JPH0342094A - 晒粉組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、新規な晒粉＆ｌ威酸物係り、さらに詳しくは
、次亜塩素１ｉ１ｃａを主成分とし、ポリリン酸化合物
を配合した晒粉組成物に関する。

本発明の晒粉＆１ｌＦＩｉ、物は、水に溶解して使用す
る場合、使用する容器、！ＪＷ等にスケールが生成しな
いことから、晒、殺１）ｔｌｌｌ毒など従来晒粉が使用
されてきた分野で従来品に代えて使用することができる
。

（従来の技術〕 従来から水道水、プール水、汚水およびし尿処理施設の
排水等の殺菌消毒、機械装置の冷却水系のスライムコン
トロール等の水処理は、上記設備に塩化ビニール、ポリ
エチレンなどのプラスチック製の溶解設備を設けて、そ
の設備で次亜塩素酸Ｃａ系の晒粉を溶解し、その溶解水
を上記設備に導入することにより行われている。

〔発明が解決すべき問題点〕

従来の次亜塩素酸Ｃａ系の晒粉を塩化ビニール、ポリエ
チレン等のプラスチック製の溶解設備で溶解した場合、
溶解水のカルシウム濃度が高くなるため、溶解設備およ
び溶解水を導入するための配管内に炭酸カルシウムを主
成分とするカルシウムスケールが生成し、溶解水の流れ
が悪くなり、甚だしくは配管を閉塞する等の障害を生じ
ていた。

通常は、溶解設備や配管に生成したカルシウムスケール
を塩酸を使用して定期的に除去する等のカルシウムスケ
ールによる障害防止対策がなされているが、塩酸による
カルシウムスケールの除去は、カルシウムスケール中に
残存している次亜塩素酸Ｃａと塩酸との反応により毒性
の強い塩素ガスが発生したり、また塩酸が処理設備や機
械装置の金属部分を腐食させる恐れがある。

本発明は、次亜塩素酸Ｃａを主成分とするカルシウムス
ケールの生成しない新規晒粉組成物を提供することをそ
の目的とする。

〔発明を解決するための手段〕

本発明者等は、前記目的を達成すべく鋭意検討した結果
、次亜塩素酸Ｃａを主成分とする晒粉にポリリン酸化合
物を配合することにより、溶解Ｇ　ｍで溶解した場合、
溶解設備や導入配管にカルシウムスケールが生成しない
ことを見出し、本発明を完成した。

本発明は、次亜塩素１）ｃａを主成分とする無機系晒粉
にポリリン酸化合物を配合したことを特徴とする晒粉＆
１）底物である。

本発明において、次亜塩素酸Ｃａを主成分とする晒粉は
、高度晒粉（次亜塩素酸Ｃａ・無水塩、２水塩、３水塩
）　６０％高度晒粉およびこれらの配合ｍ酸物である。

一方、ポリリン酸化合物は、トリポリリン酸、ヘキサメ
タリン酸、メタリン酸、ピロリン酸、トリリン酸、トリ
メタリン酸、テトラメタリン酸等の金属塩の少なくとも
１種であり、金属塩の中でもナトリウム塩およびカリウ
ム塩が好ましく使用される。

これらポリリン酸化合物の配合量は、次亜塩素ＩＪ　Ｃ
ａを主成分とする無機晒粉に対し、０．１〜２０重１％
、好ましくは０．３〜１０３１）％である。

晒粉Ｍｉ戒酸物形態は、粉末状、顆粒状、錠剤等の何れ
の形態でもよい。

本発明の晒粉組成物の製造方法は、晒粉組成物の形態に
より異なる。形態が粉末状の場合、粉末状の原料晒粉組
成物とポリリン酸化合物とを単純な混合方法、たとえば
リボンミキサー等の混合機を用いて混合処理する方法を
採用することができる。また原料晒粉組成物の製造工程
中の乾燥工程後にポリリン酸化合物を添加、混合するこ
とにより工業的に製造することができる。形態が顆粒状
の場合は、原料晒粉組成物の製造工程中の顆粒化工程の
前工程で原料にポリリン酸化合物を混合するか、または
、顆粒化工程後の工程で原料にポリリン酸化合物を混合
する方法等を採用して製造することができる。形態が錠
剤の場合は、錠剤原料の形態によって異なるが、粉末原
料を使用する場合、前記粉末状晒粉＆１）戒物の製造方
法で製造した粉末を成形することにより、また顆粒状原
料を使用する場合には、前記顆粒状晒粉ｍ放物の製造方
法で製造した顆粒を成形することにより製造することが
できる。

〔作　　　用〕

本発明は、前記したように従来の晒粉組成物にポリリン
酸化合物を配合したことを特徴とする。

本発明において、晒粉組成物にポリリン酸化合物を配合
したことにより、その理由は明らかではないが、通常、
晒粉組成物を水に溶解した場合に生成する結晶状態の水
酸化Ｃａ、炭＠Ｃａ等のカルシウムスケールの溶解設備
、配管壁面等への付着が防止される。

〔実　施　例〕

本発明を、実施例および比較例により、さらに詳しく説
明する。

ただし、本発明の範囲は以下の実施例により何等の制限
を受けるものではない。

（１）　　晒粉組成物の製造 （δ）　粉末状晒粉組成物：試料Ａ−１６０％高度晒粉
粉末（日本曹達特製）に、ヘキサメタリン酸ナトリウム
を５重量％添加し、リボンミキサーを用いて混合し粉末
状晒粉組成物：試料Ａ−１を製造した。

（ｂｌ　　顆粒状晒粉組戒吻：試料Ａ−２顆粒状高度晒
粉（商品名・白首ハイクロン、日本曹達特製）トリポリ
リン酸ナトリウムを３重量％添加し、リボンミキサーを
用いて混合し顆粒状晒粉＆ｆｌ威物放物＄４Ａ−２を製
造した。

＜ｃｒ　　晒粉Ｍ酸物錠剤：試料Ａ−３前記製造した顆
粒状晒粉組成物：試料Ａ−２を原料として打錠し、２０
ｇの晒粉Ｕ酸物錠剤：試料Ａ−３を製造した。

［ｄ＋　　晒粉組成物錠剤：試料Ａ−４顆粒状高度晒粉
（前出）に、メタリン酸ナトリウム１０重量％を混合し
た後、これを原料として２０ｇ錠剤の晒粉ｍ酸物錠剤：
試料Ａ−４を製造した。

（８１晒粉＆Ｉ威放物剤：試料Ａ−５ 顆粒状高度晒粉（前出）に、トリポリリン酸ナトリウム
０．５重量％を混合した後、これを原料として２０ｇ錠
剤の晒粉組成物錠剤：試料Ａ−５を製造した。

＋２１　　ｆｆＩ解試験 添付第１図に示す溶解試験装置を使用し、前記第（１）
項で製造した晒粉組成物：試料Ａ−１〜Ａ−５および比
較として晒粉組成物の製造原料としたポリリン酸化合物
無添加の粉末状６０％高度晒粉＆１）１ｉ、物：比較試
料Ｃ−１、顆粒状高度晒粉組成物：比較試料Ｃ−２およ
び比較試料Ｃ−２を打錠成形した２９ｇ高度晒粉錠剤：
比較試料Ｃ，−３の連続溶解試験を行い、試験片へのカ
ルシウムスケールの付着状況を観察した。

第１図において、塩化ビニール製の溶解槽：１に前記第
（１）項で製造した晒粉組成物試料５００ｇを充填し、
注水管：２を通して３７／分の速度で水を溶解槽：ｌ内
に導入し、排水管＝３を通して溶解水を系外に流出させ
た。４８時間の連続溶解後、排水管：３内を目視観察し
、排水管：３内および排水管：出口にセットした塩化ビ
ニール製試験片：４へのカルシウムスケールの付着状況
を目視観察した。

観察結果をＡ、ＢおよびＣにランク付けし第１表に示す
。

Ａ：カルシウムスケールの１威がほとんど認められなか
った。

Ｂ：カルシウムスケールの生成が僅かに認められた。

Ｃ：カルシウムスケールの１威が大量に認められた。

第　　１　　表 第１表に示したように、ポリリ ン酸化合物を配 合していない従来の晒粉組成物（比較例）においては、
大量のカルシウムスケールが発生するのに対し、ポリリ
ン酸化合物を配合した本発明の晒粉組成物（実施例）に
おいては、カルシウムスケールの発生が認められないか
もしくは僅かに認められる程度である。

（発明の効果〕 本発明は、従来の晒粉組成物にポリリン酸化合物を添加
したことにより、前記実施例に示したようにカルシウム
スケールの発生が大幅に抑制される。

したがって、本発明の晒粉＆ｌｌ威物放物晒粉溶解設備
を設置したプール水の循環消毒、排水の消毒等に従来品
に代えて好適に使用することができる。

本発明は、カルシウムスケールの発生のない新規な晒粉
組成物を提供するものであり、その産業上の意義は極め
て大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図：実施例で使用した溶解設備の概要図〔使用符号
〕 １：溶解槽、２：注水管、３：排水管、４：試験片、５
：試料

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）次亜塩素酸Ｃａを主成分とする無機系晒粉にポリ
   リン酸化合物を配合したことを特徴とする晒粉組成物
2. （２）請求項第（１）項において、ポリリン酸化合物の
   配合量が晒粉に対し０．１〜２０重量％であることを特
   徴とする晒粉組成物
3. （３）請求項第（１）項において、晒粉組成物の形態が
   粉末状であることを特徴とする晒粉組成物
4. （４）請求項第（１）項において、晒粉組成物の形態が
   顆粒状であることを特徴とする晒粉組成物
5. （５）請求項第（１）項において、晒粉組成物の形態が
   錠剤であることを特徴とする晒粉組成物