JPH0344408Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、ボーリングヘツドに関し、例えば
BTA方式によつて金属材料に深穴を穿孔する際
に穴内面を平滑に仕上げることができるようにし
たボーリングヘツドに関する。

（従来の技術） 金属材料に深穴を穿孔する場合、BTA方式が
よく採用される。このBTA方式には穴を全部削
るソリツド方式と、芯を残しながら円環状に削る
トレパニング方式とが知られている。

通常、この種のBTA方式のボーリングヘツド
では、円筒状ヘツド本体の先端に半径方向に切れ
刃をブリツジして取付け、穿孔に際しては切り屑
が切削油とともにヘツド本体内を経て後方に排出
されるように構成される。

ここで第３図に代表的なソリツド方式のボーリ
ングヘツドを示す。ヘツド本体１は内部が切り屑
及び切削油の排出通路となつた略円筒形状をな
し、該ヘツド本体１先端周壁には縦長の切り欠き
が形成されてそこに切削チツプ２が固定され、又
ヘツド本体１の先端面周縁には所定の間隔をあけ
てガイドシユー３，３′が固定されている。

また、第２図に従来の切削チツプ２を示す。切
削チツプ２の先端面縁部には素材を穿孔するため
の切れ刃２１が形成され、該穿孔用切れ刃２１に
連続するすくい面には切り屑を破断するチツプブ
レーカ２２が突設され、該チツプブレーカ２２の
高さは調節段２３によつて設定されている。ま
た、切削チツプ２の側面縁部には穴内面仕上用ヘ
ールバイトの役割をなすヘール用切れ刃２４が穿
孔用切れ刃２１側端とチツプブレーカ２２側端と
の間に形成され、切削チツプ２の側面にはヘール
用切れ刃２４と同径の円筒面の一部をなし、ガイ
ドシユーの役割を果たすランド部２５が形成さ
れ、又チツプブレーカ２２の側面は大きく面取り
されて面取り面２８が形成されている。

（考案が解決しようとする課題） しかるに、従来のボーリングヘツドでは、穿孔
時に穴内面に程度の差があるが必ず螺旋状のバイ
ト目がつき、これはガイドシユー３，３′によつ
てバニツシングされてある程度滑らかになるもの
の、材質や切削条件によつてはこれが充分に行わ
れなかつた。

その結果、被ボーリング材にさらに後工程で加
工を行う場合、例えば被ボーリング材、特にMo
やTiを添加したオーステナイト系ステンレス鋼
等の熱間加工性の悪い材料を熱間押出用ビレツト
で熱間押出して継目無し管を製造する場合、バイ
ト目に起因して押し出された管の内面に割れが生
じ、あるいは割れないまでも螺旋模様が残り商品
価値を低下させるという問題があり、上述のバイ
ト目を無くすことはできないまでもなるべく軽微
なものにするボーリング手段が望まれていた。

この考案は、かかる状況において、穿孔の際に
穴内面を平滑に仕上げることができるボーリング
ヘツドを提供することを課題とする。

本件考案者は、上述の課題を解決すべく鋭意研
究し、下記の事項を知見するに到つた。即ち、従
来のボーリングヘツドにおいては、穿孔してゆく
際にあけられた穴内面に穿孔用切れ刃２１の側端
部２４′の部分によつてバイト目が付くが、これ
はヘールバイトの役割をなすヘール用切れ刃２４
で削られ、さらにランド部２５及びガイドシユー
３，３′により押し潰され、即ちバニツシシング
されて滑らかになると考えられていた。従つてガ
イドシユー３，３′についても、これがヘール用
切れ刃２４の軌道上を先に走らないようヘール用
切れ刃２４より少し後退させて固定していた。

しかし、実際には、必ずしもそのとおりとはな
らず、かなり大きなバイト目が残つたままとなつ
ていた。本件考案者らはこの原因を詳細に調査し
た結果、切削チツプ２においては、ヘール用切れ
刃２４の側端部２４′の部分に予想せざる構成刃
先を形成し、これにより粗いバイト目を生じ、従
つてヘールバイトとしての役割をほとんど果たし
ていないことを見い出した。

そして本件考案者は、後方にもう一段ヘールバ
イトを設け、生じた粗いバイト目を削り取ること
を考え、本考案をなすに至つた。

（課題を解決するための手段） そこで本考案に係るボーリングヘツドは、第１
図に示すとおり、 「ヘツド本体の先端に略四角形状の切削チツプ
を取付けて構成され、材料を穿孔するボーリング
ヘツドにおいて、 切削チツプの先端面縁部には穿孔用切れ刃２１
を形成し、切削チツプのすくい面にはチツプブレ
ーカ２２を突設するとともに、チツプブレーカ２
２の高さをブレーカ高さ調節段２３にて設定する
一方、 切削チツプ側面縁部の穿孔用切り刃２１側端と
チツプブレーカ２２側端との間には第１のヘール
用切れ刃２４を形成するとともに、ブレーカ高さ
調節段２３の側端縁部には第２のヘール用切れ刃
２６を形成し、 切削チツプの側面にはランド部２５を逃げ面側
面から第２のヘール用切れ刃２６の高さまで形成
するようにした」ことを要旨とする。

即ち、これは、ランド部の高さを広げることに
より、チツプブレーカ２２の高さ調節段２３の側
面部に第２のシール用切れ刃２６を付加したもの
である。

（作用） 本考案において、素材を穿孔してゆく際に、あ
けられた穴内面に穿孔用切れ刃２１によつてバイ
ト目が付くが、該バイト目は第１のヘール用切れ
刃２４によつて削られ、さらにこれに続く２段目
のヘール用切れ刃２６によつて削られ、しかもラ
ンド部２５によつてバニツシングされて穴内面は
平滑となる。

即ち、第１のヘール用切れ刃２４の尖端２４′
で構成刃先が形成されて、穴内面には粗いバイト
目が生じるが、該粗いバイト目は第２のヘール用
切れ刃２６によつて削り取られるため、穴内面は
平滑になる。

また、第２のヘール用切れ刃２６には第１のヘ
ール部（本切削チツプを従来と同様にヘツド本体
に取り付けた場合には第１のヘール部及びガイド
シユー３，３′）のバニツシング作用によつて第
１のヘール用切れ刃２４ほど大きな力は作用せ
ず、ヘールバイトとしての役割を充分に発揮する
とともに、所望の耐久性を示す。

（実施例） 以下、本考案を図面に示す具体例に基づいて詳
細に説明する。

第１図は本考案の一実施例によるボーリングヘ
ツドに使用する切削チツプを示す。図において、
第２図及び第３図と同一符号は同一又は相当部分
を示し、切削チツプ２の先端面縁部には穿孔用切
れ刃２１が形成され、該穿孔用切れ刃２１に連続
するすくい面にはチツプブレーカ２２が突設さ
れ、該チツプブレーカ２２はブレーカ高さ調節段
２３によつて所定の高さに設定されている。

また、切削チツプ２の側面縁部には第１のヘー
ル用切れ刃２４が穿孔用切れ刃２１側端とチツプ
ブレーカ２２側端との間に形成され、又ブレーカ
高さ調節段２３の側端縁部には第２のヘール用切
れ刃２６が形成されている。

また、切削チツプ２の側面には第１のヘール用
切れ刃２４と同径の円筒面の一部をなすランド部
２５が逃げ面の側面から第２のヘール用切れ刃２
６の高さまで形成されている。なお、２７は従来
の切削チツプ２における面取り面２８に相当する
面取り面である。

また、切削チツプ２をヘツド本体に取付ける場
合、第１のヘール用切れ刃２４と第２のヘール用
切れ刃２６との間にガイドシユー（第３図の３，
３′参照）が位置するように設定して固定する。

次に作用効果について説明する。

本ボーリングヘツドが回転しながら素材に対し
て送り込まれるか、又は素材を回転させてボーリ
ングヘツドを送り込むと、切削チツプ２の穿孔用
切れ刃２１によつて素材が穿孔され、その切り屑
はチツプブレーカ２２によつて適当な大きさに破
断され、切削油とともにヘツド本体内部を経て排
出される。

この時、出来た穴内面には穿孔用切れ刃２１の
側端部２４′によつて形成される構成刃先によつ
てバイト目が付くが、該バイト目は穴内面に押し
付けられた第１のヘール用切れ刃２４によつて削
られ、さらにランド部２５及びガイドシユーによ
つてバニツシングされた後、第２のヘール用切れ
刃２６によつて削られ、最後にランド部２５によ
つてバニツシングされ、こうしてバイト目は削り
取られ、内面の平滑な穴が穿孔される。

その際、第２のヘール用切れ刃２６には第１の
ヘール用切れ刃２４ほど力がかからないので、第
２のヘール用切れ刃２６は充分に満足すべく寿命
と働きを示す。

また、穿孔すべき素材によつてはその粘性に起
因して切削しにくいものがあるが、かかる難削材
についてはランド部２５及びガイドシユーのバニ
ツシシング作用によつて加工硬化を起こす結果、
第２のヘール用切れ刃２６によつてバイト目を容
易に削り取ることができる。

次に、本件考案者らは、本考案の効果について
実験を行つて従来例と比較した。実験において
は、第１図に示す超硬切削チツプを第３図に示す
従来の切削チツプ（第２図）に代えてヘツド本体
に取付け、本考案のボーリングヘツドを得た。寸
法は40mm穴用である。これを用いてSUS321ステ
ンレス鋼の熱間押出用ビレツトに穿孔した。穿孔
後、穴内面の表面粗さを測定した。他方、従来の
ボーリングヘツドによつて穿孔した穴の内面粗さ
も測定した。

測定結果を第４図ａ及び第４図ｂに示すが、従
来と比べ凹凸の振幅は従来の10μｍから3μｍ以下
になつていることが確認された。

また、本考案に係る切削チツプで穿孔した複数
のビレツトに熱間押出しを行つて継目無し鋼管を
製造したが、バイト目が主因の内面に割れは勿論
のこと、商品価値を下げるバイト目模様は発生し
なかつた。

（考案の効果） 以上のように、本考案に係るボーリングヘツド
によれば、切削チツプの側面縁部に第１のヘール
用切れ刃を、ブレーカ高さ調節段の側端縁部に第
２のヘール用切れ刃を各々形成し、さらにランド
部を第２のヘールよう切れ刃の高さまで拡大する
ようにしたので、深穴を穿孔する際に穴内面を平
滑に仕上げることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例によるボーリングヘ
ツドに用いる切削チツプを示す斜視図、第２図は
従来の切削チツプを示す斜視図、第３図はソリツ
ド方式ボーリングヘツドの一例を示す斜視図、第
４図ａ，ｂは各々本考案及び従来のボーリングヘ
ツドによつて穿孔した穴内面の粗さ実測グラフを
示す図である。 １……ヘツド本体、２……切削チツプ、２１…
…ボーリング用切れ刃、２２……チツプブレー
カ、２３……ブレーカ高さ調節段、２４……第１
のヘール用切れ刃、２５……ランド部、２６……
第２のヘール用切れ刃、２４′……第１のヘール
用切れ刃２１の側端部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ヘツド本体の先端に略四角形状の切削チツプを
   取付けて構成され、材料を穿孔するボーリングヘ
   ツドにおいて、 切削チツプの先端面縁部には穿孔用切れ刃２１
   を形成し、切削チツプのすくい面にはチツプブレ
   ーカ２２を突設するとともに、チツプブレーカ２
   ２の高さをブレーカ高さ調節段２３にて設定する
   一方、 切削チツプ側面縁部の穿孔用切れ刃２１側端と
   チツプブレーカ２２側端との間には第１のヘール
   用切れ刃２４を形成するとともに、ブレーカ高さ
   調節段２３の側端縁部には第２のヘール用切れ刃
   ２６を形成し、 切削チツプの側面にはランド部２５を逃げ面側
   面から第２のヘール用切れ刃２６の高さまで形成
   したことを特徴とするボーリングヘツド。