JPH0343932B2 - - Google Patents
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- JPH0343932B2 JPH0343932B2 JP57198542A JP19854282A JPH0343932B2 JP H0343932 B2 JPH0343932 B2 JP H0343932B2 JP 57198542 A JP57198542 A JP 57198542A JP 19854282 A JP19854282 A JP 19854282A JP H0343932 B2 JPH0343932 B2 JP H0343932B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- gas bottle
- bottle
- accumulator
- valve
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/32—Controlling equipment
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
本発明は、鋳造条件や成形条件に応じてアキユ
ムレータガス圧を調整するダイカストマシンや押
出プレス等の成形機におけるアキユムレータガス
圧の制御方法に関するものである。 例えば、ダイカストマシンは、溶融金属（溶
湯）を金型キヤビテイ内に１〜3m／sec程度の高
速で鋳込むもので、射出充填完了時に500〜1000
Kg／cm2程度の高圧を溶湯に加えることが要求され
ている。そして、この射出速度と圧力は、製品毎
の鋳造条件に応じ制御する必要がある。 ところで、溶湯に加える圧力を制御する方法の
一つとして、通常、第１図に示す如く、ガスボト
ル１のガス圧を調整することにより、ピストンア
キユムレータ２から射出シリンダー３内に供給さ
れる油圧圧力を制御する方法が採られており、該
方法においては、ガスボトル１内のガス圧を下げ
る場合にはストツプバルブＶを介し大気中にガス
（窒素ガス）を排出し、ガスボトル１内のガス圧
を上げる場合にはストツプバルブＶの出口に他の
ガスボンベを連結してガスをガスボトル１内に供
給している。 しかしながら、上記方法では、ガスを大気中に
上述の如く排出する場合があり、ガスの消費が激
しい等の問題がある。 本発明は、上記の問題を解消した方法、即ち、
成形機用アキユムレータ装置におけるピストンア
キユムレータ２のガス室側に主ガスボトル１及び
補助ガスボトル１′を併設すると共に、上記ピス
トンアキユムレータ２と上記主ガスボトル１との
間に、開閉弁Ａ及び逆止弁Ｂを該逆止弁Ｂを上記
主ガスボトル１に向けて並列に設け、且つ上記ピ
ストンアキユムレータ２と上記補助ガスボトル
１′との間に、開閉弁Ｆ及び逆止弁Ｇを該逆止弁
Ｇを上記ピストンアキユムレータ２に向けて並列
に設け、更に上記ピストンアキユムレータ２の作
動油室側に、油圧供給源と連携している電磁切換
弁Ｋ及び射出シリンダーを連結し、上記主ガスボ
トル１のガス圧の調整をガスの移動により行い、
上記主ガスボトル１のガス圧を下げようとする場
合には、ガスの移動を、主ガスボトル１と補助ガ
スボトル１′との間の上記開閉弁Ａ，Ｆを何れも
開放して行い、上記主ガスボトル１のガス圧を上
げようとする場合には、ガスの移動を、主ガスボ
トル１と補助ガスボトル１′との間の上記開閉弁
Ａ，Ｆを何れも閉鎖して上記ピストンアキユムレ
ータ２のピストン２′を上記電磁切換弁Ｋの往復
駆動により強制的に往復駆動されることにより行
うようにした、成形機用アキユムレータガス圧の
制御方法。 （以下、第１発明という場合もある。）を提供す
るものである。 また、本発明は、上記第１発明の制御方法であ
つて、前記開閉弁Ａ，Ｆが何れも電磁弁であり、
主ガスボトル１のガス圧を設定する設定器Ｑと、
主ガスボトル１のガス圧を検出する検出器Ｒと、
上記設定器Ｑによるガス圧の設定値と上記検出器
Ｒによるガス圧の検出値とを比較する比較器Ｔと
を設け、上記設定値と上記検出値との上記比較に
より、ピストンアキユムレータ１及び電磁弁Ａ，
Ｆの動作を制御して上記主ガスボトル１のガス圧
を上記設定値に調整する、成形機用アキユムレー
タガス圧の制御方法（以下、第２発明という場合
もある。）を提供するものである。 更に、本発明は、上記第１発明の制御方法であ
つて、前記開閉弁Ａ，Ｆが何れも電磁弁であり、
ピストンアキユムレータ２と主ガスボトル１との
間の逆止弁Ｂと、上記ピストンアキユムレータ２
との間に、別の電磁弁Ｃを連結し、更に該逆止弁
Ｂ及び該電磁弁Ｃを直列に配したものに並列に、
更に別の電磁弁Ｄ及び逆止弁Ｅを該逆止弁Ｅを上
記ピストンアキユムレータ２に向けて直列に配し
たものを連結してあり、又、上記ピストンアキユ
ムレータ２と補助ガスボトル１′との間の電磁弁
Ｆと、上記補助ガスボトル１′との間に、別の逆
止弁Ｈを上記補助ガスボトル１′に向けて連結し、
上記ピストンアキユムレータ２と上記補助ガスボ
トル１′との間の逆止弁Ｇと、上記ピストンアキ
ユムレータ２との間に、別の電磁弁１を連結して
ある、成形機用アキユムレータガス圧の制御方法
（以下、第３発明という場合もある。）」を提供す
るものである。 以下、本発明の成形機用アキユムレータガス圧
の制御方法を、その実施態様に基づき図面を参照
しながら説明する。 尚、第２図に基づく説明は、主として第１発明
の実施態様の説明であり、第３図に基づく説明
は、主として第２発明の実施態様の説明であり、
第４図に基づく説明は、主として第３発明の実施
態様の説明である。 第２図は、本発明の成形機用アキユムレータガ
ス圧の制御方法に用いられる装置の一例の回路図
を示すもので、同図において、２はピストンアキ
ユムレータ、１，１′はピストンアキユムレータ
２の頂部側であるガス室側に併設した主ガスボト
ル及び補助ガスボトルであり、ピストンアキユム
レータ２の頂部と主ガスボトル１との間には、開
閉弁Ａ及び逆止弁Ｂを該逆止弁Ｂを主ガスボトル
１に向けて並列に設けてあり、またピストンアキ
ユムレータ２と補助ガスボトル１′との間には、
開閉弁Ｆ及び逆止弁Ｇを該逆止弁Ｇをピストンア
キユムレータ２に向けて並列に設けてある。尚、
主ガスボトル１及び補助ガスボトル１′併設のた
めの配管は図示の如くピストンアキユムレータ２
側において共通になしてある。又、Ｋは開閉弁Ｌ
を介してピストンアキユムレータ２の底部側であ
る作動油室側に連結した電磁切替弁、該電磁切換
弁Ｋは油圧供給源（油圧ポンプ）と連携してい
る。２′はピストンアキユムレータ２内のピスト
ンで、その他ピストンアキユムレータ２の作動油
室側には開閉弁Ｍを介して射出シリンダー（図示
せず、第１図参照。）を連結してある。又、Ｗは
電磁切替弁Ｋの図示していない油圧ポンプ側に設
けた逆止弁、Ｙは開閉弁Ｌと並列に設けた逆止弁
である。又、Ｎ，Ｏはそれぞれ主ガスボトル１及
び補助ガスボトル１′の圧力計である。又、Ｐは
主ガスボトル１内のガスの圧力、P′は補助ガスボ
トル１′内のガスの圧力である。 而して、本発明の方法は、上記装置を使用する
場合には常時Ｐ≧P′のもとに次の態様で実施され
る。 即ち、主ガスボトル１のガス圧Ｐを下げようと
する場合には、開閉弁Ａ及びＦを開放すれば良
く、この操作により主ガスボトル１内のガスが開
閉弁Ａ及びＦを介して補助ガスボトル１′に移動
するため、Ｐは下がる。この場合、Ｐを目的とす
る設定値Ｓに設定するためには、圧力計Ｎを見な
がらＰ＝Ｓになつた時点で開閉弁Ｆを閉鎖すれば
良い。しかる後、ダイカストマシンの通常運転を
行うには、開閉弁Ａを全開しておく。又、主ガス
ボトル１のガス圧Ｐを上げようとする場合には、
開閉弁Ａ及びＦを閉鎖する一方、開閉弁Ｌを開放
し、電磁切替弁Ｋを往復駆動すれば良い。このよ
うに操作すれば、電磁切替弁Ｋの往復駆動により
ピストンアキユムレータ２のピストン２′が強制
的に往復駆動され、図面上ピストン２′が下降す
る時補助ガスボトル１′内のガスが逆止弁Ｇを介
しピストンアキユムレータ２内に移動し、ピスト
ン２′が上昇する時ピストンアキユムレータ２内
のガスが逆止弁Ｂを介し主ガスボトル１内に移動
するから、Ｐを上げることができる。Ｐ＝Ｓとな
つたら、開閉弁Ｌを閉鎖し且つ電磁切替弁Ｋを消
磁して停止し、開閉弁Ａを開放して通常運転を行
う。 第３図は、第２図に示す装置による本発明の方
法の実施を電気的に自動化して行い得る装置の回
路図を示すもので、第２図との比較からわかるよ
うに、第３図に示す装置においては、開閉弁Ａ，
Ｆ、及びＬをそれぞれ電磁弁で構成すると共に、
主ガスボトル１のガス圧を設定する設定器Ｑと、
主ガスボトル１のガス圧Ｐを検出する検出器Ｒ
と、設定器Ｑによるガス圧の設定値Ｓと検出器Ｒ
による検出値Ｐとを比較する比較器Ｔとを設け、
設定値Ｓと検出値Ｐとの比較により、電磁切替弁
Ｋ並びに電磁弁Ａ，Ｆ及びＬの動作を制御器Ｕに
より制御してＰ＝Ｓとすることができるようにな
してある。この実施例における電磁切替弁Ｋ並び
に電磁弁Ａ，Ｆ及びＬの操作態様は、第１図の操
作態様と同一である。尚、ピストン２′の往復駆
動にはタイマー又はピストン２′の位置検出装置
ａ，ｂを用いると良い。 第４図は、本発明の方法の実施に用いられる装
置の別の例を示もので、この装置においては、第
２図の装置における開閉弁Ａ，Ｆ及びＬを電磁弁
で構成すると共に、逆止弁Ｂとピストンアキユム
レータ２との間に別の電磁弁Ｃを連結し、更に該
逆止弁Ｂ及び該電磁弁Ｃに並列に更に別の電磁弁
Ｄ及び逆止弁Ｅを直列に配したものを、該逆止弁
Ｅをピストンアキユムレータ２に向けて連結して
あり、又電磁弁Ｆと補助ガスボトル１′との間に
別の逆止弁Ｈを補助ガスボトル１′に向けて連結
し、更に逆止弁Ｇとピストンアキユムレータ２と
の間に別の電磁弁１を連結してある。 而して、第４図に示す装置を用いた場合には、
本発明の方法は次の態様で実施される。 まず、Ｐ＞Ｓで、主ガスボトル１のガス圧Ｐを
設定値Ｓまで下げたい場合、もしＰ＞P′ならば、
電磁弁Ｄ及びＦを開放して主ガスボトル１内のガ
スを電磁弁Ｄ及びＦを介し補助ガスボトル１′内
へ移動させる。Ｐ＞P′のままでＰ＝Ｓとなれば、
電磁弁Ｄ及びＦを閉鎖して調整を完了し電磁弁Ａ
を開放して通常運転を行うが、Ｐ＝P′となつた時
点においても未だＰ＞Ｓの場合には、更に電磁弁
Ｌを開放した後、電磁切替弁Ｋを往復駆動させ、
ピストン２′の上下動に伴つて主ガスボトル１内
のガスを電磁弁Ｄを通して一旦ピストンアキユム
レータ２のガス室側に入れ、それを電磁弁Ｆを通
して補助ガスボトル１′内に入れ、Ｐ＜P′の状態
においてＰ＝Ｓとなるようにする。 一方、Ｐ＜Ｓで、主ガスボトル１のガス圧Ｐを
設定値Ｓまで上げたい場合、もしＰ＜P′ならば、
電磁弁１及びＣを開放して補助ガスボトル１′内
のガスを電磁弁１及びＣを介し主ガスボトル１内
へ移動させる。Ｐ＝P′となつた時点においても未
だＰ＜Ｓの場合には、更に電磁弁Ｌを開放した
後、電磁切替弁Ｋを往復駆動させ、補助ガスボト
ル１′内のガスを一旦ピストンアキユムレータ２
のガス室側に入れた後、主ガスボトル１内にい
れ、Ｐ＞P′の状態においてＰ＝Ｓとなるようにす
る。 Ｐ＝Ｓになつたら、電磁弁Ｃ，Ｄ，Ｉ，Ｆ，及
びＬを閉鎖し、電磁切替弁Ｋを消磁した状態で停
止させる。 以上の操作態様及びその他の操作態様は下記第
１表の如くまとめることができる。
ムレータガス圧を調整するダイカストマシンや押
出プレス等の成形機におけるアキユムレータガス
圧の制御方法に関するものである。 例えば、ダイカストマシンは、溶融金属（溶
湯）を金型キヤビテイ内に１〜3m／sec程度の高
速で鋳込むもので、射出充填完了時に500〜1000
Kg／cm2程度の高圧を溶湯に加えることが要求され
ている。そして、この射出速度と圧力は、製品毎
の鋳造条件に応じ制御する必要がある。 ところで、溶湯に加える圧力を制御する方法の
一つとして、通常、第１図に示す如く、ガスボト
ル１のガス圧を調整することにより、ピストンア
キユムレータ２から射出シリンダー３内に供給さ
れる油圧圧力を制御する方法が採られており、該
方法においては、ガスボトル１内のガス圧を下げ
る場合にはストツプバルブＶを介し大気中にガス
（窒素ガス）を排出し、ガスボトル１内のガス圧
を上げる場合にはストツプバルブＶの出口に他の
ガスボンベを連結してガスをガスボトル１内に供
給している。 しかしながら、上記方法では、ガスを大気中に
上述の如く排出する場合があり、ガスの消費が激
しい等の問題がある。 本発明は、上記の問題を解消した方法、即ち、
成形機用アキユムレータ装置におけるピストンア
キユムレータ２のガス室側に主ガスボトル１及び
補助ガスボトル１′を併設すると共に、上記ピス
トンアキユムレータ２と上記主ガスボトル１との
間に、開閉弁Ａ及び逆止弁Ｂを該逆止弁Ｂを上記
主ガスボトル１に向けて並列に設け、且つ上記ピ
ストンアキユムレータ２と上記補助ガスボトル
１′との間に、開閉弁Ｆ及び逆止弁Ｇを該逆止弁
Ｇを上記ピストンアキユムレータ２に向けて並列
に設け、更に上記ピストンアキユムレータ２の作
動油室側に、油圧供給源と連携している電磁切換
弁Ｋ及び射出シリンダーを連結し、上記主ガスボ
トル１のガス圧の調整をガスの移動により行い、
上記主ガスボトル１のガス圧を下げようとする場
合には、ガスの移動を、主ガスボトル１と補助ガ
スボトル１′との間の上記開閉弁Ａ，Ｆを何れも
開放して行い、上記主ガスボトル１のガス圧を上
げようとする場合には、ガスの移動を、主ガスボ
トル１と補助ガスボトル１′との間の上記開閉弁
Ａ，Ｆを何れも閉鎖して上記ピストンアキユムレ
ータ２のピストン２′を上記電磁切換弁Ｋの往復
駆動により強制的に往復駆動されることにより行
うようにした、成形機用アキユムレータガス圧の
制御方法。 （以下、第１発明という場合もある。）を提供す
るものである。 また、本発明は、上記第１発明の制御方法であ
つて、前記開閉弁Ａ，Ｆが何れも電磁弁であり、
主ガスボトル１のガス圧を設定する設定器Ｑと、
主ガスボトル１のガス圧を検出する検出器Ｒと、
上記設定器Ｑによるガス圧の設定値と上記検出器
Ｒによるガス圧の検出値とを比較する比較器Ｔと
を設け、上記設定値と上記検出値との上記比較に
より、ピストンアキユムレータ１及び電磁弁Ａ，
Ｆの動作を制御して上記主ガスボトル１のガス圧
を上記設定値に調整する、成形機用アキユムレー
タガス圧の制御方法（以下、第２発明という場合
もある。）を提供するものである。 更に、本発明は、上記第１発明の制御方法であ
つて、前記開閉弁Ａ，Ｆが何れも電磁弁であり、
ピストンアキユムレータ２と主ガスボトル１との
間の逆止弁Ｂと、上記ピストンアキユムレータ２
との間に、別の電磁弁Ｃを連結し、更に該逆止弁
Ｂ及び該電磁弁Ｃを直列に配したものに並列に、
更に別の電磁弁Ｄ及び逆止弁Ｅを該逆止弁Ｅを上
記ピストンアキユムレータ２に向けて直列に配し
たものを連結してあり、又、上記ピストンアキユ
ムレータ２と補助ガスボトル１′との間の電磁弁
Ｆと、上記補助ガスボトル１′との間に、別の逆
止弁Ｈを上記補助ガスボトル１′に向けて連結し、
上記ピストンアキユムレータ２と上記補助ガスボ
トル１′との間の逆止弁Ｇと、上記ピストンアキ
ユムレータ２との間に、別の電磁弁１を連結して
ある、成形機用アキユムレータガス圧の制御方法
（以下、第３発明という場合もある。）」を提供す
るものである。 以下、本発明の成形機用アキユムレータガス圧
の制御方法を、その実施態様に基づき図面を参照
しながら説明する。 尚、第２図に基づく説明は、主として第１発明
の実施態様の説明であり、第３図に基づく説明
は、主として第２発明の実施態様の説明であり、
第４図に基づく説明は、主として第３発明の実施
態様の説明である。 第２図は、本発明の成形機用アキユムレータガ
ス圧の制御方法に用いられる装置の一例の回路図
を示すもので、同図において、２はピストンアキ
ユムレータ、１，１′はピストンアキユムレータ
２の頂部側であるガス室側に併設した主ガスボト
ル及び補助ガスボトルであり、ピストンアキユム
レータ２の頂部と主ガスボトル１との間には、開
閉弁Ａ及び逆止弁Ｂを該逆止弁Ｂを主ガスボトル
１に向けて並列に設けてあり、またピストンアキ
ユムレータ２と補助ガスボトル１′との間には、
開閉弁Ｆ及び逆止弁Ｇを該逆止弁Ｇをピストンア
キユムレータ２に向けて並列に設けてある。尚、
主ガスボトル１及び補助ガスボトル１′併設のた
めの配管は図示の如くピストンアキユムレータ２
側において共通になしてある。又、Ｋは開閉弁Ｌ
を介してピストンアキユムレータ２の底部側であ
る作動油室側に連結した電磁切替弁、該電磁切換
弁Ｋは油圧供給源（油圧ポンプ）と連携してい
る。２′はピストンアキユムレータ２内のピスト
ンで、その他ピストンアキユムレータ２の作動油
室側には開閉弁Ｍを介して射出シリンダー（図示
せず、第１図参照。）を連結してある。又、Ｗは
電磁切替弁Ｋの図示していない油圧ポンプ側に設
けた逆止弁、Ｙは開閉弁Ｌと並列に設けた逆止弁
である。又、Ｎ，Ｏはそれぞれ主ガスボトル１及
び補助ガスボトル１′の圧力計である。又、Ｐは
主ガスボトル１内のガスの圧力、P′は補助ガスボ
トル１′内のガスの圧力である。 而して、本発明の方法は、上記装置を使用する
場合には常時Ｐ≧P′のもとに次の態様で実施され
る。 即ち、主ガスボトル１のガス圧Ｐを下げようと
する場合には、開閉弁Ａ及びＦを開放すれば良
く、この操作により主ガスボトル１内のガスが開
閉弁Ａ及びＦを介して補助ガスボトル１′に移動
するため、Ｐは下がる。この場合、Ｐを目的とす
る設定値Ｓに設定するためには、圧力計Ｎを見な
がらＰ＝Ｓになつた時点で開閉弁Ｆを閉鎖すれば
良い。しかる後、ダイカストマシンの通常運転を
行うには、開閉弁Ａを全開しておく。又、主ガス
ボトル１のガス圧Ｐを上げようとする場合には、
開閉弁Ａ及びＦを閉鎖する一方、開閉弁Ｌを開放
し、電磁切替弁Ｋを往復駆動すれば良い。このよ
うに操作すれば、電磁切替弁Ｋの往復駆動により
ピストンアキユムレータ２のピストン２′が強制
的に往復駆動され、図面上ピストン２′が下降す
る時補助ガスボトル１′内のガスが逆止弁Ｇを介
しピストンアキユムレータ２内に移動し、ピスト
ン２′が上昇する時ピストンアキユムレータ２内
のガスが逆止弁Ｂを介し主ガスボトル１内に移動
するから、Ｐを上げることができる。Ｐ＝Ｓとな
つたら、開閉弁Ｌを閉鎖し且つ電磁切替弁Ｋを消
磁して停止し、開閉弁Ａを開放して通常運転を行
う。 第３図は、第２図に示す装置による本発明の方
法の実施を電気的に自動化して行い得る装置の回
路図を示すもので、第２図との比較からわかるよ
うに、第３図に示す装置においては、開閉弁Ａ，
Ｆ、及びＬをそれぞれ電磁弁で構成すると共に、
主ガスボトル１のガス圧を設定する設定器Ｑと、
主ガスボトル１のガス圧Ｐを検出する検出器Ｒ
と、設定器Ｑによるガス圧の設定値Ｓと検出器Ｒ
による検出値Ｐとを比較する比較器Ｔとを設け、
設定値Ｓと検出値Ｐとの比較により、電磁切替弁
Ｋ並びに電磁弁Ａ，Ｆ及びＬの動作を制御器Ｕに
より制御してＰ＝Ｓとすることができるようにな
してある。この実施例における電磁切替弁Ｋ並び
に電磁弁Ａ，Ｆ及びＬの操作態様は、第１図の操
作態様と同一である。尚、ピストン２′の往復駆
動にはタイマー又はピストン２′の位置検出装置
ａ，ｂを用いると良い。 第４図は、本発明の方法の実施に用いられる装
置の別の例を示もので、この装置においては、第
２図の装置における開閉弁Ａ，Ｆ及びＬを電磁弁
で構成すると共に、逆止弁Ｂとピストンアキユム
レータ２との間に別の電磁弁Ｃを連結し、更に該
逆止弁Ｂ及び該電磁弁Ｃに並列に更に別の電磁弁
Ｄ及び逆止弁Ｅを直列に配したものを、該逆止弁
Ｅをピストンアキユムレータ２に向けて連結して
あり、又電磁弁Ｆと補助ガスボトル１′との間に
別の逆止弁Ｈを補助ガスボトル１′に向けて連結
し、更に逆止弁Ｇとピストンアキユムレータ２と
の間に別の電磁弁１を連結してある。 而して、第４図に示す装置を用いた場合には、
本発明の方法は次の態様で実施される。 まず、Ｐ＞Ｓで、主ガスボトル１のガス圧Ｐを
設定値Ｓまで下げたい場合、もしＰ＞P′ならば、
電磁弁Ｄ及びＦを開放して主ガスボトル１内のガ
スを電磁弁Ｄ及びＦを介し補助ガスボトル１′内
へ移動させる。Ｐ＞P′のままでＰ＝Ｓとなれば、
電磁弁Ｄ及びＦを閉鎖して調整を完了し電磁弁Ａ
を開放して通常運転を行うが、Ｐ＝P′となつた時
点においても未だＰ＞Ｓの場合には、更に電磁弁
Ｌを開放した後、電磁切替弁Ｋを往復駆動させ、
ピストン２′の上下動に伴つて主ガスボトル１内
のガスを電磁弁Ｄを通して一旦ピストンアキユム
レータ２のガス室側に入れ、それを電磁弁Ｆを通
して補助ガスボトル１′内に入れ、Ｐ＜P′の状態
においてＰ＝Ｓとなるようにする。 一方、Ｐ＜Ｓで、主ガスボトル１のガス圧Ｐを
設定値Ｓまで上げたい場合、もしＰ＜P′ならば、
電磁弁１及びＣを開放して補助ガスボトル１′内
のガスを電磁弁１及びＣを介し主ガスボトル１内
へ移動させる。Ｐ＝P′となつた時点においても未
だＰ＜Ｓの場合には、更に電磁弁Ｌを開放した
後、電磁切替弁Ｋを往復駆動させ、補助ガスボト
ル１′内のガスを一旦ピストンアキユムレータ２
のガス室側に入れた後、主ガスボトル１内にい
れ、Ｐ＞P′の状態においてＰ＝Ｓとなるようにす
る。 Ｐ＝Ｓになつたら、電磁弁Ｃ，Ｄ，Ｉ，Ｆ，及
びＬを閉鎖し、電磁切替弁Ｋを消磁した状態で停
止させる。 以上の操作態様及びその他の操作態様は下記第
１表の如くまとめることができる。
【表】
尚、設定値Ｓの設定に際しては、目的とする溶
湯圧力Ｘを設定し、これに圧力低下ΔPを演算考
慮して主ガスボトル１のガス圧S′（＝Ｘ＋ΔP）を
仮に設定し、該ガス圧S′に基づき数回の鋳込み動
作を行つてその鋳込充填完了時の主ガスボトル１
のガス圧Ｐの平均値S″を求め、S′とS″との差、即
ち実際の圧力低下分ΔP′を、上記Ｘにプラスして
設定値Ｓを定めるのが好ましい。 叙上の如く、本発明の成形機用アキユムレータ
ガス圧の制御方法によれば、ガスを大気中に排出
することなく主ガスボトルと補助ガスボトルとの
間で移動させて主ガスボトルのガス圧を調整でき
るため、ガスを無駄に消費することなく製品毎の
鋳造条件や成形条件に応じてアキユムレータガス
圧を容易且つ確実に設定することができる効果が
奏せられる。
湯圧力Ｘを設定し、これに圧力低下ΔPを演算考
慮して主ガスボトル１のガス圧S′（＝Ｘ＋ΔP）を
仮に設定し、該ガス圧S′に基づき数回の鋳込み動
作を行つてその鋳込充填完了時の主ガスボトル１
のガス圧Ｐの平均値S″を求め、S′とS″との差、即
ち実際の圧力低下分ΔP′を、上記Ｘにプラスして
設定値Ｓを定めるのが好ましい。 叙上の如く、本発明の成形機用アキユムレータ
ガス圧の制御方法によれば、ガスを大気中に排出
することなく主ガスボトルと補助ガスボトルとの
間で移動させて主ガスボトルのガス圧を調整でき
るため、ガスを無駄に消費することなく製品毎の
鋳造条件や成形条件に応じてアキユムレータガス
圧を容易且つ確実に設定することができる効果が
奏せられる。
第１図は従来法の実施に用いられる装置の回路
図、第２図は本発明の方法の実施に用いられる装
置の一例を示す回路図、第３図は本発明の方法の
実施に用いられる装置の別の例を示す回路図、第
４図は本発明の方法の実施に用いられる装置の更
に別の例を示す回路図である。 １……主ガスボトル（ガスボトル）、１′……補
助ガスボトル、２……ピストンアキユムレータ
（ガスポンプ）、２′……ピストン。
図、第２図は本発明の方法の実施に用いられる装
置の一例を示す回路図、第３図は本発明の方法の
実施に用いられる装置の別の例を示す回路図、第
４図は本発明の方法の実施に用いられる装置の更
に別の例を示す回路図である。 １……主ガスボトル（ガスボトル）、１′……補
助ガスボトル、２……ピストンアキユムレータ
（ガスポンプ）、２′……ピストン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 成形機用アキユムレータ装置におけるピスト
ンアキユムレータ２のガス室側に主ガスボトル１
及び補助ガスボトル１′を併設すると共に、上記
ピストンアキユムレータ２と上記主ガスボトル１
との間に、開閉弁Ａ及び逆止弁Ｂを該逆止弁Ｂを
上記主ガスボトル１に向けて並列に設け、且つ上
記ピストンアキユムレータ２と上記補助ガスボト
ル１′との間に、開閉弁Ｆ及び逆止弁Ｇを該逆止
弁Ｇを上記ピストンアキユムレータ２に向けて並
列に設け、更に上記ピストンアキユムレータ２の
作動油室側に、油圧供給源と連携している電磁切
換弁Ｋ及び射出シリンダーを連結し、上記主ガス
ボトル１のガス圧の調整をガスの移動により行
い、上記主ガスボトル１のガス圧を下げようとす
る場合には、ガスの移動を、主ガスボトル１と補
助ガスボトル１′との間の上記開閉弁Ａ，Ｆを何
れも開放して行い、上記主ガスボトル１のガス圧
を上げようとする場合には、ガスの移動を、主ガ
スボトル１と補助ガスボトル１′との間の上記開
閉弁Ａ，Ｆを何れも閉鎖して上記ピストンアキユ
ムレータ２のピストン２′を上記電磁切換弁Ｋの
往復駆動により強制的に往復駆動させることによ
り行うようにした、成形機用アキユムレータガス
圧の制御方法。 ２ ガス圧の設定値の設定を、仮に定めた設定値
に基づき数回の鋳込み動作を行つてその鋳込充填
完了時の主ガスボトルのガス圧を検出し、その平
均値に基づき仮に定めた上記設定値を補正して行
う、特許請求の範囲第１項記載の成形機用アキユ
ムレータガス圧の制御方法。 ３ 成形機用アキユムレータ装置におけるピスト
ンアキユムレータ２のガス室側に主ガスボトル１
及び補助ガスボトル１′を併設すると共に、上記
ピストンアキユムレータ２と上記主ガスボトル１
との間に、開閉弁Ａ及び逆止弁Ｂを該逆止弁Ｂを
上記主ガスボトル１に向けて並列に設け、且つ上
記ピストンアキユムレータ２と上記補助ガスボト
ル１′との間に、開閉弁Ｆ及び逆止弁Ｇを該逆止
弁Ｇを上記ピストンアキユムレータ２に向けて並
列に設け、更に上記ピストンアキユムレータ２の
作動油室側に、油圧供給源と連携している電磁切
換弁Ｋ及び射出シリンダーを連結し、上記主ガス
ボトル１のガス圧の調整をガスの移動により行
い、上記主ガスボトル１のガス圧を下げようとす
る場合には、ガスの移動を、主ガスボトル１と補
助ガスボトル１′との間の上記開閉弁Ａ，Ｆを何
れも開放して行い、上記主ガスボトル１のガス圧
を上げようとする場合には、ガスの移動を、主ガ
スボトル１と補助ガスボトル１′との間の上記開
閉弁Ａ，Ｆを何れも閉鎖して上記ピストンアキユ
ムレータ２のピストン２′を上記電磁切換弁Ｋの
往復駆動により強制的に往復駆動させることによ
り行うようにした、成形機用アキユムレータガス
圧の制御方法であつて、前記開閉弁Ａ，Ｆが何れ
も電磁弁であり、主ガスボトル１のガス圧を設定
する設定器Ｑと、主ガスボトル１のガス圧を検出
する検出器Ｒと、上記設定器Ｑによるガス圧の設
定値と上記検出器Ｒによるガス圧の検出値とを比
較する比較器Ｔとを設け、上記設定値と上記検出
値との上記比較により、ピストンアキユムレータ
１及び電磁弁Ａ，Ｆの動作を制御して上記主ガス
ボトル１のガス圧を上記設定値に調整する、成形
機用アキユムレータガス圧の制御方法。 ４ 成形機用アキユムレータ装置におけるピスト
ンアキユムレータ２のガス室側に主ガスボトル１
及び補助ガスボトル１′を併設すると共に、上記
ピストンアキユムレータ２と上記主ガスボトル１
との間に、開閉弁Ａ及び逆止弁Ｂを該逆止弁Ｂを
上記主ガスボトル１に向けて並列に設け、且つ上
記ピストンアキユムレータ２と上記補助ガスボト
ル１′との間に、開閉弁Ｆ及び逆止弁Ｇを該逆止
弁Ｇを上記ピストンアキユムレータ２に向けて並
列に設け、更に上記ピストンアキユムレータ２の
作動油室側に、油圧供給源と連携している電磁切
換弁Ｋ及び射出シリンダーを連結し、上記主ガス
ボトル１のガス圧の調整をガスの移動により行
い、上記主ガスボトル１のガス圧を下げようとす
る場合には、ガスの移動を、主ガスボトル１と補
助ガスボトル１′との間の上記開閉弁Ａ，Ｆを何
れも開放して行い、上記主ガスボトル１のガス圧
を上げようとする場合には、ガスの移動を、主ガ
スボトル１と補助ガスボトル１′との間の上記開
閉弁Ａ，Ｆを何れも閉鎖して上記ピストンアキユ
ムレータ２のピストン２′を上記電磁切換弁Ｋの
往復駆動により強制的に往復駆動させることによ
り行うようにした、成形機用アキユムレータガス
圧の制御方法であつて、前記開閉弁Ａ，Ｆが何れ
も電磁弁であり、ピストンアキユムレータ２と主
ガスボトル１との間の逆止弁Ｂと、上記ピストン
アキユムレータ２との間に、別の電磁弁Ｃを連結
し、更に該逆止弁Ｂ及び該電磁弁Ｃを直列に配し
たものに並列に、更に別の電磁弁Ｄ及び逆止弁Ｅ
を該逆止弁Ｅを上記ピストンアキユムレータ２に
向けて直列に配したものを連結してあり、又、上
記ピストンアキユムレータ２と補助ガスボトル
１′との間の電磁弁Ｆと、上記補助ガスボトル
１′との間に、別の逆止弁Ｈを上記補助ガスボト
ル１′に向けて連結し、上記ピストンアキユムレ
ータ２と上記補助ガスボトル１′との間の逆止弁
Ｇと、上記ピストンアキユムレータ２との間に、
別の電磁弁１を連結してある、成形機用アキユム
レータガス圧の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19854282A JPS5987965A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 成形機用アキユムレ−タガス圧の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19854282A JPS5987965A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 成形機用アキユムレ−タガス圧の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5987965A JPS5987965A (ja) | 1984-05-21 |
| JPH0343932B2 true JPH0343932B2 (ja) | 1991-07-04 |
Family
ID=16392888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19854282A Granted JPS5987965A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 成形機用アキユムレ−タガス圧の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5987965A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4239240A1 (de) * | 1992-11-21 | 1994-05-26 | Mueller Weingarten Maschf | Verfahren zur Regelung und/oder Überwachung eines Hydraulikspeichers |
| ITPN20050061A1 (it) * | 2005-09-06 | 2007-03-07 | Silvano Bordignon | "molla mista oleo-pneumatica con vaso di espansione" |
| JP7700519B2 (ja) * | 2021-06-07 | 2025-07-01 | Ｕｂｅマシナリー株式会社 | ダイカストマシン及びダイカスト鋳造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5217329A (en) * | 1975-07-31 | 1977-02-09 | Toshiba Machine Co Ltd | Die casting apparatus with gas and liquid pressure |
-
1982
- 1982-11-12 JP JP19854282A patent/JPS5987965A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5987965A (ja) | 1984-05-21 |
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