JPH0343519A - 防食処理杭の打込工法及び杭打機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、耐食コーティングを施された鋼製杭を打ち込
む工法、および、上記の工法を実施するに好適な杭打機
に関するものである。

〔従来の技術〕

！ｌｌ製の杭を打設する場合、打ち込まれた鋼製杭の耐
久性を保証する為には防食に関する配慮が不可欠である
。

ｌｌ製杭の防食については、従来種々の研究が行われて
おり、文献によって公知になっている。

しかし、これら各種の防食技術のそれぞれには長短が有
り、今日なお改善研究が続けられている。

最近、高分子化学の発達に伴って、鋼製杭の表面に耐食
コーティングを施す技術が開発され、実用段階に入って
いる。

このように防食コーティングを施されたｇ４製杭は。

ａ、鋼材を不Ｏ鋼で構成する方式に比して安価であり。

ｂ、電気防食法に比して、打設後のメンティナンスを必
要とせず、 Ｃ０従来の塗装法や従来の被覆法に比して、打込後の加
工作業を必要とせず、かつ、土中や水中に埋設される部
分にも耐食効果が得られ、ｄ、専門工場でコーティング
処理を行うので、高品質のものが安価に供給される。

という長所を有しているが、その反面、打込作業の際に
コーティングを傷つけるという問題が有る。

第３図は振動杭打機の１例を示す。

クレーン１により、ハンガ２を介して起振機３を吊持し
ている。

上記の起振機３は油圧チャック４に振動を与える。

この油圧チャック４は、１対のチャック爪５によって杭
６を挾持していて、起振機３から与えられた振動を杭６
に伝える。

７はコントローラで、キャップタイヤ８ａを介して起振
機３に接続されると共に、油圧ホース８ｂを介して油圧
チャック４に接続されている。

９は動力源としての発電機である。

前記の油圧チャック４付近の外観図を第４図に示し、該
油圧チャックの内部構造の模式図を第５図に示す。

スライダ４ａは、チャック本体筒４ｂに固定されている
ガイド４ｃにより、往復矢印ａ−ｂ方向に摺動自在に案
内される。このスライダ４ａには移動チャック爪５ａが
固着されている。

上記移動チャック爪５ａと対向する位置に固定チャック
爪５ｂが配置され、チャック本体筒４ｂに固着されてい
る。

油圧シリンダ４ｄは軸４ｅによってチャック本体筒４ｂ
に軸着され、レバー４ｅを介してスライダ４ａを往復矢
印ａ”−すの如く往復駆動する。

前記移動チャック爪５ａと固定チャック爪５ｂとが対向
している面は、杭に当接する挟み面である。

第６図（Ｂ）は上記挟み面の部分的平面図、同図（Ａ）
はそのＡ−Ａ断面図である。

挟み面は一般に、見掛けの摩擦係数を上昇させるため、
及び、摩擦熱を放散させるために、多数の四角錐を並べ
た形に構成され、該四角錐の頂点を僅かに切り落として
小さい四角形の頂面５ｃが形成されている。

第７図は、上記のような挟み面を有する移動チャック爪
５ａと固定チャック爪５ｂとによってシートパイル６′
を挾持した部分の水平断面を模式的に描いた断面図であ
る。

この従来例は、第７図の紙面の上方が陸側、下方が海側
の？Ｎ岸工事である。このため、シートパイル６′の片
面（海側）のみに防食コーティング６ａが施されている
。

第８図は、油圧チャック４′によって鋼管パイル６′を
挾持した状態を示している。この例では、第５図に示し
た構造と類似の構造の油圧チャックが、左右勝手違いに
２組設けられている。

〔発明が解決しようとするａｌｌ！題〕第７図に示した
従来例のように、１対のチャック爪５ａ、５ｂでシート
パイル６′を挾持し、振動を与えて打ち込むと、挾持し
た部分の耐食コーティング６ａが剥離したり破壊された
りして損傷する。

従来においては、挾持部の耐食コーティングが損傷する
のは不可避であるとして、敢えてこれを防止しようとす
ることなく、 （イ）、打込後に、必要に応じて損傷個所を補修塗装し
たり、 （ロ）、損傷個所が特に耐久性を要しないときは該損傷
個所を放置したりしていた。

第８図のように鋼管パイル１１を打ち込むときも、該鋼
管パイルが耐食コーティングされている場合には同様の
問題を生じる。

上述の如く、耐食コーティングされた杭を硬い鋼製のチ
ャック爪で挾持して、該耐食コーティングの損傷防止の
措置が考えられてぃながった理由は詳かでないが、 ａ、耐食コーティングされた杭の実用化が比較的近年の
ことであり、 ｂ、振動を伝える挾持部に柔軟な部材を介装しては振動
杭打性能を低下させるであろうという従来の技術常識に
捉われて、耐食コーティングの保護という工夫をせずに
従来の技術的思想の侭で放置してきたものと考えられる
。

本発明は上述の事情に鑑みて為されたもので、耐食コー
ティングされた鋼製杭を鋼製チャックで挾持して打ち込
む場合に、該耐食コーティングを損傷させない打込工法
、及び、上記打込工法を実施するに好適な杭打機を提供
することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、本発明の工法は、鋼製チャ
ック爪とＷ４製杭との間に、ゴム製若しくは合成樹脂製
の部材を介して挟みつける。

また、本発明の杭打機は、そのチャック爪の挾み面に、
ゴム製若しくは合成樹脂製の当板を取り付ける。

本発明を実施する際、ゴム又は合成樹脂の内の何れかに
限定されるものではなく、両方を混用することも含まれ
る。

〔作用〕

従来例を示した第７図に前述の手段を適用して、固定チ
ャック爪５ｂの内、仮想線で囲んで示した部分Ｐａｔを
台底ゴムなどの柔軟な部材で構成した場合を考えてみる
。

ここに柔軟な部材とは、耐食コーティング６ａに比して
、モース硬度計で同硬度若しくは低硬度の部材を言い、
硬質ゴムや硬質合成樹脂も含まれる。

上記のように構成すると、耐食コーティング６ａは鋼製
チャック爪と直接には接触しないので、損傷を被る虞が
無い。

そして、この場合、移動チャック爪５ａがシートパイル
６′に伝える振動エネルギ量は別設の影響を受けない。

シートパイル６′の両面に耐食コーティングが施されて
いる場合は、ｌ対のチャック爪５ａ、　５ｂの両方につ
いて、シートパイル６′との当接面（挾み面）付近を柔
軟な材質で構成すれば良い。

本発明者らの実験によれば、柔軟な材料の介装による杭
打性能の低下は予想外に少なく、実用上の障害は無視し
得る程度であった。

以上のようにして、本発明の工法、及び本発明の杭打機
によれば、杭打性能に殆ど影響を及ぼすことなく、耐食
コーティングの損傷を防止することが出来る。

〔実施例〕

次に、第１図を参照しつつ本発明に係る杭打機の一実施
例、及び、本発明に係る打込工法の一実施例について説
明する。

第１図は本発明の杭打機のチャック爪の付近を描いた水
平断面図であって、従来例における第７図に対応する図
である。

シートパイル６′、耐食コーティング６ａ、及び移動チ
ャック爪５ａは前記従来例におけると同様乃至は類似の
構成部材である。

本例の固定チャック爪５ｂ’は、シートパイル６′に対
向する面（挾み面）に当板１２を取り付けである。

本例の当板１２は、耐食コーティング６ａよりも軟質の
ゴム系材料を用いて構成した。

本例においては、固定チャック爪５ｂ’に溝５ｂ−１を
形成し、ゴム材を流し込んで固化せしめて当板１２を構
成した。

このような溝５ｂ−１を設けると当板１２との接合力が
大きくなる。

本例の当板１２は、シートパイル６′に対向する而（挟
み面）に凹凸を設けである。このような凹凸を設けてお
くと、大きい力でシートパイルを挾持したときに内部応
力を逃がす作用をすると共に。

放熱性が良くなる。

本例の杭打機（第上図）を用いてシートパイル６′を打
ち込むには、該シートパイル６′の耐食コーティング６
ａを当板１２に向けて挾持する。これにより、耐食コー
ティング６ａを損傷することなくシートパイル６′を挾
持して打ち込むことが出来る。

第２図は上記と異なる実施例を示す。

１３は、本例における固定チャック爪、１４は同じく移
動チャック爪である。

本例の固定チャック爪は鋼製の爪本体１３ａの挾み面側
に合成ゴム製の当板１３ｂを当てがい、六角ボルト１３
ｃで締結しである。

本例の当板１３ｂは、その挟み面側に凹凸を設けずに平
面としである６ また、本例の移動チャック爪１４は１合成樹脂製の当板
１４ｂの背面（挟み面の反対側の面）に突出せしめて植
込ボルト１４ｃを植設し、該植込ボルト１．４ｃを爪木
体１４ａのボルト孔に挿通してナツト１４ｄを螺合し締
めつけて、上記の当板１４ｂを爪木体１４ａに固着しで
ある。

第１図、第２図の実施例は、チャック爪によって杭の上
端を挾持し、振動を加えて打ち込む場合について述べた
が、チャック爪によって杭の上端以外の個所を挾持し、
油圧力で杭を地中に圧入する場合にも本発明の方法及び
本発明の杭打機を適用することが出来る。

第１図、第２図に示した実施例のシートパイル６′は、
製鋼メーカーの専門工場においてロール成形し、専門工
場で耐食コーティング処理を施されたものであるから品
質管理が高度で品質が良く、しかも大量生産効果により
低コストである。

そして１本発明の杭打機を用い本発明の工法を適用して
チャック爪とシートパイルとの間に当板を介装して挾持
したので、耐食コーティング６ａを損傷する虞が無い。

従って、打ち込み後に補修塗りなどの後処理を必要とせ
ず、打設後に通電などのメンティナンスを必要とせずに
防食効果が得られる。

〔発明の効果〕

本発明の打込工法によれば、防食処理された杭の防食コ
ーティングを損傷することなく打ち込むことが出来る。

また、本発明の杭打機によれば、上記の打込工法を容易
に実施して、防食コーティングを損傷しないという効果
を確実に発揮させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、それぞれ本発明に係る杭打機の
一実施例における、チャック爪付近の水平断面図である
。 第３図は従来例の振動杭打機の側面図である。 第４図は上記従来例における油圧チャック付近の拡大詳
細図、第５図は同じく油圧チャックの構造を示す模式図
である。 第６図は上記従来例のチャック爪の挟み面を示し、同図
（Ｂ）は平面図、同図（Ａ）は上記（Ｂ）図のＡ−Ａ断
面図である。 第７図は上記従来例におけるチャック爪付近の水平断面
図である。 第８図は上記と異なる従来例の杭打機を示し。 油圧チャック付近の部分破断図である。 ５ａ・・・移動チャック爪、５ｂ・・・固定チャック爪
、５　Ｌ　Ｉ　・・・溝、６．６’、６’−・・シート
パイル、６　ａ　−耐食コーティング、１２・・当板、
１３・・・固定チャック爪、１３ａ・・・爪木体、１３
ｂ・・・当板、１４・・・移動チャック爪、１４ａ・・
・爪木体、１４ｂ・・・当板、１４ｅ・・・植込ボルト
、１４ｄ・・・ナツト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、耐食コーティングを施した鋼製杭を、杭打機に備え
   られた複数個の鋼製チャック爪で挟みつけて地中に打ち
   込む工事方法において、 前記複数個の鋼製チャック爪の中の少なくとも１個と鋼
   製杭との間に、ゴム製若しくは合成樹脂製の部材を介し
   て挟みつけることを特徴とする、防食処理杭の打込工法
   。 ２、杭を挟みつけるための複数個の鋼製チャック爪を有
   する杭打機において、上記複数個の鋼製チャック爪の中
   の少なくとも１個は、その挟み面にゴム製若しくは合成
   樹脂の当板を取り付けたことを特徴とする杭打機。