JPH0342996Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） 本考案は射出圧縮成形機にかかり、特にコンパ
クトデイスクプレーヤの光学ヘツドやビデオカメ
ラ等の光学機器のレンズに用いられるプラスチツ
クレンズを成形するに適する射出圧縮成形機に関
する。

（従来の技術） 従来の上記のようなプラスチツクレンズを成形
するに用いられる成形機は、射出成形を行なう際
にセンタ射出を採用しているため、例えば特開昭
57−105331号公報に開示されているようにスプー
ル部、ランナ部、ゲート部における各分割面が密
着されたまま移動可能に構成されており、再型締
（圧縮）は成形機の型締動作を利用して行なうよ
うになされている。

ところで、この種の成形においては樹脂の冷却
に伴つてキヤビテイ内の樹脂の体積や圧力が減少
し、その状態で製品の取出しまで冷却すると、キ
ヤビテイ内の樹脂がコア型やキヤビテイ型の面に
十分に接しさせることができず、レンズ面の形状
精度が低下することになるという問題が指摘され
る。

（考案が解決しようとする問題点） しかして前記公報にみられる構成によると、再
型締工程（圧縮工程）を型締動作によつて行な
い、かつ再型締動作によりキヤビテイとゲート部
との遮断を行なうようになされているため、圧縮
工程の自由な圧縮力をプログラムすることができ
ない。すなわちキヤビテイとゲート部との遮断が
ゆつくりした工程によつて行なわれると、キヤビ
テイ内の樹脂がゲート部へ逆流する現象を解消す
ることができなくなるためである。また型締シリ
ンダの圧油をコントロールすれば圧縮力の制御は
可能であるが、これによると大径部の面積に圧油
をかけることになるため応答性が悪く、高い精度
が要求されるレンズの成形の場合などでは不適と
なるという問題がある。

〔考案の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本考案は上記目的を達成するため、その構成と
して固定ダイプレートと型締シリンダとの間にこ
の型締シリンダにより移動される移動ダイプレー
トを有し、これらダイプレートの対向面に固定金
型および可動金型をそれぞれ取付けてなる成形機
において、前記固定ダイプレートの金型取付面と
は反対面に固着されピストンロツドが固定ダイプ
レートを貫通して固定金型内に進入するようにし
た第１シリンダと、前記可動ダイプレートの金型
取付面とは反対面に固着されピストンロツドが可
動ダイプレートを貫通して可動金型内に進入する
ようにした第２シリンダと、前記可動金型内に進
退自在に設けられキヤビテイを構成するコア部お
よび位置決め部を有しバネにより戻り位置に押圧
される第１の可動部材と、前記固定金型内に進退
自在に設けられ一端にキヤビテイを構成するキヤ
ビテイ部を有し他端は前記第１シリンダのピスト
ンロツドに衝合自在に配設されるとともにバネに
より固定ダイプレート側に押圧される第２の可動
部材と、前記可動金型の位置決め部に衝合する位
置決め部を有し前記第１シリンダのピストンロツ
ドに衝合自在に配設されるとともにバネにより可
動金型側に押圧される第３の可動部材とを具備す
ることを特徴とするものである。

（作用） 上記の構成により、キヤビテイは金型の合せ面
間において第１の可動部材のコア部と第２の可動
部材のキヤビテイ部とで構成され、これらにより
構成されるキヤビテイ内に直角方向から注入され
た樹脂を第１の可動部材を移動させることにより
ランナ部から切離し、直ちに第１シリンダにより
第２の可動部材を押圧することにより圧縮工程に
移行して圧縮成形することができる。

（実施例） 以下、本考案を図面に示す実施例を参照して説
明する。

図において、符号１は型締シリンダ、２は固定
ダイプレートを示し、これら型締シリンダ１と固
定ダイプレート２との間は図示しない複数本のタ
イバーによつて連結されており、これをガイドと
して型締シリンダ１の型締ラム３の進退によりこ
れと一体的に移動する可動ダイプレート４が設け
られている。

上記固定ダイプレート２の型取付面には固定金
型５が取付けられ、可動ダイプレート４の型取付
面には可動金型６が取付けられており、型締シリ
ンダ１の型締ラム３により可動ダイプレート４が
進退して固定金型５と可動金型６とが離接させる
ようになつている。

前記固定ダイプレート２の金型取付面とは反対
面に圧縮用シリンダとして機能する第１シリンダ
７が固着され、このシリンダ７のピストンロツド
８は固定ダイプレート２を貫通して固定金型５内
に進入するように配設されている。

また可動ダイプレート４の金型取付面とは反対
面には押出用シリンダとして機能する第２シリン
ダ９，９が図では型締シリンダ１を挟んで２基固
着されており、このシリンダ９のピストンロツド
１０は可動ダイプレート４を貫通して可動金型６
内に進入するように配設されている。

可動金型６内には第１の可動部材１１が、固定
金型５内には第２、第３の可動部材１２，１３が
いずれも軸方向に移動自在に内装されている。

上記第１の可動部材１１は、その背部が前記第
２シリンダ９，９のピストンロツド１０，１０に
結合され、前面中央部にはキヤビテイ１４の一面
側を構成するコア部１５が、これを挟んで両側に
ロツド状の位置決め部１６，１６がそれぞれ設け
られており、いずれも可動金型６を貫通して金型
パーテイング面に臨んでいる。前記位置決め部１
６，１６の周囲には戻しバネ１７，１７が嵌挿さ
れており、第１の可動部材１１を可動ダイプレー
ト４側に戻す習性を与えている。

前記第２の可動部材１２は、キヤビテイ１４の
他面側を構成するキヤビテイ部１８を有し、この
キヤビテイ部１８の反対端部１９は第３の可動部
材１３を貫通して第１シリンダ７のピストンロツ
ド８の先端に衝合自在とされている。

第３の可動部材１３は、前記第１の可動部材１
１の位置決め部１６，１６に対向するロツド状の
位置決め部２０，２０を有し、この位置決め部２
０，２０は前記第２の可動部材１２を貫通して設
けられている。そして第２の可動部材１２は前記
第３の可動部材１３の位置決め部２０，２０に嵌
合されたバネ２１，２１により第３の可動部材１
３に押しつけられており、また第３の可動部材１
３はその背後に設けられたバネ２２，２２により
第２の可動部材１２側に付勢されており、第１シ
リンダ７の非作動時には前記バネ２１，２２によ
り第２、第３の可動部材１２，１３とも後退位置
にあつて、第２の可動部材１２のキヤビテイ部１
８は固定金型５のパーテイング面よりキヤビテイ
１４を構成する分だけ退設した位置におかれ、位
置決め部２０，２０の先端はキヤビテイ面とほぼ
同一面内に位置されるようになつている。

つぎに上記実施例の作用を説明する。

第１図はすべてのシリンダが戻り限にある状態
を示している。この状態から第１シリンダ７の図
において右側室７Ａに圧油を供給してピストンロ
ツド８を前進させ、第２の可動部材１２の端部１
９に当接した状態を維持する一方、型締シリンダ
１の図において左側室１Ａに圧油を供給して可動
ダイプレート４を前進させ、第２図示のように可
動金型６と固定金型５とが衝合して停止する。こ
れにより第１の可動部材１１のコア部１５と第２
の可動部材１２のキヤビテイ部１８とで金型５，
６間にキヤビテイ１４が構成される。

ついで型締シリンダ１を昇圧後、図示しないノ
ズルによりランナ部を通じてキヤビテイ１４内に
溶融樹脂を注入する射出動作が行なわれる。

射出完了後、第３図示のように第２シリンダ
９，９の図において左側室９Ａ，９Ａに圧油を送
り、第１の可動部材１１を前進させてその位置決
め部１６，１６で第３の可動部材１３の位置決め
部２０，２０を押し、第３の可動部材１３はバネ
２２，２２に抗して後退し、これと同時に第１の
可動部材１１も樹脂を介して第２の可動部材１２
を押し、これによりキヤビテイ１４内の樹脂とラ
ンナ部とが切離（ゲートカツト）される。

その間、ノズル側は計量動作に入り、計量を完
了して待機する。

第４図は圧縮工程時の状態を示すもので、ここ
では型締シリンダ１および第２シリンダ９，９の
各左側室１Ａ，９Ａ，９Ａはブロツク状態とさ
れ、第１シリンダ７の図において右側室７Ａに圧
油を供給することによりピストンロツド８が前進
し、第２の可動部材１２を押圧してキヤビテイ１
４内の樹脂を圧縮する。

この圧縮工程が完了したのち、第５図示のよう
に型締シリンダ１の図において右側室１Ｂに圧油
を切換え、可動ダイプレート４を後退させれば、
可動金型６は固定金型５から離間し、ここで第１
シリンダ７のピストンロツド８をさらに前進させ
ることにより第２の可動部材１２が前進して樹脂
成形品を押し出し、排出させる。またランナ部は
第３の可動部材１３の位置決め部２０，２０の前
進で同様に排出される。

この工程が終了したのち第１図示の始動前の状
態に戻る。

なお、前記圧縮作動を行なう第１シリンダ７の
圧縮側油圧回路に電磁流量比例弁（圧力弁）を設
けて、時間で圧力または流量をコントロールする
ようにすることができる。また各部の構成は図示
実施例に限定されるものではなく、本考案の技術
思想を逸脱しない範囲内での設計変更は任意であ
る。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案による射出圧縮成形
機は、固定ダイプレートと型締シリンダとの間に
この型締シリンダにより移動させる移動ダイプレ
ートを有し、これらダイプレートの対向面に固定
金型および可動金型をそれぞれ取付けてなる成形
機において、前記固定ダイプレートの金型取付面
とは反対面に固着されピストンロツドが固定ダイ
プレートを貫通して固定金型内に進入するように
した第１シリンダと、前記可動ダイプレートの金
型取付面とは反対面に固着されピストンロツドが
可動ダイプレートを貫通して可動金型内に進入す
るようにした第２シリンダと、前記可動金型内に
進退自在に設けられキヤビテイを構成するコア部
および位置決め部を有しバネにより戻り位置に押
圧される第１の可動部材と、前記固定金型内に進
退自在に設けられ一端にキヤビテイを構成するキ
ヤビテイ部を有し他端は前記第１シリンダのピス
トンロツドに衝合自在に配設されるとともにバネ
により固定ダイプレート側に押圧される第２の可
動部材と、前記可動金型の位置決め部に衝合する
位置決め部を有し前記第１シリンダのピストンロ
ツドに衝合自在に配設されるとともにバネにより
可動金型側に押圧される第３の可動部材とを具備
する構成としたので、キヤビテイ内に溶融樹脂を
射出したのちゲートシールを待つことなく直ちに
圧縮工程に入ることができ、作業性を頗る改善す
ることができるとともに、圧縮時における圧縮力
は第１シリンダの油圧をコントロールすることに
よつて行なえるので、容易かつ高精度に制御する
ことができるなど、精度が要求される光学用レン
ズの成形に最適な射出圧縮成形機を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例の縦断面を示すもの
で、第１図はすべてのシリンダが戻り限におかれ
た始動前、第２図は型閉時、第３図はゲートカツ
ト時、第４図は圧縮工程時、第５図は型開時、第
６図は排出時を示す。 １……型締シリンダ、２……固定ダイプレー
ト、３……型締ラム、４……可動ダイプレート、
５……固定金型、６……可動金型、７……第１シ
リンダ、８……ピストンロツド、９……第２シリ
ンダ、１０……ピストンロツド、１１……第１の
可動部材、１２……第２の可動部材、１３……第
３の可動部材、１４……キヤビテイ、１５……コ
ア部、１６……位置決め部、１８……キヤビテイ
部、２０……位置決め部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定ダイプレートと型締シリンダとの間にこの
   型締シリンダにより移動される移動ダイプレート
   を有し、これらダイプレートの対向面に固定金型
   および可動金型をそれぞれ取付けてなる成形機に
   おいて、前記固定ダイプレートの金型取付面とは
   反対面に固着されピストンロツドが固定ダイプレ
   ートを貫通して固定金型内に進入するようにした
   第１シリンダと、前記可動ダイプレートの金型取
   付面とは反対面に固着されピストンロツドが可動
   ダイプレートを貫通して可動金型内に進入するよ
   うにした第２シリンダと、前記可動金型内に進退
   自在に設けられキヤビテイを構成するコア部およ
   び位置決め部を有しバネにより戻り位置に押圧さ
   れる第１の可動部材と、前記固定金型内に進退自
   在に設けられ一端にキヤビテイを構成するキヤビ
   テイ部を有し他端は前記第１シリンダのピストン
   ロツドに衝合自在に配設されるとともにバネによ
   り固定ダイプレート側に押圧される第２の可動部
   材と、前記可動金型の位置決め部に衝合する位置
   決め部を有し前記第１シリンダのピストンロツド
   に衝合自在に配設されるとともにバネにより可動
   金型側に押圧される第３の可動部材とを具備する
   ことを特徴とする射出圧縮成形機。