JPH0343597Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、DL焼結機におけるパレツトのシー
ル機構に関するものである。

（従来の技術） 第５図は周知の一般的なDL焼結機（以下単に
焼結機と言う）におけるパレツトのシール機構の
一例を示す断面図である。図において１は無端鎖
状に配置されたパレツトであり、底部にグレート
バー２が敷設され、両端には軌条３上に走行する
ための車輪４が装着されている。５はウインドボ
ツクスであり、その側端上面にはスライドベツド
６が配設されている。

ウインドボツクス５は図示はしないけれども誘
引ブロワーに連結されており、この誘引ブロワー
を駆動することによつてウインドボツクス５内は
負圧となつて、パレツト１に装入された原料７の
上方部の空気を吸引する。而してその表層に着火
された原料７は、パレツト１の進行に伴つて順次
焼成が進行し、ウインドボツクス５の後端部にお
いて原料７のほぼ全量が焼結鉱となる。

ところで前述したようにウインドボツクス５内
は外気より低い、つまり負圧となつていることか
ら本来の目的である原料７上方部の空気のみでな
く、例えばパレツト１と前記スライドベツド６と
の接合部、あるいは給排鉱部のシールプレート部
分等に隙間があるとその隙間からも外方の空気を
吸引する。この原料上方部以外の部分から吸引さ
れる空気は一般に漏風と呼ばれ、この漏風が多く
なると燃焼効率が悪化して操業効率が低下し、誘
引ブロワーの負荷が大きくなるなど種々の問題が
生じる。特にパレツト１とスライドベツド６との
接合部は通常50ｍ以上と言う長スパンであり、そ
の部分からの漏風量はきわめて大きいものであつ
た。

このため従来より前記漏風を防止するために多
くの提案がなされている。例えば実開昭58−
55297号公報においてはパレツト本体の側壁下端
に設けられたシールケース内に、前記スライドベ
ツド６と摺動可能なスライド板を収納すると共に
前記スライド板を圧縮バネでスライドベツド６側
に押圧付勢し、さらに前記スライド板と圧縮バネ
との間に弾性材料よりなるシール板を介在させて
パレツト１とスライドベツド６間の漏風を防止す
る技術手段が開示されている。

しかしながらこの手段ではシール板をシールケ
ースの両側壁に押しつけているため、ダストやス
ケールなどの噛み込みによつてシール機能を損な
うことが多く、加えてシール板の損傷も激しく、
その寿命は短いものであつた。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案は前述した焼結機における大きな問題点
の一つである漏風、特にパレツト１とスライドベ
ツド６間の漏風を、簡単な構造で、しかも確実に
防止する手段を提供するものである。

（問題点を解決するための手段） 前記問題点を解決するための本考案はパレツト
本体の両側端底面に設けられたシールケース内
に、ウインドボツクス側端上面に配設されたスラ
イドベツドに押圧付勢されるシールプレートを摺
動可能に収納してなるパレツトのシール機構にお
いて、前記シールプレートのウインドボツクス側
上部に側方開放の切欠き溝を形成し、この切欠き
溝に弾発性棒体を嵌装せしめたことを特徴とする
ものであり、そして切欠き溝の底面を外向下方傾
斜面とし、またシールプレート上面に弾発性棒体
脱落防止用止め金具を装着し、さらに弾発性棒体
を鋼線芯体の表面に耐熱ゴムを被覆して構成した
ものである。

以下本考案を図に基づいて説明する。

第１図は本考案のシール機構の一例を示す断面
構造図であつて、前記第５図のＡ部拡大図であ
る。図において１１はパレツト１の両側端底面に
設けられたシールケースであり、該シールケース
１１にはシールプレート１２が収納されている。
シールプレート１２は保持ピン１３で保持され、
かつ圧縮バネ１４によつて、ウインドボツクス５
の側端上面に配設されたスライドベツド６に押圧
付勢されている。従つてシールプレート１２の下
面はスライドベツド６の表面に密着し、しかもパ
レツト１の進行に伴つてスライドベツド６の表面
レベルが変動しても、シールプレート１２がシー
ルケース１１内を上下動して常に適正な圧力でス
ライドベツド６に密着接合してこの部分よりの漏
風を防止する。シールプレート１２のウインドボ
ツクス５側の上部１２ａには切欠き溝１５が形成
され、この切欠き溝１５に弾発性棒体１６が嵌装
せしめられている。切欠き溝１５はウインドボツ
クス５側の側方が開放され、シールケース１１の
内壁面１１ａとで凹溝を構成している。

（作用） 本考案のシール機構では、前述したようにシー
ルプレート１２がシールケース１１内を上下動す
ることから第２図に示すようにシールプレート１
２とシールケース１１の内壁面１１ａとの間に隙
間ｔが必然的に生成され、この隙間ｔより矢印ｘ
に示すように漏風が生じる。

そこで本考案においてはシールプレート１２の
ウインドボツクス５側の上部１２ａに、ウインド
ボツクス５側側方が開放された切欠き溝１５を形
成し、この切欠き溝１５内に弾発性棒体１６を嵌
装する。弾発性棒体１６は前記隙間ｔよりの漏風
が生じると隙間ｔに吸い寄せられる。この結果隙
間ｔは弾発性棒体１６によつてシールされ、漏風
が防止される。又、パレツト１がスライドベツド
６の配設部位から外れると前記吸引力が解除され
るため弾発性棒体１６は隙間ｔより離れたフリー
な状態となり、ダストやスケールが推積してもそ
れが自然に落下除去され、また弾発性棒体１６の
損傷を防止する。

而して切欠き溝１５はウインドボツクス側側方
が開放され、シールケース内壁面１１ａとで凹溝
が構成できるものであれば、例えば第２図に示す
ように平底形状１５ａ、あるいは第３図に示すよ
うに頂部を残した断面溝形１５ｂ、あるいは第４
図に示すような肩部を斜めに切除して断面三角形
１５ｃに形成したもののいずれでもよい。

しかしながら本考案者らの経験では切欠き溝１
５の底面が第２図に示すように平底形状１５ａと
なると吸引力がきわめて小さい場合に弾発性棒体
１６が前記隙間ｔに吸い寄せられなかつたり、ま
た長手方向で捩れが発生するなどの問題が生じる
ことがあつた。

而して切欠き溝１５を弾発性棒体１６より若干
程度大きく形成し、しかも第１図、第３図および
第４図に示すようにその底面を外向下方傾斜面、
つまりウインドボツクス５側が下方になるよう傾
斜して形成すると、シールすべき期間、つまりパ
レツト１がスライドベツド６の配設部位を進行し
ている間には弾発性棒体１６がその自重で隙間ｔ
に円滑に接合する。これに吸引力が付加されるこ
とによつてシール効果が更に高められるなど優れ
た効果が確認された。

一方、弾発性棒体１６は、前記吸引力が作用し
た時に隙間ｔに密着し、それを完全に閉塞する機
能を発揮する必要があり、適度な弾発性を有する
ことが肝要である。而してシールプレート１２と
ほぼ同じ長さ、あるいは熱膨張代を加味してシー
ルプレート１２より若干短い長さで、しかも前記
切欠き溝１５に効率よく嵌装できる大きさに構成
すればよい。例えば耐熱性ゴムを断面円形状に形
成したものを利用することが可能である。更に本
考案者らの経験では第６図に示すようにピアノ線
等の鋼線芯体１６ａの表面に耐熱ゴム１６ｂを被
覆して構成したものが適度な剛性を有し、シール
プレート１２の全長に渡つて均一に嵌装、保持さ
れ、長期間高いシール効果が維持でき、きわめて
効果的であつた。

ところでパレツト１は無端鎖状に配置されてい
ることからリターン側に進行すると反転し、前記
弾発性棒体１６が脱落する恐れがある。これを防
止するために例えば第１図、第３図および第４図
に示すようにシールプレート１２の上面１２ｂ
に、止め金具１７を装着することが好ましい。

勿論、第３図に示すように断面溝形の切欠き溝
１５ｂであつたり、シールプレート１２とシール
ケース１１の下面との間隔が狭い場合等には前記
止め金具１７が必要でないことは当然である。し
かしながら弾発性棒体１６の取替性、シールプレ
ート１２の製作性等の面からは前記止め金具１７
を装着する構造のものが効果的である。

（実施例） 本考案のシール機構を、日産６千屯の焼結機に
実施した。

本実施例に用いたシール機構は第１図に示す構
造のものであり、弾発性棒体１６は直径0.6mmの
ピアノ線にシリコンゴムを被覆して直径５mmに形
成し、長さは熱膨張を考慮して999mmのシールプ
レート１２より若干短い960mmとした。

本考案のシール機構を用いて操業を実施し、誘
引ブロワーの消費電力の変動状況を調査した。こ
の結果、第５図に示す如き従来手段に比較して本
考案に基づく実施例では前記消費電力の原単位を
３％、低減でき、その優れた効果が確認された。

（考案の効果） 本考案の実施によりパレツト１とスライドベツ
ド６間の漏風を確実に防止できた。この結果、誘
引ブロワーの消費電力を低減できたうえに、燃焼
効率も著しく向上した。加えて弾発性棒体１６は
スライドベツド６の設置範囲以外ではシールが解
除されたフリーの状態となつていることからその
損傷を大幅に軽減できた。このため弾発性棒体１
６の寿命は大幅に延長し、長期間安定したシール
効果を発揮できるようになつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のシール機構の一例を示す断面
構造図、第２図〜第４図は本考案のシール機構の
それぞれ異なつた実施例を示す部分断面図、第５
図は周知の一般的なDL焼結機におけるパレツト
のシール機構の一例を示す断面図、第６図は本考
案に基づく弾発性棒体の一実施例を示す断面図で
ある。 １……パレツト、２……グレートバー、３……
軌条、４……車輪、５……ウインドボツクス、６
……スライドベツド、７……原料、１１……シー
ルケース、１２……シールプレート、１３……保
持ピン、１４……圧縮バネ、１５……切欠き溝、
１６……弾発性棒体、１７……止め金具。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) パレツト本体の両側端底面に設けられたシー
   ルケース内に、ウインドボツクス側端上面に配
   設されたスライドベツドに押圧付勢されるシー
   ルプレートを摺動可能に収納してなるパレツト
   のシール機構において、前記シールプレートの
   ウイドボツクス側上部に側方開放の切欠き溝を
   形成し、この切欠き溝に弾発生棒体を嵌装せし
   めたことを特徴とするパレツトのシール機構。 (2) 切欠き溝の底面を外向下方傾斜面としたこと
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記
   載のパレツトのシール機構。 (3) シールプレート上面に、弾発性棒体脱落防止
   用止め金具を装着したことを特徴とする実用新
   案登録請求の範囲第１項記載のパレツトのシー
   ル機構。 (4) 弾発性棒体を、鋼線芯体の表面に耐熱ゴムを
   被覆して構成したことを特徴とする実用新案登
   録請求の範囲第１項記載のパレツトのシール機
   構。