JPH0343395B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ 本発明はピツチコントロール剤及びピツチコン
トロール方法に関するものである。 ［従来の技術］ パルプ・紙の製造工程におけるピツチトラブル
対策は、古くからの重要課題であるが、その対応
策は原材料の変遷により変化し、ピツチの発生
源、性状などに適応した対策がその都度採られて
きた。製紙工場においてピツチは必然的に混入す
る物質であり、主として木材チツプ、古紙パル
プ、ロジンサイズ剤等から持ち込まれ、一部排水
とともに系外に除去されるもの、更に紙の中に抄
き込まれるもの以外は蒸解、叩解、抄紙の各工程
内に蓄積され、系内を循環している。この工程内
に蓄積されたピツチが増えてくると、PH変動、カ
ルシウムイオンとの反応、剪断力等により凝集し
て大きな粒子となり紙中に抄き込まれ、コハク色
或いは黒色等の斑点となるので製品として極めて
重大な欠点となる。 更に、各工程のパルプの処理設備、パルプスラ
リーの貯蔵チエストの壁、抄紙機上のワイヤー、
プレスロール、ドライヤーロール、毛布、カンバ
ス等に凝集したピツチ粒子が付着し、各種トラブ
ルを引き起こす。特に抄紙工程においてこの付着
が著しい場合は、抄紙機の運転を不可能にする。 従来の対策としては、例えば原料なる木材の
シーズニングの強化、原料パルプの洗浄強化、
ピツチの少ない原料の選択、原料系：白水系
の発泡の抑制、界面活性剤、水溶性高分子分散
剤、澱粉、ゼラチン等の保護コロイド剤、エチレ
ンジアミンテトラ酢酸（EDTA）、タルク等のミ
キサーへの添加等の方法が採られている。 例えばはシーズニングのため、原木を伐採
後、長期間貯蔵しなければならないという問題が
ある。更にシーズニングによりピツチの粘調性は
減少するものの、未シーズニング材のピツチより
も粘着性が大きくなることがあり、ピツチコント
ロールとしては不適当な場合がある。は排水負
荷が増大すること、原料パルプの歩留りが低下す
る等の問題がある。は原料選択の自由度が制限
され、は消泡剤の多量添加を招き、これにより
ピツチトラブルを逆に誘発することが多い。は
いずれも効果が不十分で、この中でもタルクの添
加がよく実施されている。 しかし、ピツチの多い熱帯広葉樹の使用或いは
古紙パルプ使用の増大等近年の原料品質の悪化に
伴うピツチ増に対して、タルクの多量添加で対処
しているが、添加量を増やして行くにつれ、効果
が飽和して来るため、問題の解決になつていない
のが現状である。 また近年タルクのピツチ吸着性能を改良した製
紙用パルプピツチ吸着剤として特開昭59−105842
号公報の提案が見られる。この提案は天然タルク
に少量の非膨潤性フツ素雲母粉末を混合してなる
製紙用パルプピツチ吸着剤で、これに少量の酸性
の遷移金属塩を添加することにより、更に性能の
高いピツチ吸着剤が得られることも提案してい
る。 以上のほか、従来珪藻土、シリカ、クレー、ベ
ントナイト、酸性白土等をピツチ除去剤としてパ
ルプ原料に添加して用いることが知られている。 以上述べた対策は、いずれもピツチコントロー
ルの決め手になるものはなく、効果的なピツチコ
ントロール剤の開発が業界をあげての急務となつ
ている。 ［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、上述の近年の原料品質悪化に
伴うピツチ増に対し、パルプ、古紙パルプの製造
工程及び製紙工程、白水処理工程に適用してピツ
チコントロールを達成できる効果的なピツチコン
トロール剤及びピツチコントロール方法を提供す
ることにある。 先に述べたタルク、シリカ、クレー、ベントナ
イト、酸性白土等は、いずれも細孔もしくは２
層、３層の結晶構造を有し、その細孔ないしは比
較的大きい表面積でピツチを吸着する。 この中でクレー、ベントナイト、酸性白土はシ
リカーアルミナ系の２層ないし３層の結晶構造
で、結晶の層間には通常交換性の金属性イオンを
有し、ベントナイトの如きは水をも吸着している
ので、比較的親水性の表面を有する。 一方、タルクは酸性白土と同じく３層の結晶構
造を有するが、珪酸マグネシウム系なので、結晶
層間にシリカーアルミナ系の如き金属イオンや水
を吸着せず、比較的親油性の表面で、親油性のピ
ツチを吸着するため、シリカーアルミナ系より比
表面積が小さいにもかかわらず、ピツチコントロ
ール剤として利用される実積が多い。 本発明者等は、ピツチの吸着機構を詳細に検討
した結果、ピツチは親油性であるけれども、水中
においては微細であればある程、ピツチ粒子の荷
電の影響が大となり、酸性白土の如きシリカーア
ルミナ系でも電荷的に強力にピツチ粒子を吸引で
きれば、そのあとはタルクに比し、シリカーアル
ミナ系の比較的大きな表面積を有効に利用して、
ピツチを吸着することが可能なことを見出した。
すなわち、酸性白土類の結晶構造における金属イ
オンの吸着能に着目し、酸性白土をアルミニウム
塩で処理して、結晶層間に多量のアルミニウムイ
オンを吸着させることにより、水中における荷電
したピツチ粒子の吸引力を強め、大きな比表面積
を利用してピツチコントロール効果を大幅に改良
できることを見出したものである。 また、本発明者等はピツチコントロール方法に
ついても検討の結果、一般にパルプ、古紙パルプ
の製造工程及び製紙工程を通じて、ピツチ量はパ
ルプ、古紙又は製紙工程におけるパルプ原料中よ
り、それぞれの白水が循環する白水工程中に蓄積
されて急激に増加する事実に基づいて、本発明の
反応２次凝集物を上記各工程の循環再使用される
白水中に添加するにことが最も効果的なピツチコ
ントロール方法であるとの知見を得て、本発明を
完成する至つた。これをたとえば、ピツチ量が最
も増加すると見られる古紙処理工程について、本
発明者等が調査した結果は次の通りである。 第３図に一般的な新聞古紙脱墨プラントのフロ
ーシートの一例と各所の原料、白水中のコロイド
状微細ピツチの含有濃度（単位は個／ml×10⁶）
の調査結果を示す。 第３図から古紙処理工程における微細ピツチ
は、原料系より循環・再使用される白水系の方に
濃縮されていること及びこの例では特に脱墨タワ
ー前の白水中に多量に濃縮されていることが判
る。 このことから、従来のピツチ対策の中心である
フローテーター或いは洗浄強化によるピツチ除去
は、古紙ピツチが最も濃縮したポイントからかけ
離れた処で行なわれているため、効果が不充分で
あると言える。 また、抄紙機送りの原料へ界面活性剤或いは従
来のタルク等のピツチコントロール剤を添加する
方法についても、古紙ピツチ濃度が低いので、薬
品とピツチの接触頻度が少ない上、抄紙機から送
られてくる抄紙系余剰白水中の他の薬品（ロジン
サイズ剤等）と前記ピツチ対策薬品が接触吸着す
るため、本来古紙ピツチに接触するはずのピツチ
対策薬品が減少してしまう等の理由により、ピツ
チ対策薬品の使用量あ当然多く必要とし、一方使
用量が少なければ効果が不充分となる。 本発明は上述の理由から本発明のピツチコント
ロール剤の添加場所を決定したもので、古紙処理
工程内で最もピツチが濃縮されている循環・再使
用される色水系へ本発明のピツチコントロール剤
を添加することにより、従来法に比べ、大きなピ
ツチ除去効果を得ることができ、また薬品使用量
が少なくてすむ点でも利点がある。先の第３図の
フローシートの例では白水タンク２、好ましくは
白水タンク１にピツチコントロール剤を添加する
ことが効果的である。 本発明者等は、パルプ製造工程、製紙工程につ
いても調査した結果、古紙処理工程と同様な知見
を得て、各工程の循環白水中に本発明のピツチコ
ントロール剤を添加して、各工程及び最終紙製品
のピツチコントロールを行う方法の発明を完成す
るに至つたものである。 ［課題を解決するための手段］ すなわち、本発明は酸性白土の酸処理物とアル
ミニウム塩との反応２次凝集物であつて、且つ吸
油量が70ml／100ｇ以上で、比表面積が130m²／ｇ
以上であるピツチコントロール剤である。 また、本発明の方法は抄紙工程において、抄紙
白水を紙料回収設備で処理して紙料分を回収した
高濃度白水にピツチコントロール剤を添加し、抄
紙紙料には添加しない本発明のピツチコントロー
ル剤によるピツチコントロール方法である。 更にパルプを叩解した後、清水又は白水で稀釈
し、その後薬品を添加して抄紙する工程におい
て、本発明のピツチコントロール剤を添加した抄
紙白水又は高濃度白水で稀釈し、そのまま抄紙工
程で抄込む本発明のピツチコントロール剤による
ピツチコントロール方法である。 また、抄紙工程で発生する損紙を離解、稀釈す
るに際し、ピツチコントロール剤を添加した抄紙
白水又は高濃度白水を稀釈に使用する本発明のピ
ツチコントロール剤によるピツチコントロール方
法である。 更に、パルプ製造工程において、蒸解後又は漂
白後のパルプを洗浄、除塵、脱水して排出される
白水にピツチコントロール剤を添加して、パルプ
を除塵、脱水する工程に循環使用する本発明のピ
ツチコントロール剤によるピツチコントロール方
法である。 また、古紙処理工程において、古紙を離解後、
洗浄、脱水して排出される古紙白水に、ピツチコ
ントロール剤を添加して、古紙を離解、洗浄、脱
水する工程に循環使用する本発明のピツチコント
ロール剤によるピツチコントロール方法である。 更に、古紙脱インキ工程において、脱墨剤添加
後、フローテーターでインキを浮上、捕集するに
際し、フローテーターに入る直前の古紙パルプ
を、ピツチコントロール剤を添加した古紙脱イン
キ最終工程で発生する白水で稀釈し、フローテー
ターでインキと共に浮上するピツチを系外に排出
する本発明のピツチコントロール剤によるピツチ
コントロール方法である。 更にまた、上記のピツチコントロール剤を添加
した抄紙白水又は高濃度白水による稀釈、パルプ
処理白水の循環使用、古紙処理白水の循環使用又
は古紙脱インキ最終工程で発生する白水による古
紙パルプの稀釈などを２個所以上で並行して行う
本発明のピツチコントロール剤によるピツチコン
トロール方法である。 本発明のピツチコントロール剤が何故著効を現
わすかは明らかでないが、次のような理由が考え
られる。すなわち、従来カオリン、クレー等の無
機粉体よりタルク系のピツチコントロール剤の方
がコントロール効果が良いとされているのは、シ
リカーアルミナ系のカオリン、クレー類より珪酸
マグネシウム系のタルクの方が比表面積が小さい
にもかゝわらず、表面が親油性で親油性のピツチ
を吸着しやすいためと考えられている。 これに対して、本発明ではピツチの吸着効果が
水中でのピツチ粒子が微細になる程、親油性より
も荷電の影響が強くなることから、タルク系の有
しない酸性白土類の交換イオン吸着能に着目し、
酸性白土に多量のアルミニウムイオンを吸着させ
て、荷電によるピツチ吸引力を飛躍的に増大せし
め、吸引したピツチをタルクより大きい比表面積
で安定して吸着させることにより、従来にないす
ぐれたピツチコントロール効果を有するものと考
えられる。 また酸性白土の酸処理物（以下活性白土とい
う）と反応させるアルミニウム塩としては、硫酸
アルミニウム、塩基性硫酸アルミニウム、塩化ア
ルミニウム、塩基性塩化アルミニウム、硝酸アル
ミニウム、塩基性硝酸アルミニウム等があげられ
る。アルミニウム塩の添加量は原料の活性白土、
アルミニウム塩によつて変わるが、概ね活性白土
100重量部に対して４重量部以上、80重量部以下
である。この反応は系に水分が共存する限り、任
意の手段で行うことができる。例えば活性白土を
水性スラリーとし、これにアルミニウム塩水溶液
を添加混合することにより行われる。添加混合は
室温で十分であるが、必要によつては加温しても
よい。 また、別法として活性白土にアルミニウム塩の
水溶液を添加し、このものを混練することによつ
ても反応を行うことができる。 次に反応２次凝集物の乾燥及び熱処理を行う
が、この条件としては温度120℃以上、時間２時
間以上が好ましい。その理由は、この条件で乾燥
及び熱処理を行うと、強固に結合した反応２次凝
集物ができ、強い剪断力がかかつてもこの２次凝
集物が破壊されないためである。 さらに必要に応じて軽度の粉砕、分級処理を行
なつてもよく、粉砕機としてはボールミル、ロー
ルミル、アトマイザー、バーチカルグラインドミ
ル、ジエツト粉砕機等が使用できる。分級機とし
ては、例えば風力延伸分離機等がある。 本発明のピツチコントロール剤は、上記のよう
にして得られる酸性白土の酸処理物とアルミニウ
ム塩との反応２次凝集物であつて、吸油量か70
ml／100ｇ以上で比表面積が130m²／ｇ以上である
ことが必要である。吸油量、比表面積が小さいと
ピツチの吸着能力が低下し、ピツチコントロール
効果が劣る。 本発明のピツチコントロール剤は、パルプ原
料、白水に添加してすぐれたピツチ吸着効果を発
揮する。 また、本発明のピツチコントロール剤によるピ
ツチコントロール方法の特徴は、本発明の活性白
土とアルミニウム塩との反応２次凝集物の添加場
所にあり、パルプ、脱墨古紙パルプの製造工程及
び原料調成、抄紙工程などの製紙工程、抄紙白水
の白水処理工程それぞれの白水中に添加して、そ
の白水による紙料の稀釈又は白水を循環使用する
ことによりピツチコントロール効果が顕著になる
ことである。 以下、各工程別に本発明のピツチコントロール
剤の添加場所とその使用方法を図面を参照しなが
ら説明する。 第１図は調成、抄紙工程のフローの略図であ
る。抄紙工程において、抄紙白水を紙料回収設備
で処理して紙料分を回収した高濃度白水（図示の
高濃度白水チエスト）に本発明のピツチコントロ
ール剤を添加してパルプ原料等の稀釈に使用す
る。 前記高濃度白水へのピツチコントロール剤の添
加は、白水中に微細な気泡を吹き込んで気泡にピ
ツチを吸着・濃縮し固形分と共に浮上させ、この
白水混合物に本発明のピツチコントロール剤を添
加すると蓄積され急増していたピツチは大幅に減
少する。この方法に使用する機器としては、加圧
浮上型のセル、例えばUSマシナリー社製クロフ
タ・スーパーセル等が好ましい。 調成工程では、図示のようにパルプを叩解した
後、サイズ剤その他の薬品を添加して抄紙工程に
送られるが、パルプ叩解原料の白水による稀釈
に、本発明のピツチコントロール剤を添加した前
記抄紙白水又は高濃度白水を使用する。この場合
は白水中に添加されたピツチコントロール剤は紙
料の稀釈により紙料中に含有し、抄紙工程で抄込
まれる。 前記ピツチコントロール剤を添加した抄紙白水
又は高濃度白水は、抄紙、仕上工程で発生する損
紙を図示の損紙パルパーで離解、稀釈する際にも
使用する。 第２図は本発明をパルプ製造工程に適用する一
例を示すもので、晒クラフトパルプ（BKP）の
漂白後のパルプ処理のフローを示す略図である。 漂白工程から得た晒クラフトパルプスラリー
は、洗浄機で洗浄、スクリーンで除塵、脱水機で
脱水して晒パルプチエストに入り、精製された晒
パルプが得られる。本発明のピツチコントロール
剤は脱水機から排出された白水のピツトに添加さ
れ、ピツチコントロール剤を添加した白水はスク
リーン及び脱水機においてパルプ原料の稀釈に用
いられ、白水中及びパルプ中のピツチ分を吸着し
てピツチコントロールを行う。 第３図は新聞古紙脱インキ処理工程のフローの
略図である。古紙処理工程では、古紙を離解後、
洗浄、脱水して排出される古紙処理白水に本発明
のピツチコントロール剤を添加（図示の白水タン
ク１）して、古紙を離解、洗浄、脱水して離解に
戻される循環白水として使用する。 古紙脱インキ工程においては、古紙原料に脱墨
剤添加後、フローテーターでインキを浮上、捕集
するに際し、フローテーターに入る直前に古紙パ
ルプの脱インキ最終工程で発生する白水で稀釈す
るが、この脱インキ最終工程（図示脱水機２）で
発生する白水中に（図示の白水タンク２）本発明
のピツチコントロール剤を添加する。これにより
フローテーターでインキと共に浮上するピツチを
系外に排出することができる。 以上抄紙工程の白水の紙料回収設備で得られる
高濃度白水への本発明のピツチコントロール剤を
添加すること、叩解したパルプの白水による稀釈
に本発明のピツチコントロール剤を添加した抄紙
白水又は高濃度白水を使用すること、パルプ製造
工程の循環白水及び古紙処理工程の古紙循環白水
に本発明のピツチコントロール剤を添加すること
並びに古紙脱インキ工程のフローテーシヨン前の
稀釈に、本発明のピツチコントロール剤を添加し
た脱インキ最終工程で発生する白水を使用するな
どの本発明のピツチコントロール剤によるピツチ
コントロール方法は、これらを２個所以上並行し
て実施することにより、抄紙した紙のピツチ斑点
及び各工程のピツチトラブルのコントロールに著
しい効果をあげることができる。 本発明のピツチコントロール剤によるピツチコ
ントロール方法における活性白土とアルミニウム
塩との反応２次凝集物の上記各工程の白水への添
加量は、白水固形分に対し、0.5〜５重量％で充
分効果を発揮する。後記実施例に示すように、従
来のピツチコントロール剤に比較して吸着性能が
約４倍以上すぐれているので、同一のコントロー
ル効果をあげるのであれば使用量は約1/4ですむ
ことになる。また、本発明のピツチコントロール
剤は白水中に紙料分に対して、05〜５重量％添加
するので、その使用量はパルプ又は紙料固形分に
対して白水を固形分として15％使用するとしてパ
ルプ又は紙料の繊維分に対しては0.07〜0.75重量
％になり、通常のパルプ原料に添加するピツチコ
ントロール剤の使用量に比べて、1/6弱でピツチ
コントロール効果をあげることができる。 ［実施例］ 次に実施例により本発明を更に詳細に説明す
る。 実施例 １ 吸油量82ml／100ｇ、比表面積110m²／ｇの活性
白土を4.5Kg秤取し、25.5Kgの水を加えて濃度15
重量％スラリーを得た。このスラリーに室温撹拌
下で、塩化アルミニウム水溶液（Al₂O₃含有量10
％）1.44Kg（固形分として）を添加し、１時間撹
拌反応させた後、送風乾燥機で温度、130℃、４
時間乾燥及び熱処理し放冷した。この反応物を粉
砕し、本発明の反応２次凝集物Ａを得た。この反
応２次凝集物Ａの吸油量は110ml／100ｇ、BET
法による比表面積は170m²／ｇであつた。 次いで熱帯広葉樹化学パルプ、針葉樹化学パル
プ、針葉樹機械パルプ、脱墨古紙パルプを重量で
25対15対40対20の割合で混合し、更にロジンサイ
ズ剤５Kg／パルプｔ、硫酸パンド20Kg／パルプｔ
を添加混合し、濃度３重量％のパルプスラリーを
調成した。このパルプスラリーに、前記反応２次
凝集物Ａをパルプ固形分に対し、１重量％添加
し、５分間撹拌した。このピツチコントロール剤
添加によるピツチ除去効果を下記の試験法により
評価した。結果は第１表に示す。

【表】 実施例、比較例の試験方法は下記の通り。 ピツチ面積 JIS P8208によりピツチ面積を測定。 コロイダルピツチ数 目盛り50μｍのヘマストメーターに大きさ22×
30mmのカバーグラスをかぶせ、一端より毛細管に
よつてこの白水を流し込み、顕微鏡を使用し、
800倍の倍率でコロイダルピツチ数をカウントし
た。このカウント数をカウントした升目数で割
り、升目当りの平均コロイダルピツチ数を得、以
下の式より１cm³当りのコロイダルピツチ数（Ｐ）
を算出した。 Ｐ＝Pc×ｄ／Ｖ Pc：升目当りの平均コロイダルピツチ数 ｄ：深さの補正係数＝1.1 Ｖ：升目上の液体の容積 升目上の液体の容積は、深さ0.1mm、底面積
2500μm²であるから、cm³に換算して、 Ｐ＝1.1×pc／2.5×10^-7＝Pc×4.4×10⁶ 比較例 １ 実施例１におてい、本発明の反応２次凝集物Ａ
の代りに、タルク（吸油量40ml／100ｇ、比表面
積10m²／ｇ）を用いる以外は実施例１と全く同様
にしてピツチ面積を測定した。 比較例 ２ 実施例１において、本発明の反応２次凝集物Ａ
の代りに市販タルク系ピツチコントロール剤Ａ
（以下市販品Ａと略記）（吸油量47ml／100ｇ、比
表面積16m²／ｇ）を用いる以外は、実施例１と全
く同様にしてピツチ面積を測定した。 比較例 ３ 実施例１において、本発明の反応２次凝集物Ａ
の代りに、活性白土（吸油量80ml／100ｇ、比表
面積110m²／ｇ）を用いる以外は、実施例１と全
く同様にしてピツチ面積を測定した。 比較例 ４ 実施例１において、本発明の反応２次凝集物Ａ
をパルプ固形分に対し、0.3％添加する以外は、
実施例１と全く同様にしてピツチ面積を測定し
た。 比較例 ５ 実施例１において、本発明の反応２次凝集物Ａ
を添加しない以外は、実施例１と全く同様にして
ピツチ面積を測定した。 比較例１、比較例１〜５の試験結果を第１表に
示す。 実施例 ２ 実施例１において濃度３重量％のパルプスラリ
ーを調成した後、このパルプスラリーを清水で濃
度１重量％に稀釈したものを、回転数1000rpmで
10秒間撹拌後、同じ回転数で撹拌しながら、80メ
ツシユのワイヤーで濾過し、濃度0.52％の白水
（以下低濃度白水と称し、抄紙白水に相当する。）
を得た。この紙濃度白水に反応２次凝集物Ａを第
２表に示す量添加し、５分間撹拌した。以下実施
例１と全く同様にしてピツチコントロール効果を
評価した。 比較例 ６ 実施例２において、本発明の反応２次凝集物Ａ
の代りに活性白土を添加する以外は、実施例２と
全く同様にしてピツチコントロール効果を評価し
た。 比較例 ７ 実施例２において、本発明の反応２次凝集物Ａ
の代りに市販品Ａを添加する以外は、実施例２と
全く同様にしてピツチコントロール効果を評価し
た。 比較例 ８ 実施例２において、本発明の反応２次凝集物Ａ
を添加しない以外は、実施例２と全く同様にして
低濃度白水中のを測定した。 実施例２、比較例６〜８の試験結果を第２表に
示す。

【表】 実施例 ３ 実施例２の濃度0.52％の低濃度白水（抄紙白水
に相当）にカチオン性ポリアクリルアミドを白水
固形分に対し100ppmを加え、５Kg／cm²の加圧水
を吹き込み、白水上面に泡と共にパルプの凝集浮
上した層（濃度３％）を形成させた。この層をす
くいとり、濃度３％の高濃度白水を得た。 この高濃度白水に実施例１で用いた反応２次凝
集物Ａを白水固形分に対し、第３表に示す量を添
加して実施例１と全く同様に処理して試験を行な
つた結果を第３表に示す。 比較例 ９ 実施例３において本発明の反応２次凝集物Ａを
添加しない以外は実施例３と全く同様に処理して
試験を行なつた結果を第３表に示す。

【表】 実施例 ４ 活性白土4.5Kgに硫酸アルミニウム水溶液
（Al₂O₃含有量7.6％、SO₃含有量17.8％）0.9Kg
（固形分）を添加し、乾燥及び熱処理条件を温度
130℃、４時間とした以外は実施例１と全く同様
の処理により反応２次凝集物Ｂを得た。吸油度は
110ml／100ｇ、比表面積は160m²／ｇであつた。
この反応２次凝集物Ｂを実施例３の濃度３％高濃
度白水に白水固形分に対し、第４表に示す量を添
加し、本発明の反応２次凝集物Ｂを添加した高濃
度白水を得た。別に第１図に示す抄紙工程の損紙
パルパーから採取した損紙パルプスラリーに、前
記高濃度白水を白水固形分として損紙パルプ固形
分に対し、15％加えて５分間撹拌後、パルプのピ
ツチ面積を測定した。 比較例 10 実施例４と比較のため、実施例４において、高
濃度白水に本発明の反応２次凝集物Ｂを添加しな
い以外は実施例４と全く同様にして、高濃度白水
で稀釈した後のパルプスラリーのピツチ面積を測
定した。 実施例４、比較例10の試験結果を第４表に示
す。

【表】 実施例 ５ 第２図に示す晒クラフトパルプ（国内針葉樹70
％、熱帯広葉樹30％配合）を洗浄機による洗浄、
スクリーンによる除塵、脱水機による脱水を行う
工程において、脱水機から排出された濃度0.02％
の白水のピツトに、本発明の反応２次凝集物Ａを
白水固形分に対し、第５表に示す量を添加した白
水を、スクリーン、脱水機におけるパルプ原料の
稀釈に使用した後の脱水機出口のパルプのピツチ
面積及びコロイダルピツチ数を測定した。 比較例 11 実施例５において、反応２次凝集物Ａを添加し
ないときの脱水機出口のパルプのピツチ面積及び
コロイダルピツチ数を測定した。 実施例５、比較例11の試験結果を第５表に示
す。

【表】 実施例 ６ 第３図の古紙処理フローの略図に示した白水タ
ンク１に反応２次凝集物Ａを白水固形分に対し、
第６表に示す量を添加し、図示のフローのとおり
処理し、脱インキパルプ（以下完成DIPと略称を
得た。以下実施例１と全く同様にして完成DIPの
ピツチ面積及びコロイダルピツチ数を測定した。 なお、前記白水タンク１の白水は、第３図に示
すとおり、原料の新聞古紙（活版印刷50％、オフ
セツト印刷50％）80重量部及びコート紙系のチラ
シ20重量部をパルパーで離解した後、脱水機１で
脱水して排出されたものである。 比較例 12 実施例６において、白水タンク１に反応２次凝
集物Ａを添加しない以外は、実施例６と全く同様
にして処理して得られた完成DIPのピツチ面積及
びコロイダルピツチ数を測定した。 実施例６、比較例12の試験結果を第６表に示す。

【表】 実施例 ７ 実施例６の新聞古紙を主体とする原料を、第３
図のフロー略図に示す処理系統で通常の脱インキ
処理を行い、脱水機２で脱水、排出される濃度％
の白水（白水タンク２）に、本発明の反応２次凝
集物Ａを白水固形分に対し、第７表に示す量を添
加し、この白水をフローテーター前で古紙パルプ
原料の稀釈に使用し、完成DIPを得た。以下実施
例１と全く同様にして完成DIPのピツチ面積及び
コロイダルピツチ数を測定した。 比較例 13 実施例７において、反応２次凝集物Ａを白水タ
ンク２に添加しない以外は全く同様に処理して得
た完成DIPのピツチ数及び面積を測定した。 実施例７、比較例13の試験結果を第７表に示
す。

【表】 実施例 ８ パルプ原料として用いる熱帯広葉樹化学パル
プ、針葉樹化学パルプ、針葉樹機械パルプ及び脱
墨古紙パルプを、それぞれのパルプ製造工程の循
環白水に実施例１に示した本発明の反応２次凝集
物Ａを白水固形分に対し、各４重量％添加して、
白水を循環させて（第２図及び第３図参照）製造
した。 次いで熱帯広葉樹化学パルプ、針葉樹化学パル
プ、、針葉樹機械パルプ、脱墨古紙パルプをそれ
ぞれ離解、叩解した後、25対15対40対20の割合で
混合し、本発明の反応２次凝集物Ａを添加した濃
度３％の高濃度白水を加えて稀釈した後、填料
（タルク）80Kg／パルプｔ、ロジンサイズ剤５
Kg／パルプｔ、カチオン性ポリアクリルアミド、
0.5Kg／パルプｔ、硫酸バンド40Kg／パルプｔを
加えてパルプスラリーを調整し、これを抄速500
ｍ／分の長網抄紙機で抄紙した。抄紙して得られ
た紙のピツチ面積を測定した。 なお、反応２次凝集物Ａを添加した濃度３％の
高濃度白水は下記のようにして得た。第１図にお
いて抄紙機により発生した濃度0.5％の抄紙白水
を紙料回収設備に導き、カチオン性アクリルアミ
ドを90ppm添加し、クロフタースーパーセル（加
圧水５Kg／cm²）でエアを吹き込み、白水上面に泡
と共に形成されたパルプの凝集浮上層（白水スカ
ム濃度３％）を撹拌機付きの高濃度白水チエスト
に回収し、ここに本発明の反応２次凝集物Ａを白
水固形分に対し、４重量％になるように連続添加
して得た。 比較例 14 実施例８において、本発明の反応２次凝集物Ａ
を添加しない以外は、実施例８と全く同様にして
抄紙し、得られた紙のピツチ面積を測定した。 実施例８、比較例14の試験結果を第８表に示
す。

【表】 以上実施例、比較例により詳細に説明したとお
り、本発明のピツチコントロール剤は、パルプ原
料、白水に添加して従来のピツチコントロール剤
よりピツチ除去率がすぐれており（実施例１、２
比較例１〜３、６〜８）、添加量が少ないと除去
効果が悪化する（比較例４）。 本発明の特徴の一つである抄紙白水を紙料回収
設備で処理して得られる高濃度白水に本発明のピ
ツチコトンロール剤を添加すると白水中のピツチ
が除去される（実施例３、比較例９）。 更に、損紙パルプの稀釈に用いても除去効果が
認められる（実施例４、比較例10）。また、パル
プ製造工程の循環白水に添加してもパルプ中のピ
ツチ分を良好に除去できる（実施例５、比較例
11） 更に、古紙処理工程においては脱インキ前の循
環白水に添加しても（実施例６、比較例12）、脱
インキの最終工程の白水に添加しても（実施例
７、比較例13）完成脱インキパルプのピツチ分を
大幅に減少できる。 本発明のピツチコントロール剤をパルプ製造工
程、古紙処理工程の循環白水、抄紙工程の高濃度
白水に添加して、これら各工程で並行してピツチ
コントロールを行うと従来よりピツチを大幅に除
去したすぐれた品質の紙が得られる（実施例８、
比較例14）。 前記のように、本発明のピツチコントロール剤
はパルプ原料、白水のいずれに添加しても、従来
のピツチコントロール剤よりピツチコントロール
効果が格段にすぐれている。本発明のピツチコン
トロール剤の使用方法としてピツチが大幅に増加
する傾向にある白水、殊に抄紙白水を紙料回収設
備で処理した高濃度白水中に添加した方が、パル
プ原料に添加するより紙料分に対してはるかに少
ない量で、効果的なピツチコントロールができる
点でも特徴がある。 ［発明の効果］ 以上詳述したように本発明のピツチコントロー
ル剤及びピツチコントロール方法は、ピツチの多
い熱帯広葉樹の使用或いは古紙パルプ使用の増大
等近年の原料品質の悪化に伴うピツチ増に対応し
てなされたものである。 本発明のピツチコントロール剤は、酸性白土の
酸処理物とアルミニウム塩の反応２次凝集物で、
吸油量と比表面積が大きく、従来のピツチコント
ロール剤より格段にすぐれたピツチ吸着性能を有
するものである。また、本発明のピツチコントロ
ール剤の使用に当つてはパルプ、脱墨古紙パルプ
の製造工程、白水処理工程において循環再使用さ
れる白水に添加することにより、パルプに起因す
る白水の循環中に増加した白水中のピツチを吸着
し、パルプ、古紙パルプの製造工程、製紙工程中
のピツチ濃度を大幅に低下させ、結果的に得られ
るパルプ、紙のピツチを従来のピツチコントロー
ル剤を用いた場合より大幅に除去して品質を向上
することができる。 従つて、本発明はパルプ、製紙工場におけるピ
ツチトラブルを大幅に減少させることができる従
来にないすぐれたピツチコントロール剤及びピツ
チコントロール方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図は調成、抄紙工程のフローを示す略図、
第２図はパルプ製造工程の内の晒パルプの処理の
フローを示す略図、第３図は新聞古紙脱墨工程の
フローを示す略図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 酸性白土の酸処理物とアルミニウム塩との反
   応２次凝集物であつて、且つ吸油量が70ml／100
   ｇ以上で、比表面積が130m²／ｇ以上であるピツ
   チコントロール剤。 ２ 抄紙工程において、抄紙白水を紙料回収設備
   で処理して紙料分を回収した高濃度白水にピツチ
   コントロール剤を添加し、抄紙紙料には添加しな
   い第１項記載のピツチコントロール剤によるピツ
   チコントロール方法。 ３ 抄紙工程で発生する損紙を離解、稀釈するに
   際し、ピツチコントロール剤を添加した抄紙白水
   又は高濃度白水を稀釈に使用する第１項記載のピ
   ツチコントロール剤によるピツチコントロール方
   法。 ４ パルプ製造工程において、蒸解後又は漂白後
   のパルプを洗浄、除塵、脱水して排出される白水
   にピツチコントロール剤を添加して、パルプを除
   塵、脱水する工程に循環使用する第１項記載のピ
   ツチコントロール剤によるピツチコントロール方
   法。 ５ 古紙処理工程において、古紙を離解後、洗
   浄、脱水して排出される古紙白水に、ピツチコン
   トロール剤を添加して、古紙を離解、洗浄、脱水
   する工程に循環使用する第１項記載のピツチコン
   トロール剤によるピツチコントロール方法。 ６ 古紙脱インキ工程において、脱墨剤添加後、
   フローテーターでインキを浮上、捕集するに際
   し、フローテーターに入る直前の古紙パルプを、
   ピツチコントロール剤を添加した古紙脱インキ最
   終工程で発生する白水で稀釈し、フローテーター
   でインキと共に浮上するピツチを系外に排出する
   第１項記載のピツチコントロール剤によるピツチ
   コントロール方法。 ７ ピツチコントロール剤を添加した抄紙白水又
   は高濃度白水による稀釈、パルプ処理白水の循環
   使用、古紙処理白水の循環使用、古紙脱インキ最
   終工程で発生する白水による稀釈のそれぞれを２
   個所以上で並行して行う第２項、第３項、第４
   項、第５項又は第６項いずれか記載のピツチコン
   トロール剤によるピツチコントロール方法。