JP2021088407A - 飲料テイクアウトシステム - Google Patents

Abstract

【課題】選択された飲料を店舗にて容易に充填でき、かつ、利便性の高い充填容器を顧客にテイクアウトさせることができる飲料テイクアウトシステムを提供すること。【解決手段】複数の飲料を充填可能な飲料充填サーバが備えられた店舗において、ボトル缶とボトル缶に装着され、ボトル缶を封止するキャップ材とを用いて実行される飲料テイクアウトシステムであって、複数の飲料又はこれら飲料の名称が記載されたメニューを顧客に提示する飲料提示ステップと、提示された複数の飲料から顧客に選択された飲料をボトル缶に充填する飲料充填ステップと、飲料が充填されたボトル缶にキャップ材を被せてキャッピング装置によりキャッピングするキャッピングステップと、キャッピングされたボトル缶を顧客にテイクアウトさせるテイクアウトステップと、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、小規模醸造所や店舗にて飲料を缶に充填してテイクアウトさせる飲料テイクアウトシステムに関する。

従来、ビール等の飲料の生産工場において飲料を容器に充填する飲料充填システムとして、特許文献１に記載の飲料充填システムが知られている。特許文献１に記載の飲料充填システムでは、搬送コンベアにより連続的に搬送される缶容器に飲料を充填するシステムである。この飲料充填システムは、スターホイールを有しており、このスターホイールの周囲には、複数の液体充填装置が配置されており、転送スターホイールから受け取った缶容器が給缶地点から排缶地点まで円周上を移動する間に、一連の手順で飲料の充填が行なわれる。飲料充填が完了した缶容器は、缶蓋の取り付け、缶蓋の巻締めを行う次工程に向けて排出される。

この点、特許文献１に記載の飲料充填システムでは、上述したように複数の液体充填装置が設けられ、連続して飲料が充填されるため、例えば、１つのボトル缶にのみ飲料を充填したい場合には対応できない他、大型であるため、そもそも店舗に設置することが難しい。このため、店舗にて飲料を充填してテイクアウトさせる飲料テイクアウトシステムに適用することができない。

このような問題を解決するため、例えば、特許文献２に記載の一箇所で金属容器中に飲料を充填し巻締し配布し販売する方法が知られている。この特許文献２に記載の方法では、顧客から内容物の選択を受け、金属容器を選択された内容物で充填し、金属容器端部閉止具を金属容器に巻締めて充填容器を製造し、顧客に充填容器を配布し、及び顧客に充填容器を販売する。この金属容器端部閉止具は、金属容器端部閉止部の周辺カール部と金属容器のネック部との間に二重巻締めを形成することにより、金属容器に固定される。

特開２００５−１４５４８０号公報 米国公開特許２０１５／０１１３９２１号

しかしながら、特許文献２に記載の方法では、金属容器端部閉止具の巻締めは、二重巻締めにより形成されることから、金属容器端部閉止具の巻締装置が複雑化するとともに、大型化する可能性がある。また、金属容器端部閉止具により閉塞された充填容器を開封するのは、顧客にとって煩雑である。さらに、充填容器が二重巻締により形成されているので、一度開封してしまうと、飲料をそのまま保存することが難しく、利便性が低い。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、選択された飲料を店舗にて容易に充填でき、かつ、利便性の高い充填容器を顧客にテイクアウトさせることができる飲料テイクアウトシステムを提供することを目的とする。

本発明の飲料テイクアウトシステムは、複数の飲料を充填可能な飲料充填サーバが備えられた店舗において、ボトル缶と、該ボトル缶に装着され、前記ボトル缶を封止するキャップ材とを用いて実行される飲料テイクアウトシステムであって、前記複数の飲料又はこれら飲料の名称が記載されたメニューを顧客に提示する飲料提示ステップと、提示された前記複数の飲料から前記顧客に選択された飲料を前記ボトル缶に充填する飲料充填ステップと、前記飲料が充填された前記ボトル缶に前記キャップ材を被せてキャッピング装置によりキャッピングするキャッピングステップと、キャッピングされた前記ボトル缶を前記顧客にテイクアウトさせるテイクアウトステップと、を備える。

本発明では、複数の飲料から顧客が選択した飲料を充填したボトル缶（充填容器）をテイクアウトに供することができ、従来にはない全く新しい飲料テイクアウトシステムを提供することができる。この場合、店舗内に設けられた複数の飲料充填サーバ（例えば、ビールサーバ）をそのまま用いることができるので、簡易な構成のキャッピング装置に加えて、これに用いられるボトル缶及びキャップ材を導入するだけで、容易に上記システムを実行でき、店舗側の負担も小さい。また、飲料が充填されたボトル缶にキャッピング装置によりキャップ材が装着されることによりボトル缶が封止されるので、顧客が確実に封止された充填容器を安全に自宅に持ち帰ることができる。

本発明の飲料テイクアウトシステムでは、前記キャッピングステップでは、前記顧客が視認可能な状態で前記キャッピング装置によるキャッピングを実行するとよい。
上記態様では、顧客が視認可能な状態でキャッピングを実行することから、顧客にキャッピングの様子を見守らせることができ、顧客にボトル缶に充填される中味（飲料）を確認させることで、安全面で安心感を与えることができる。

本発明の飲料テイクアウトシステムの好ましい態様としては、前記テイクアウトステップ前に前記ボトル缶の外面に消費期限を明示する消費期限明示ステップを備えるとよい。
上記態様では、ボトル缶の外面に消費期限を明示するので、消費期限を容易に視認可能な充填容器を顧客にテイクアウトさせることができる。また、消費期限とともに、飲料の名称等が表示されている場合には、充填された飲料を容易に認識可能な充填容器を顧客にテイクアウトさせることができる。
なお、消費期限明示ステップによるボトル缶の外面への消費期限の明示は、例えば、消費期限が記載されたラベルを貼付してもよいし、ボトル缶に直接スタンプしてもよいし、店員の手書きであってもよい。また、消費期限明示ステップは、テイクアウトステップ前であればタイミングは自由に設定でき、例えば、キャッピング後に実行してもよいし、飲料充填ステップ前に実行してもよい。

本発明の飲料テイクアウトシステムの好ましい態様としては、前記テイクアウトステップ前に、前記飲料が充填されキャッピングされた前記ボトル缶をラッピングするラッピングステップを備えるとよい。
上記態様では、充填容器をラッピングした後、顧客にテイクアウトさせるので、顧客の満足度を高めることができる。なお、上記ラッピングは、例えば、複数の充填容器を手提げ袋に詰めたり、箱に詰めたりする一般的なラッピングを含む。

本発明の飲料テイクアウトシステムでは、前記飲料は、炭酸ガスを含む炭酸飲料からな
り、前記飲料充填ステップでは、前記ボトル缶から前記炭酸飲料に含まれる泡を溢れさせるとよい。
上記態様では、ボトル缶に炭酸飲料を充填する際に、ボトル缶から炭酸飲料に含まれる泡を溢れさせることにより、ボトル缶内に空気が残ることがないので、ボトル缶内に充填された炭酸飲料が酸化することを抑制できる。このため、炭酸飲料の酸化が抑制された充填容器を顧客にテイクアウトさせることができる。

本発明の飲料テイクアウトシステムの好ましい態様としては、前記飲料は炭酸ガスを含まない非炭酸飲料からなり、前記飲料充填ステップ前に前記ボトル缶内の空気を炭酸ガス又は不活性ガスに置換するガス置換ステップを備えるとよい。
上記態様では、飲料充填ステップ前にボトル缶内の空気を炭酸ガス又は不活性ガスに置換することにより、ボトル缶に充填される飲料がボトル缶内の空気に接触することを防止でき、飲料の酸化がより抑制された充填容器を顧客にテイクアウトさせることができる。なお、上記不活性ガスとしては、窒素ガスやアルゴンガス等を例示できる。

本発明の飲料テイクアウトシステムの一つの態様としては、前記ボトル缶には、膨出部及びねじ部を有する口部が形成されているとともに、前記キャップ材の円筒部の周面における前記膨出部に対向する位置には、破断ブリッジが形成されており、前記キャッピングステップでは、前記円筒部の先端部を前記膨出部に固定し、かつ、前記キャップ材の周面における前記ねじ部に対向する部位に該ねじ部に対応するねじを成形することにより前記ボトル缶に前記キャップ材をキャッピングしてもよい。
上記態様では、飲料が充填されたボトル缶にキャッピング装置によりキャップ材が装着されることによりボトル缶が封止されるので、顧客が自宅などで開封する際にキャップ材（キャップ）を回転させるという簡単な方法で容易に開封できる。また、キャップ材の円筒部には、破断ブリッジが形成されているとともに、破断ブリッジの下側に位置する円筒部の先端（スカート部）が塑性変形してボトル缶に固定されることから、キャップの開封時に破断ブリッジが切断され、これによりピルファープルーフ機能が達成される。つまり、充填容器の不正な開封を抑制できる。さらに、開封後に飲料が残っている場合に、キャップを被せて回転させるだけで、再度、充填容器を封止できるので、利便性が高い。

本発明の飲料テイクアウトシステムの好ましい態様としては、前記円筒部の基端部には、その周方向に沿う前記ボトル缶内の内圧を開放するためのスリットが形成されており、前記キャッピングステップ後に前記ボトル缶を洗浄する洗浄ステップと、洗浄後の前記ボトル缶を清拭する又は前記ボトル缶に気体をあてることにより前記ボトル缶の外面の水分を除去する水分除去ステップと、を備えるとよい。
上記態様では、飲料充填ステップにより溢れた飲料が付着したボトル缶（充填容器）の外面を洗浄した後、水分を除去するので、外面が清潔な状態の充填容器を顧客にテイクアウトさせることができる。また、キャップ材にスリットが形成されているので、ボトル缶の洗浄時にスリットから水を浸入させて洗浄できるとともに、開封時にボトル缶内の内圧を開放できる。また、飲料充填ステップにおいて炭酸飲料の泡を溢れさせても、キャッピングステップ後のボトル缶のねじ部を洗浄できるので、ねじ部に付着した残液により生じる腐敗やカビの発生を抑制できる。また、ねじ部に飲料（泡）が固着することを抑制できるので、開栓に係るトルクが増大することを抑制できる。なお、飲料が充填された密封部分には、スリットから流入した水分が流入することはない。

本発明の飲料テイクアウトシステムの別の態様としては、前記ボトル缶には、カール部を有する口部が形成されているとともに、前記キャップ材は、天面部と、前記天面部の外周縁から垂直下方に延びるスカート部と、前記スカート部の下縁の一部を面方向に延長するように突出するタブとを有するとともに、前記スカート部に前記タブの両側縁から延びる一対のスコアが形成され、前記キャッピングステップでは、前記キャップ材の前記スカート部の下端部を前記カール部の下端部に固定することにより前記ボトル缶に前記キャップ材をキャッピングしてもよい。
上記態様では、タブを上方向に引っ張るだけでボトル缶からキャップ材を外すことができるので、開封時の操作をより簡単にできる。また、スカート部の下端部が塑性変形してボトル缶に固定されることから、キャップの開封時にスカート部のスコアが破断することから、これによりピルファープルーフ機能が達成される。つまり、充填容器の不正な開封を抑制できる。

本発明によれば、選択された飲料を店舗にて容易に充填でき、かつ、利便性の高い充填容器を顧客にテイクアウトさせることができる。

本発明の一実施形態に係る飲料テイクアウトシステムのフローチャートを示す図である。 上記実施形態の飲料テイクアウトシステムが適用される店舗を示す概略図である。 上記実施形態の飲料テイクアウトシステムにおいて顧客に提示されるメニュー表の一例を示す図である。 上記実施形態の飲料テイクアウトシステムの飲料充填ステップを示す図である。 上記実施形態の飲料テイクアウトシステムのキャッピングステップ後のボトル缶（充填容器）を示す図である。 上記実施形態の飲料テイクアウトシステムの洗浄ステップを示す図である。 上記実施形態の飲料テイクアウトシステムの水分除去ステップを示す図である。 上記実施形態の飲料テイクアウトシステムのラベル貼付ステップを示す図である。 上記実施形態の飲料テイクアウトシステムのラッピングステップを示す図である。 上記実施形態の飲料テイクアウトシステムに用いられるキャップ材の一例を示す図である。 上記実施形態の飲料テイクアウトシステムに用いられる充填容器を示し、その右半分を缶軸を通る断面にした正面図である。 図１１に示す缶体のカール部近を拡大した断面図である。 図１１のボトル容器の異なる角度から見た正面図である。 図１１に示すボトル容器の上面図である。

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。

本実施形態の飲料テイクアウトシステムは、図２に示すように、クラフトビールを提供する店舗１００において実施される。この飲料テイクアウトシステムは、図１に示すフローチャートに沿って実行される。以下に詳しく説明する。
なお、本実施形態では、クラフトビールを提供する店舗１００において実施される飲料テイクアウトシステムについて説明するが、飲料や提供場所は、これに限らない。例えば、飲料は、クラフトビールに限らず、発泡酒やスパークリングワイン、スパークリング日本酒等の炭酸飲料（アルコール飲料）の他、タピオカミルクティーや果汁１００％ジュース等のノンアルコール飲料等を含み、提供場所は、このような飲料を販売する店舗や醸造所を含む。

［店舗の構成］
店舗１００には、図２に示すように、複数の飲料をジョッキ（図示省略）やボトル缶１０に充填可能な飲料充填サーバ２０が設けられている。この飲料充填サーバ２０は、図１に示す例では３つ設けられ、複数のクラフトビールのそれぞれが貯留されるビール樽（図示省略）と、ビール樽に接続されるボンベ（図示省略）と、各クラフトビールが流通するチューブの先端近傍に設けられるコック２１Ａ〜２１Ｃと、チューブの先端に固定された注ぎ口２２Ａ〜２２Ｃと、を備えている。図２に示す例では、コック２１Ａ〜２１Ｃを開放すると、注ぎ口２２Ａ〜２２ＣからＡクラフトビール、Ｂクラフトビール、Ｃクラフトビールの３種類のクラフトビールがジョッキやボトル缶１０に供給される。このような飲料充填サーバ２０のコック２１Ａ〜２１Ｃ及び注ぎ口２２Ａ〜２２Ｃは、店舗１００のカウンター１０１の正面に位置する壁部に固定されている。

また、店舗１００のカウンター１０１の正面に位置する棚１０２には、飲料が充填されたボトル缶１０にキャップ材１９を被せてキャッピング加工するためのキャッピング装置４０が配置されている。このキャッピング装置４０のカバー４１は、少なくとも前面（顧客側の面）は、透明である。このため、キャッピング装置４０によるキャップ材１９のキャッピングの様子は、顧客から容易に視認可能な状態とされる。また、キャッピング装置４０は、例えば、縦８６５ｍｍ×横３１０ｍｍ×奥行４８０ｍｍと小型であるため、店舗１００の棚１０２にも容易に配置することが可能となっている。
なお、図２に示す例では、キャッピング装置４０は棚１０２に配置することとしたが、これに限らず、顧客により近いカウンター１０１に配置することとしてもよい。

また、各コック２１Ａ〜２１Ｃを開放した際に供給されるクラフトビールのそれぞれを提示するメニュー表示板５１が店舗１００の壁やテーブルに貼付されている。このメニュー表示板５１は、各コック２１Ａ〜２１Ｃの上部にそれぞれのクラフトビールの名称である「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」が表示されている。このため、顧客は、店舗１００内に別途設けられたメニュー表５０を見なくても、店舗１００内で提供されるクラフトビールの名称（種類）を容易に認識可能となっている。

これら飲料充填サーバ２０の一部及びキャッピング装置４０は、店舗１００のカウンター１０１の正面に位置する棚１０２及びその近傍に配置されている。このため、店舗１００に訪れた顧客が椅子に座った状態で、これらを容易に認識できるようになっている。つ
まり、顧客は、クラフトビールがジョッキやボトル缶１０に充填される様子及びボトル缶１０がキャッピングされる様子を視認できるようになっている。

［飲料テイクアウトシステム（飲料テイクアウト方法）］
このような店舗１００では、クラフトビール等の飲料を提供する他、店内で提供する飲料（クラフトビール）をボトル缶１０に充填してテイクアウト可能なサービスを提供している。
この飲料テイクアウトシステムで用いられるボトル缶１０は、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金等の薄板金属からなり、図４に示すように、底部１１を有する円筒状胴部１２に、円筒状胴部１２の上端から缶軸方向上側に向かうに従って漸次縮径する縮径部１３と、縮径部１３の上端に接続状態に形成された口部１４とを備える一般的なボトル缶である。また、ボトル缶１０の口部１４には、キャップ材１９を固定するための膨出部１４１とねじ部１４２とが形成されている。このボトル缶１０の缶高さは、１２８ｍｍ〜２３３ｍｍ、円筒状胴部１２の外径が５０ｍｍ〜８０ｍｍ、口部１４の外径（膨出部１４１の外径）が２６ｍｍ〜４５ｍｍ、内容量は、例えば１５０ｍｌ〜１０００ｍｌに設定されている。

また、ボトル缶１０に装着されるキャップ材１９は、アルミニウム合金により形成され、ボトル缶１０の口部１４に装着される。このキャップ材１９は、図５に示すように、円板状の天板部１９１と、天板部１９１の外周縁から垂直下方に延びる円筒部１９２とを有するとともに、天板部１９１の内面には、シート状のライナ（図示省略）が設けられている。
また、円筒部１９２の基端部（天板部１９１に近い位置）には、開封時に内圧を開放するためのベントホール１９４（スリット）が周方向に複数形成されている。また、円筒部１９２の先端部には、周方向に断続的に形成されたスリット及びスリット間に位置するブリッジからなる破断ブリッジ１９３が形成されており、この破断ブリッジ１９３の下側（円筒部１９２の先端側）の部位であるスカート部１９５がボトル缶１０の口部１４の膨出部１４１に固定される。このキャップ材１９のボトル缶１０へのキャッピング後に開封すると、スカート部１９５がリング状に分離される。

まず、店舗１００内に飲料のテイクアウトを目的とする顧客が入店すると、テイクアウト可能な複数の飲料（Ａ〜Ｃクラフトビール）を表示したメニュー表５０（図３参照）を提示する（飲料提示ステップ：Ｓ１１）。この飲料提示ステップでは、メニュー表５０の提示は必ずしも必要ではなく、前述した店舗１００内に貼付されたメニュー表示板５１でも代用可能である。
また、飲料提示ステップでは、メニュー表５０を提示する他、口頭で消費期限やボトル缶１０の内容量等について説明する。なお、消費期限及びボトル缶１０の内容量については、口頭に限らず、メニュー表５０に表示してもよい。

そして、顧客が図３に示すメニュー表５０からテイクアウトする飲料を選択すると、顧客が選択した飲料（例えば、Ａクラフトビール）を供給可能な注ぎ口２２Ａを図４に示すように、ボトル缶１０内に挿入した後、コック２１Ａを開放して、注ぎ口２２ＡからＡクラフトビールを供給して、ボトル缶１０に飲料を充填する（飲料充填ステップ：Ｓ１２）。この飲料充填ステップでは、飲料がクラフトビール（炭酸飲料）からなるため、ボトル缶１０の開口からクラフトビールの泡２３を溢れさせる。これにより、ボトル缶１０の開口部１５からクラフトビールの泡２３が溢れ、その周囲に付着する。

そして、キャッピング装置４０に飲料が充填されたボトル缶１０を載置した後、図２に示すように、キャップ材１９を被せてキャッピング装置４０によりキャッピングする（キャッピングステップ：Ｓ１３）。このキャッピングステップで用いられるキャッピング装
置４０のカバー４１は、上述したように、少なくとも前面（顧客側の面）が透明であるため、キャッピング装置４０によるキャップ材１９のキャッピングの様子は、顧客から容易に視認可能な状態とされる。このキャッピングステップを実行すると、図５に示すように、キャップ材１９がボトル缶１０の口部１４を覆うように固定され、充填容器１０Ａとなる。具体的には、キャップ材１９の円筒部１９２の先端部（スカート部１９５）が塑性変形してボトル缶１０の口部１４の膨出部１４１に巻き込まれることにより固定され、ボトル缶１０を密封して充填容器１０Ａとなる。

そして、キャッピングステップ後に、充填容器１０Ａの外面を洗浄する（洗浄ステップ：Ｓ１４）。充填容器１０Ａの外面は、飲料充填ステップにおいてクラフトビールの泡２３（残液）が付着した状態であるため、この泡２３を洗浄により取り除く。この洗浄ステップは、図６に示すように、店舗１００内の蛇口（図示省略）から供給される流水をかけることにより実行される。
なお、キャップ材１９の円筒部１９２には、ベントホール１９４が形成されているので、この洗浄ステップにより充填容器１０Ａに流水をかけると、ベントホール１９４から水がキャップ材１９の内側に浸入する。これにより、ボトル缶１０のねじ部１４２が洗浄される。

洗浄ステップによる充填容器１０Ａの外面の洗浄後、充填容器１０Ａの外面を清拭することにより水分を除去する（水分除去ステップ：Ｓ１５）。この水分除去ステップは、図７に示すように、充填容器１０Ａの外面を乾燥した布６０により清拭することにより実行される。なお、この水分除去ステップは、専用の送風機にて充填容器１０Ａの外面に気体をあてることにより実行してもよい。

水分除去ステップによる充填容器１０Ａの外面の水分除去後、消費期限をボトル缶１０（充填容器１０Ａ）の外面に明示する（消費期限明示ステップ：Ｓ１６）。この消費期限明示ステップでは、図８に示すように、充填容器１０Ａ（ボトル缶１０）の外面にラベル７０を貼付する。このラベル７０には、充填容器１０Ａに充填された飲料の名称７１（例えば、Ａクラフトビール）と、その飲料の消費期限７２（例えば、２０１９．１１．２９）とが表示される。これらのうち、飲料の名称７１及び消費期限７２は、ラベル７０に予め印刷されていてもよいし、いずれもが店員の手書きであってもよい。また、飲料の名称７１及び消費期限は、無地のラベル又はボトル缶１０の外面にスタンプを押し付けることにより表示してもよい。

消費期限明示ステップによる充填容器１０Ａへの消費期限の明示後（ラベル７０の貼付後）、充填容器１０Ａをラッピングする（ラッピングステップ：Ｓ１７）。このラッピングステップでは、例えば、顧客が３つの充填容器１０Ａを持ち帰る場合、図９に示すように、紙製の手提げ袋８０に詰め込んでラッピングする。なお、ラッピングの方法としては、紙製の手提げ袋８０に詰める以外に、樹脂製の持ち帰り袋に詰め込んだり、箱に詰め込んだりしてもよく、その形態は問わない。

そして、店舗１００の店員は、ラッピング後の充填容器１０Ａを顧客にテイクアウトさせる（テイクアウトステップ：Ｓ１８）。このテイクアウトステップでは、店舗１００の店員が顧客から代金を受け取った後、顧客にラッピング後の充填容器１０Ａを手渡すことにより実行される。これにより、顧客は、所望の飲料をテイクアウト可能となる。

本実施形態では、複数の飲料から顧客が選択した飲料を充填したボトル缶１０（充填容器１０Ａ）をテイクアウトに供することができ、従来にはない全く新しい飲料テイクアウトシステムを提供できる。この場合、店舗１００内に設けられた複数の飲料充填サーバ２０（例えば、クラフトビールサーバ）をそのまま用いることができるので、簡易な構成のキャッピング装置４０に加えて、これに用いられるボトル缶１０及びキャップ材１９を導入するだけで、容易に飲料テイクアウトシステムを実行でき、店舗１００側の負担も小さい。また、飲料が充填されたボトル缶１０にキャップ材１９が装着されることによりボトル缶１０が封止されるので、顧客が確実に封止された充填容器１０Ａを安全に自宅に持ち帰ることができ、かつ、自宅などで開封する際にキャップ材１９（キャップ）を回転させるという簡単な方法で容易に開封できる。また、キャップ材１９には、破断ブリッジ１９３が形成されているとともに、スカート部１９５が塑性変形してボトル缶１０に固定されることから、キャップ（キャップ材１９）の開封時に破断ブリッジ１９３が切断され、これによりピルファープルーフ機能が達成される。つまり、充填容器１０Ａの不正な開封を抑制できる。さらに、開封後に飲料が残っている場合に、キャップ材１９を被せて回転させるだけで、再度、充填容器１０Ａを封止できるので、利便性が高い。

上記実施形態では、店舗１００において、クラフトビールがボトル缶１０に充填される様子及びボトル缶１０がキャッピングされる様子を認識できるようになっているので、クラフトビールをテイクアウトする特別感を演出できる。特に、キャッピング装置４０のカバー４１の前面（顧客側の面）を透明にすることで、通常見ることができないキャッピングの様子を視認可能としているので、顧客にキャッピングの様子を見守らせることができ、顧客にボトル缶１０に充填される中味（飲料）を確認させることで、安全面で安心感を与えることができる。

また、消費期限７２が記載されたラベル７０をボトル缶１０に貼付することにより、消費期限を明示するので、消費期限７２を容易に視認可能な充填容器１０Ａを顧客にテイクアウトさせることができる。また、ラベル７０に飲料の名称７１が表示されているので、充填された飲料を容易に視認可能な充填容器１０Ａを顧客にテイクアウトさせることができる。
さらに、充填容器１０Ａをラッピングした後、顧客にテイクアウトさせるので、顧客の満足度を高めることができる。

また、ボトル缶１０にクラフトビールを充填する際に、ボトル缶１０からクラフトビール（クラフトビールに含まれる泡２３）を溢れさせることにより、ボトル缶１０内に空気が残ることがないので、ボトル缶１０内に充填されたクラフトビールが酸化することを抑制できる。このため、クラフトビールの酸化が抑制された充填容器を顧客にテイクアウトさせることができる。

さらに、飲料充填ステップにより溢れたクラフトビールの泡が付着したボトル缶１０の外面を洗浄した後、水分を除去するので、ボトル缶１０の外面が清潔な状態の充填容器１０Ａを顧客にテイクアウトさせることができる。また、キャップ材１９の円筒部１９２にベントホール１９４が形成されているので、ボトル缶１０の洗浄時にベントホール１９４から水を浸入させて洗浄できる。つまり、飲料充填ステップにおいて炭酸飲料の泡２３を溢れさせても、キャッピングステップ後のボトル缶１０のねじ部１４２を洗浄できるので、ねじ部１４２に付着した残液により生じる腐敗やカビの発生を抑制できる。また、ねじ部１４２に飲料（泡２３）が固着することを抑制でき、開栓に係るトルクが増大することを抑制できる。なお、飲料が充填された密封部分には、上記ライナ（図示省略）が設けられているため、ベントホール１９４から流入した水分が流入することはない。

なお、本発明は上記実施形態の構成のものに限定されるものではなく、細部構成においては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、ボトル缶１０に充填される飲料がクラフトビール（炭酸飲料）であることから、泡を溢れさせることにより飲料の酸化を抑制していたが、飲料が非炭酸飲料である場合、泡を溢れさせることができないので、飲料が酸化する可能性がある。このため、飲料が非炭酸飲料である場合には、飲料充填ステップＳ１２前にボトル缶１
０内の空気を炭酸ガスや不活性ガス（例えば、窒素ガスやアルゴンガス）に置換するガス置換ステップを実行することが好ましい。例えば、炭酸ガスに置換する場合には、店舗１００に予め設けられている炭酸ガスを供給可能なホース及びノズルを利用すればよく、不活性ガスを充填する場合には、不活性ガスが充填された小型のボンベ等を予め準備しておくとともに、このボンベから不活性ガスを供給すればよい。これにより、ボトル缶１０に充填される果汁１００％ジュース等の非炭酸飲料がボトル缶１０内の空気に接触することを防止でき、非炭酸飲料の酸化が抑制された充填容器１０Ａを顧客にテイクアウトさせることができる。

また、飲料充填ステップにおいて、クラフトビールの泡を溢れさせることとしたが、飲料が炭酸飲料でない場合、泡ではなく、飲料がボトル缶１０の外側に溢れることとなるため、これに限らず、飲料を溢れさせないように適量充填すればよい。この場合でもガス置換ステップにより飲料の酸化が抑制されるため、問題は生じない。また、この場合、ボトル缶１０の外面が汚れることがないため、洗浄ステップ及び水分除去ステップは実行しなくてもよい。

上記実施形態では、消費期限明示ステップでは、消費期限が明示されたラベル７０をボトル缶１０に貼付することとしたが、これに限らず、飲料の名称７１及び消費期限７２をボトル缶１０に手書きしてもよいし、これらが明示されたスタンプを押し付けることにより明示することとしてもよい。また、ボトル缶１０に予め飲料の名称７１を含む画像が印刷されていてもよく、この場合、消費期限７２のみが記載されたラベル７０を貼付することとしてもよいし、消費期限７２をボトル缶１０に手書きやスタンプにより明示してもよい。

上記実施形態では、消費期限明示ステップは、洗浄ステップ後に実行することとしたが、そのタイミングはこれに限らず、例えば、飲料充填ステップ前に実行してもよい。つまり、消費期限明示ステップのタイミングは、テイクアウトステップ前であれば、適宜設定できる。

上記実施形態では、ラッピングステップを実行することとしたが、これに限らず、充填容器１０Ａをラッピングすることなく、そのまま顧客に手渡すこととしてもよい。
上記実施形態では、ボトル缶１０の一例を示したが、それぞれ容量の異なる複数のボトル缶にも飲料を充填することは可能である。この場合、飲料提示ステップと同時又はその前後において、それぞれ容量の異なる複数のボトル缶を提示するボトル缶提示ステップを実行してもよい。

上記実施形態では、円筒部１９２の周方向にベントホール１９４が形成されたキャップ材１９を用いて飲料テイクアウトシステムを実行することとしたが、これに限らず、例えば、図１０に示す形状のキャップ材１９Ａを用いることもできる。
このキャップ材１９Ａは、ベントホール１９４の一部に代えて、内圧開放スリット１９６を有している。この内圧開放スリット１９６は、図１０に示すように、円筒部１９２の周方向に延在して線状に形成されるスリットであり、ベントホール１９４と同じ高さ、あるいはベントホール１９４よりも下方に配置されている。そして、内圧開放スリット１９６は、充填された飲料が発酵する等してボトル缶１０の内圧が過剰に上昇した際に、所定の内圧開放値（例えば、７００ｋＰａ）で開口して内部のガスを放出する、いわゆる防爆機能の役目を果たす。このようなキャップ材１９Ａを用いることにより、顧客がキャップ材１９Ａにより封止された充填容器をテイクアウトして放置しても、充填容器の破裂などを抑制できる。

上記実施形態では、キャップ材１９を固定するための膨出部１４１とねじ部１４２とが形成された口部１４を備えるボトル缶１０と、円筒部１９２に破断ブリッジ１９３が形成されたキャップ材１９とを用いて飲料テイクアウトシステムを実行することとしたが、これに限らず、例えば、図１１〜図１４に示す形状のボトル缶１０Ｂ及びキャップ材１９Ｂを用いてもよい。
本変形例のボトル缶１０Ｂは、アルミニウム又はアルミニウム合金等の薄板金属からなり、図１１に示すように、底部１１Ｂと、底部１１Ｂから高さ方向の中間位置までがストレート状に形成され、その上方部分が開口部１５Ｂに向かうに従って縮径された円筒状胴部１２Ｂとを備える有底円筒状に形成されている。円筒状胴部１２Ｂの首部１３Ｂは、缶軸方向の上方に向けて漸次縮径された形状とされるテーパ筒状に形成されている。首部１３Ｂの上端部１３ａは、缶軸に対する角度を小さくし、ほぼ缶軸方向に沿って形成されている（図１２参照）。そして、首部１３Ｂの上端部１３ａの上端に、口部１４が接続されている。

口部１４Ｂは、エッジを含む端部が径方向の外側に折り返され巻回されてなるカール部１６を外周部に有している。より具体的には、図１２に示すように、缶軸Ｃ方向の上方に向けて漸次縮径しつつ径方向外方に向けて凸となるように湾曲する口部始端部１６１と、口部始端部１６１の上端から径方向内方に向けて凸となるように湾曲しながら缶軸方向上方に延びる内周下側湾曲部１６２と、内周下側湾曲部１６２の上端に連続し、口部１４Ｂの最内径位置において缶軸方向の上方に向けて垂直に延びる内周側筒部１６３と、内周側筒部１６３の上端に連続して径方向外方に折り返されるカール部１６と、を有している。缶軸を通る断面（縦断面）において、内周側筒部１６３は缶軸Ｃとほぼ平行に配置されている。

キャップ材１９Ｂは、本変形例では、図１３及び図１４に示すように、アルミニウム又はアルミニウム合金の薄板金属からなり、円板状の天面部２０１と、天面部２０１の外周縁から垂直下方に延びるスカート部２０２と、スカート部２０２の下縁の一部を面方向に延長するように突出するタブ２０３と、天面部２１の内面からスカート部２０２の上端部内面にかけて形成されたシール材２０５とを有している。天面部２０１及びスカート部２０２の外側表面に、スカート部２０２の下縁におけるタブ２０３の両側縁からスカート部２０２、天面部２０１にわたって一対のスコア２０６が形成されている。キャップ材１９Ｂを上方から缶軸方向の下方に向けて押圧し、キャップ材１９Ｂの内面に装着されたシール材２０５を圧縮した状態で、キャップ材１９Ｂのスカート部２０２（筒状部分）の下端部を工具の爪で径方向内方に向けて押圧することにより、カール部１６の外面に倣わせるようにスカート部２０２を変形させる。これにより、スカート部２０２の下端部をカール部１６の下端部に引っ掛けるように巻き込み、キャップ材１９Ｂがボトル缶１０Ｂに装着される。

本変形例では、タブ２０３を上方向に引っ張るだけでボトル缶１０Ｂからキャップ材１９Ｂを外すことができるので、開封時の操作をより簡単にできる。また、スカート部２０２の下端部が塑性変形してボトル缶１０Ｂに固定されることから、キャップ材１９Ｂの開封時にスカート部２０２のスコア２０６が破断することから、これによりピルファープルーフ機能が達成される。つまり、充填容器の不正な開封を抑制できる。

以上のことから、ボトル缶及びキャップ材の形状は、上記実施形態や変形例で示した形状に限らず、例えば、キャップ材として王冠、プラキャップ、ピルファープルーフリングが無いスクリューキャップなどを用いてもよく、ボトル缶はこれらキャップ材を装着できる形状であればよい。つまり、本発明は、ボトル缶及びキャップ材の形状は適宜変更可能である。

１０，１０Ｂ ボトル缶
１０Ａ 充填容器（キャッピング後のボトル缶）
１１，１１Ｂ 底部
１２，１２Ｂ 円筒状胴部
１３ 縮径部
１３Ｂ 首部
１４，１４Ｂ 口部
１４１ 膨出部
１４２ ねじ部
１５，１５Ｂ 開口部
１６ カール部
１６１ 口部始端部
１６２ 内周下側湾曲部
１６３ 内周側筒部
１９，１９Ａ，１９Ｂ キャップ材
１９１ 天板部
１９２ 円筒部
１９３ 破断ブリッジ
１９４ ベントホール（スリット）
１９５ スカート部
１９６ 内圧開放スリット（スリット）
２０１ 天面部
２０２ スカート部
２０３ タブ
２０５ シール材
２０６ スコア
２０ 飲料充填サーバ
２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ コック
２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ 注ぎ口
２３ 泡
４０ キャッピング装置
４１ カバー
５０ メニュー表
５１ メニュー表示板
６０ 布
７０ ラベル
７１ 飲料の名称
７２ 消費期限
８０ 手提げ袋
１００ 店舗
１０１ カウンター
１０２ 棚

Claims (9)

1. 複数の飲料を充填可能な飲料充填サーバが備えられた店舗において、ボトル缶と、該ボトル缶に装着され、前記ボトル缶を封止するキャップ材とを用いて実行される飲料テイクアウトシステムであって、
   前記複数の飲料又はこれら飲料の名称が記載されたメニューを顧客に提示する飲料提示ステップと、提示された前記複数の飲料から前記顧客に選択された飲料を前記ボトル缶に充填する飲料充填ステップと、前記飲料が充填された前記ボトル缶に前記キャップ材を被せてキャッピング装置によりキャッピングするキャッピングステップと、キャッピングされた前記ボトル缶を前記顧客にテイクアウトさせるテイクアウトステップと、を備えることを特徴とする飲料テイクアウトシステム。
2. 前記キャッピングステップでは、前記顧客が視認可能な状態で前記キャッピング装置によるキャッピングを実行することを特徴とする請求項１に記載の飲料テイクアウトシステム。
3. 前記テイクアウトステップ前に前記ボトル缶の外面に消費期限を明示する消費期限明示ステップを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の飲料テイクアウトシステム。
4. 前記テイクアウトステップ前に、前記飲料が充填されキャッピングされた前記ボトル缶をラッピングするラッピングステップを備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の飲料テイクアウトシステム。
5. 前記飲料は、炭酸ガスを含む炭酸飲料からなり、前記飲料充填ステップでは、前記ボトル缶から前記飲料の泡を溢れさせることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の飲料テイクアウトシステム。
6. 前記飲料は炭酸ガスを含まない非炭酸飲料からなり、前記飲料充填ステップ前に前記ボトル缶内の空気を炭酸ガス又は不活性ガスに置換するガス置換ステップを備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の飲料テイクアウトシステム。
7. 前記ボトル缶には、膨出部及びねじ部を有する口部が形成されているとともに、前記キャップ材の円筒部の周面における前記膨出部に対向する位置には、破断ブリッジが形成されており、前記キャッピングステップでは、前記円筒部の先端部を前記膨出部に固定し、かつ、前記キャップ材の周面における前記ねじ部に対向する部位に該ねじ部に対応するねじを成形することによりすることにより前記ボトル缶に前記キャップ材をキャッピングすることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の飲料テイクアウトシステム。
8. 前記円筒部の基端部には、その周方向に沿う前記ボトル缶内の内圧を開放するためのスリットが形成されており、
   前記キャッピングステップ後に前記ボトル缶を洗浄する洗浄ステップと、洗浄後の前記ボトル缶を清拭する又は前記ボトル缶に気体をあてることにより前記ボトル缶の外面の水分を除去する水分除去ステップと、を備えることを特徴とする請求項７に記載の飲料テイクアウトシステム。
9. 前記ボトル缶には、カール部を有する口部が形成されているとともに、前記キャップ材は、天面部と、前記天面部の外周縁から垂直下方に延びるスカート部と、前記スカート部の下縁の一部を面方向に延長するように突出するタブとを有するとともに、前記スカート部に前記タブの両側縁から前記スカート部に向けて延びる一対のスコアが形成され、前記キャッピングステップでは、前記キャップ材の前記スカート部の下端部を前記カール部の下端部に固定することにより前記ボトル缶に前記キャップ材をキャッピングすることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の飲料テイクアウトシステム。
   
   

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