JPH0342561B2 - - Google Patents
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- JPH0342561B2 JPH0342561B2 JP60020660A JP2066085A JPH0342561B2 JP H0342561 B2 JPH0342561 B2 JP H0342561B2 JP 60020660 A JP60020660 A JP 60020660A JP 2066085 A JP2066085 A JP 2066085A JP H0342561 B2 JPH0342561 B2 JP H0342561B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- box body
- panel
- frame
- holes
- forming jig
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- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、コンセントボツクスの取付用あるい
は通気用等の取付穴と配線用等の通孔とを有する
軽量気泡コンクリートパネルの製造方法に関する
ものである。
は通気用等の取付穴と配線用等の通孔とを有する
軽量気泡コンクリートパネルの製造方法に関する
ものである。
「従来の技術」
パネル構法に用いられる軽量気泡コンクリート
パネル(以下コンクリートパネルと略称する。)
を工場生産により製造する方法として、コンクリ
ートスラリ(流体混合物)に相当量の泡を加え、
これを成形型枠内に設けた骨組みの周囲に骨組み
を覆わせて打設し、一次硬化させ、脱型後にオー
トクレーブによつて加圧し加熱して蒸気養生させ
るといつた方法が知られている。
パネル(以下コンクリートパネルと略称する。)
を工場生産により製造する方法として、コンクリ
ートスラリ(流体混合物)に相当量の泡を加え、
これを成形型枠内に設けた骨組みの周囲に骨組み
を覆わせて打設し、一次硬化させ、脱型後にオー
トクレーブによつて加圧し加熱して蒸気養生させ
るといつた方法が知られている。
ところで前記コンクリートパネルを用いて構成
された家屋にあつて、壁の内部に電気配線、ある
いは各種配管、更には通風用の通孔を形成する必
要が生じた場合のために、本考案の出願人は、先
に、通孔を有するコンクリートパネルの製造方法
を昭和60年1月23日付けの明細書において提案し
た。
された家屋にあつて、壁の内部に電気配線、ある
いは各種配管、更には通風用の通孔を形成する必
要が生じた場合のために、本考案の出願人は、先
に、通孔を有するコンクリートパネルの製造方法
を昭和60年1月23日付けの明細書において提案し
た。
この製造方法は、配線や配管等に必要な通孔の
直径と略同一の直径を有する可撓性の棒体を用意
し、この棒体を内部に入れて、パネル基体を気泡
コンクリートスラリの打設によつて形成し、オー
トクレーブ養生前または後に棒体を引き抜いて、
通孔を有するコンクリートパネルを形成するもの
であつた。
直径と略同一の直径を有する可撓性の棒体を用意
し、この棒体を内部に入れて、パネル基体を気泡
コンクリートスラリの打設によつて形成し、オー
トクレーブ養生前または後に棒体を引き抜いて、
通孔を有するコンクリートパネルを形成するもの
であつた。
「発明が解決しようとする問題点」
ここで、前記通孔を利用してコンクリートパネ
ルに配線等を施した場合、配線等の端部をコンク
リートパネルの表面部に設けられるコンセントボ
ツクス、スイツチボツクス等に接続することがあ
る。このコンセントボツクス等をコンクリートパ
ネルに設けるためには、コンクリートパネルの通
孔の開口部にコンセントボツクス取付用の凹部
(取付穴)を形成し、この取付穴にコンセントボ
ツクスを収納することになる。ところで、この取
付穴を形成する手段としては、コンクリートパネ
ルの据え付け時に現場等で通孔の開口部に穴あけ
加工を施すとよいのであるが、コンクリートパネ
ルへの穴あけ加工はコンクリートパネルの脆さや
コンクリートパネル内部にある骨組みの存在等の
理由があつて、煩雑なものである。また、コンク
リートパネルの形成時に、気泡コンクリートスラ
リにあらかじめコンセントボツクス等を埋めてお
くことも考えられるが、オートクレーブ装置によ
る高温高圧の蒸気養生処理によつてコンセントボ
ツクスを傷めてしまう虞がある。
ルに配線等を施した場合、配線等の端部をコンク
リートパネルの表面部に設けられるコンセントボ
ツクス、スイツチボツクス等に接続することがあ
る。このコンセントボツクス等をコンクリートパ
ネルに設けるためには、コンクリートパネルの通
孔の開口部にコンセントボツクス取付用の凹部
(取付穴)を形成し、この取付穴にコンセントボ
ツクスを収納することになる。ところで、この取
付穴を形成する手段としては、コンクリートパネ
ルの据え付け時に現場等で通孔の開口部に穴あけ
加工を施すとよいのであるが、コンクリートパネ
ルへの穴あけ加工はコンクリートパネルの脆さや
コンクリートパネル内部にある骨組みの存在等の
理由があつて、煩雑なものである。また、コンク
リートパネルの形成時に、気泡コンクリートスラ
リにあらかじめコンセントボツクス等を埋めてお
くことも考えられるが、オートクレーブ装置によ
る高温高圧の蒸気養生処理によつてコンセントボ
ツクスを傷めてしまう虞がある。
「発明の目的」
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもの
で、コンクリートパネルにコンセントボツクス等
を取り付けるための取付穴と配線等を施すための
通孔とをコンクリートパネルの形成と同時にしか
も効率よく容易に形成することのできる方法の提
供を目的とする。
で、コンクリートパネルにコンセントボツクス等
を取り付けるための取付穴と配線等を施すための
通孔とをコンクリートパネルの形成と同時にしか
も効率よく容易に形成することのできる方法の提
供を目的とする。
「問題点を解決するための手段」
本発明は、ボツクス本体と、このボツクス本体
の内側から周壁を貫通しボツクス本体外に突出す
るよう該ボツクス本体の周壁に着脱自在に設けら
れた係止片とからなり、ボツクス本体の周壁に前
記棒体を通す透孔が形成された形成治具を用い、
前記気泡コンクリートスラリの打設前の骨組みに
係止片を係止させ透孔に棒体を通しさらに該棒体
を骨組みに支持させて形成治具を骨組みに装着
し、この後に骨組み周囲に気泡コンクリートスラ
リを打設してパネル基体を形成し、この後に棒体
とボツクス本体とを抜き取るものである。
の内側から周壁を貫通しボツクス本体外に突出す
るよう該ボツクス本体の周壁に着脱自在に設けら
れた係止片とからなり、ボツクス本体の周壁に前
記棒体を通す透孔が形成された形成治具を用い、
前記気泡コンクリートスラリの打設前の骨組みに
係止片を係止させ透孔に棒体を通しさらに該棒体
を骨組みに支持させて形成治具を骨組みに装着
し、この後に骨組み周囲に気泡コンクリートスラ
リを打設してパネル基体を形成し、この後に棒体
とボツクス本体とを抜き取るものである。
「作用」
ボツクス本体と棒体とを、硬化した気泡コンク
リートスラリから抜き取ることによつて配線用等
の通孔とコンセントボツクスの取付用等の取付穴
が形成される。
リートスラリから抜き取ることによつて配線用等
の通孔とコンセントボツクスの取付用等の取付穴
が形成される。
「実施例」
第1図ないし第7図は本発明の一実施例を示す
もので、図中Aが形成治具であり、この形成治具
Aは、配線等のための通孔の端末に配設されるも
のであり、ボツクス本体1と、その両側部に設け
られた係止片2とからなつている。また、第6図
等に示す3は、前記形成治具Aが装着されるとと
もに後述するコンクリートパネルPの内部に埋設
される骨組みを示している。
もので、図中Aが形成治具であり、この形成治具
Aは、配線等のための通孔の端末に配設されるも
のであり、ボツクス本体1と、その両側部に設け
られた係止片2とからなつている。また、第6図
等に示す3は、前記形成治具Aが装着されるとと
もに後述するコンクリートパネルPの内部に埋設
される骨組みを示している。
この骨組み3は、防錆処理された鋼製のアング
ル材3aと、格子組みした鋼製の補強筋3bとを
組み付けて偏平状に形成したものである。そして
この骨組み3を、第6図に示すように型枠4の成
形空所Sに配設し、この成形空所Sに気泡コンク
リートスラリ(セメントと珪砂を主原料とする流
体混合物に相当量の泡を加えた従来公知のもの。)
を打設して硬化させることによつて、パネル基体
P1を形成し、このパネル基体P1を前養生装置6
とオートクレーブ装置7とを順次用いて養生し、
コンクリートパネルPを得るのである。前記形成
治具Aは、気泡コンクリートスラリの打設前の骨
組み3に装着されるもので、ボツクス本体1は、
上面を開口させた箱体1Aと、この箱体1Aの開
口部に例えばビス止めされて開口部を閉じる蓋板
1Bとからなつている。なお、前記ボツクス本体
1の幅と長さは、例えばコンセントボツクス等よ
り若干大きめに形成されていて、箱体1Aには抜
き勾配が設けられている。
ル材3aと、格子組みした鋼製の補強筋3bとを
組み付けて偏平状に形成したものである。そして
この骨組み3を、第6図に示すように型枠4の成
形空所Sに配設し、この成形空所Sに気泡コンク
リートスラリ(セメントと珪砂を主原料とする流
体混合物に相当量の泡を加えた従来公知のもの。)
を打設して硬化させることによつて、パネル基体
P1を形成し、このパネル基体P1を前養生装置6
とオートクレーブ装置7とを順次用いて養生し、
コンクリートパネルPを得るのである。前記形成
治具Aは、気泡コンクリートスラリの打設前の骨
組み3に装着されるもので、ボツクス本体1は、
上面を開口させた箱体1Aと、この箱体1Aの開
口部に例えばビス止めされて開口部を閉じる蓋板
1Bとからなつている。なお、前記ボツクス本体
1の幅と長さは、例えばコンセントボツクス等よ
り若干大きめに形成されていて、箱体1Aには抜
き勾配が設けられている。
一方、上記箱体1Aの一方の側壁下部には、左
右一対の透孔1aが形成され、この透孔1aの直
径は後述する棒体10を挿通可能な値にされてい
る。さらに、箱体1Aの内底面中央には取手1b
が取り付けられている。また、箱体1Aの一方の
側壁であつて、箱体1Aの透孔1a,1aの若干
上方には、横長の第1スリツト1dが形成され、
箱体1Aの他方の側壁上部には前記第一スリツト
1dに対向して第2スリツト1eが、また、この
第2スリツト1eの若干下方には第3スリツト1
fが各々形成されている。更に、これら各スリツ
ト1d,1e,1fの長さ方向中央の若干上方の
箱体1Aの側壁には、各々ねじ孔1gが形成され
ている。
右一対の透孔1aが形成され、この透孔1aの直
径は後述する棒体10を挿通可能な値にされてい
る。さらに、箱体1Aの内底面中央には取手1b
が取り付けられている。また、箱体1Aの一方の
側壁であつて、箱体1Aの透孔1a,1aの若干
上方には、横長の第1スリツト1dが形成され、
箱体1Aの他方の側壁上部には前記第一スリツト
1dに対向して第2スリツト1eが、また、この
第2スリツト1eの若干下方には第3スリツト1
fが各々形成されている。更に、これら各スリツ
ト1d,1e,1fの長さ方向中央の若干上方の
箱体1Aの側壁には、各々ねじ孔1gが形成され
ている。
そして、各スリツト1d,1e,1fには、係
止片2が挿通されている。これら係止片2は、基
板2Aに係止板2Bを直角に延設して形成された
側面L字状のもので、その基板2Aの中央部には
ねじ孔2aが形成されていて、各係止片2は、係
止板2Bを前記各スリツト1d,1e,1fを介
して箱体1Aの外に出し、基板2Aを箱体1Aの
内面に当接させるとともに、基板2Aのねじ孔2
aと箱体1Aのねじ孔1gとに箱体1Aの内側か
ら螺入したローレツト付きのビス1hによつて箱
体1Aにねじ止めされている。なお、箱体1Aの
全外面と少なくとも係止板2Bの全外面には、望
ましくは離型剤が塗布されている。
止片2が挿通されている。これら係止片2は、基
板2Aに係止板2Bを直角に延設して形成された
側面L字状のもので、その基板2Aの中央部には
ねじ孔2aが形成されていて、各係止片2は、係
止板2Bを前記各スリツト1d,1e,1fを介
して箱体1Aの外に出し、基板2Aを箱体1Aの
内面に当接させるとともに、基板2Aのねじ孔2
aと箱体1Aのねじ孔1gとに箱体1Aの内側か
ら螺入したローレツト付きのビス1hによつて箱
体1Aにねじ止めされている。なお、箱体1Aの
全外面と少なくとも係止板2Bの全外面には、望
ましくは離型剤が塗布されている。
次に、前記形成治具Aを用いるとともに、棒体
10を用いて、配線用の通孔とコンセントボツク
ス取り付け用の取付穴とを有したコンクリートパ
ネルPを製造する場合について説明する。
10を用いて、配線用の通孔とコンセントボツク
ス取り付け用の取付穴とを有したコンクリートパ
ネルPを製造する場合について説明する。
コンクリートパネルPを製造するには、まず、
コンクリートパネルPの内部の配線位置に対応す
るように棒体10(図面では2本)を骨組み3の
補強筋3bにモルタル等の調整材11を介して糸
で結び付ける。この棒体10はゴム系、あるい
は、発泡ポリエチレン、発泡ポリスチレン、発泡
ポリスチロール系等の可撓材からなるもので、オ
ートクレーブ装置7による蒸気養生温度において
望ましくは体積が減少する材料によつて形成され
たものである。
コンクリートパネルPの内部の配線位置に対応す
るように棒体10(図面では2本)を骨組み3の
補強筋3bにモルタル等の調整材11を介して糸
で結び付ける。この棒体10はゴム系、あるい
は、発泡ポリエチレン、発泡ポリスチレン、発泡
ポリスチロール系等の可撓材からなるもので、オ
ートクレーブ装置7による蒸気養生温度において
望ましくは体積が減少する材料によつて形成され
たものである。
そして、次にこれらの棒体10,10の端部の
先方側の補強筋3bに形成治具Aを装着する。こ
の装着は、棒体10の先端前方側の補強筋3bの
調整材11が箱体1Aの一対の系止片2,2の間
に入るように形成治具Aの一側を骨組み3に入
れ、次いで、他方の係止片2を棒体10の先端部
が接した調整材11に当接させ、更に、各棒体1
0の先端に透孔1aを通過させてこれを箱体1A
の内部に臨ませることによつて行う。
先方側の補強筋3bに形成治具Aを装着する。こ
の装着は、棒体10の先端前方側の補強筋3bの
調整材11が箱体1Aの一対の系止片2,2の間
に入るように形成治具Aの一側を骨組み3に入
れ、次いで、他方の係止片2を棒体10の先端部
が接した調整材11に当接させ、更に、各棒体1
0の先端に透孔1aを通過させてこれを箱体1A
の内部に臨ませることによつて行う。
形成治具Aと棒体10の装着が終了したなら
ば、成形型枠4の成形空所Sに気泡コンクリート
スラリを打設して、これを硬化させ、成形空所S
にパネル基体P1を形成する。
ば、成形型枠4の成形空所Sに気泡コンクリート
スラリを打設して、これを硬化させ、成形空所S
にパネル基体P1を形成する。
この硬化の後に棒体3を第2図の矢印Y方向に
引き抜いてパネル基体P1内に通孔Tを形成する
とともに、棒体10を引き抜いた後に、蓋板1B
を外し、各ビス1hを全て外し、係止片2をパネ
ル基体P1から引き抜いて箱体1A内に引き込み、
この後に取手1bを握つて箱体1Aをパネル基体
P1から引き抜いて取り付け穴Dを形成する。こ
の引き抜きに当たつては箱体1Aの外面に離型剤
が塗布されている上に箱体1Aに抜き勾配を形成
しているために、容易に行うことができる。この
パネル基体P1には周知のように、前養生装置6
とオートクレーブ装置7を利用して養生処理を施
しコンクリートパネルPを形成する。
引き抜いてパネル基体P1内に通孔Tを形成する
とともに、棒体10を引き抜いた後に、蓋板1B
を外し、各ビス1hを全て外し、係止片2をパネ
ル基体P1から引き抜いて箱体1A内に引き込み、
この後に取手1bを握つて箱体1Aをパネル基体
P1から引き抜いて取り付け穴Dを形成する。こ
の引き抜きに当たつては箱体1Aの外面に離型剤
が塗布されている上に箱体1Aに抜き勾配を形成
しているために、容易に行うことができる。この
パネル基体P1には周知のように、前養生装置6
とオートクレーブ装置7を利用して養生処理を施
しコンクリートパネルPを形成する。
このようにして形成された通孔Tは配線スペー
スとして利用し、取り付け穴Dはコンセントボツ
クスの取り付け用として使用する。
スとして利用し、取り付け穴Dはコンセントボツ
クスの取り付け用として使用する。
以上のようにして取付穴Dを形成すると、コン
クリートパネルPの形成と同時に取付穴Dを形成
できるので、現場等で穴あけ加工を施す必要がな
くなり、施工上有利である。また、箱体1Aは、
係止片2を骨組み3に当接させて、棒体10を透
孔1aに通すことによつて簡単に骨組み3に装着
でき、気泡コンクリートスラリの打設時に気泡コ
ンクリートスラリの流入圧によつて形成治具Aが
ずれることと浮くこともないために、正確な位置
に取付穴Dを形成できる。
クリートパネルPの形成と同時に取付穴Dを形成
できるので、現場等で穴あけ加工を施す必要がな
くなり、施工上有利である。また、箱体1Aは、
係止片2を骨組み3に当接させて、棒体10を透
孔1aに通すことによつて簡単に骨組み3に装着
でき、気泡コンクリートスラリの打設時に気泡コ
ンクリートスラリの流入圧によつて形成治具Aが
ずれることと浮くこともないために、正確な位置
に取付穴Dを形成できる。
第8図ないし第10図は、本発明の他の実施例
を示すもので、この例の形成治具A1は、通孔の
途中に取付穴を形成する場合に使用するものであ
る。
を示すもので、この例の形成治具A1は、通孔の
途中に取付穴を形成する場合に使用するものであ
る。
本実施例の形成治具A1は、箱体1Aの両側壁
の各々の下部に、左右一対の透孔1aを形成する
とともに、箱体1Aの両側壁に一つずつのスリツ
トを形成し、一つずつの係止片2を設けたもので
あり、その他の構成は前記実施例の形成治具Aと
同等になつている。
の各々の下部に、左右一対の透孔1aを形成する
とともに、箱体1Aの両側壁に一つずつのスリツ
トを形成し、一つずつの係止片2を設けたもので
あり、その他の構成は前記実施例の形成治具Aと
同等になつている。
本実施例の形成治具A1は、両側壁の透孔1a
の各々に棒体10を通し、前記実施例の形成治具
Aと同等に使用することによつて目的を達成する
事ができる。
の各々に棒体10を通し、前記実施例の形成治具
Aと同等に使用することによつて目的を達成する
事ができる。
なお前記実施例では、取付穴Dをコンセントボ
ツクス取付用として使用したが、通孔Tに例えば
温水暖房器の循環用配管を施した場合には取付穴
Dを例えば放熱器側の配管接続用の接続ボツクス
の取付穴あるいは配管接続スペースとして利用す
ることもでき、さらには、テレビ配線の端子箱取
付用等に利用できる。また、取付穴Dにヒータと
送気フアンを備えると通孔Tを壁暖房通気路に利
用できる。
ツクス取付用として使用したが、通孔Tに例えば
温水暖房器の循環用配管を施した場合には取付穴
Dを例えば放熱器側の配管接続用の接続ボツクス
の取付穴あるいは配管接続スペースとして利用す
ることもでき、さらには、テレビ配線の端子箱取
付用等に利用できる。また、取付穴Dにヒータと
送気フアンを備えると通孔Tを壁暖房通気路に利
用できる。
一方、棒体10と形成治具A,A1の取り外し
は、養生処理後に行つてもよい。また、通気路T
を使用しない場合には、取付穴Dをモルタル等で
塞ぎ仕上げ材で覆つておけばよい。
は、養生処理後に行つてもよい。また、通気路T
を使用しない場合には、取付穴Dをモルタル等で
塞ぎ仕上げ材で覆つておけばよい。
「発明の効果」
以上説明したように本発明は、気泡コンクリー
トスラリの打設前に、ボツクス本体の係止片を骨
組みに係止させ、かつ透孔に棒体を通しさらに該
棒体を骨組みに支持させて形成治具を骨組みに装
着し、骨組み周囲への気泡コンクリートスラリの
打設によつてパネル基体を形成し、その後に抜き
取るものであり、通常骨組みが軽量気泡コンクリ
ートパネルのほぼ全域に配設されていることか
ら、パネル内の所望する位置に自由かつ容易にコ
ンセントボツクス等の取付穴を形成することがで
き、かつコンクリートパネルの形成と同時に該取
付穴を形成することができる。また、箱体は、係
止片を骨組みに当接させて、棒体を透孔に通すこ
とによつて骨組みに簡単に装着出来るために、気
泡コンクリートスラリの打設時に気泡コンクリー
トスラリの流入圧によつて形成治具がずれたり浮
き上がることもなく正確な位置に取付穴を形成で
きる。
トスラリの打設前に、ボツクス本体の係止片を骨
組みに係止させ、かつ透孔に棒体を通しさらに該
棒体を骨組みに支持させて形成治具を骨組みに装
着し、骨組み周囲への気泡コンクリートスラリの
打設によつてパネル基体を形成し、その後に抜き
取るものであり、通常骨組みが軽量気泡コンクリ
ートパネルのほぼ全域に配設されていることか
ら、パネル内の所望する位置に自由かつ容易にコ
ンセントボツクス等の取付穴を形成することがで
き、かつコンクリートパネルの形成と同時に該取
付穴を形成することができる。また、箱体は、係
止片を骨組みに当接させて、棒体を透孔に通すこ
とによつて骨組みに簡単に装着出来るために、気
泡コンクリートスラリの打設時に気泡コンクリー
トスラリの流入圧によつて形成治具がずれたり浮
き上がることもなく正確な位置に取付穴を形成で
きる。
第1図ないし第7図は本発明の一実施例を説明
するためのもので、第1図は骨組みに対する形成
治具の取付状態を示す平面図、第2図はパネル基
体内の形成治具を示す断面図、第3図は蓋体を取
り外した形成治具の平面図、第4図は形成治具の
断面図、第5図は形成治具の分解斜視図、第6図
はコンクリートパネルの製造工程図、第7図は取
付穴を形成したコンクリートパネルの断面図、第
8図ないし第10図は本発明の他の実施例を示す
もので、第8図は蓋体を取り外した形成治具の平
面図、第9図は形成治具の断面図、第10図は形
成治具の分解斜視図である。 A……形成治具、S……成形空所、P1……パ
ネル基体、P……コンクリートパネル(軽量気泡
コンクリートパネル)、1……ボツクス本体、1
a……透孔、2……係止片、3……骨組み、10
……棒体。
するためのもので、第1図は骨組みに対する形成
治具の取付状態を示す平面図、第2図はパネル基
体内の形成治具を示す断面図、第3図は蓋体を取
り外した形成治具の平面図、第4図は形成治具の
断面図、第5図は形成治具の分解斜視図、第6図
はコンクリートパネルの製造工程図、第7図は取
付穴を形成したコンクリートパネルの断面図、第
8図ないし第10図は本発明の他の実施例を示す
もので、第8図は蓋体を取り外した形成治具の平
面図、第9図は形成治具の断面図、第10図は形
成治具の分解斜視図である。 A……形成治具、S……成形空所、P1……パ
ネル基体、P……コンクリートパネル(軽量気泡
コンクリートパネル)、1……ボツクス本体、1
a……透孔、2……係止片、3……骨組み、10
……棒体。
Claims (1)
- 1 成形型枠内の成形空所に骨組みを配設すると
ともに、この骨組みに可橈性の棒体を配設し、こ
の成形空所に前記骨組みと棒体とを覆わせて気泡
コンクリートスラリを打設し硬化させて成形空所
にパネル基体を形成し、次に、このパネル基体を
成形型枠から脱型し、オートクレーブ装置により
高温高圧蒸気養生するとともに、オートクレーブ
養生前または後に前記棒体を引き抜いて通孔を形
成して構成される軽量気泡コンクリートパネルの
製造方法であつて、ボツクス本体と、このボツク
ス本体の内側から周壁を貫通しボツクス本体外に
突出するよう該ボツクス本体の周壁に着脱自在に
設けられた係止片とからなり、ボツクス本体の周
壁に前記棒体を通す透孔が形成された形成治具を
用い、前記気泡コンクリートスラリの打設前の骨
組みに係止片を係止させ透孔に棒体を通しさらに
該棒体を骨組みに支持させて形成治具を骨組みに
装着し、この後に骨組み周囲に気泡コンクリート
スラリを打設してパネル基体を形成し、この後に
棒体とボツクス本体とを抜き取ることにより通孔
と取付穴を有する軽量気泡コンクリートパネルを
形成することを特徴とする形成治具を用いて行う
軽量気泡コンクリートパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2066085A JPS61179705A (ja) | 1985-02-05 | 1985-02-05 | 形成治具を用いて行う軽量気泡コンクリ−トパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2066085A JPS61179705A (ja) | 1985-02-05 | 1985-02-05 | 形成治具を用いて行う軽量気泡コンクリ−トパネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61179705A JPS61179705A (ja) | 1986-08-12 |
| JPH0342561B2 true JPH0342561B2 (ja) | 1991-06-27 |
Family
ID=12033362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2066085A Granted JPS61179705A (ja) | 1985-02-05 | 1985-02-05 | 形成治具を用いて行う軽量気泡コンクリ−トパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61179705A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5222018A (en) * | 1975-08-12 | 1977-02-19 | Taisei Prefab Constr | Method of molding of precast concrete plate having distributing box |
| JPS5437124A (en) * | 1977-08-30 | 1979-03-19 | Doi Jirou | Method of making hollow aic material* molding flask and products thereof |
| JPS5848097U (ja) * | 1981-09-24 | 1983-03-31 | 株式会社日立製作所 | メモリパツケ−ジ |
-
1985
- 1985-02-05 JP JP2066085A patent/JPS61179705A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61179705A (ja) | 1986-08-12 |
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