JPH0343397A - びん詰打栓機 - Google Patents
びん詰打栓機Info
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- JPH0343397A JPH0343397A JP1166879A JP16687989A JPH0343397A JP H0343397 A JPH0343397 A JP H0343397A JP 1166879 A JP1166879 A JP 1166879A JP 16687989 A JP16687989 A JP 16687989A JP H0343397 A JPH0343397 A JP H0343397A
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- JP
- Japan
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- detector
- bottles
- bottle
- bottling
- star wheel
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/007—Applications of control, warning or safety devices in filling machinery
Landscapes
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、生産管理用集中監視装置を有するびん詰打栓
機に関する。
機に関する。
従来のびん詰打栓機の平面レイアウトを第８図に示す。
給びんコンベヤ１により送られたびん坐は、スクリュー
２により割り出され、入口スターホイール３により充填
部４へ送られ、びん詰される。びん詰されたびんなは、
転送スターホイール５で打栓機７へ送られ打栓され、出
口スターホイール８で排びんコンベヤ１１へ排出される
。ここでビール等の製品液は液中に炭酸ガスを溶解して
おり、充填液は加圧下に保持されて充填される。傷つき
等により強度の弱いびんは、充填時に破びんする事が時
々発生するし、また打栓部７でも破びんがある。従って
製品本数を集計する為に、給びん部１で検出器Ｇにより
びん本数をカウントし、排びん部１１で検出器Ｈにより
製品本数をカウントする事により、集計部２１で、給び
ん本数、製品本数、破びん本数（充てん部及び打栓部の
集計）を区分し表示している。しかし破びんの原因別表
示は行っていない。
２により割り出され、入口スターホイール３により充填
部４へ送られ、びん詰される。びん詰されたびんなは、
転送スターホイール５で打栓機７へ送られ打栓され、出
口スターホイール８で排びんコンベヤ１１へ排出される
。ここでビール等の製品液は液中に炭酸ガスを溶解して
おり、充填液は加圧下に保持されて充填される。傷つき
等により強度の弱いびんは、充填時に破びんする事が時
々発生するし、また打栓部７でも破びんがある。従って
製品本数を集計する為に、給びん部１で検出器Ｇにより
びん本数をカウントし、排びん部１１で検出器Ｈにより
製品本数をカウントする事により、集計部２１で、給び
ん本数、製品本数、破びん本数（充てん部及び打栓部の
集計）を区分し表示している。しかし破びんの原因別表
示は行っていない。
又、ビール等の製品はびん口上部のエアを嫌う為、転送
スターホイール５部にジェットフォーマ６を設置し、び
ん液中ヘジエット水を噴射し、攪拌させる事により発生
する泡（ＣＯ□ガス）によりヘッドスペース部分のエア
を追い出した後に打栓している。従って、打栓位置まで
に泡がびん口よりあふれ出るタイミングとする為に、ジ
ェットフォーマ６の位置は、転送スターホイール中心に
対し回転出来る構造をしており、オペレータが最適位置
を設定している。
スターホイール５部にジェットフォーマ６を設置し、び
ん液中ヘジエット水を噴射し、攪拌させる事により発生
する泡（ＣＯ□ガス）によりヘッドスペース部分のエア
を追い出した後に打栓している。従って、打栓位置まで
に泡がびん口よりあふれ出るタイミングとする為に、ジ
ェットフォーマ６の位置は、転送スターホイール中心に
対し回転出来る構造をしており、オペレータが最適位置
を設定している。
前述のような従来技術には次のような問題点がある。
（１） 製品および不良品の本数表示を行うのみで。
破びん等の原因別表示を行うことができない。
（２）ジェットフォーマの噴射位置の設定をオペレータ
が行っており、また製品の泡立変化への対応及び異常状
態の検出を自動的に行うことができず、オペレータがラ
インの運転状態を常時監視する必要があった。
が行っており、また製品の泡立変化への対応及び異常状
態の検出を自動的に行うことができず、オペレータがラ
インの運転状態を常時監視する必要があった。
（３）各部所での不良品となりうるびんの検出がたされ
ていない為に、不良品の自動排出区分を行うことができ
ず、びん詰ラインとしては製品の検査機能を持った装置
を別に設置する必要があった。
ていない為に、不良品の自動排出区分を行うことができ
ず、びん詰ラインとしては製品の検査機能を持った装置
を別に設置する必要があった。
本発明は、（イ）びん詰打栓機で製品に及ぼす状況を検
出し、正確な集計を行なう事により有効的な生産管理が
出来る。（ロ）製品として異常（不良品）となる部分を
検出すると同時に、不良品なリジエクトする。（ハ）び
ん詰プラント全体を監視し、無人化出来る。
出し、正確な集計を行なう事により有効的な生産管理が
出来る。（ロ）製品として異常（不良品）となる部分を
検出すると同時に、不良品なリジエクトする。（ハ）び
ん詰プラント全体を監視し、無人化出来る。
ようにしたびん詰打栓機を提供することを目的とするも
のである。
のである。
第１図乃至＠７図に示すように。
（１１びん詰部にびんの有無を検出する検出器Ａを設置
する。
する。
（２）びん詰部で破びんの有無を検出する検出器Ｂを設
置する。
置する。
（３）打栓前にびん口上面までの泡立ちの有無の検出を
する検出器Ｃを設置する。
する検出器Ｃを設置する。
（４） 入味量が正常かどうかの検出器りを設置する
。
。
（５）王冠が打栓されているかどうかの検出器Ｅを設置
する。
する。
（６）正常な製品を検出する検出器Ｆを設置する。
（７）正常な充填をする為のベントチューブの有無を検
出する検出器Ｇを設置する。
出する検出器Ｇを設置する。
（８）上記＋３１ 、 （４） 、 （５１項での異常
々製品はリジエクトスターホイール１０によりリジェク
トコンベヤ（１ｚへ排出濾せ、良品のみ検出する検出器
Ｆを設置する。
々製品はリジエクトスターホイール１０によりリジェク
トコンベヤ（１ｚへ排出濾せ、良品のみ検出する検出器
Ｆを設置する。
（９）上記（１）〜（８）項の各部所での検出信号を制
御部に入力し、所望の生産管理情報に整理し表示する集
中監視システムを構成する。
御部に入力し、所望の生産管理情報に整理し表示する集
中監視システムを構成する。
製造用のびんが供給とれる事と各々の検出器により次の
項目の数が把握出来る。
項目の数が把握出来る。
供給びん本数： 検出器Ａのカウント数製品本数 ：
検出器Ｆのカウント数不良本数合計： （検出器Ａの
カウント数−検出器Ｆのカウント数） 不良本数の内訳として びん詰部での破びん本数：検出器Ａのカウント数−検出
器Ｂのカウント本数 ジェットフオーマ不足本数：検出器Ｃのカウント本数入
味不良本数 ：検出器りのカウント本数打栓不
良本数 ：検出器Ｅのカウント本数打栓機での
破びん本数 ：Ａ−（Ｂ＋ｘ）＝Ｄの算出で可。
検出器Ｆのカウント数不良本数合計： （検出器Ａの
カウント数−検出器Ｆのカウント数） 不良本数の内訳として びん詰部での破びん本数：検出器Ａのカウント数−検出
器Ｂのカウント本数 ジェットフオーマ不足本数：検出器Ｃのカウント本数入
味不良本数 ：検出器りのカウント本数打栓不
良本数 ：検出器Ｅのカウント本数打栓機での
破びん本数 ：Ａ−（Ｂ＋ｘ）＝Ｄの算出で可。
検出器Ｇによりベントチューブの落下が検出でき、設備
の異常が発見出来る。
の異常が発見出来る。
上記Ｃの連続発生、Ｄの連続発生、Ｅの連続発生（各々
５〜１０回程度のもの）が検出されたら。
５〜１０回程度のもの）が検出されたら。
設備の異常として発見出来る。
第１図乃至第７図において、Ａはびんの有無検出器、Ｂ
は破びんの有無検出器、Ｃはジェットフォーマによる泡
立ちの有無検出器、Ｄは大味量検出器、Ｅは王冠の有無
検出器、Ｆは正常々びんのカウント検出器、Ｇはベント
チューブの有無検出器、１は給びんコンベヤ、２はスク
リュー ３は入口スターホイール、４は充填部、５は転
送スターホイール、６はジェットフォーマ、７は打栓機
。
は破びんの有無検出器、Ｃはジェットフォーマによる泡
立ちの有無検出器、Ｄは大味量検出器、Ｅは王冠の有無
検出器、Ｆは正常々びんのカウント検出器、Ｇはベント
チューブの有無検出器、１は給びんコンベヤ、２はスク
リュー ３は入口スターホイール、４は充填部、５は転
送スターホイール、６はジェットフォーマ、７は打栓機
。
８は出口スターホイール、９はスクリュー、１０はリジ
ェクトスターホイール、１１は排びんコンベヤ、１２は
リジェクトコンベヤ、加は制御部、２１はリフター、２
２はびん、沼は充填パルプ、２４は破びん部。
ェクトスターホイール、１１は排びんコンベヤ、１２は
リジェクトコンベヤ、加は制御部、２１はリフター、２
２はびん、沼は充填パルプ、２４は破びん部。
るはベントチューブ、２６は王冠である。
第１図に本考案のびん詰打栓機の平面レイアウトと検出
部のレイアウトを示す。
部のレイアウトを示す。
びん館は給びんコンベヤ１により送られスクリュー２で
割り出され、入口スターホイール３Ｖｃて充填部４へ送
られる。充填部４では、第２図で示す様に、びん館はり
フタ−２１により充填パルプ沼へ密着されられた後、既
知の方法で充填される。
割り出され、入口スターホイール３Ｖｃて充填部４へ送
られる。充填部４では、第２図で示す様に、びん館はり
フタ−２１により充填パルプ沼へ密着されられた後、既
知の方法で充填される。
ここでびんなの有無を検出する検出器Ａは、第２図に示
す様に、びんなを直接検出するか、又はびんの有無によ
りリフター２１のストロークがＳ寸法分だけ異たるのを
検出するか、いずれかの方法で、びん汐が充填部４に送
られてきたかどうかを検出させる。
す様に、びんなを直接検出するか、又はびんの有無によ
りリフター２１のストロークがＳ寸法分だけ異たるのを
検出するか、いずれかの方法で、びん汐が充填部４に送
られてきたかどうかを検出させる。
次にビール等の液中にＣＯ２を含んだ飲料は、液中まり
のＣＯ２の分離を防ぐ目的で加圧下で充填する。しかし
この加圧下での充填で、傷つき等により強度の弱いびん
は破びんする事がある為、検出器Ｂで破びんな直接検出
するか（Ａで信号があるのに第３図に示す様にＢでは信
号が出ない事により）、又はリフター２１の高さにＳ寸
法の差異を生じた事を検出するか、のどちらかにより、
破びんな検出させる。充填部４で充填されたびんなは転
送スターホイール５へ送られ、打栓機７で王冠あを打栓
し、出口スターホイール８へ送られる。ここでびん口上
部空間（ヘッドスペースエア）ａのエアを嫌うビール等
の製品は、エアを追い出す方法として、第５図に示すジ
ェットフォーマ６を転送スターホイール５部に設置する
事が既知となっている。これはジェット水をびん内へ噴
射し、液中に溶解したＣＯ２の分離による泡立ちをびん
口まであふれ出させて、ヘット９スペースａのエアヲ追
い出す作用をさせるものであり、確実にエアを追″い出
したかどうかが製品の品質上重要である。打栓する位置
は決まっている為、確実にエアを追い出させる為に、：
）エツトフォーマ６の位置は転送スターホイール５を中
心に移動可能であるが、時間によりビールの泡立ち状態
は変化する為、確実にヘッドスペースエアのエアを追い
出したかどうかを、第６図に示す様に、王冠あとびん上
面での空間寸法ｔの有無を検出器Ｃにより検出する事に
より判定する。
のＣＯ２の分離を防ぐ目的で加圧下で充填する。しかし
この加圧下での充填で、傷つき等により強度の弱いびん
は破びんする事がある為、検出器Ｂで破びんな直接検出
するか（Ａで信号があるのに第３図に示す様にＢでは信
号が出ない事により）、又はリフター２１の高さにＳ寸
法の差異を生じた事を検出するか、のどちらかにより、
破びんな検出させる。充填部４で充填されたびんなは転
送スターホイール５へ送られ、打栓機７で王冠あを打栓
し、出口スターホイール８へ送られる。ここでびん口上
部空間（ヘッドスペースエア）ａのエアを嫌うビール等
の製品は、エアを追い出す方法として、第５図に示すジ
ェットフォーマ６を転送スターホイール５部に設置する
事が既知となっている。これはジェット水をびん内へ噴
射し、液中に溶解したＣＯ２の分離による泡立ちをびん
口まであふれ出させて、ヘット９スペースａのエアヲ追
い出す作用をさせるものであり、確実にエアを追″い出
したかどうかが製品の品質上重要である。打栓する位置
は決まっている為、確実にエアを追い出させる為に、：
）エツトフォーマ６の位置は転送スターホイール５を中
心に移動可能であるが、時間によりビールの泡立ち状態
は変化する為、確実にヘッドスペースエアのエアを追い
出したかどうかを、第６図に示す様に、王冠あとびん上
面での空間寸法ｔの有無を検出器Ｃにより検出する事に
より判定する。
出口スターホイール８を出たびん坐はスクリュー９で同
期タイミングをとったままりジエクトスターホイール１
０へ送られる。このスクリュー９では、第７図に示す様
に、入味量が正常かどうかを検出する為の検出器Ｄ、王
冠靴が打栓されているかどうかを見る王冠の有無検出器
Ｅが設置されており、検出器Ｃ，Ｄ、Ｅでの異常たもの
については、リジェクトスターホイール１０でホールビ
され。
期タイミングをとったままりジエクトスターホイール１
０へ送られる。このスクリュー９では、第７図に示す様
に、入味量が正常かどうかを検出する為の検出器Ｄ、王
冠靴が打栓されているかどうかを見る王冠の有無検出器
Ｅが設置されており、検出器Ｃ，Ｄ、Ｅでの異常たもの
については、リジェクトスターホイール１０でホールビ
され。
リジェクトコンベヤ１２へ排出される。リジェクトスタ
ーホイール１０は既知のエアーチャックを持つスターホ
イールで、信号によりびんなをつかむポケットを持つも
のである。正常なびん２２ニついては、排出コンベヤ１
１へ排出され、検出器Ｆにてびんの本数をカウント信号
として検出する。
ーホイール１０は既知のエアーチャックを持つスターホ
イールで、信号によりびんなをつかむポケットを持つも
のである。正常なびん２２ニついては、排出コンベヤ１
１へ排出され、検出器Ｆにてびんの本数をカウント信号
として検出する。
又、入口スターホイール３と転送スターホイール５の間
の非充填部では、第４図に示す様に、充填パルプの入味
線を決めるためのベントチューブゐが正規に取付いてい
るかどうかを検出する検出器Ｇが設置されている。これ
らの検出器Ａ、Ｂ。
の非充填部では、第４図に示す様に、充填パルプの入味
線を決めるためのベントチューブゐが正規に取付いてい
るかどうかを検出する検出器Ｇが設置されている。これ
らの検出器Ａ、Ｂ。
Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇの検出信号は制御部加へ入力されて
生産手段として必要７ｊ情報として整理されて表示され
る。表示例としては次の事が出来る。
生産手段として必要７ｊ情報として整理されて表示され
る。表示例としては次の事が出来る。
（１）供給びん本数（検出Ａ）
（２）製品本数（検出Ｆ）
（３）不良本数合計（検出Ａ−Ｆ）
（４）不良本数内訳として
充てん部破びん本数（検出Ａ−Ｂ）
ジェットフォーマ不良本数（検出Ｃ）
入味不良本数（検出Ｄ）
打栓不良（王冠なし）本数（検出Ｅ）
打栓機での破びん本数（検出Ａ −（Ｂ ＋ ｘ ）＝
ＤでＸを算出する） 又、機械の異常として検出器Ｇでの入力信号及び検出器
Ｃ，Ｄ、Ｅでの連続的異常信号（約１０回程度）により
１機械の停止を行う事が出来る。
ＤでＸを算出する） 又、機械の異常として検出器Ｇでの入力信号及び検出器
Ｃ，Ｄ、Ｅでの連続的異常信号（約１０回程度）により
１機械の停止を行う事が出来る。
第１図には記載していないがびん詰打栓機としての必要
た液量、王冠量の情報を入力すれば、生産効率を算出す
る事も出来る。
た液量、王冠量の情報を入力すれば、生産効率を算出す
る事も出来る。
また第１図では、リジェクトスターホイール１０への同
期タイミングをスクリュー９で実施しているが、スター
ホイールを設置して同期タイミングをとる構造としても
同様の機能が達成出来る。
期タイミングをスクリュー９で実施しているが、スター
ホイールを設置して同期タイミングをとる構造としても
同様の機能が達成出来る。
本発明によるびん詰打栓機は、びん詰部に供給されたび
ん本数の検出器と、破びん本数の検出器と、入味線不良
本数の検出器と、王冠の無いびん本数の検出器と、破び
ん、入味線不良びん及び王冠の無いびんを排出するりジ
エクト機構と、充填パルプのベントチューブが正規に取
付いているか否かを検出する検出器と、前記各検出器の
検出信号に基づいてびん本数の集計を行うと共に運転制
御を行う制御部とを具えたことにより１次の効果を有す
る。
ん本数の検出器と、破びん本数の検出器と、入味線不良
本数の検出器と、王冠の無いびん本数の検出器と、破び
ん、入味線不良びん及び王冠の無いびんを排出するりジ
エクト機構と、充填パルプのベントチューブが正規に取
付いているか否かを検出する検出器と、前記各検出器の
検出信号に基づいてびん本数の集計を行うと共に運転制
御を行う制御部とを具えたことにより１次の効果を有す
る。
（１）各部所での検出をする事により異常時は機械停止
が出来無人化対応の運転が出来る。
が出来無人化対応の運転が出来る。
（２）各部所での情報が入力される事により生産管理デ
ータが得られる為集計作業の人手作業が不要となる。
ータが得られる為集計作業の人手作業が不要となる。
（３）異常製品は自動的に排出される為ライン全体での
品質向上が期待出来る。
品質向上が期待出来る。
（４） ビールのようたヘッドスペースエアな嫌う飲
料ニオイては、ジェットフォーマによる液中攪拌により
泡があふれ出る状態を検出する検出器を設けることによ
り、上記（１）〜（３）項の効果を増大させることがで
きる。
料ニオイては、ジェットフォーマによる液中攪拌により
泡があふれ出る状態を検出する検出器を設けることによ
り、上記（１）〜（３）項の効果を増大させることがで
きる。
第１図は本発明の実施例に係るびん詰打栓機の平面図、
第２図はびんの有無検出部の概略図、第３図は破びんの
有無検出部の概略図、第４図は充填パルプ用ベントチュ
ーブの取付有無検出部の概略図、第５図はジェットフォ
ーマを示す概略図。 ｔｓ６図は打栓前のびん口上部よりの泡のあふれ出し状
態検出部の概略図、第７図は大味量、王冠の有無、びん
の有無検出部の概略図、第８図は従来のびん詰打栓機を
示す平面図である。 Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ・・・検出器４・・・充填
部 ６・・・ジェットフォーマ７・・・打栓機 １０・・・リジェクトスターホイール １１・・・排びんコンベヤ 加・・・制御郡代 理 人
第２図はびんの有無検出部の概略図、第３図は破びんの
有無検出部の概略図、第４図は充填パルプ用ベントチュ
ーブの取付有無検出部の概略図、第５図はジェットフォ
ーマを示す概略図。 ｔｓ６図は打栓前のびん口上部よりの泡のあふれ出し状
態検出部の概略図、第７図は大味量、王冠の有無、びん
の有無検出部の概略図、第８図は従来のびん詰打栓機を
示す平面図である。 Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ・・・検出器４・・・充填
部 ６・・・ジェットフォーマ７・・・打栓機 １０・・・リジェクトスターホイール １１・・・排びんコンベヤ 加・・・制御郡代 理 人
Claims (2)
- （１）びん詰部に供給されたびん本数の検出器と、破び
ん本数の検出器と、入味線不良本数の検出器と、王冠の
無いびん本数の検出器と、破びん、入味線不良びん及び
王冠の無いびんを排出するリジエクト機構と、充填バル
ブのベントチューブが正規に取付いているか否かを検出
する検出器と、前記各検出器の検出信号に基づいてびん
本数の集計を行うと共に運転制御を行う制御部とを具え
たことを特徴とするびん詰打栓機。 - （２）ビールのようなヘッドスペースエアを嫌う飲料の
びん詰打栓機において、ジェットフォーマによる液中攪
拌により泡があふれ出る状態を検出する検出器を設けた
請求項（１）記載のびん詰打栓機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1166879A JP2615205B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | びん詰打栓機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1166879A JP2615205B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | びん詰打栓機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0343397A true JPH0343397A (ja) | 1991-02-25 |
| JP2615205B2 JP2615205B2 (ja) | 1997-05-28 |
Family
ID=15839313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1166879A Expired - Lifetime JP2615205B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | びん詰打栓機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2615205B2 (ja) |
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- 1989-06-30 JP JP1166879A patent/JP2615205B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2615205B2 (ja) | 1997-05-28 |
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