JPH0343003B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、打撃工具、回転工具、打撃穿孔工具
のいずれかの工具を手持ち工具機械例えば穿孔ま
たは打撃ハンマと連結するための工具ホルダであ
つて、連結スリーブを有しており、該連結スリー
ブが一方では手持ち工具機械の作業運動を伝達す
る駆動部材と結合されていて、かつ他方では工具
軸部を受容しており、該工具軸部が軸方向で両側
の閉じられた溝状の切欠きを有しており、該切欠
き内に、連結スリーブの半径方向の貫通孔内に摺
動可能に配置された球が係合しており、この場
合、前記貫通孔が少なくとも手持ち工具機械とは
反対側の前方の範囲において、不作用位置にある
滑りスリーブの一部分によつて覆われており、こ
の結果滑りスリーブ内に設けられてばね負荷され
た環状のリングにより前記範囲に保持されている
球が、滑りスリーブによつて半径方向の可動性を
阻止されるようになつている形式のものに関す
る。

このような形式の申し分なく働く工具ホルダは
既に公知である。しかしながら、公知の工具ホル
ダにおいて多くの場合スリーブとして構成される
リング幾分動きにくく、かつ締付け固定されやす
い。従つて、この公知工具ホルダの操作はやや面
倒なことがある。

これに対して本発明は、初めに述べた工具ホル
ダにおいて、前記リングが平らな薄板リングとし
て形成されており、該薄板リングが孔の近くに位
置する範囲を以つて前記球と接しているようにし
た。本発明による工具ホルダは、滑りスリーブの
操作無しに行なわれる工具軸部の挿入が著しく簡
単化されるという利点を有している。更に、当然
薄板リングはきわめて安価に製造される。何故な
らば薄板リングの外側輪郭が切断工具によつて製
作され、かつ薄板リングが更に切りくず無しに成
形されるだけでよいからである。

本発明の特に有利な実施例によれば、工具軸部
に軸方向で閉じられた切欠きの他に、工具軸部の
端部に開口する少なくとも１つの回転連行溝が配
置されており、この溝の少なくともほぼ半径方向
の側面が、連結スリーブ内の条片状の回転連行体
の配属された面と協働するようになつている工具
を連結するための工具ホルダにおいて、前記回転
連行体が貫通孔の中心線に対して連結スリーブの
回転方向に約5°ずらされて配置されている。これ
により、工具軸部の軸方向係止に役立つ球が、回
転溝、工具ホルダの回転連行体の両方またはいず
れか一方が半径方向に著しく摩耗した場合にも、
工具に伝達される回転モーメントによつて負荷さ
れない。

更に有利には、連結スリーブが、手持ち工具機
械の工具運動を伝達する駆動部材上で、制限され
た範囲内で軸方向可動に案内されており、この場
合、前記範囲が駆動部材上に配置された切欠きの
軸方向区間によつて規定されており、該切欠き内
に、連結スリーブの孔内で半径方向摺動可能な球
が係合している工具ホルダにおいて、前記球が打
撃時に駆動部材内に設けられた切欠きの前方の端
部のところで、軌道面によつて半径方向の可動性
が阻止されており、該軌道面が、手持ち工具機械
に面した後方側からかつ半径方向外側から球の上
方に係合するように、連結スリーブにより支持さ
れている。これにより工具ホルダは、例えば打撃
ハンマにおいて無負荷時に生ずるような制動され
ない強い軸方向の打撃を受ける場合にも、自動的
に駆動部材から外れることがなくなる。

次に図示の実施例につき本発明を詳説する。

第１図には、図示されていない穿孔ハンマのケ
ーシングから前方へ突出する駆動部材のみが示さ
れている。この駆動部材は工具スピンドルの形状
を有しており、該工具スピンドルは打撃、回転ま
たは打撃回転運動を行なう。駆動部材１は、穿孔
ハンマのケーシングから突出した自由端部に、外
側スプライン成形部２から成る回転モーメント伝
達装置を有している。外側スプライン成形部２
は、駆動部材１の前端部周面の周りに延在する環
状溝３と直角に交差しており、該環状溝の深さは
外側スプライン成形部２の溝深さに相応してい
る。駆動部材１の端面は平らな当接面４を支持し
ている。

工具ホルダ５は主として鋼製の連結スリーブ６
から成つており、該連結スリーブの外面上には軸
方向運動可能な滑りスリーブ７が案内されてい
る。滑りスリーブは金属またはプラスチツクから
製造されている。連結スリーブ６は、異なる直径
を有していてかつ同軸的に互いに連続した２つの
受容孔を有している。穿孔ハンマに面した後方の
受容孔８は大きな直径を有し、該受容孔は、前端
部が開口していてかつ小さな直径を有する第２の
受容孔９に移行している。大きな受容孔８の内壁
面には連続した内側スプライン成形部１０が配置
されており、該内側スプライン成形部は、駆動部
材１に設けられた外側スプライン成形部２に配属
せしめられている。連結スリーブ６の図示されて
いない穿孔ハンマに面した端部範囲には半径方向
孔１１が配置されており、該孔内には係止体とし
て球１２が摺動可能に配置されている。球１２は
駆動部材１の環状溝３内に係合しており、かつこ
のようにして連結スリーブ６を駆動部材１上に係
止している。半径方向孔１１は外面が滑りスリー
ブ７の後方範囲によつて覆われており、これによ
つて球１２は半径方向孔１１から脱落することが
防止されている。環状溝３の幅により連結スリー
ブ６は、駆動部材１に対して相対的に規定された
軸方向の自由度を有している。連結スリーブ６の
前端部に開口する小さな受容孔９は、工具例えば
ドリルの工具軸部１３を受容する。工具軸部１３
は後方端部に、面取り部を備えた平らな当接面を
有しており、該当接面は軸方向で駆動部材１の当
接面４に当接する。前記の互いに接する２つの当
接面を介して、駆動部材１から工具軸部１３に軸
方向打撃力が伝達される。対角線１４上に対向し
て配置された個所において、工具軸部１３の外面
に、軸方向で両側の閉じられた２つの溝状の切欠
き１５が設けられている。対角線１４に対して垂
直な対角線３４上において工具軸部１３には更
に、該工具軸部１３の端部に開口する２つの対向
した回転連行溝３５が配置されている。前記回転
連行溝の少なくともほぼ半径方向の側面は、連結
スリーブ６の受容孔９内に設けられた条片状の回
転連行体３６の配属せしめられた面と協働する。
前記回転連行体３６は、貫通孔１７の中心線１
７′に対する垂線３６′に対して、約5°だけ連結ス
リーブ６の回転方向にずらされて配置されてい
る。これによつて、回転連行体３６が著しく摩耗
した場合にも、球１６が回転モーメント伝達に関
与しないことが保証される。第１図において上方
の切欠き１５内に球１６が係合しており、この球
は、連結スリーブ６の半径方向の貫通孔１７内に
半径方向および軸方向摺動可能に配置されてい
る。貫通孔１７は軸平行に延びるスリツトの形状
を有しており、該スリツトは工具軸線に向かつて
先細になつている。貫通孔１７の少なくとも穿孔
ハンマに面した後方の横壁１８は、工具軸線に対
する垂直平面に対して約30°の角度で、貫通孔１
７が半径方向外向きに拡大するように、傾斜して
いる。貫通孔１７は軸方向で見て（第１図）、連
結スリーブ６の平らな切削部１９のほぼ中心に位
置している。切削部１９は、第１図および第２図
において図平面に対して垂直な平らな面を形成し
ている。

球１６の直径は、図示の実施例の場合球１２の
直径に相応している。第１図に示すように、貫通
孔１７の穿孔ハンマとは反対側に前方範囲は、不
作用位置にある滑りスリーブ７の部分２０によつ
て覆われている。この場合、滑りスリーブ７の部
分２０の直径は、該滑りスリーブが係止位置に在
る球１６の半径方向運動を阻止するように、設計
されている。ばね２１により負荷された平らな薄
板リング２２によつて、球１６は、不作用位置に
在る滑りスリーブ７の部分２０によつて覆われる
範囲内に保持されている。薄板リング２２は、滑
りスリーブ７と連結スリーブ６との間に形成され
た環状室２３内に設けられており、該環状室は前
方範囲において切削部１９により拡大されてい
る。穿孔ハンマに面した側で環状室は連結スリー
ブ６の肩部２４によつて、かつ反対側で滑りスリ
ーブ７の孔内に形成された内側肩部２５によつ
て、それぞれ制限されている。内側肩部２５のと
ころで滑りスリーブ７の内径は、工具軸部１３の
切欠き１５から球１６を半径方向摺動可能にする
範囲から、球１６をその係止位置に保持する部分
２０に向かつて、狭められている。部分２０の内
側肩部２５を形成する端面、ならびに部分２０の
工作物に面した他方の端面はそれぞれ、軸線に対
して約40°の角度を成す側面を有している。

平らな薄板リング２２は、連結スリーブ６の肩
部２４に支持されたばね２１によつて、滑りスリ
ーブ７の内側肩部２５に保持されている。即ちば
ね２１は、一方では平らな薄板リング２２を第１
図に示す位置に、かつ他方では間接的に滑りスリ
ーブ７を第１図に示す不作用位置にそれぞれ保持
している。前記不作用位置で、滑りスリーブ７の
穿孔ハンマとは反対側の前方端面は、連結スリー
ブ６の前端部に設けられた環状溝内に挿入された
成形リング２６に当接している。成形リング２６
は鉢形の保護キヤツプとして形成されており、該
保護キヤツプの工具軸部１３によつて貫通される
底部には、シール作用を以つて接触するシールリ
ツプ２７が形成されている。成形リング２６の工
作物に面した外側の端面には、環状隆起部２８が
一体成形されている。滑りスリーブ７の内室をシ
ールするため、および成形リング２６の環状溝内
に係止された部分を保護するため、滑りスリーブ
の穿孔ハンマとは反対側の最前部範囲は、成形リ
ング２６を越えて軸方向に延在している。

第１図から明らかなように、平らな薄板リング
２２は、環状室２３の半径方向区間をわずかな運
動遊びを除いて満たしている。薄板リングの孔２
９の直径は、この範囲における連結スリーブ６の
外径よりも約１mmだけ大きい。複数の個所３０に
おいて、薄板リングの幅は、この範囲における連
結スリーブ６の外周面にほぼ接線方向で接する弦
に沿つて拡大されている。このようにして、薄板
リングはわずかな運動遊びを有して、連結スリー
ブ６の外周面に支持されている。

すでに述べたように、平らな薄板リング２２は
球１６を、滑りスリーブ７の部分２０によつて覆
われる範囲内に保持する。このため、薄板リング
は球１６を、孔２９の近くに位置する範囲と接触
せしめる必要がある。前記範囲は、貝殻状の膨出
部３１から成る成形部材によつて規定されてい
る。前記膨出部３１は、球１６上に工具軸線に向
かつて少なくとも部分的に係合するように、薄板
リングの平面から成形されている。特に第１図お
よび第３図から明らかなように、膨出部は薄板リ
ングの平面に対して35°の角度αで傾斜しており、
組込まれた状態で膨出部３１は、薄板リング２２
の穿孔ハンマに面した側面上に位置している。膨
出部３１を支持する個所のところで、薄板リング
は他の薄板リングの幅に対して約２倍の幅で弦に
沿つて拡大されている。この拡大部は、拡大部３
２の真直ぐな制限部を成す弦と平らな切削部１９
の表面との間に約0.5mmの中間室が形成されるよ
うに（第２図参照）、環状室２３の切削部１９に
より生ぜしめられた拡大部内に位置している。

工具ホルダの機能は以下の通りである： 第１図および第２図において工具ホルダ５内に
保持された工具を該工具ホルダから引出そうとす
る場合、滑りスリーブ７をばね２１の力に抗して
穿孔ハンマに向かつて後方へ摺動せしめねばなら
ない。この場合球１６は、工具軸部１３の切欠き
１５から出ることができかつ該工具軸部を解放す
るまで、滑りスリーブ７の前方範囲３３内に半径
方向外向きに偏倚可能である。その後操作員から
解放された滑りスリーブ７は、再びばね２１によ
つて第１図に示された不作用位置に摺動せしめら
れ、この位置で球１６は更び第１図に示された位
置にずらされる。

工具軸部１３が新たに差込まれると、工具軸部
１３の背面側の端面が、受容孔９内に突入する球
１６を連行し、かつ該球を薄板リング２２にもし
くはその膨出部３１内に押圧する。球１６は挿通
孔１７に沿つて移動し、かつ該薄板リング２２を
ばね２１の力に抗して次のように、つまり薄板リ
ング２２が傾く（唯１つの球１６しか存在しない
ので）ように、前方へ押しずらす。前記傾斜軸線
は第１図において図平面に対して垂直に延びてい
て、かつ第１図の切断面２２′のほぼ中心に位置
している。従つて、切断面２２′がほぼその位置
に留まるため、滑りスリーブ７もまたその不作用
位置から偏倚することがない。次いで、球１６が
貫通孔１７の傾斜した横壁１８上に当接し、該横
壁上で球は半径方向外向きに環状室２３内に押付
けられる。この位置で球１６は工具軸部１３を、
該工具軸部が最終的に再び第１図に示された位置
に達するまで、通過させる。ばね２１の力は薄板
リング２２を今や再び第１図に示された係止位置
に戻し傾け、この場合球１６は、薄板リング２２
の膨出部３１内で再び滑りスリーブ７の部分２０
の下方に押圧される。

穿孔ハンマは再び作業位置に在り、この位置で
すべての部分即ち工具軸部１３は連結スリーブ６
と、かつ該連結スリーブ６は駆動部材１と共に係
止されている。工具ホルダ５全体を駆動部材１か
ら取外そうとする場合、成形リング２６を、これ
を保持している環状溝から取り出す必要があり、
これによつて滑りスリーブ７は、最終的に球１２
が半径方向孔１１から半径方向外向き偏倚できる
まで、前方に向かつて摺動可能である。

穿孔ハンマの運転中軸方向の打撃力は、駆動部
材１から該駆動部材１および工具軸部１３の互い
に接する当接面４を介して、直接工具軸部に伝達
される。回転モーメントは駆動部材１からスプラ
イン成形部２，１０を介して連結スリーブ６に、
かつ該連結スリーブから回転連行体３６を介して
工具軸部１３に、それぞれ伝達される。回転連行
体３６が配置されている対角線３４が5°だけ連結
スリーブ６の回転方向に、貫通孔１７の中心線に
対する垂線３６′に対してずらされて配置されて
いることによつて、第１図に示す実施例の場合、
球１６が回転連行時に当接することなしに、12°
の摩耗角度が得られる。換言すれば、唯１つの球
１６は工具軸部１３を工具ホルダ５内に軸方向に
係止するためにのみ役立ち、該球は回転連行方向
３５，３６の著しい摩耗時にも回転モーメント伝
達に関与しない。

後方の図示されていない部分が第１実施例のも
のと相応しているため、単に前方の部分のみ第４
図および第５図に示す工具ホルダ４５の第２実施
例は、基本的には第１実施例と同様に構成されて
いる。しかしながらこの場合、工具軸部１３は唯
１つの切欠き１５を有しており、該切欠きに対角
線上に対向して、工具軸部の端部に開口する回転
連行溝３５が配置されている。第５図から明らか
なように、図示の実施例の場合、回転連行体７６
の中心線５４は、5°の角度だけ貫通孔５７の配属
された中心線５７′に対して回転方向にずらされ
ている。

更に、工具ホルダ４５の第１実施例と異なる点
は、連結スリーブ４６が、第１実施例の駆動部材
１よりもはるかに大きい直径を有する駆動部材４
１を受容するのに適していることにある。これに
より当然、大きな受容孔４８の著しく大きな直径
が得られる。しかしながら全体として、工具ホル
ダ４５は第１実施例よりも著しく短く構成しなけ
ればならない。従つて図示の実施例の場合、連結
スリーブ４６内の貫通孔５７は円錐状の沈降部の
形状で構成されているが、第１実施例の場合のよ
うに軸平行のスリツトとしては形成されていな
い。それでもなお図示の実施例の場合にも第１実
施例と同様の機能形式を得るために、この実施例
においても球５６として構成された係止部材がこ
の中で軸方向外方へ偏倚することができる環状室
６３を、第１実施例の環状室２３とは異なつて形
成する必要がある。図示の実施例の場合にも、球
５６は平らな薄板リング６２によつて係止位置に
保持されており、該薄板リングの形状は第１実施
例の薄板リング２２の形状にほぼ一致している。
前記薄板リング６２もやはり膨出部７１を有して
おり、該膨出部は薄板リング６２の拡大部７２内
に配置されている。第４図に示す不作用位置で薄
板リング６２は、円錐状の押しばねとして構成さ
れたばね６１によつて、プラスチツク成形部品と
して構成された滑りスリーブ４７の内側肩部６５
に保持されている。図示の実施例の場合、滑りス
リーブ４７の貫通孔５７を覆う部分は金属製また
は鋼製の支持リング６６から成つており、該支持
リングは軸方向で見て薄板リング６２のすぐ前で
滑りスリーブ４７の環状室７３内に挿入されてい
る。この場合支持リング６６は、ばね６１により
薄板リング６２を介して、穿孔ハンマとは反対の
前方の側で環状室７３を制限する弾性的なストツ
パに保持されている。この弾性的なストツパは第
４図に示す実施例の場合、弾性的なプラスチツク
有利にはフオームプラスチツク製のリング６７か
ら成つている。弛緩状態で前記リング６７は、正
方形の横断面を有している。

第２実施例の工具ホルダの機能は第１実施例の
ものとほぼ同じであり、第１実施例との相異は、
第４図に示す工具軸部１３の挿入時における幾分
異なる機能にある。工具軸部１３の挿入に際し
て、第１実施例の場合と同様に球５６は、貫通孔
５７の穿孔ハンマに面した後方の壁に沿つて外方
へずらされる。この場合、球５６は一方では薄板
リング６２の膨出部７１に押付けられ、該薄板リ
ングはこれにより第１実施例の場合と同様にばね
６１の力に抗してやや前方へ傾けられる。他方で
は支持リング６６が前方へ工作物に向かつて傾斜
せしめられ、該支持リングの外側の外周面６８は
機能を簡単化するため球状に形成されている。こ
の場合、弾性的なストツパとして構成されていて
かつフオームプラスチツクから成る本来は正方形
の横断面を有するリング６７は、第４図の上部範
囲に示された形状に変形せしめられる。一方では
薄板リング６２の後方への傾倒および他方では支
持リング６６の前方への傾倒によつて、最終的に
はやはり、球５６がこの中で半径方向外向きに偏
倚可能なスペースが開けられる。工具軸部１３
が、最終的に駆動部材１における軸方向のストツ
パの達するまで小さな受容孔４９内に挿入される
と、球５６は係止位置に戻り、この位置では球は
工具軸部１３の溝１５（第１図参照）内に係合す
る。

工具ホルダ４５から工具軸部に引つ張り負荷が
及ぼされる場合、支持リング６６は球５６の半径
方向の脱出を防止している。

工具ホルダの第６図に示す第３実施例は、第１
実施例の工具ホルダにほぼ対応している。相異点
は図示の実施例の場合、滑りスリーブ８７がプラ
スチツクから製作されている点にある。プラスチ
ツクは当然充分な耐摩耗性を有していないため、
プラスチツクスリーブ内には鋼製挿入体８８が取
付けられており、該挿入体内には環状溝９３が加
工されており、この環状溝内に滑りスリーブ８７
のそれに相応した位置において、工具ホルダを駆
動部材１に係止する球１２が脱出可能である。

工具ホルダの第７図に示す実施例は特に、きわ
めて打撃力の強い打撃作業を伴なう穿孔ハンマま
たは打撃ハンマに適している。第６図に示した前
記実施例と異なる点は、連結スリーブ１１６を駆
動部材１に係止する球１２が、２つの同じ軌道リ
ング１００，１０１により上方から係合されてい
て、かつ前端部３′および後端部３″がそれぞれ１
つの円弧面を成している環状溝３内に保持されて
いることにある。軌道リング１００は内側円錐面
１０２として形成された軌道面を有しており、該
軌道面の穿孔または打撃ハンマとは反対側で前方
に開口した円錐角βは30°である。軌道リング１
００の軸方向長さは、球１２が内側円錐面１０２
に接した場合に該軌道リングが球中心に達するま
で前方へ延在しているように、規定されている。
この場合、内側円錐面１０２の軸方向長さは球１
２の半径に相応している。軌道リング１００の外
径は、プラスチツクから成る滑りスリーブ１０７
内の環状室１０３の内径よりも、わずかな運動遊
びだけ小さい。

第１の軌道リング１００の前方の端面に対向し
て、第２の同じ軌道リング１０１の背面側の端面
が位置しており、前記第２の軌道リングは勿論後
方へ開いた内側円錐面を有して組込まれている。
わずかな運動遊びを以つて連結スリーブ１１６の
外径上を摺動可能に配置された２つの軌道リング
１００，１０１は、前方で薄板リング１０６に支
持されたばね１０５によつて互いに対向して接し
ており、軌道リング１００は連結スリーブ１１６
の肩部１０４に後方で支持されて当接している。

連結スリーブ１１６内の貫通孔１１７を覆う部
分はこの実施例の場合、特別な支持リング１１８
から成つており、該支持リングは滑りスリーブ１
０７の環状室１０３内に配置されている。支持リ
ング１１８は内径において２つの45°面取り部１
１９を有しており、支持リングの外径は軌道リン
グ１００，１０１の外径に相応している。支持リ
ング後方の端面には、ばね１０５によつて負荷さ
れた薄板リング１０６が接しており、該薄板リン
グは第１実施例の薄板リング２２を以ぼ相応して
いる。前方の端面を以つて支持リング１１８は、
環状室１０３を手持ち工具機械とは反対の前方側
で制限する内側肩部１１４に接しており、この支
持リングは、前記実施例の球１６，５６に対応す
る球１１５の上方に係合している。

第７図に示す実施例による工具ホルダの工具挿
入および取出しに際しての機能は、例えば第１図
の実施例において述べた機能と意味上は相異して
いない。

工具ホルダを駆動部材１上に取付ける場合、該
工具ホルダは連結スリーブ１１６を以つて駆動部
材１上に押し被せられる。この場合駆動部材は端
面を以つて、３つ設けられた球のうち第７図には
唯１つしか図示されていない球１２を、軌道リン
グ１０１に向かつて押しずらす。最終的に成形リ
ング２６にかかる強い軸方向押圧力によつて、軌
道リング１０１は球１２により軸方向でばね１０
５に抗して押しずらされ、この場合軌道リング１
００はその位置に留まる。次いで球１２は、図示
の実施例の場合円錐状に形成された半径方向孔１
１１により助成されて、半径方向外向きに偏倚可
能であり、この場合前記半径方向孔の斜面に沿つ
て球が外向きに滑動することができる。駆動部材
１が環状溝３を以つて球１２の下方へ摺動すると
直ちに、ばね１０５は球をその出発位置へ押し戻
す。軌道リング１００および環状溝３の円弧面と
して形成された前方の端部３′は保持点として役
立ち、該保持点間で球１２は位置決めされてい
て、かつ工具ホルダと駆動部材１との間の軸方向
の運動遊びを制限する。

工具ホルダを駆動部材１から取外そうとする場
合、第１実施例の場合のように、成形リング２６
がこれを保持する環状溝から見出されねばならな
い。その後、最終的には球１２が再び両軌道リン
グ１００，１０１間で半径方向外向きに偏倚でき
るまで、滑りスリーブ１０７全体が前方へずらさ
れ得る。

球１２を軌道リング１００，１０１を用いて半
径方向で係止する機能は、通常運転時においては
前述の実施例と異ならない。しかしながら、工具
ホルダが制御されない強い軸方向衝撃にさらされ
る場合、前記機能は既述の実施例とは異なる。こ
のような衝撃は、特に打撃力の強い穿孔ハンマま
たは打撃ハンマに用いられる工具ホルダにおい
て、打撃作業が打撃運転から無負荷運転に移行す
る際に発生する。この場合に生じる無負荷打撃は
強められた打撃を駆動部材１内に生ぜしめ、これ
により工具ホルダ全体が前方へ加速せしめられ
る。このような駆動部材１に対して相対的な工具
ホルダの軸方向移動は、球１２が環状溝３の前方
端部３′に当接し、この結果軌道リング１００の
図示の実施例の場合内側円錐面１０２として形成
された軌道面に食い込んで動かなくなる場合に、
衝撃的に制御せしめられる。このことは、軌道面
１０２が、手持ち工具機械に面した後方側からか
つ半径方向外側から切欠き状に球１２の上方に係
合していることによつて生ぜしめられる。この場
合軌道リング１００は、上記のように半径方向で
連結スリーブ１１６によつて保持されていて、か
つ軸方向では連結スリーブの肩部１０４に接して
いる。

軌道面１０２の前記制動作用は特に有利な形式
では、少なくとも球１２と軸方向で接する範囲に
沿つた軌道面１０２の傾斜角βが、球が切欠き３
の前端部３′に接する際の当該球１２にかかる合
成力の作用角よりも、少なくとも同じかまたは小
さいことにより生ぜしめられる。

図示の実施例に用いられた３つの球１２の場合
には当然、軌道面１０２が内側円錐面として形成
されていると特に有利である。しかしながら特に
工具ホルダにおいて唯１つの球しか用いられない
場合には、軌道面を平らにも形成することができ
る。この場合例えば軌道面を軌道リング内にでは
なく、連結スリーブ１１６に直接成形された突出
部内に配置することも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は穿孔ハンマの駆動部材上に配置された
工具ホルダの縦断面図、第２図は第１図の−
線に沿つた横断面図、第３図は薄板リングを示す
図、第４図は工具ホルダの第２実施例を示す縦断
面図、第５図は第４図の−線に沿つた横断面
図、第６図は工具ホルダの第３実施例を示す縦断
面図、および第７図は工具ホルダの第４実施例を
示す縦断面図である。 １……駆動部材、２……外側スプライン成形
部、３，９３……環状溝、３′，３″……端部、４
……当接面、５，４５……工具ホルダ、６，４
６，１１６……連結スリーブ、７，４７，８７，
１０７……滑りスリーブ、８，９……受容孔、１
０……内側スプライン成形部、１１，１１１……
半径方向孔、１２，１６，５６，１１５……球、
１３……工具軸部、１４，３４……対角線、１５
……切欠き、１７，５７，１１７……貫通孔、１
７′，５４，７１′……中心線、１８……横壁、１
９……切削部、２０……部分、２１，６１，１０
５……ばね、２２，６２，１０６……薄板リン
グ、２２′……切断面、２３，６３，７３，１０
３……環状室、２４，１０４，１１４……肩部、
２５，６５……内側肩部、２６……成形リング、
２７……シールリツプ、２８……環状隆起部、２
９……孔、３０……個所、３１，７１……膨出
部、３２，７２……拡大部、３３……範囲、３４
……対角線、３５……回転連行溝、３６，７６…
…回転連行体、３６′……垂線、６６，１１８…
…支持リング、６７……リング、６８……外周
面、８８……挿入体、１００，１０１……軌道リ
ング、１０２……内側円錐面、１１９……面取り
部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 打撃工具、回転工具、打撃穿孔工具のいずれ
   かの工具を手持ち工具機械と連結するための工具
   ホルダであつて、連結スリーブを有しており、該
   連結スリーブが一方では手持ち工具機械の作業運
   動を伝達する駆動部材と結合されていて、かつ他
   方では工具軸部を受容しており、該工具軸部が軸
   方向で両側の閉じられた溝状の切欠きを有してお
   り、該切欠き内に、連結スリーブの半径方向の貫
   通孔内に摺動可能に配置された球が係合してお
   り、この場合、前記貫通孔が少なくとも手持ち工
   具機械とは反対側の前方の範囲において、不作用
   位置にある滑りスリーブの一部分によつて覆われ
   ており、この結果、滑りスリーブ内に設けられて
   ばね負荷された環状のリングにより前記範囲に保
   持されている球が、滑りスリーブによつて半径方
   向の可動性を阻止されるようになつている形式の
   ものにおいて、前記リングが平らな薄板リング２
   ２，６２，１０６として形成されており、該薄板
   リングが孔２９の近くに位置する範囲を以つて前
   記球１６，５６，１１５と接していることを特徴
   とする工具ホルダ。 ２ 前記範囲が成形部材３１，７１によつて規定
   されており、該成形部材が球１６，５６，１１５
   の上方に少なくとも部分的に係合している特許請
   求の範囲第１項記載の工具ホルダ。 ３ 前記成形部材が薄板リング２２，６２，１０
   ６の貝殻状の膨出部３１，７１から成つており、
   該膨出部が薄板リングの手持ち工具機械に面した
   側に位置している特許請求の範囲第２項記載の工
   具ホルダ。 ４ 前記膨出部３１，７１が、薄板リング２２，
   ６２，１０６の平面に対して約35°の角度（α）
   で傾斜している特許請求の範囲第３項記載の工具
   ホルダ。 ５ 前記薄板リング２２，６２，１０６が膨出部
   ３１，７１を支持する個所において、弦に沿つて
   他の薄板リングと比べて約２倍の幅に拡大されて
   おり、更に、この拡大部３２，７２が連結スリー
   ブ６，４６，１１６の配属された切削部１９内に
   位置している特許請求の範囲第３項記載の工具ホ
   ルダ。 ６ 前記薄板リング２２，６２，１０６の孔２９
   の直径が、少なくとも約１mmの値だけ、連結スリ
   ーブ６，４６，１１６の薄板リングを支持する範
   囲における直径よりも大きい特許請求の範囲第１
   項記載の工具ホルダ。 ７ 前記薄板リング２２，６２，１０６の幅が複
   数の個所３０で弦に沿つて拡大されており、この
   場合弦と連結スリーブ６，４６，１１６の外径と
   の間にわずかな運動遊びが残されている特許請求
   の範囲第６項記載の工具ホルダ。 ８ 前記薄板リングがばねによつて滑りスリーブ
   の内側肩部に保持されており、前記貫通孔５７，
   １１７を覆う部分が特別な支持リング６６，１１
   ８から成つており、該支持リングが、滑りスリー
   ブ４７，１０７の軸方向で薄板リング６２，１０
   ６のすぐ前まで延びる環状室７３，１０３内に挿
   入されていて、かつ薄板リング６２，１０６によ
   り、前記環状室７３，１０３を手持ち工具機械と
   は反対の前方側で制限する内側肩部６５，１１４
   に、弾性的なストツパ６７を介して保持されてい
   る特許請求の範囲第１項記載の工具ホルダ。 ９ 前記弾性的なストツパが、弾性的な材料から
   成るリング６７から形成されている特許請求の範
   囲第８項記載の工具ホルダ。 １０ 金属から成る前記支持リング６６が、外周
   面６８において球状に形成されている特許請求の
   範囲第８項記載の工具ホルダ。 １１ 連結スリーブが、手持ち工具機械の工具運
   動を伝達する駆動部材上で、制限された範囲内で
   軸方向可動に案内されており、この場合、前記範
   囲が駆動部材に配置された切欠きの軸方向区間に
   よつて規定されており、該切欠き内に、連結スリ
   ーブの孔内で半径方向摺動可能な球が係合してお
   り、該球１２が打撃時に駆動部材１内に設けられ
   た切欠き３の前方の端部３′のところで、軌道面
   １０２によつて半径方向可動性を阻止されてお
   り、該軌道面が、手持ち工具機械に面した後方側
   からかつ半径方向外側から球１２の上方に係合す
   るように、連結スリーブ１１６により支持されて
   いる特許請求の範囲第１項記載の工具ホルダ。 １２ 前記軌道面１０２が、少なくとも球１２と
   の軸方向接触範囲に沿つて、駆動部材の軸線に対
   して前方に開いた角度（β）で傾斜している特許
   請求の範囲第１１項記載の工具ホルダ。 １３ 前記軌道面が内側円錐面１０２から成つて
   おり、該内側円錐面が軌道リング１００，１０１
   内に配置されており、該軌道リングが連結スリー
   ブ１１６の外面上を案内されていて、かつこの個
   所で後方に向かつて肩部１０４に支持されている
   特許請求の範囲第１２項記載の工具ホルダ。 １４ 内側円錐面を有する前記軌道リング１００
   が、球１２と接する際に軸方向で見て球中心に達
   するまで前方に延在している特許請求の範囲第１
   ３項記載の工具ホルダ。 １５ 前記球１２が内側円錐面１０２に、軌道リ
   ング１００，１０１の軸方向区間の約0.3〜0.5の
   ところで接する特許請求の範囲第１４項記載の工
   具ホルダ。 １６ 前記軌道リング１００の前方の端面に、第
   ２の軌道リング１０１の端面が接しており、この
   第２軌道リングが後方に向かつて開いた内側円錐
   面を有している特許請求の範囲第１３項記載の工
   具ホルダ。 １７ 前記両軌道リング１００，１０１が、薄板
   リング１０６に支持されたばね１０５によつて相
   互接触状態で保持されている特許請求の範囲第１
   ６項記載の工具ホルダ。 １８ 前記薄板リングがばねによつて滑りスリー
   ブの内側肩部に保持されており、前記貫通孔５
   ７，１１７を覆う部分が特別な支持リング６６，
   １１８から成つており、該支持リングが滑りスリ
   ーブ４７，１０７の軸方向で薄板リング６２，１
   ０６のすぐ前まで延びる環状室７３，１０３内に
   挿入されていて、かつ薄板リング６２，１０６に
   より、前記環状室７３，１０３を手持ち工具機械
   とは反対の前方側で制限する内側肩部６５，１１
   ４に弾性的なストツパ６７を介して保持されてお
   り、更に、軌道リング１００，１０１および支持
   リングの外径が同じ大きさであつて、かつ滑リス
   リーブ１０７の環状室１０３の内径よりも、わず
   かな運動遊びだけ小さい特許請求の範囲第１項記
   載の工具ホルダ。 １９ 工具軸部に軸方向で閉じられた切欠きの他
   に、工具軸部の端部に開口する少なくとも１つの
   回転連行溝が配置されており、この溝の少なくと
   もほぼ半径方向の側面が、連結スリーブ内の条片
   状の回転連行体の配属された面と協働しており、
   該回転連行体３６，７６の中心線３４，５４が、
   配属された貫通孔１７，５７の中心線に対して、
   連結スリーブ６，４６の回転方向に約5°だけずら
   されて配置されている特許請求の範囲第１項記載
   の工具ホルダ。