JPH034352B2 - - Google Patents

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JPH034352B2
JPH034352B2 JP59141017A JP14101784A JPH034352B2 JP H034352 B2 JPH034352 B2 JP H034352B2 JP 59141017 A JP59141017 A JP 59141017A JP 14101784 A JP14101784 A JP 14101784A JP H034352 B2 JPH034352 B2 JP H034352B2
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JP
Japan
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direction switching
switching member
shot
casting
projection
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
JP59141017A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6119569A (ja
Inventor
Takeshi Muraki
Yasunori Soeda
Hiromasa Miura
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sintokogio Ltd
Original Assignee
Sintokogio Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Sintokogio Ltd filed Critical Sintokogio Ltd
Priority to JP59141017A priority Critical patent/JPS6119569A/ja
Publication of JPS6119569A publication Critical patent/JPS6119569A/ja
Publication of JPH034352B2 publication Critical patent/JPH034352B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は鋳物砂が多量に付着した鋳物をシヨツ
トブラストする装置において、鋳物から分離した
鋳物砂を排出するとともに投射した投射材を投射
機構に回送するのに好好適な機構に関する。
(従来技術) 従来、鋳物砂が多量に付着した鋳物のシヨツト
ブラスト装置においては、鋳物から分離した鋳物
砂と、投射した投射材とは一緒に回収され、適宜
のコンベヤによりセパレータに送り込まれて互い
に分離され、その後、鋳物砂は排出されるととも
に投射材は投射機構に回送されて再び投射される
ようになつている。そのため、セパレータは大型
で高価なものが必要であり、しかも、多量の鋳物
砂が投射材の回送機構やセパレータに送り込まれ
て回送機構やセパレータを早期に摩耗せしめるな
どの問題があつた。
(発明の目的) 本発明は上記の問題を解消するためになされた
もので、鋳物から分離した多量の鋳物砂が投射材
の回収機構やセパレータに侵入したりすることの
ないシヨツトブラスト装置における砂・投射材の
回収機構を提供することを目的とする。
(発明の構成) 以下、本発明の一実施例について図面に基づき
詳細に説明する。1は研掃室を構成する有底型の
回転ドラムで、図示しない支持機構を介して傾動
可能に支持されている。そして、該回転ドラム1
は、ほぼ全域にわたつて多数の貫通孔(図示せ
ず)を透設した内筒2と、底部に比較的大きな複
数の貫通孔3,3を透設した外筒4とで構成され
ている。5は外筒4に回転自在に環装されて外筒
4の貫通孔3,3部分を包囲する環状の樋部材
で、図示しない回転ドラム1支持フレームに支持
されて傾動可能とされている。そして、該樋部材
5の下部には筒体6をもつて放出口が形成され、
該筒体6の下端部にはゴム板製のシール部材7が
巻装されている。8は上向きに傾動した回転ドラ
ム1の一端開口部を閉鎖する扉であつて斜め上下
方向に昇降可能に配設されている。該扉8の外面
には投射材供給口9を備えた投射材の投射機構1
0が装着されている。11は筒体6の下端部の移
動軌跡につて延びる円弧状の樋部材で、後述する
スクリユコンベヤ17にブラケツト12を介して
装着されている。そして、樋部材11の左側位置
には放出口13が形成されており、該放出口13
は、回転ドラム1が上向きに傾動ときの筒体6の
真下に位置するように設けられている。また放出
口13の真下には、一定角度揺動可能に枢支され
てその表面を左下り勾配の傾斜面と右下り勾配の
傾斜面とに切換え可能にされた方向切換部材14
が設けられている。また、樋部材11の左端下面
には下方に延びて左下り勾配に傾動した方向切換
部材14を包囲するとともに中段付近から右斜め
下方に屈曲する放出管15が固着され、該放出管
15内の屈曲付近には、ゴム板製のシール22が
垂設されている。そして、放出管15は上向き状
に配置されたベルトコンベヤ23の下端に臨んで
いる。また樋部材11の左寄り下面には放出管1
5と連通するとともに右下り勾配に傾動した方向
切換部材14を包囲しかつ右斜め下方に延びて後
述するスクリユコンベヤ17の搬入口に連通する
シユート16が固着されている。17は後方に延
びるスクリユコンベヤで、該スクリユコンベヤ1
7の搬出口は、バケツトコンベヤ18の搬入口に
臨んでいる。19はバケツトコンベヤ18の搬出
口に装着されたセパレータで、該セパレータ19
の投射材放出口には、流量調整機構20を介して
誘導管21が取付けられており、該誘導管21の
下端は、扉8が回転ドラム1の開口を閉鎖したと
きの供給口9に臨むようになつている。
(発明の作用) 次にこのように構成された装置の作用について
説明する。第1図に示す状態において回転ドラム
1を上向きに傾動して回転ドラム1内に凹みCを
形成し、該凹みC内に鋳物砂が多量に付着した鋳
物Wを複数個投入し、続いて、扉8を下降させて
回転ドラム1の一端開口部を回転摺動可能に閉鎖
する。次いで、回転ドラム1を図示しない回転機
構をもつて低速回転させると、回転ドラム1の回
転に伴ない鋳物Wは撹拌されて互いに衝突を繰り
返し、これにより鋳物Wに付着している鋳物砂が
崩壊されるとともに鋳物Wから分離される。分離
された鋳物砂は、貫通孔3,3、樋部材5、筒体
6および放出口13を順に通り、左下り勾配に傾
斜した方向切換部材14上に落下して左側に方向
を向けられ、シール22に通過量を制御されなが
ら放出管15を通つてベルトコンベヤ23上に落
ちその後、ベルトコンベヤ23により適宜排出さ
れる(第2図参照)。このようにして鋳物Wから
ほとんどの鋳物砂を分離するとともに分離した鋳
物砂を回転ドラム1から排出したのち、方向切換
部材14を回動して右下り勾配に傾斜させ、続い
て投射機構10を駆動して鋳物Wに向けて投射材
を投射する。すると、投射した投射材は鋳物Wに
衝突して鋳物Wをシヨツトブラストしたのち、鋳
物Wから分離した鋳物砂と同様にして放出口13
を通り、方向切換部材14上に落下して右側に方
向を向けられ、続いて、シユート16上を滑降し
たのちスクリユコンベヤ17、バケツトコンベヤ
18を介してセパレータ19に送り込まれ、ここ
で、ばり及び若干の鋳物砂等の不純物を除去され
たのち、誘導管21を介して投射機構10に送り
込まれ、而して投射材は循環使用される(第3図
参照)。このようにして鋳物Wを所定時間シヨツ
トブラストしたのち、投射機構10、スクリユコ
ンベヤ17およびバケツトコンベヤ18の駆動を
停止し、続いて、扉8を上昇させて回転ドラム1
の一端開口部を開く。次いで回転ドラム1を下向
きに傾動させて、シヨツトブラストした鋳物Wを
回転ドラム1から放出し、その後、方向切換部材
14を再び左下り勾配状に傾動させて1サイクル
を終了する(第4図参照)。
なお、研掃室は、回転ドラム1の代りに、キヤ
ビネツト内に無端ベルトを〓状にして回転自在に
装着して構成するようにしてもよい。
(発明の効果) 以上の説明からも明らかなように本発明によれ
ば、研掃室から流出する粒体を2方向に切換えて
送り出すことができるため、研掃室における鋳物
の撹拌工程の鋳物のシヨツトブラスト工程を別々
に行なうことにより、セパレータには鋳物砂の混
入しない投射材を的確に送り込むことができ、し
たがつて、セパレータを従来のように鋳物砂をも
分離する大型のものにする必要がない上に、鋳物
砂が投射材の回送機構やセパレータを早期に摩耗
させることもないなどの優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第1図〜第4図は主要部の作動状態をも示す一
部切欠断面正面図である。 1:回転ドラム、6:筒体、10:投射機構、
14:方向切換部材、17:スクリユコンベヤ、
18:バケツトコンベヤ、23:ベルトコンベ
ヤ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 研掃室から流出する鋳物砂・投射材を収集し
    て放出する筒体6と、該筒体6の下方に一定角度
    揺動可能に枢支されて配設されその表面を方向の
    異なる下り勾配の傾射面に切換えることを可能に
    された方向切換部材14と、該方向切換部材14
    の一方の斜面側に配設されて鋳物砂を運び出すコ
    ンベヤ23と、前記方向切換部材14の他方の斜
    面側の下方に配設されて投射材を投射機構10に
    回送するコンベヤ17,18と、を具備したこと
    を特徴とするシヨツトブラスト装置における砂・
    投射材の回収機構。
JP59141017A 1984-07-06 1984-07-06 シヨツトブラスト装置における砂・投射材の回収機構 Granted JPS6119569A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59141017A JPS6119569A (ja) 1984-07-06 1984-07-06 シヨツトブラスト装置における砂・投射材の回収機構

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59141017A JPS6119569A (ja) 1984-07-06 1984-07-06 シヨツトブラスト装置における砂・投射材の回収機構

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6119569A JPS6119569A (ja) 1986-01-28
JPH034352B2 true JPH034352B2 (ja) 1991-01-22

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ID=15282256

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59141017A Granted JPS6119569A (ja) 1984-07-06 1984-07-06 シヨツトブラスト装置における砂・投射材の回収機構

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6362447B2 (ja) * 2014-06-23 2018-07-25 昭和電工ガスプロダクツ株式会社 ショットブラスト装置
JP6372020B2 (ja) * 2014-06-23 2018-08-15 昭和電工ガスプロダクツ株式会社 ショットブラスト装置

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Publication number Publication date
JPS6119569A (ja) 1986-01-28

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