JPH0342607A - 光素子アツセンブリー - Google Patents
光素子アツセンブリーInfo
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- JPH0342607A JPH0342607A JP1175606A JP17560689A JPH0342607A JP H0342607 A JPH0342607 A JP H0342607A JP 1175606 A JP1175606 A JP 1175606A JP 17560689 A JP17560689 A JP 17560689A JP H0342607 A JPH0342607 A JP H0342607A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、例えば光コネクターなどに用いられる光素子
アッセンブリーに係り、特にＬＥＤなどの光素子の光軸
と光ファイバーなどの導光体の光軸とを合わせるための
位置微調整機構に関するものである。
アッセンブリーに係り、特にＬＥＤなどの光素子の光軸
と光ファイバーなどの導光体の光軸とを合わせるための
位置微調整機構に関するものである。
［従来技術］
光ファイバーは、軽量、細径、可どう性に優れているこ
と、電磁誘導を受けないこと、低損失であること、伝送
帯域が広いことなどの諸種の特長を有しているため、例
えば情報伝達など各分野において開発、利用されている
。
と、電磁誘導を受けないこと、低損失であること、伝送
帯域が広いことなどの諸種の特長を有しているため、例
えば情報伝達など各分野において開発、利用されている
。
ところで、標準型のマルチモードタイプ光ファイバーの
コア径は５０μｍ、シングルタイプ光ファイバーのコア
径はｌ０μｍの極細であるから、発光素子や受光素の光
軸と光ファイバーの光軸とを適正に一致させないと、コ
ネクト部において光量の損失を生じ、適正な情報伝達が
できなくなる。
コア径は５０μｍ、シングルタイプ光ファイバーのコア
径はｌ０μｍの極細であるから、発光素子や受光素の光
軸と光ファイバーの光軸とを適正に一致させないと、コ
ネクト部において光量の損失を生じ、適正な情報伝達が
できなくなる。
第８図は、従来の発光素子（ＬＥＤ）と光ファイバーと
め光軸を合わせるとめの位置調整機構を説明するための
断面図である。
め光軸を合わせるとめの位置調整機構を説明するための
断面図である。
図中の３０１はハウジング、′、０２はＬ Ｅ Ｄ本体
、１０３はＬＥＤ本体１０２に内蔵されているＬＥＤ素
子、１０４はレンズ、１０５は′スペーサ、１０６は光
ファイバー、１０７はフェルール、１０８は接着剤、１
０９は前記ハウジング１０１に設けられたＬＥＤ挿入凹
部、１．１０はそのＬＥＤ挿入凹部１０９と連通したフ
ェルール挿入孔である。
、１０３はＬＥＤ本体１０２に内蔵されているＬＥＤ素
子、１０４はレンズ、１０５は′スペーサ、１０６は光
ファイバー、１０７はフェルール、１０８は接着剤、１
０９は前記ハウジング１０１に設けられたＬＥＤ挿入凹
部、１．１０はそのＬＥＤ挿入凹部１０９と連通したフ
ェルール挿入孔である。
光ファイバー１０６を内挿したフェルール１０７をフェ
ルール挿入孔１１０に挿入して保持し、スペーサ１０５
を介してＬＥＤ本体１０２をＬＥＤ挿入凹部１０９に挿
入する。図に示すようにＬＥＤ挿入凹部ｌ○９は、光軸
合わせのためＬＥＤ本体１０２の外径よりも若干大きく
設計されており、ＬＥＤ挿入凹部１０９とＬＥＤ本体１
０２との間に隙間１１１が形成されている。
ルール挿入孔１１０に挿入して保持し、スペーサ１０５
を介してＬＥＤ本体１０２をＬＥＤ挿入凹部１０９に挿
入する。図に示すようにＬＥＤ挿入凹部ｌ○９は、光軸
合わせのためＬＥＤ本体１０２の外径よりも若干大きく
設計されており、ＬＥＤ挿入凹部１０９とＬＥＤ本体１
０２との間に隙間１１１が形成されている。
このようにしてＬＥＤ素子１０３と光ファイバ１０６と
を対向させた後、光学測定装置を用いてＬＥＤ素子１０
３から所定の信号を発信しながら、ＬＥＤ＄体１０２を
Ｘ、Ｙ、Ｚ方向に微動させ、光ファイバー１０６からの
出力を前記光学測定装置で計測する。そして光ファイバ
ー１０６から最大の出力が得られたことにより、ＬＥＤ
素子１０３と光ファイバー１０６の光軸が合ったと判断
し、しかる後、ＬＥＤ本体１０２の位置をその状態に保
持したまま、同図に示すように周囲に接着剤１０８を流
し込んでＬＥＤ本体１０２をハウジング１０１に固定し
ていた。
を対向させた後、光学測定装置を用いてＬＥＤ素子１０
３から所定の信号を発信しながら、ＬＥＤ＄体１０２を
Ｘ、Ｙ、Ｚ方向に微動させ、光ファイバー１０６からの
出力を前記光学測定装置で計測する。そして光ファイバ
ー１０６から最大の出力が得られたことにより、ＬＥＤ
素子１０３と光ファイバー１０６の光軸が合ったと判断
し、しかる後、ＬＥＤ本体１０２の位置をその状態に保
持したまま、同図に示すように周囲に接着剤１０８を流
し込んでＬＥＤ本体１０２をハウジング１０１に固定し
ていた。
［発明が解決しようとする課題］
しかしこのような方法であれば、ＬＥＤ素子１０３と光
ファイバー１０６との光軸合わせを行なってから、その
状態を何らかの保持手段で保持して、接着剤１０８を流
し込む必要があった。特に最近はＬＥＤ本体１０２がま
すます小型化の傾向にあるから、ＬＥＤ本体１０２の精
密な位置保持が難しくなっている。
ファイバー１０６との光軸合わせを行なってから、その
状態を何らかの保持手段で保持して、接着剤１０８を流
し込む必要があった。特に最近はＬＥＤ本体１０２がま
すます小型化の傾向にあるから、ＬＥＤ本体１０２の精
密な位置保持が難しくなっている。
更にＬＥＤ本体１０２と挿入凹部１０９との間には隙間
１１１が形成されているため、接着剤１０８を硬化させ
る際の体積収縮が影響し、ＬＥＤ素子１０３が位置ずれ
を生じ、そのために折角合わせた光軸が狂ってしまい、
信頼性に問題がある。
１１１が形成されているため、接着剤１０８を硬化させ
る際の体積収縮が影響し、ＬＥＤ素子１０３が位置ずれ
を生じ、そのために折角合わせた光軸が狂ってしまい、
信頼性に問題がある。
前記ＬＥＤ本体１０２の固定方法として接着剤を用いる
方法以外に、例えば機械的な固定方法、超音波などによ
る固定方法などもあるが、いずれの場合もＬＥＤ本体を
しっかりと固定するまでは、ＬＥＤ本体の姿勢を保持し
ておく必要があり、その間においても位置ずれが生じる
可能性があった。
方法以外に、例えば機械的な固定方法、超音波などによ
る固定方法などもあるが、いずれの場合もＬＥＤ本体を
しっかりと固定するまでは、ＬＥＤ本体の姿勢を保持し
ておく必要があり、その間においても位置ずれが生じる
可能性があった。
本発明は、このような従来技術の欠点を解消し、光軸合
わせが簡単に且つ精密にできる生産性に便れた光素子ア
ッセンブリーを提供することにある。
わせが簡単に且つ精密にできる生産性に便れた光素子ア
ッセンブリーを提供することにある。
［課題を解決するための手段］
前記目的を遺戒するため、本発明は、例えば発光素子あ
るいは受光素子などの光素子と、その光素子を支持する
光素子ホルダーと、その光素子と対向するように配置さ
れた例えば光ファイバーなどの導光体と、その導光体を
支持した例えばフェルールなどの導光体ホルダーとを備
える９そして、前記光素子ホルダーならびに導光体ホル
ダーの少なくともいずれか一方のホルダーが、周面に円
弧面仝有する第１の部材と、その円弧面に摺接する第２
の部材とを有している。
るいは受光素子などの光素子と、その光素子を支持する
光素子ホルダーと、その光素子と対向するように配置さ
れた例えば光ファイバーなどの導光体と、その導光体を
支持した例えばフェルールなどの導光体ホルダーとを備
える９そして、前記光素子ホルダーならびに導光体ホル
ダーの少なくともいずれか一方のホルダーが、周面に円
弧面仝有する第１の部材と、その円弧面に摺接する第２
の部材とを有している。
その第１の部材ならびに第２の部材のいずれか一方の部
材が固定状態で、いずれか他方の部材が可動状態になっ
ており、 その固定状態になっている部材に対して可動状態になっ
ている方の部材を前記円弧面に沿って回動することによ
り、前記光素子と導光体の光軸どうしを合致させるよう
に構成されていることを特徴とするものである。
材が固定状態で、いずれか他方の部材が可動状態になっ
ており、 その固定状態になっている部材に対して可動状態になっ
ている方の部材を前記円弧面に沿って回動することによ
り、前記光素子と導光体の光軸どうしを合致させるよう
に構成されていることを特徴とするものである。
［作用］
本発明は前述したように、光素子ホルダーならびに導光
体ホルダーの少なくともいずれか一方のホルダーが、周
面に円弧面を有する第１の部材と、その円弧面に摺接す
る第２の部材とを備え、その第１の部材ならびに第２の
部材のいずれか一方の部材が固定状態で、いずれか他方
の部材が可動状態になっており、 その固定状態になっている部材に対して可動状態になっ
ている方の部材を前記円弧面に沿って回動することによ
り、前記光素子と導光体の光軸どうしを合致させるよう
に構成されている。
体ホルダーの少なくともいずれか一方のホルダーが、周
面に円弧面を有する第１の部材と、その円弧面に摺接す
る第２の部材とを備え、その第１の部材ならびに第２の
部材のいずれか一方の部材が固定状態で、いずれか他方
の部材が可動状態になっており、 その固定状態になっている部材に対して可動状態になっ
ている方の部材を前記円弧面に沿って回動することによ
り、前記光素子と導光体の光軸どうしを合致させるよう
に構成されている。
そのため、前記円弧面が一種のＸ、Ｙ方向のガイド面と
して機能するから、スムーズにがたつきなく可動するこ
とができ、しかもその位置調整された状態がそのまま保
持できるから、特別に保持手段は不要であるばかりでな
く、例えば接着剤による固定でも位置ずれを生じる恐れ
がない。このようなことから、簡単で且つ精密な光軸合
わせができ、その結果生産性ならびに信頼性の高い光素
子アッセンブリーを提供することができる。
して機能するから、スムーズにがたつきなく可動するこ
とができ、しかもその位置調整された状態がそのまま保
持できるから、特別に保持手段は不要であるばかりでな
く、例えば接着剤による固定でも位置ずれを生じる恐れ
がない。このようなことから、簡単で且つ精密な光軸合
わせができ、その結果生産性ならびに信頼性の高い光素
子アッセンブリーを提供することができる。
［実施例］
次に本発明の実に例を図面とともに説明する。
第１図は、本発明の第１実施例に係る光素子アッセンブ
リーの断面図、第２図はその光アッセンブリー用いる第
１の部材ならびに第２の部材の分解断面図である。
リーの断面図、第２図はその光アッセンブリー用いる第
１の部材ならびに第２の部材の分解断面図である。
図中の１はハウジング、２はＬＥＤ本体、３はＬＥＤ本
体２に内蔵されているＬＥＤ素子、４はレンズ、５はス
ペーサ、６は光ファイバー、７はフェルール、８は接着
剤、９は前記ハウジング１に設けられたＬＥＤ挿入凹部
、１０はそのＬＥＤ挿入凹部９と連通したフェルール挿
入孔、１１は外周面に円弧面１２（第２図参照）を有す
る第１の部材、１３は第１の部材１１の円弧面１２に摺
接する第２の部材で、この第２の部材１３は第２図に示
すように上側第２の部材１３ａと下側第２の部材１３ｂ
の２つ割れになっており、それぞれ内周面に前記円弧面
１２と同じ曲率の上側円弧面１４ａ）−下ａ＋＋１円郁
而１４ｂが形成されている。前記第１の部材１工ならび
に第２の部材１２は、例えばポリアミド樹脂などの合成
樹脂、あるいはステンレス鋼などの金属で作られている
。
体２に内蔵されているＬＥＤ素子、４はレンズ、５はス
ペーサ、６は光ファイバー、７はフェルール、８は接着
剤、９は前記ハウジング１に設けられたＬＥＤ挿入凹部
、１０はそのＬＥＤ挿入凹部９と連通したフェルール挿
入孔、１１は外周面に円弧面１２（第２図参照）を有す
る第１の部材、１３は第１の部材１１の円弧面１２に摺
接する第２の部材で、この第２の部材１３は第２図に示
すように上側第２の部材１３ａと下側第２の部材１３ｂ
の２つ割れになっており、それぞれ内周面に前記円弧面
１２と同じ曲率の上側円弧面１４ａ）−下ａ＋＋１円郁
而１４ｂが形成されている。前記第１の部材１工ならび
に第２の部材１２は、例えばポリアミド樹脂などの合成
樹脂、あるいはステンレス鋼などの金属で作られている
。
光ファイバー６を内挿したフェルール７をフェルール挿
入孔１０に挿入して保持せしめる。一方、ＬＥＤ挿入凹
部９にスペーサ５を介してＬＥＤ本体２が挿入される。
入孔１０に挿入して保持せしめる。一方、ＬＥＤ挿入凹
部９にスペーサ５を介してＬＥＤ本体２が挿入される。
このＬ Ｅ、Ｄ本体２の外周には予め第１の部材１２が
一体に固定されており、その外側に第２の部材１３が配
置され、ちょうど第１の部材１２が上側第２の部材１３
ａと下側第２の部材１３ｂとによって挟まれた状態にな
っている。ＬＥＤ挿入凹部９内に、第２の部材１３なら
びに第１の部材１２を介して挿入されたＬＥＤ本体２は
、Ｘ、Ｙ方向に回動可能であるが、がたつきはない状態
になっている。
一体に固定されており、その外側に第２の部材１３が配
置され、ちょうど第１の部材１２が上側第２の部材１３
ａと下側第２の部材１３ｂとによって挟まれた状態にな
っている。ＬＥＤ挿入凹部９内に、第２の部材１３なら
びに第１の部材１２を介して挿入されたＬＥＤ本体２は
、Ｘ、Ｙ方向に回動可能であるが、がたつきはない状態
になっている。
このようにしてＬＥＤ素子３と光ファイバ６とを対向さ
せた後、光学測定装置を用いてＬＥＤ素子３から所定の
信号を発信しながら、ＬＥＤ本体２をＸ、Ｙ方向に微動
させ、光ファイバー６からの出力を前記光学測定装置で
計測する。そして光ファイバー６から最大の出力が得ら
れたことにより、ＬＥＤ素子３と光ファイバー６の光軸
が合ったと判断し、しかる後、同図に示すようにＬＥＤ
本体２の周囲ならびに上側第２の部材１３ａの上に接着
剤８を流し込んでＬＥＤ本体２をハウジングｌに固定す
る。
せた後、光学測定装置を用いてＬＥＤ素子３から所定の
信号を発信しながら、ＬＥＤ本体２をＸ、Ｙ方向に微動
させ、光ファイバー６からの出力を前記光学測定装置で
計測する。そして光ファイバー６から最大の出力が得ら
れたことにより、ＬＥＤ素子３と光ファイバー６の光軸
が合ったと判断し、しかる後、同図に示すようにＬＥＤ
本体２の周囲ならびに上側第２の部材１３ａの上に接着
剤８を流し込んでＬＥＤ本体２をハウジングｌに固定す
る。
第３図は、本発明の第２実施例を説明するための光素子
アッセンブリーの断面図である。
アッセンブリーの断面図である。
この実施例において、前記第１実施例と相違する点は、
第１の部材１１ならびに第２の部材１３の円弧面！２．
Ｌ４における曲率の中心位置○である。すなわちこの実
施例の場合、前記中心位置○がＬＥＤ素子３の発光面上
にあるように設計されている。
第１の部材１１ならびに第２の部材１３の円弧面！２．
Ｌ４における曲率の中心位置○である。すなわちこの実
施例の場合、前記中心位置○がＬＥＤ素子３の発光面上
にあるように設計されている。
このようにすることにより、ＬＥＤ本体２をＬＥＤ素子
３の発光面上を中心にして回動てきるから、より精密に
光軸合わせを行うことが可能である。
３の発光面上を中心にして回動てきるから、より精密に
光軸合わせを行うことが可能である。
第４図は、本発明の第３実施例を説明するための概略図
である。
である。
この実施例の場合、ＬＥＤ素子３を内蔵したＬＥＤ本体
２が光ファイバー６の軸方向と同一の方向に沿って長く
設計されており、それの光ファイバーと反対側が調整部
１５となっている。図示していないが、前記第１実施例
または第２実施例のようにＬＥＤ本体２には第１の部材
１工が付設され、第２の部材１３がこの第１の部材１１
を回動可能に支持している。
２が光ファイバー６の軸方向と同一の方向に沿って長く
設計されており、それの光ファイバーと反対側が調整部
１５となっている。図示していないが、前記第１実施例
または第２実施例のようにＬＥＤ本体２には第１の部材
１工が付設され、第２の部材１３がこの第１の部材１１
を回動可能に支持している。
そしてＬＥＤ＊体２（第１の部材１１）の回動中心Ｘか
ら前記調整部１５までの距ＢＬ１が、前記回動中心Ｘか
ら光ファイバー６の端面までの距離Ｌ２より半分長＜
（Ｌｌ＞Ｌ２）設計されている。
ら前記調整部１５までの距ＢＬ１が、前記回動中心Ｘか
ら光ファイバー６の端面までの距離Ｌ２より半分長＜
（Ｌｌ＞Ｌ２）設計されている。
第５図は、本発明の第４実施例を説明するための概略図
である。この実施例で前記第３実施例と相違する点は、
ＬＥＤ本体２（第１の部材１１）の調整部１５が光ファ
イバー６の軸方向と直交する方向に延びている点である
。
である。この実施例で前記第３実施例と相違する点は、
ＬＥＤ本体２（第１の部材１１）の調整部１５が光ファ
イバー６の軸方向と直交する方向に延びている点である
。
この第３実施例あるいは第４実施例のようにＬｌ）Ｌ２
の関係にすれば、ＬＥＤ本体２の微小な位置調整を容易
に且つ精確に行うことができる。
の関係にすれば、ＬＥＤ本体２の微小な位置調整を容易
に且つ精確に行うことができる。
第６図は、本発明の第５実施例を説明するための図であ
る。この実施例の場合、ＬＥＤ素子３を内蔵したＬＥＤ
本体２の外周面が円弧面１２を有する第１の部材１１と
なっている。そしてこの第１の部材１１を第２の部材１
３によって回動可能に支持している。
る。この実施例の場合、ＬＥＤ素子３を内蔵したＬＥＤ
本体２の外周面が円弧面１２を有する第１の部材１１と
なっている。そしてこの第１の部材１１を第２の部材１
３によって回動可能に支持している。
この実施例の場合、第２の部材１３側を固定して、ＬＥ
Ｉ５本体２（第］の部材１１）側を回動することもでき
るし、反対にＬＥＤ本体２（第１の部材１幻側を固定し
て、第２の部材１３側、すなわち光フアイバー６側を回
動して、ＬＥＤ素子３と光ファイバー６との光軸を合わ
せる・こともできる。
Ｉ５本体２（第］の部材１１）側を回動することもでき
るし、反対にＬＥＤ本体２（第１の部材１幻側を固定し
て、第２の部材１３側、すなわち光フアイバー６側を回
動して、ＬＥＤ素子３と光ファイバー６との光軸を合わ
せる・こともできる。
第７図は、本発明の第６実施例を説明するための図であ
る。この実施例の場合、フェルール７のＬＥＤ側端部に
第１の部材１１が取り付けられており、第２の部材１３
によってその第１の部材１１を回動可能に支持している
。フェルール７の第１の部材ユ１から少し離れた位置に
は調整部１５が設けられており、光軸合わせがなされた
後に接着剤８によってこの調整部１５を適宜な支持部材
１６に固定するようになっている。
る。この実施例の場合、フェルール７のＬＥＤ側端部に
第１の部材１１が取り付けられており、第２の部材１３
によってその第１の部材１１を回動可能に支持している
。フェルール７の第１の部材ユ１から少し離れた位置に
は調整部１５が設けられており、光軸合わせがなされた
後に接着剤８によってこの調整部１５を適宜な支持部材
１６に固定するようになっている。
この実施例の変形例として、前記第１の部材ならびに第
２の部材を備えた導光体（光フアイバーフェルール）は
、ＬＥＤ本体と正規の本導光体（光ファイバー、フェル
ール）との間に配置される中間導光体であってもよい。
２の部材を備えた導光体（光フアイバーフェルール）は
、ＬＥＤ本体と正規の本導光体（光ファイバー、フェル
ール）との間に配置される中間導光体であってもよい。
前記実施例ではＬＥＤ素子と光ファイバーとの間の光軸
合わせの場合について説明したが、本発明はこれに限定
されるものではなく、光ファイバーと受光素子との間の
光軸合わせしこも適用することができる。
合わせの場合について説明したが、本発明はこれに限定
されるものではなく、光ファイバーと受光素子との間の
光軸合わせしこも適用することができる。
また前記実施例では、第１の部材と第２の部材の両方に
それぞれ円弧面を形成したが、一方の部材に円弧面を形
成し、他方の部材にこの円弧面と接する複数の小さい突
部を設けてもよい。
それぞれ円弧面を形成したが、一方の部材に円弧面を形
成し、他方の部材にこの円弧面と接する複数の小さい突
部を設けてもよい。
更に前記実施例では光軸合わせ後に接着剤を用いて固定
したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例え
ば超音波溶着、半田付けなどほかの方法で固定してもよ
い。
したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例え
ば超音波溶着、半田付けなどほかの方法で固定してもよ
い。
［発明の効果コ
本発明は前述したように、光素子ホルダーならびに導光
体ホルダーの少なくともいずれか一方のホルダーが、周
面に円弧面を有する第１の部材と、その円弧面に摺接す
る第２の部材とを備え、その第１の部材ならびに第２の
部材のいずれか一方の部材が固定状態で、いずれか他方
の部材が可動状態になっており、 その固定状態になっている部材に対して可動状態になっ
ている方の部材を前記円弧面に沿って回動することによ
り、前記光素子と導光体の光軸どうしを合致させるよう
に構成されている。
体ホルダーの少なくともいずれか一方のホルダーが、周
面に円弧面を有する第１の部材と、その円弧面に摺接す
る第２の部材とを備え、その第１の部材ならびに第２の
部材のいずれか一方の部材が固定状態で、いずれか他方
の部材が可動状態になっており、 その固定状態になっている部材に対して可動状態になっ
ている方の部材を前記円弧面に沿って回動することによ
り、前記光素子と導光体の光軸どうしを合致させるよう
に構成されている。
そのため、前記円弧面が一種のＸ、Ｙ方向のガイド面と
して作用するから、スムーズにがたつきなく可動するこ
とができ、しかもその位置調整それた状態がそのまま保
持できるから、特別に保持手段は不要であるばかりでな
く、例えば接着剤による固定でも位置ずれを生じる恐れ
がない。このようなことから、簡単であり、しかもコア
径が極細のシングルタイプなどにおいても精密な光軸合
わせができ、その結果生産性ならびに信頼性の高い光素
子アッセンブリーを提供することができる。
して作用するから、スムーズにがたつきなく可動するこ
とができ、しかもその位置調整それた状態がそのまま保
持できるから、特別に保持手段は不要であるばかりでな
く、例えば接着剤による固定でも位置ずれを生じる恐れ
がない。このようなことから、簡単であり、しかもコア
径が極細のシングルタイプなどにおいても精密な光軸合
わせができ、その結果生産性ならびに信頼性の高い光素
子アッセンブリーを提供することができる。
°第１図は、本発明の第１実施例に係る光素子アッセン
ブリーの断面図、 第２図はその光素子アッセンブリー用いる第１の部材な
らびに第２の部材の分解断面図、第３図は、本発明の第
２実施例を説明するための光素子アッセンブリーの断面
図、 第４図は、本発明の第３実施例を説明するための光素子
アッセンブリーの概略図、 第５図は、本発明の第４実施例を説明すめための光素子
アッセンブリーの概略図、 第６図は、本発明の第５実施例を説明するための光素子
アッセンブリーの断面図、 第７図は、本発明の第６実施例を説明するための光素子
アッセンブリーの断面図、 第８図は、従来の光素子アッセンブリーの断面図である
。 １・・・・・・ハウジング、 ２・・・・・ＬＥＤ本
体、３・・ ・ＬＥＤ素子、 ６・・・光ファイバー
７・・・・フェルール、 ８ ・接着剤、９・・・
ＬＥＤ挿入凹部、 １０ ・・フェルール挿入孔、 １１・・・・・第１の部材、 １２・・・・・・円弧面
、１３・・・・・第２の部材、１３ａ・・・・・・上側
第２の部材、１３ｂ ・・下側第２の部材、 １４・・・・・・円弧面、 １５・・・・調整部、
１６ 支持部材、 ○ ・・円弧面における曲率の中心位置、Ｘ ・・第１
の部材の回動中心。 第４ 図 ５ 第５ 図
ブリーの断面図、 第２図はその光素子アッセンブリー用いる第１の部材な
らびに第２の部材の分解断面図、第３図は、本発明の第
２実施例を説明するための光素子アッセンブリーの断面
図、 第４図は、本発明の第３実施例を説明するための光素子
アッセンブリーの概略図、 第５図は、本発明の第４実施例を説明すめための光素子
アッセンブリーの概略図、 第６図は、本発明の第５実施例を説明するための光素子
アッセンブリーの断面図、 第７図は、本発明の第６実施例を説明するための光素子
アッセンブリーの断面図、 第８図は、従来の光素子アッセンブリーの断面図である
。 １・・・・・・ハウジング、 ２・・・・・ＬＥＤ本
体、３・・ ・ＬＥＤ素子、 ６・・・光ファイバー
７・・・・フェルール、 ８ ・接着剤、９・・・
ＬＥＤ挿入凹部、 １０ ・・フェルール挿入孔、 １１・・・・・第１の部材、 １２・・・・・・円弧面
、１３・・・・・第２の部材、１３ａ・・・・・・上側
第２の部材、１３ｂ ・・下側第２の部材、 １４・・・・・・円弧面、 １５・・・・調整部、
１６ 支持部材、 ○ ・・円弧面における曲率の中心位置、Ｘ ・・第１
の部材の回動中心。 第４ 図 ５ 第５ 図
Claims (7)
- （１）光素子と、その光素子を支持する光素子ホルダー
と、その光素子と対向するように配置された導光体と、
その導光体を支持した導光体ホルダーとを備え、 前記光素子ホルダーならびに導光体ホルダーの少なくと
もいずれか一方のホルダーが、周面に円弧面を有する第
１の部材と、その円弧面に接する第２の部材とを備え、 その第１の部材ならびに第２の部材のいずれか一方の部
材が固定状態で、いずれか他方の部材が可動状態になつ
ており、 その固定状態になつている部材に対して可動状態になつ
ている方の部材を前記円弧面に沿って回動することによ
り、前記光素子と導光体の光軸どうしを合致させるよう
に構成されていることを特徴とする光素子アッセンブリ
ー。 - （２）請求項（１）記載において、前記光素子ホルダー
が、前記第１の部材と第２の部材とを備えていることを
特徴とする光素子アッセンブリー。 - （３）請求項（１）記載において、前記導光体が、前記
第１の部材と第２の部材とを備えていることを特徴とす
る光素子アッセンブリー。 - （４）請求項（２）記載において、前記円弧面の曲率の
中心位置が、光素子の受、発光面上にあることを特徴と
する光素子アッセンブリー。 - （５）請求項（２）記載において、前記第１の部材の回
動中心から離れた個所に第１の部材を回動するための調
整部が設けられ、 その第１の部材の回動中心からその調整部までの距離Ｌ
１が、第１の部材の回動中心から導光体の端面までの距
離Ｌ２よりも長いことを特徴とする光素子アッセンブリ
ー。 - （６）請求項（３）記載において、前記第１の部材の回
動中心から離れた個所に第１の部材を回動するための調
整部が設けられ、 その第１の部材の回動中心からその調整部までの距離Ｌ
１が、第１の部材の回動中心から光素子の受、発光面ま
での距離Ｌ２よりも長いことを特徴とする光素子アッセ
ンブリー。 - （７）請求項（３）記載において、前記第１の部材なら
びに第２の部材を備えた導光体ホルダーが、光素子と本
導光体との間に配置された中間導光体に設けられている
ことを特徴とする光素子アッセンブリー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1175606A JPH0342607A (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | 光素子アツセンブリー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1175606A JPH0342607A (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | 光素子アツセンブリー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0342607A true JPH0342607A (ja) | 1991-02-22 |
Family
ID=15999035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1175606A Pending JPH0342607A (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | 光素子アツセンブリー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0342607A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008512713A (ja) * | 2004-09-13 | 2008-04-24 | ハイマイト アクティーゼルスカブ | マイクロマシン構造体に気密パッケージされた光学モジュール |
| JP2011008177A (ja) * | 2009-06-29 | 2011-01-13 | Mitsubishi Electric Corp | 光モジュール |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5737320A (en) * | 1980-08-19 | 1982-03-01 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Coupling part of light emitting element and optical fiber |
| JPS61134712A (ja) * | 1984-12-05 | 1986-06-21 | Fujitsu Ltd | 光半導体モジユ−ルの固定構造 |
| JPS63241505A (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-06 | Hitachi Ltd | 半導体レ−ザダイオ−ドパツケ−ジ |
| JPH02296206A (ja) * | 1989-04-25 | 1990-12-06 | Telefon Ab L M Ericsson | 光学的連結を行うための接触装置 |
-
1989
- 1989-07-10 JP JP1175606A patent/JPH0342607A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5737320A (en) * | 1980-08-19 | 1982-03-01 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Coupling part of light emitting element and optical fiber |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008512713A (ja) * | 2004-09-13 | 2008-04-24 | ハイマイト アクティーゼルスカブ | マイクロマシン構造体に気密パッケージされた光学モジュール |
| JP4809353B2 (ja) * | 2004-09-13 | 2011-11-09 | 台湾積體電路製造股▲ふん▼有限公司 | マイクロマシン構造体に気密パッケージされた光学モジュール |
| JP2011008177A (ja) * | 2009-06-29 | 2011-01-13 | Mitsubishi Electric Corp | 光モジュール |
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