第２アームの支軸
部分である中心部に受けられ、第２アームに偏つ
た力を受けることがなく、第２アームを安定した
状態で回転することができ、その回転中に誤つて
重量材を落下する恐れがなく、きわめて円滑に回
転して重量材搬送ラインへ載置することができる
ものである。
アームを起立した状態においてその支承部が重量
材搬送ラインと面一になるように突設され、第２
アームの支軸に第３アームを第２アームの揺動に
応じて第２アームを同方向に揺動可能に枢支し、
該第３アームの支持部は第２アームが起立した状
態で重量材搬送ラインと面一になるように形成し
てあるから、重量材を受け渡す作用が重量材搬送
ライン上で最少限の半径内で行なわれ、反転処理
が迅速化されると共に、その安全性が高められる
ものである。しかも前述のように第３アームが第
２アームの支軸に枢着したものであるから、重量
材の荷重が第３アームを介して第２アームの支軸
部分である中心部に受けられ、第２アームに偏つ
た力を受けることがなく、第２アームを安定した
状態で回転することができ、その回転中に誤つて
重量材を落下する恐れがなく、きわめて円滑に回
転して重量材搬送ラインへ載置することができる
ものである。
また第２アームに支持部を設けたものではな
く、第３アームに支持部を設け、しかもその第３
アームは第２アーム内に隠れるようストツパーに
支持して納まるものであるから、第２アームの傾
倒角度を僅かにしても重量材を反転しないで通過
することができ、反転及び無反転の切り替えが迅
速に行なわれる。更に本装置の構造が簡単でしか
も重量材に巧みに耐え得るものであるから、長期
の稼動にも故障したり、摩耗によるガタ付きの発
生がなく、また巌密な精密さをも要求されず、し
かも重量材に傷を付けることなく反転することが
できる効果を奏するものである。
く、第３アームに支持部を設け、しかもその第３
アームは第２アーム内に隠れるようストツパーに
支持して納まるものであるから、第２アームの傾
倒角度を僅かにしても重量材を反転しないで通過
することができ、反転及び無反転の切り替えが迅
速に行なわれる。更に本装置の構造が簡単でしか
も重量材に巧みに耐え得るものであるから、長期
の稼動にも故障したり、摩耗によるガタ付きの発
生がなく、また巌密な精密さをも要求されず、し
かも重量材に傷を付けることなく反転することが
できる効果を奏するものである。
第１図はこの発明による重量材反転装置を示す
平面図、第２図は同じく側面図、第３図、第４
図、第５図は反転作動を示す側面図である。 １……チエーンコンベア、２，３……支軸、４
……第１アーム、５……第２アーム、６，７……
シリンダー、１０……支承部、１１……支持部、
１２……第３アーム、１３……第１ストツパー、
１４……第２ストツパー。
平面図、第２図は同じく側面図、第３図、第４
図、第５図は反転作動を示す側面図である。 １……チエーンコンベア、２，３……支軸、４
……第１アーム、５……第２アーム、６，７……
シリンダー、１０……支承部、１１……支持部、
１２……第３アーム、１３……第１ストツパー、
１４……第２ストツパー。
Claims (1)
- １ 重量材搬送ラインの上流側より下流側に沿つ
て重量材を受け止める第１アーム４と重量材を受
け取る第２アーム５を搬送ラインの高さより低い
位置に倒伏している状態から互いに寄り合う方向
に起立可能に枢着し、第１アーム４を起立した際
に第２アームと対面する面に重量材を受ける支承
部１０を突設している重量材反転装置において、
第１アーム４が起立した状態でその支承部１０が
重量材搬送ラインと面一となるように突設し、第
２アーム５の支軸３に第３アーム１２を、第２ア
ームの倒伏状態で第２アーム内に隠れ納まる状態
に第２アームに設けた第１ストツパー１３で保持
され、第２アーム５の起立及び倒伏するに従い第
３アーム１２の自重による回転トルクによつて第
２アーム５の起立及び倒伏する方向と同方向へ揺
動可能に枢支し、該第３アーム１２の先端に重量
材を受ける支持部１１を、第１アーム４の支承部
１０の突出量よりも大きく突出してあると共に、
第２アーム５が起立した際に第２アームに設けた
第２ストツパー１４により重量材搬送ラインと面
一に保持可能に設けていることを特徴とする重量
材反転装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57082134A JPS58202211A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 重量材反転装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57082134A JPS58202211A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 重量材反転装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58202211A JPS58202211A (ja) | 1983-11-25 |
| JPH034452B2 true JPH034452B2 (ja) | 1991-01-23 |
Family
ID=13765939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57082134A Granted JPS58202211A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 重量材反転装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58202211A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01127518A (ja) * | 1987-11-11 | 1989-05-19 | Kawasaki Steel Corp | 形鋼の反転装置 |
| CN111317008A (zh) * | 2018-12-13 | 2020-06-23 | 北京华文永康科技有限公司 | 一种自动摆面装置及自动制面机 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5117531Y2 (ja) * | 1971-01-29 | 1976-05-12 | ||
| JPS5414381U (ja) * | 1977-07-04 | 1979-01-30 | ||
| JPS54135094A (en) * | 1978-04-10 | 1979-10-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Container turning system |
| JPS6113125Y2 (ja) * | 1980-09-30 | 1986-04-23 |
-
1982
- 1982-05-14 JP JP57082134A patent/JPS58202211A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58202211A (ja) | 1983-11-25 |
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