JPH0342056A - 破砕選別方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は例えばスクランプとなった自動車のエンジン
、オートバイエンジンあるいはシリンダヘッド、トラン
スミツシヨンなどをそのまま投入して破砕する破砕機と
、選別コンベヤや磁選機を用いる破砕選別システムに関
するものである。

〔従来の技術〕

自動車のエンジンなどは鉄製の部品とアルミ製の部品を
組み合わせたものであるから、スクラップとなったエン
ジンを破砕機にかけて破砕すると、フルξの付いた鉄の
塊や鉄の付いたアルミの塊ができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

このような塊はそのままｉｆｆｉｇ機にかけても選別で
きないので手作業でアル【と鉄を分離して溶解炉で溶解
するとよいが、非常に手数がかかるので分離せずにその
まま溶解炉に投入しているのが現状である。

この発明は上記のような問題点に鑑みて、粗破砕部と細
破砕部を有する破砕機と、磁選機や搬送機および手選別
を組み合せることにより、破砕機に投入した被破砕物を
十分に破砕して選別するシステムを提供することを目的
とするものである。

〔！ｉ題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために、この発明は粗破砕と細破
砕の二ツの機能を有する破砕機の排出口から排出された
破砕物を選別コンベヤに送り、同選別コンベヤにおいて
手選別により粗いもの（鉄とアルミが分離されていない
大サイズの破砕物）と細かいものく鉄とアルミが分離さ
れていない小サイズの破砕物〉とを前記破砕機の粗破砕
部と細破砕部に戻して再度粗破砕と細破砕を行い、破砕
機に戻されずに選別コンベヤ上を通過した細かい破砕物
は第１磁選機に投入して非鉄分と鉄分に分離し、分離し
た非鉄分は手選別によりさらに選別してアルミ以外のゴ
ム、非鉄分は回収箱に投入し、残りの破砕物は第２磁選
機に投入し、この第２磁選機で分離したアルミと前記第
１ｉｆｆ選機でとり逃がした鉄分はそれぞれ別に回収し
、前記第１磁選機で分離された鉄分は手選別により鉄付
アルミと鉄分とに分離して回収するようにしたものであ
る。

〔作用〕

この発明は上記の構成であるから、エンジン、トランス
ミツシランなどの被破砕物を破砕機の投入シュートの粗
破砕部から破砕室内に投入すると、この被破砕物は粗破
砕用リッパホイル間に噛み込まれて粗破砕されて破砕室
の下部の排出口から排出される。

排出した破砕物は選別コンベヤに送られて手選別され、
粗いもの（鉄とアルミが分離されていない大サイズの破
砕物）は破砕機の粗破砕部に戻し、細かいもの（鉄とア
ルａが分離されていない小サイズの破砕物）は細破砕部
に戻す。

また、戻す必要のない程度に細かく破砕されたものはつ
ぎの第１ｉｆｌ這機に投入される。

第１磁選機においては鉄分と非鉄分に分離され、非鉄分
は手選別によりアルミ以外のゴム・非鉄および第１磁選
機でとり逃がした鉄とアルミの混合したものに分離し、
前記第１磁選機でとり逃がした鉄とアルミの混合したも
のは第２ｉｆ１選機に投入して、ここで鉄分とアルミと
に分離して回収する。

一方、上記第１磁選機から出た鉄分は手選別で鉄分と、
鉄が付いたアルミとに分離してそれぞれ別に回収する。

〔実施例〕

第１図はこの発明とシステムの全体図、第２図ないし第
４図は同上に用いる破砕機Ａの一実施例を示すものであ
る。

第２図ないし第４図において、１は破砕室で、前壁２と
後壁３および両側壁４からなり、この両側壁４を第３図
のように外方にふくらんだ形状とし、破砕室１の下部に
は排出口９が設けられている。

上記破砕室１の上部の開口上の投入シェード５は仕切板
６で仕切り、粗破砕用投入部７と細破砕用投入部８とに
分けられている。

１１．１２は前記の前壁２と後壁３に設けた左右一対の
軸受により支持された左右一対の回転軸である。

上記回転軸１１．１２のそれぞれ投入部７の直下に位置
する部分には複数の粗破砕用リンパホイル１４を固定す
るが、この各リンパホイル１４の間には、外周に複数の
凹所１５を有する中間ホイル１６が固定しである。

上記各リンパホイル１４の外周には多数の歯１７を設け
、この各歯１７が第１図のように相手の中間ホイル１６
に対向するように配置しである。

また、細破砕用投入部８の直下となる回転軸１１．１２
には複数の細破砕用リンパホイル１８を固定する。

上記リンパホイル１８の歯１９はリンパホイル１４の歯
１７より細かく、かつピッチも小さい。

２１は押込板である。この押込板２１は、投入シュート
５の粗破砕用投入部７に対する部分の一部を可動とした
もので、下端の軸２２を中心として動揺するようにシュ
ート５に取付けられている。

上記押込板２１の内側には滑り止めの複数の突部２３を
設け、外側には、その上端から軸２２を中心とする円弧
状のカバー２４を設けて押込板２１を内方へ回動したと
きシュート５の押込板取付部の開口を閉じるもので、カ
バー２４内にはリブ２５が固定しである。

２７は後壁３の下部外側のブラケットで、押込板２１の
駆動手段としての油圧シリンダ２８の下端がブラケット
２７に回動自在に連結され、同シリンダ２８のピストン
ロフト２９の上端を前記リブ２５の一部に回動自在に連
結する。

第２図、第３図の３１は油圧モータで、このモータ３１
によって、減速ａ３２を介してスプロケット３３を駆動
する。

３４は回転軸１２の前端に固定したスプロケットで、両
スプロケット３３．３４に無端伝動チェノ３５をかける
。

また、回転軸１２にはピンホイル３６を固定し、回転軸
１１には上記ビンホイル３６に噛合するギヤ３７を固定
して回転軸１１．１２が第４図の矢印方向に回転するよ
うにする。

また、油圧モータ３１の油圧を検出して過負荷時の油圧
の急上昇の際モータ３１を停止または逆転させる安全装
置を設ける。

第１図において、４１は自動車エンジンなどのアルミや
鉄などが組合されたもののスクラップからなる被破砕物
４２を積上げた原料ヤード、４３はこのヤード内の被破
砕物４２の積込み積出しを行うタワーローダ、４４は同
じくマグネットクレーンである。

上記タワーローダ４３、マグネットクレーン４４により
、原料ヤード４１の被破砕物４２を破砕機Ａの粗破砕用
投入部７に投入すると、この被破砕物は第４図に示す左
右のリッパホイル１４間に噛み込まれる。

上記の両リンパホイル１４は回転速度に差があるため、
両リンパホイル１４間に噛み込まれながら、両側のりフ
パホイル１４の歯１７の差動により被破砕物は引き裂か
れ、粗破砕されて下方の排出口９から排出される。

上記の破砕により生じた破砕片がリンパホイル１４と中
間ホイル１６の間に入ったとき、その−部または全部が
凹所１６に入り、この凹所１５が下向きになったとき破
砕片は落下する。

また、粗破砕用投入部？へ投入された被破砕物がリンパ
ホイル１４の間に噛み込まれない場合、油圧シリンダ２
８を働かせて押込板２１を第３図の鎖線のように回し、
被破砕物を強制的にリンパホイル１４の間に押し込む。

こうして、投入部７から入り、リンパホイル１４間で破
砕されて排出口９から排出された破砕物は排出エプロン
コンベヤ４５によって振動フィーダ４６へ投入され、こ
のフィーダ４６から選別コンベヤ４８上へ供給される。

選別コンベヤ４８には作業Ｒ４７を配置して手選別によ
り比較的大きい破砕物（鉄とアルミが分離されていない
大サイズの破砕物）と比較的小さい破砕物（鉄とアルミ
が分離されていない小サイズの破砕物）とに選別し、大
きい破砕物はコンベヤ４９に供給して粗い再破砕物とし
て破砕機Ａの粗破砕用投入部７に両度投入し、小さい破
砕物はコンベヤ５０に供給して破砕機Ａの細破砕用投入
部８に戻されてここから細破砕用リンパホイル１８間に
投入される。

上記リンパホイル１８は多数隣接して設けられ、かつ多
数の細かい歯１８が設けられているので、ここに投入さ
れた細かい再破砕物はさらに細かく破砕されて排出口９
からコンベヤ４５上へ排出される。

また、上記選別コンベヤ４８上を通過した細かい破砕物
は第１選機Ｓ１へ投入される。

上記第１磁選機５１で分離された鉄分は鉄分コンベヤ５
２上へ供給する。鉄分コンベヤ５２にも作業員５５を配
置して鉄付アルミは回収箱５６に投入し、ゴム・非鉄は
回収箱５７へ投入する。

また、コンベヤ５２上を通過した鉄分は鉄分ヤード５８
へ投入されて適宜出荷される。

一方、前記第１磁選１１５１により選別された非鉄分は
アル壽コンベヤ５９上に排出される。

このアルミコンベヤ５９にも作業具６０を配置し、ここ
で選別したゴム・非鉄は、前記回収箱５７に投入し、コ
ンベヤ５９上を通過した第１磁選機でとり逃がした鉄や
アルミは第２ｆｆｆ選［６１に投入する。

第２ｉｆｆ選機６１で分離されたアルミは搬出コンベヤ
６２を経てアルく分ヤード６３に投入され、同磁選１１
６１で分離された鉄分は鉄分回収箱６４へ投入される。

第１図の６５は集塵ダクト、６６はダクト６５に通じる
サイクロン分離器である。

上記ダクト６５の先端は選別コンベヤ４８やアルミコン
ベヤ５９の投入部などの塵埃の発生部に設けた集塵フー
ドに通じており、ここで吸引した含塵空気は分＃器６６
により分離し、ダストは回収箱６７に投入する。

上記分離器６６を出た空気はミストコレクタ６８に入て
さらに浄化されて排風機６９に吸引され、サイレンサ７
０を経て排気管７１から排出する。

〔発明の効果〕

この発明は上記のように、粗破砕と細破砕の二ツの機能
を有する破砕機を用い、この破砕機により破砕されて出
てきた破砕物を選別コンベヤに送って、ここで手選別に
より粗いものと細かいものとに選別してこれをコンベヤ
で破砕機の粗破砕部と細破砕部に戻してさらに細かく破
砕したうえ、第１磁選機へ投入して非鉄分と鉄分とに分
離するものであるから、人手による丁寧な分類と磁選機
による分離とがあいまって初期の分離により非鉄分と鉄
分の分離がかなりな程度に行われる。

上記のように初期の分離により第１磁選機から得られた
非鉄分はつぎの工程で手選別によりさらに選別してゴム
やその他の非鉄分は回収箱へ投入し、第１は選機でとり
逃がした鉄分をさらにつぎの第２磁選機へ投入するもの
であるから、ここにおけるアルミ分と鉄分の分離は人手
と磁選機の両方で行うのできわめて精度の高い分離が行
われる。

一方、上記の第１！ｆｆ選機から排出された鉄分はつぎ
の工程で人手により鉄とアルミが結合したものは回収箱
に投入し、鉄だけになったものは鉄分ヤードへ投入する
ので、鉄分ヤードに貯留された鉄分はそのまま出荷でき
る。

また、前記第２６１１選機から排出された鉄分は回収箱
に投入し、アル果分はアルミ分ヤードに投入されるので
アルミ分ヤード内のアル【分はそのまま出ｉできる。

この発明は上記のように破砕機と磁選機と人手による選
別を組合わせることにより、破砕機に投入したエンジン
のような鉄とアルミやゴムなどの材料からなる被破砕物
を破砕して選別する作用が連続して能率よく行えるもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明システムの全体を示す正面図、第２図
はこの発明システムに用いる破砕機の一例を示す一部横
断平面図、第３図は同上の一部縦断側面図、第４図は同
じく縦断正面図である。 Ａ・・・・・・破砕機、　　　　５・・・・・・投入シ
ュート、？・・・・・・粗破砕用投入部、８・・・・・
・細破砕用投入部、４１・・・・・・原料ヤード、　４
２・・・・・・被破砕物、４５・・・・・・排出エプロ
ンコンベヤ、４７．５５．６０・・・・・・作業員、４
８・・・・・・選別コンベヤ、 ４９．５０・・・・・・コンベヤ、 ５１・・・・・・第１磁選機、　５２・・・・・・鉄分
コンベヤ、５６．５７．６４．６７・・・・・・回収箱
、５８・・・・・・鉄分ヤード、 ６１・・・・・・第２磁選機、 ６３・・・・・・アルミ分ヤ− ５９・・・・・・アルミコンベヤ、 ６２゛・・・・・・搬出コンベヤ、 ド。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）粗破砕と細破砕の二ツの機能を有する破砕機の排
   出口から排出された破砕物を選別コンベヤに送り、同選
   別コンベヤにおいて手選別により粗いものと細かいもの
   とを前記破砕機の粗破砕部と細破砕部に戻して再度粗破
   砕と細破砕を行い、破砕機に戻されずに選別コンベヤ上
   を通過した細かい破砕物は第１磁選機に投入して非鉄分
   と鉄分に分離し、分離した非鉄分は手選別によりさらに
   選別してアルミ以外のゴム、非鉄分は回収箱に投入し、
   残りの破砕物は第２磁選機に投入し、この第２磁選機で
   分離したアルミと前記第１磁選機でとり逃がした鉄分は
   それぞれ別に回収し、前記第１磁選機で分離された鉄分
   は手選別により鉄付アルミと鉄分とに分離して回収する
   ようにした破砕選別システム。